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文档简介

不合格品遏制流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定不合格品遏制流程。本流程适用于所有生产和服务环节，涵盖原材料采购、生产过程、成品检验及售后服务等各个方面，旨在通过系统化的管理措施，及时发现并处理不合格品，防止其流入市场。二、不合格品的定义及分类不合格品是指未能满足规定要求的产品，可能影响产品的使用性能或安全性。根据不合格品的性质，可以将其分为以下几类：1.原材料不合格：在采购环节，原材料未达到质量标准。2.生产过程不合格：在生产过程中，由于操作失误或设备故障导致的产品不合格。3.成品不合格：成品在检验环节未通过质量检测。4.售后服务不合格：产品在使用过程中出现问题，未能满足客户需求。三、不合格品遏制流程1.不合格品的识别在各个环节中，需设立专门的质量检验岗位，负责对原材料、生产过程及成品进行质量检测。通过定期和不定期的抽检，及时发现不合格品。对于客户反馈的不合格品，售后服务人员应立即记录并上报。2.不合格品的隔离一旦发现不合格品，应立即将其隔离，防止其流入下一环节。隔离区域应明显标识，并由专人负责管理。所有不合格品需填写《不合格品记录表》，详细记录不合格原因、数量及隔离位置。3.不合格品的分析质量管理部门应定期对不合格品进行分析，找出不合格的根本原因。分析内容包括不合格品的类型、发生频率、产生环节等。通过数据分析，识别出潜在的质量风险，并制定相应的改进措施。4.不合格品的处理根据不合格品的性质，制定相应的处理方案。处理方式包括：1.返工：对于可以修复的不合格品，安排专人进行返工，确保其符合质量标准。2.报废：对于无法修复或修复成本过高的不合格品，需进行报废处理，并做好记录。3.退货：对于原材料不合格的情况，及时与供应商沟通，进行退货处理。5.不合格品的整改针对不合格品的产生原因，制定整改措施并落实到位。整改措施应包括：1.培训：对相关人员进行质量意识和操作规范的培训，提高其对不合格品的识别能力。2.设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运转，减少因设备故障导致的不合格品。3.流程优化：对生产流程进行优化，减少不合格品的产生环节，提升整体生产效率。6.不合格品的反馈与改进建立不合格品反馈机制，鼓励员工提出改进建议。定期召开质量分析会议，分享不合格品处理经验，讨论改进措施的有效性。通过持续的反馈与改进，逐步提升产品质量，降低不合格品的发生率。四、备案与记录所有不合格品的处理过程需进行详细记录，包括不合格品的识别、隔离、分析、处理及整改等环节。记录应保存至少三年，以备后续审查和质量追溯。质量管理部门应定期对不合格品记录进行汇总分析，形成报告，向管理层反馈。五、责任与纪律1.质量管理部门职责：负责不合格品的识别、分析、处理及整改工作，确保流程的有效实施。2.各部门职责：各

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