隧道工程实施性施工组织设计

XX隧道实施性施工组织设计编制： 审核： 批准： XXXXX项目经理部目录第一章主要项目施工方案 3隧道主要施工方案 3洞口及进洞方案 4正洞洞身开挖方案 4第二章主要分项工程施工工艺 9隧道工程 9隧道施工组织原则 9明洞施工方法及施工工艺 9隧道洞身开挖施工方法 17钻爆设计及钻爆作业 22隧道出渣运输 30隧道初期支护、施工支护及辅助施工措施 30附属结构施工 45路面施工 46超前地质预报 47施工监控量测 49隧道施工通风 56隧道施工排水 58第一章主要项目施工方案各分项工程开工前需在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核后方可施工。隧道主要施工方案本工程XXX隧道为分离式隧道，左幅长564.1m，右幅长564.8m。具体隧道围岩分级如表4-1。表4-1隧道围岩等级划分表名称洞线分级段落长度级别完整性评价稳定性评价XXX隧道左洞ZK9+747～ZK9+848101Ⅴ破碎差ZK9+848～ZK9+93890Ⅴ破碎差ZK9+938～ZK10+120182Ⅳ破碎较差ZK10+120～ZK10+16848Ⅲ较破碎一般ZK10+168～ZK10+311.064143.064Ⅲ较破碎一般右洞K9+772～K9+894122Ⅴ破碎差K9+894～K9+93440Ⅴ破碎差K9+934～K10+130196Ⅳ破碎较差K10+130～K10+16434Ⅲ较破碎一般K10+164～K10+336.812172.812Ⅲ较破碎一般根据山岭隧道施工经验及本项目设计理念,按照新奥法原理组织鹁鸪山隧道开挖施工。因XXX隧道出口处为浙江段，目前已施工完成，本隧道现从隧道入口单向掘进，右洞先行，左洞后行。洞口及进洞方案边仰坡进行及时防护，并完善临时排水设施。行拱背回填，仰坡防护。正洞洞身开挖方案洞身开挖①Ⅴ级围岩开挖10-15m，并应采用分部开挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支护边开挖边支护，二次衬震动速度为10～15cm/s。（（（全断面一次模筑二次衬砌混凝土。②IV级围岩开挖级围岩开挖循环进尺控制在长度小于衬与仰拱间距为两倍衬砌循环作业长度。I

l “`覆a “'!!,<I迫 l上”“`!!!1舅道崖工方鬟早首冒（（防水板，采用模板台车全断面一次模筑二次衬砌混凝土。③Ⅲ级围岩开挖100m。（锚杆、喷射砼）③敷设防水板，采用模板台车全断面一次模筑二衬砼。装碴运输弃碴场。初期支护施工配合人工钻孔、安装锚杆、铺设钢筋网、立拱架，采用湿喷机喷射混凝土。仰拱及填充、结构防排水、二次衬砌施工12m工作面，泵送入模。施工排水合，因地制宜综合治理的原则进行。施工通风564.1m564.8m2×55Kw不良地质地段施工软弱围岩段、洞口浅埋偏压段：加强超前地质预测预报,以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”和“分步开挖”的7原则组织施工。隧道超前地质预报、监控量测TSP距离超前地质预报、红外探水、超前钻孔等综合方法进行。机械化配套严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的。第二章主要分项工程施工工艺隧道工程隧道施工组织原则明洞施工方法及施工工艺洞口开挖⑴测量放线边线。⑵临时排水沟完善前期洞口土石方开挖时修建的洞顶及边坡顶截水沟，及时对边仰坡进行处理，确保边仰坡稳定，并在进行土石方开挖时，预先做好场地内的临时排水。⑶洞口土石方开挖洞口土方用挖掘机开挖，孤石采用弱爆破，挖掘机装渣，自卸汽车运渣。⑷边仰坡刷坡与支护C25防止坡面冲刷，引起水土流失、导致边仰坡防护受损。(5)锚杆施工采用直径Φ42支护时，其施工步骤如下：差不大于±50mm。②安装锚杆：灌注砂浆后及时插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。1)锚杆施工准备工作检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能与设计是否相符；按设计要求截取杆件，（6）钢筋网施工Ф82×2m20×20cm。施工时运至工作面进行焊接安装，钢筋网加工制作及安装时应注意：布孔布孔钻孔冲洗孔眼注入砂浆插封锚杆安装垫板切断钢筋除锈制作锚杆图7-1施工工艺流程图①钢筋加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求。②钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏状敷设，并与壁面接触紧密。③钢筋网的节点与锚杆接点焊接牢固。5)喷射混凝土施工面。