熔铸作业指导书

拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：1、熔炼前检查修改号1制定日管理No.修改日页数1/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题需立即更换。2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动炉门按钮运转是否正常。3、检查各电气设备是否有电，是否正常。4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否运作正常。5、检查熔炼炉流口是否塞紧。6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。1、出现断丝或钢丝绳直径变小及弹性减弱，如出现上述情况，立即更换。2、炉门两侧轮子压在导轨中间，炉门无倾斜。炉门轮子压在导轨中间炉门无倾斜熔铸作业指导书全文共17页，当前为第1页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：2、物料进炉修改号1制定日管理No.修改日页数2/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、开启炉门，用叉车或人工先将废铝丝、小块料和薄料加入炉内垫底。

2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉内，炉料尽可能一次进完，完全熔化后可以加一次回炉料，废料多、铝锭少则最多可加三次回炉料。3、根据配料单加入铝硅合金的重量，铝硅合金要均匀的投入炉膛的物料之上，保证硅成分的均匀性。80-100cm1、叉入的铝锭距离火口的距离为80——100cm。2、炉料高度不能超过烧嘴。3、铝丝或小块废料必须被锯切头和铝锭压盖严实以防止被烧。4、长短废料必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，避免火焰直烧。1、叉车平稳进料；

2、铝锭压住小块废料高度不过烧嘴注意事项：叉车在叉铝锭的操作过程中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或叉子伤人；熔铸作业指导书全文共17页，当前为第2页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：3、点火及火力控制修改号1制定日管理No.修改日页数3/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、炉料装完后点火熔化,点火前先开引风机吹扫一分钟(炉门敞开），等风机停止后，再启动油泵给油点火。2、若遇点火不着，停止供油，继续开风吹扫后再点，点火时炉门不要关闭，燃烧正常后再关闭炉门。3、火力调节：随着炉内炉料的熔化，注意调节火焰的程度，防止火焰从炉门口跑出，炉内以微负压为好。1、火焰颜色保持白亮，火焰跑出炉门距离小于10cm;2、燃烧器及喇叭口无积碳；注意事项：1、点火时，炉门必须敞开；2、点火时，炉门口严禁站人，以防熔炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全事故。3、点火前，检查熔炼炉流口必须塞紧，并且在熔化过程中检查流口是否有铝液流出，如有铝液流出，及时打紧，用细扒扒开铝液，防止流槽结铝，影响浇铸操作。熔铸作业指导书全文共17页，当前为第3页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：4、铝液搅拌修改号1制定日管理No.修改日页数4/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、炉料化平后，开启炉门，将扒子放入炉内，扒子（手动）在炉内从左到右，从右至左前后来回均匀缓慢移动。2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时，扒子在炉内平稳，均速缓慢移动，防止幅度较大，避免铝液从炉中溢出。1、炉料化平后、铝液约有300mm时开始搅拌铝液。2、炉料化平后，每隔一段时间（20分钟左右）搅拌一次，每炉至少搅拌3—4次，特别是炉料熔化快要到底时，由于炉膛温度高，搅拌间隔的时间要短，防止铝液局部过热。3、熔化过程中，铝液表面温度控制在760℃之内，过高吸氢、氧化及烧损会大幅度增加。注意事项：1、叉车扒子搅拌时注意防止幅度过大，铝水飞溅伤人；2、严禁用含水的扒子进入铝液中搅拌避免铝液与水发生爆炸伤人。熔铸作业指导书全文共17页，当前为第4页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：5、添加废料修改号1制定日管理No.修改日页数5/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、开启炉门到一定高度，用叉车将捆绑的长废料后端部托起，将其平稳地加入炉内，并将飘浮在铝液表面的废料用扒子压入铝液下。2、捆绑的短废料或铝丝等小块废料加入炉内时，必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，防止开火烧损过大。1、铝锭等物料全部熔解，并且铝水温度控制在760℃以内。2、废料加入后必须用扒子将其压入铝水之下。3、加入废料过程中严禁边开火边加废料。4、加废料时，严禁利用炉门刮料。注意事项：1、用叉车加废料时，严禁叉子及废料旁站人，料车用钩子拉出或旁边拖出，严禁人站在叉车叉子下拖出料车。2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干，再加入，避免发生爆炸伤人。3、加废料时必需佩戴好防护面罩等防护用品；熔铸作业指导书全文共17页，当前为第5页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：6、添加镁锭修改号1制定日管理No.修改日页数6/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、加入镁锭的重量根据配料单和每炉铝锭的总重量计算加入。

