受限空间作业安全技术交底

受限空间作业安全技术交底一、受限空间作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.受限空间作业人员必须经过专门的安全培训，掌握受限空间作业的安全知识和操作技能，经考试合格后方可上岗操作。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应熟悉受限空间作业的应急预案，掌握基本的急救技能。

4.作业人员应明确自己的职责，服从管理，严格遵守受限空间作业规程。

（二）、作业环境要求

1.受限空间作业前，应对作业区域进行隔离，设置明显的警示标志，防止非作业人员进入。

2.受限空间内应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

3.受限空间内的电气设备和线路应符合防爆要求，照明设备应采用安全电压。

4.受限空间作业前，应对内部设施、设备进行检查，确保无松动、脱落、破损等现象。

5.受限空间出入口应保持畅通，并设置安全通道，便于作业人员紧急撤离。

6.受限空间内应配备通讯设备，确保作业人员与外界保持联系。

二、受限空间作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.评估受限空间作业中可能存在的危险有害因素，如高温、高压、有毒有害气体、爆炸等。

2.分析受限空间作业过程中，事故可能发生的环节和原因，制定针对性的预防措施。

（二）、制定受限空间作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定受限空间作业安全技术措施，明确作业程序、安全防护措施等。

2.对作业人员进行安全技术交底，确保他们了解作业过程中的安全风险和应对措施。

（三）、受限空间作业容易发生事故的几个重点

1.作业人员未掌握受限空间作业安全知识和操作技能。

2.作业环境不符合安全要求，如通风不良、照明不足等。

3.安全防护措施不到位，如未使用合适的防护设备、未设置警示标志等。

4.紧急救援措施不完善，如通讯设备故障、安全通道堵塞等。

（四）、受限空间作业防护重点

1.加强受限空间作业人员的安全培训，提高安全意识。

2.改善受限空间作业环境，确保通风、照明等条件良好。

3.落实受限空间作业安全防护措施，如使用合适的防护设备、设置警示标志等。

4.完善受限空间作业应急预案，提高紧急救援能力。

（三）、作业要求

1.作业准备

a.在进行高处作业前，必须由现场负责人组织作业人员召开安全会议，对作业要求、安全措施进行详细讲解。

b.作业前应对作业区域进行全面检查，包括脚手架、安全防护网、安全带等设施的完好性，确保所有设备符合安全标准。

c.检查作业工具和材料，确保其安全可靠，无损坏、磨损或缺陷。

2.作业实施

a.作业人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

b.严禁超载使用手推车、吊篮或其他搬运工具，确保搬运过程中稳定安全。

c.高处作业时应使用防坠器或安全带，并将其固定在牢固的锚点上。

d.作业过程中，必须保持工作平台的清洁整齐，及时清理工具和废弃材料，以防滑倒或高空坠物伤人。

e.在使用电动工具和设备时，必须确保其具有良好的接地保护，以防电击事故的发生。

3.作业过程中的安全监控

a.现场负责人应定期对作业现场进行巡查，确保作业人员遵守安全操作规程。

b.作业过程中应设置专人对安全防护设施进行检查，发现问题及时上报并处理。

c.对于特殊作业环节，应制定专门的安全监控措施，如临边作业、悬空作业等。

4.紧急情况处理

a.作业人员应熟悉紧急撤离路线，一旦发生紧急情况，应迅速有序地撤离到安全区域。

b.作业现场应配备足够的紧急救援设备，如急救箱、灭火器等。

c.发生事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援和事故上报。

5.作业结束

a.作业结束后，应清理作业现场，确保无遗留物、无安全隐患。

b.对使用的安全防护设施进行检查、维护，确保其处于良好状态。

c.由现场负责人组织作业人员进行总结，分析作业过程中的安全问题，并提出改进措施。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：必须符合国家标准，具备良好的冲击吸收和耐穿透性能，作业人员在进行高处作业时必须全程佩戴。