喷射混凝土要严格按施工配合比施工。7-26)喷射混凝土技术要求1min2h；混合料应随拌随用。业要求。风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度。喷射混凝土作业自下而上、分段分片进行。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以0.6-1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。2h14d。现象，不平整度允许偏差为±3cm。超前大管棚施工304-6108*640cm，设置于衬砌拱部约120°范围。施工方法如下：施工工艺流程7-37-4“大管棚施工布置图施工效果图”。图7-3 超前大管棚施工工艺框图施工方法①导向架4I20a60cmΦ22在钢支撑上安装Φ133mm，4.5mm，2m1°-3°（不包括线路纵坡）0.8mC25C2510cm图7-4 超前大管棚布置图图7-5大管棚套拱效果图②钻孔75%果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。③顶管管棚钢管采用Ø1083—6m④钢筋笼4φ10mm4cm，10cm，与主筋之间焊接。⑤注浆长管棚用φ1082.015cm10mm;1∶1，0.5-1.0Mpa，2.0Mpa。偏注浆结束标准①注浆压力逐步提升，当达到设计终压并继续注浆15min以上;20-30L/minM20d.施工时，浆液水灰比可根据现场注浆效果进行适当调整。M20灌浆液，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。者应补钻孔注浆，检查方法知下∶1对注浆过程中的各种记录资料媒合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求;123根据注浆前后地层声波速度的大小对比来判断浆液填充的密实程度;亦可以从隧道的挖掘情况直接检查注浆质量，修正注浆参数。231.超前小导管42mm*44.5m，40cm，10-12°，117°具体施工步骤如下：(1)孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出每循环小导管的孔位。(2)钻孔20mm(3)制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻孔，孔直径为8mm，尾部长度70cm作为不钻孔的止浆段。小导管安装10cm，眼深大于小导管长。注浆5～10cm止浆墙。1m。2.超前锚杆超前锚杆使用与隧道Ⅳ级围岩洞身段，采用φ22mm药卷锚杆，长4.2m，环40cm10-129231m。超前锚杆施工工艺如下图所示。图7-6钢格栅超前锚杆施工流程图(1)施工工艺7-7“明洞施工工序流程图”。图7-7 明洞施工工序流程图⑵施工方法①仰拱及边墙基础施工仰拱施工采用全幅施工，设计标高线上1m以上开挖采用挖掘机开挖，以下布或木板。要。钢筋焊接采用搭接接头，纵环向施工缝处设止水条。木模板固定在钢筋骨架上方，保证仰拱混凝土的拱形。混凝土浇注采用自动计量拌和站自生产混凝土泵送入模，插入式振捣器捣固。②拱墙混凝土施工48h用高压风吹干净，并注意保护边基顶面出露的接茬钢筋头，防止碰弯和变形。模板之间设同标号砂浆垫块。端墙处预留钢筋与洞门端墙钢筋相连。凝土一次整体浇筑成型。混凝土浇注完毕后，及时洒水养护，当混凝土强度达到设计强度70％以上时才可脱模。洞门施工枫林隧道池州端洞门设计为端墙式，祁门端采用斜切式洞门。钢筋混凝土300Mpa，合格后进行下一步施工，否则对基底进行处理。钢筋安装前隧道洞身开挖施工方法设备配套表”。表7-1隧道施工方法和设备配套表围岩开挖施工主要钻爆设主要装运设备主要支护衬砌设备级别方法参数备Ⅴ环形开挖预留核心土法进尺0.6m-1.2m挖掘机直接开挖，人工风镐配合修整成形，必要时风钻钻孔弱爆破分部开挖时采用装载机和挖掘机装渣；出渣采用自卸汽车运输湿喷机喷混凝土，采用仰拱栈桥通过仰拱施工区。12m长整体模板台车衬砌，采用自动计量拌和站生产混凝土，混凝土运输车运输混凝土，输送泵泵送入模。Ⅳ台阶法进尺1m-2m采用多功能作业台架风钻钻孔Ⅲ全断面法采用模板台车全断面一次模筑二次衬砌混凝土采用多功能作业台架风钻钻孔隧道Ⅴ级、Ⅳ、Ⅲ级围岩开挖Ⅴ级级围岩采用环形开挖预留核心土法施工。①Ⅴ级围岩开挖10-15m，并应采用分部开挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支护边开挖边支护，二次衬震动速度为10～15cm/s。（（（全断面一次模筑二次衬砌混凝土。②IV级围岩开挖级围岩开挖循环进尺控制在长度小于衬与仰拱间距为两倍衬砌循环作业长度。 ”“枷I肛加力”“一一·一_一· ＿_一一·一_一· ＿_ ;·一＿＿＿＿．一·V3＂书甘．（（防水板，采用模板台车全断面一次模筑二次衬砌混凝土。③Ⅲ级围岩开挖100m。（锚杆、喷射砼）③敷设防水板钻爆设计及钻爆作业爆破设计Ⅴ级围岩爆破：（1）设计原则及时调整，进行动态管理。a、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。b、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼均匀分布。1、Ⅴ级围岩开挖地段每循环炸药用量（则换算减量）。Q=q×S×Lq——1m3岩石用药量S——m2/m；L——m。q取：Ⅴ级围岩1.2kg/m3。其中：掏槽眼药量增加30%，辅助眼取（0.55-0.6）q；爆破参数预设计试爆破爆破参数预设计试爆破爆破效果评判调整爆破参数理想不确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数钻爆作业测定围岩参数图7-11 爆破施工工艺图炮眼数目N=0.0012×（qs/ad2）q—单位用药量S—开挖断面积（m2）a—d—0.032m炮眼数为147个，实际布眼为147个。周边眼参数选择采用简易经验公式：g=（E＋w）×L×a×（Rb）1/2g—单孔装药量（Kg）E—孔距（m）w—抵抗线（m）a—系数L—孔深（m）Rb—岩石抗压强度（MPa）表7-2上台阶钻爆参数设计表项目炮眼类型（个钻眼深（m）装药量（kg）掏槽眼161.81.828.8辅助眼351.21.242周边眼401.21.040底眼101.21.212合计101122.8表7-3 下台阶钻爆参数设计表项目炮眼类型（个钻眼深（m）装药量（kg）掏槽眼82.81.814.4辅助眼102.61.010周边眼202.61.020底眼82.81.29.6合计4654Ⅳ级围岩爆破：(1)设计原则设计。噪音，同时要求成形效果好，采用光面爆破。E交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。③炸药选择低猛度、低爆速、高爆力、爆破效果好的炸药。④雷管选用微差毫秒雷管，每段间隔大于50ms，避免地震波的叠加，减轻振动。分布，以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。（20cm），以保证掏槽效果。⑦合理分布掘进眼，以达到炮眼数量少、材料省、同时渣块又不致过大。虑。钻爆参数的选择：通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表7-4。表7-4光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数kg/m硬岩55～7070～850.8～1.00.30～0.35中硬岩45～6560～750.8～1.00.20～0.30软岩35～5040～600.5～0.80.07～0.15掏槽方式：采用楔形掏槽。装药结构及堵塞方式：⑴装药结构：周边眼采用φ32小直径药卷间隔装药,其余炮眼采用集中装药。40cm爆破效果监测：并在开挖轮廓面上均匀分布。Ⅳ级围岩开挖爆破设计图：98.66m32.6m921.15kg/m³，下台阶布设炮孔数量430.69kg/m³，8-12《隧道Ⅳ级围岩钻爆设IV爆破炮眼布置图周边眼周边眼二圈眼辅助眼 辅助眼直眼扩槽眼掏槽眼掏槽眼扩槽眼直眼辅助眼 辅助眼二圈眼周边部位雷管段位炮眼名称药卷规格炮眼数量单卷药量（kg）单眼装药量装药量(kg)上台阶11掏槽眼φ32，20080.22.2418.423扩槽眼φ32，20060.21.27.235辅助眼φ32，20040.21.66.447辅助眼φ32，200110.21.617.659底板眼φ32，200100.22.020611二圈眼φ32，200130.21.620.8713周边眼φ32，200400.20.624合计92138上台阶爆破进尺2.6m,单位炸药消耗量1.15kg/立方米。下台阶11掏槽眼φ32，200120.21.5219.225辅助眼φ32，20060.21.529.6311二圈眼φ32，20060.21.529.6413底板眼φ32，20090.21.9517.55513周边眼φ32，200100.20.66合计4362.4下台阶爆破进尺2.6m,单位炸药消耗量0.69kg/立方米。图7-12 隧道Ⅳ级围岩钻爆设计图爆破设计优化善技术经济指标。眼。度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。7.1.4.37.1.4.3开挖钻爆作业程序见图7-13“开挖钻爆作业程序图”。