2、加镁锭时用钟罩压入炉底，每次在不同的位置均匀的从炉口往炉内移动，严禁集中在一个点加入或加在同一个点，目的是为保证其均匀性，避化验结果偏差而产生误导。1、加镁温度控制在730℃以内；2、镁锭用钟罩压入铝液中，切忌漂浮在铝液表面，以防止镁锭燃烧，保证收得率。注意事项：抬钟罩进出炉门时谨慎操作，防止钟罩上的铝液掉落伤人。熔铸作业指导书全文共17页，当前为第6页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：7、精炼取样修改号1制定日管理No.修改日页数7/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、精炼时以工业纯氮气作载体，借用喷粉机喷射精炼剂进行精炼，精炼时先开氮气，管道通畅后，再将精炼管放入铝液中，精炼管在液体接近底部平稳、缓慢、有序移动，消灭死角，使灰渣松散

。2、精炼完后先将精炼管抽出再关气，避免精炼管堵塞。3、精炼结束前开始炉前取样，先将预热好的取样勺放在铝液里取一小勺铝水倒在样模上，制成约0.8mm的薄片试样，送到化验室进行化验分析。4、炉前成份分析结果出来后，若出现某元素含量偏低，立即进行补料。补料后，进行搅拌，再按上述方法重新取样化验分析。1、铝液精炼温度到720~740℃时；2、精炼铝液液柱高度不超过150mm，精炼时间为10-15分钟；3、氮气用量为1.5瓶/炉，精炼剂的用量为炉料总量的0.1~0.2%；4、取样在熔池液面下约150mm深处提取铝液。注意事项：1、取样勺与样模保持清洁，用勺子制样时，防止铝液飞溅伤人。2、精炼剂为干燥颗粒，如潮湿，放致熔炼炉旁边烘烤至干燥再使用。液柱小于150mm熔铸作业指导书全文共17页，当前为第7页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：8、扒渣修改号1制定日管理No.修改日页数8/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、精练后，在熔体表面上撒上一层铝打渣剂，等待反应2—3分钟，再进行扒渣。2、用扒子将铝液表面上的铝渣平稳扒至炉口，停顿1分钟左右，让渣中的铝液尽量的流入炉内，再将铝渣扒入灰车。3、如因炉内白烟太重，影响视线，可借助开小火扒渣。1、灰温控制在7℃30—760；2、操作过程中不能起波浪，防止铝渣卷入熔体内，造成再次污染；打渣剂用量为炉料总量0.1%左右。3、扒渣必须彻底，防止浮渣的存在，确保铝熔体质量。注意事项：1、操作人员操作时必需戴好防护面罩。扒渣后，静置铝液，等待化学分析结果合格后浇铸浇铸。撒入打渣剂熔铸作业指导书全文共17页，当前为第8页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：9、搓灰修改号1制定日管理No.修改日页数9/1711-08生效日11-08作业动作及要领

标准图示1、开启搓灰机搅拌叶轮运转，先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓灰机的灰锅（防止锅底孔堵塞），然后将灰车拖至搓灰机旁，将铝灰逐步倒入灰锅内搅拌，搅拌至锅底流水口几乎无铝水流出时，打开锅门搅拌出灰，最后将锅内剩余铝灰扒出，保持锅底流水口不堵塞。2、出灰后，迅速用扒子将铝灰扒散冷却，避免铝灰堆积将铝灰中铝烧损。1、搓灰机搅拌至锅底无铝液流出，方可开启搓灰机锅门出灰。2、搓灰时铝灰温度过高，则适当加入冷灰；温度偏低则可适当加入适量的打渣剂以升高灰温，从而保证渣铝分离。3、铝灰出锅迅速摊开冷却，无结坨燃烧铝灰存在。注意事项：1、在搓灰的过程中，特别注意锅底孔是否被堵，避免锅内结铝饼2、倒灰时必须穿戴好劳保用品，防止铝灰热气烧伤。3、如出炉铝灰较多，做二锅搅拌搓灰，避免搓灰不净，使铝灰中含铝增加。搅拌至锅底流水口无铝水流出熔铸作业指导书全文共17页，当前为第9页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领