b.安全带：应选用符合国家标准的全身式安全带，带有防坠锁具，确保在发生坠落时能够有效制动。

c.防滑鞋：鞋底应具备良好的防滑性能，鞋面应具备一定的抗冲击和耐磨性能，以保护作业人员脚部安全。

d.防护眼镜：在可能产生飞溅物、粉尘等危害眼睛的作业环境中，作业人员应佩戴防护眼镜。

e.防噪声耳塞：在噪音较大的作业环境中，作业人员应佩戴防噪声耳塞，保护听力。

2.安全防护设施

a.脚手架：应选用符合国家标准、结构稳固的脚手架，并进行定期检查和维护。

b.安全防护网：应设置在作业区域下方，用于防止物体坠落伤人，网应具备足够的强度和韧性。

c.防护栏杆：在楼梯、平台、通道等边缘部位应设置防护栏杆，高度、间距应符合国家标准。

d.防坠器：在悬挂作业或高空作业时，应配备防坠器，并与安全带连接使用。

e.限位器：在升降平台、吊篮等设备上应安装限位器，以防止设备超过安全高度。

3.作业工具和设备

a.电动工具：应确保电动工具具有良好的绝缘性能，防止发生电击事故。

b.手动工具：工具应保持锋利、完好，避免使用时造成意外伤害。

c.高处作业设备：如吊篮、升降机等，必须经过专业检测机构的检测合格，并定期进行维护保养。

4.紧急救援设备

a.急救箱：应配备充足的急救用品，如绷带、碘伏、止痛药等，以应对轻微伤情。

b.灭火器：在易燃易爆作业现场，应配置适当类型和数量的灭火器。

c.紧急撤离设备：如安全绳、滑梯等，应设置在易于操作的明显位置，便于紧急情况下使用。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估：在开展高处作业前，组织专业人员进行全面危险评估，识别潜在的危险源，包括但不限于高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

2.事故原点分析：

a.分析作业高度、作业环境、作业对象的特性，确定事故易发环节。

b.考虑气象条件、周边环境变化等因素，预测可能对作业安全产生影响的情况。

c.对作业人员的不安全行为、设备故障、管理缺陷等进行深入分析，找出事故发生的根本原因。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定：

a.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，如防坠落措施、防物体打击措施等。

b.明确作业程序、安全操作方法、紧急情况应对措施等。

c.确定安全防护设施的设置位置、数量和标准。

2.技术交底：

a.对参与高处作业的全体人员进行技术交底，确保他们了解作业过程中的安全风险和防护措施。

b.交底内容包括但不限于作业方法、安全防护要求、紧急救援措施等。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高空坠落：作业人员未正确使用安全带、安全防护设施不完善等。

2.物体打击：作业现场未设置防护网、作业人员未佩戴安全帽等。

3.触电事故：电气设备未接地、未使用绝缘工具等。

4.机械伤害：设备操作不当、未设置防护装置等。

（四）、高处作业防护重点

1.加强作业人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。

2.确保安全防护设施设置到位，如安全网、防护栏杆等。

3.对作业现场进行定期巡查，及时整改安全隐患。

4.制定并演练应急预案，提高紧急情况下的应对能力。

5.严格执行安全技术措施，加强对作业人员的监督和管理。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证从事高处作业。作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。

2.不准不按规定穿戴个人防护装备。作业人员在进行高处作业时，必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。

3.不准超载使用手推车、吊篮等搬运工具。应确保搬运工具的稳定性和安全性，避免因超载导致的意外事故。

4.不准在酒后或身体不适的情况下从事高处作业。作业人员应保持清醒的头脑和良好的身体状态，以确保作业安全。

5.不准在恶劣天气条件下进行露天高处作业。如遇大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。

6.不准在未设置安全防护措施的情况下作业。如安全网、防护栏杆等，必须设置完善，方可进行作业。

7.不准在作业现场嬉戏打闹