标准图示浇铸：1、铸造前检查工作修改号1制定日管理No.修改日页数10/1711-08生效日11-081、检查铸造机、冷却水泵、冷却塔、喂丝机、变频器等是否运转正常，以及本班吊环是否脱焊，如有故障，立即通知维修人员。2、检测冷却水温度是否符合浇铸要求，如不符合要求，等冷却水经冷却塔循环使水温降到符合要求后再浇铸。3、检查浇铸水泵是否运行正常，进模台水压表压力是否符合家住要求，如低于此压力，通知维修人员检查维修，压力正常后，方可开浇。4、检查流口如出现漏铝，先将堵头打进，然后将未冷却的铝液扒出。5、检查流槽、过滤箱及当班模台是否完好并清理其中的渣铝，如不完整，用玻璃水滑石粉泥泥补好，用水剂滑石粉涂刷，用液化气喷火筒烘干预热。6、检查浇铸所用工具：闸刀、取样勺、短铁棒堵头等是否到位。7、检查熔炼炉内铝液温度是否符合浇铸温度；8、检查炉前化学成分是否合格；1、冷却水温≤40℃。2、冷却水压≥0.12MPa。3、流槽、过滤箱及当班模台完好和干燥。4、所有浇铸工具必须干燥，严禁带水作业。5、浇铸温度：700—730℃6、化学成分：Si:0.37—0.40%Mg:0.56—0.60%Mg/Si=1.3—1.55烘烤新刷流槽熔铸作业指导书全文共17页，当前为第10页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领

标准图示浇铸：2、1铸造准备工作修改号1制定日管理No.修改日页数11/1711-08生效日11-081、陶瓷过滤板平放于过滤箱中，过滤板四周用硅酸铝纸板和滑石粉泥密封，防止铝液从缝中流入模台，造成铝棒夹渣；2、按排产规格吊装好分流盘和引锭底座，并检查结晶器、保温帽是否完好，安装是否正确并将铝屑等杂物清扫干净。4、试水：下降引锭头，开启浇铸水泵，关闭排水阀，打开进水阀试水，检查水帘是否成形，如有缺口并有三个以上或其它问题，则必须拆下清理。3、倾倒浇铸台，将结晶器中的泥灰用海绵清理干净，清理时注意避免损坏石墨环，同时检查石墨环是否破损，如有需拆下更换。4、下降引锭头至井中水面以下，然后上升，开空压机用压缩空气将引锭头上的水吹干，避免与铝液接触时爆炸。5、用和好的滑石粉泥均匀的在结晶器的转接板与石墨环的接口出抹好泥环并在泥环上刷上猪油。注意事项：吊运模台时，卸扣只能吊在模台四个专用孔上。1、过滤箱中的陶瓷过滤板四周无缝隙2、结晶器水帘形成的缺口数≤3个3、石墨环与结晶器铝台结合处有台阶并且基本无破损，石墨环内无划伤；4、泥环在石墨环一侧角度稍大一些，约是石墨环宽度1/3或1/2，并压实抹光滑，泥环角度、光滑度正确否直接关系到铝棒的表面质量。熔铸作业指导书全文共17页，当前为第11页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领标准图示浇铸：2.2、铸造准备工作修改号1制定日管理No.修改日页数12/1711-08生效日11-081、使用液化气喷筒烘考陶瓷过滤板使其温度达到300—400℃。2、倾倒放平模台，启动底座上升，对好大盘底座水平。3、检查流槽与摸台接口处是否吻合密封，溢流口的闸板是否严密。4、准备堵头，浇铸过程中跨棒使用。1、放松起动装置钢丝绳，将引锭头升至距石墨环1~3mm。2、过滤板烧烤在15min以上烘烤陶瓷过滤板熔铸作业指导书全文共17页，当前为第12页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领标准图示1、打开排水阀，开水泵，检查引锭头是否进水。2、拔开熔炼炉流口塞头，取走液化气喷筒，铝液通过陶瓷过滤板流入铸盘，当铝液上升至距离流槽顶约20mm时，提起闸板，马上启动喂丝机；充满铸盘全部套管后，关闭排水阀，开启喂丝机，启动铸造机下降，确认引锭底座与模台是否分离。

3、铸造机下降正常后，用闸刀平稳的清净铸盘内铝液表面的浮渣。4、浇铸铝棒1—2米期间，从流槽或分流盘上取一个炉后分析试样；4、浇铸过程中随时观察铝棒的表面质量，调节铝液温度、浇铸速度和水压三者的关系浇铸：3、铸造修改号1制定日管理No.修改日页数13/1709-02生效日09-02注意事项：1、取炉后化学分析样时注意铝液飞溅伤人。2、浇铸过程中如结晶器出现漏铝，将事先准备好的堵头堵住该根分流盘的流口；防止铝液与水发生爆炸；

3、浇铸正常后，为防止铝液表面的氧化铝膜和滑石粉卷入铝棒内，严禁在分流盘上扒铝渣。项目Φ86Φ120Φ152Φ178浇铸温度700—730℃浇铸速度150-180130-150115-14090-120水压≥0.12MPa≥0.12MPa≥0.12MPa≥0.12MPa1、各规格铝棒浇铸温度、浇铸速度、水压三者的调控范围（速度单位：mm/min）熔铸作业指导书全文共17页，当前为第13页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领标准图示浇铸：4、铸造收尾修改号1制定日管理No.修改日页数14/1711-08生效日11-081、铸造到规定长度后，用堵套塞住熔炼炉流口停止供液，关掉喂丝机，取出陶瓷过滤板，打开闸门，使流槽中的铝流入渣盆。2、待结晶器内铝液下降到将要离开结晶器时，打开排水阀，将冷水关小，铸锭完全脱离结晶器后立即停止向模台供水，快速清理流槽、过滤箱及分流盘的残留铝液。3、铸棒离开结晶器约150mm时，停止下降，启动分流盆的倾翻装置，快速清理分流盘和套管中的铝皮残渣；4、将铸棒升起约1米，根据铝棒的规格，选取专用吊环，将吊环套入铝棒，启动主钩均速上升至铝棒脱离井口架，然后启动大车匀速的将铝棒调至铝棒架区，启动行车和小车将铝棒匀速平放在铝棒架上，取出吊环。注意事项：1、打开闸门时，渣盆旁严禁站人防止铝液飞溅烫伤。2、在整个吊棒运行过程中，严禁铝棒下站人防止吊环脱落出现安全事故。1、铝液离开套管后，停止向模台供水，防止水通过铝棒反溅到套管上；2、吊环套入铝棒的深度≥300mm；≥300mm熔铸作业指导书全文共17页，当前为第14页。拟制审核批准熔铸车间作业指导书作业动作及要领标准低倍组织修改号1制定日管理No.修改日页数15/1711-08生效日11-081、

锯切工每炉取一根铸锭，去掉铸造开头部分50mm和收尾部分100mm后，从每根的头部取一个厚度为20～40mm厚的试片。在一端面用钢印打上炉号、熔次号、根号及试样号，并送化验室，进行低倍检验。2、若存在低倍缺陷，允许重复取样进行重复试验。取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其代表的炉批中抽取两只半成品，从其中部再取低倍试片进行复检，复检不合格该炉铸棒报废回炉。缺陷名称技术要求裂纹不允许存在气孔不允许存在夹渣只允许有两点夹渣，且单个面积不大于0.5mm2光亮晶粗允许不多于10点，每点平均直径不大于3mm精粒度不允许大于一级疏松不超过一级低倍组织标准晶粒度一级晶粒度二级熔铸作业指导书全文共17页，当前为第15页。拟制审核批准1.铸锭表面不允许有拉裂、气泡、腐蚀斑点。2、铸锭表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