准备工作准备工作爆破设计风水电就绪拼架风就位 测量、布孔钻孔火工品加工装药连线起爆通风、排烟、清危出渣清理欠挖处理支护下一循环图7-13 开挖钻爆作业程序图测量放线在直线段安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。钻孔5cm一断面上。在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。5cm/m10cm5cm，并与周边孔采用相同的斜率。清孔装药采用Φ2520cm。采用预裂爆破的周边孔从药卷顶端进行堵塞，不得只联网爆破撤离至安全区域，由爆破工起爆。本工程采用非电毫秒雷管起爆。责，并严格按爆破设计的规定进行。欠挖处理净空尺寸。施工技术措施合理选定钻爆参数，不断优化爆破设计。7.控制超欠挖全站仪隧道出渣运输100m2×55KW30800链式软风管将新鲜空气压至开挖面附近，洞内污浊空气沿隧道排出。为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，采用装载机装碴，自卸汽车运输。施工中，加强车辆调度，避免相互干扰。施工注意事项：①装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。②车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施工环境。③车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。④车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。隧道初期支护、施工支护及辅助施工措施措施主要有超前小导管和超前锚杆。（格栅钢架、钢拱架）施工→复喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土力。喷混凝土采用湿喷机进行作业。⑴喷混凝土工艺流程10cm22cm、Ⅴ24～26cm7-14“湿喷混凝土施工工艺框图”。⑵施工方法（水3～4cm2.5～3cm0.6～1.0mΦ20~30mm图7-14Φ20~30mm喷嘴a)先墙后拱喷射；b)螺旋移动喷射喷嘴图7-15 喷射混凝土施工方式⑶主要技术措施置控制喷混凝土厚度的标志。集中出水点时，先进行引排处理。发现堵管时立即停风关机。有良好的粘结强度。新喷射的混凝土按规定洒水养护。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。图7-16湿喷混凝土施工工艺框图超前小导管施工备器材，工作面测量、放线、定孔位。小导管加工浆液拌制小导管加工浆液拌制喷施工准备混凝钻土封闭孔安装小导管注开浆挖小导管施工工艺流程图小导管加工制作：小导管采用φ42φ10mm15cm，1.0mφ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。12°(117°1.0m。小导管安装：用手持风钻或钻孔台车钻孔，钻孔直径比钢管直径大0.3～0.5mm，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入，打入长度不小于钢管长度的90％。在砂类土中易于堵孔，可用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将注浆花管插入，并用CS胶泥将管口密封。注浆：注浆以注水泥浆为主。首先将掌子面用喷射混凝土封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。加工一个分浆器。浆液水灰比为1:1，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆压力为0.5～1.0Mpa。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。不冲洗，立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，间歇时间不能超过浆液胶凝时间。中空注浆锚杆施工锚杆长度3.5m，锚杆壁厚5mm，施工后抗拔力不小于180KN。图7-17中空锚杆大样图⑴工艺流程施工工艺流程见图7-17“中空注浆锚杆施工工艺框图”。1⑵施工方法锚杆钻孔1φ42200mm图7-18中空注浆锚杆施工工艺框图2锚杆安装2垫板与围岩密贴，杆体露出面的长度不大于喷层厚度。③注浆0.45～0.5:10.3～0.8MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出，孔内注浆饱满。⑶施工技术措施求。混凝土密贴。紧固垫板螺帽。砂浆锚杆施工砂浆锚杆长度分别为Ⅳ级围岩L=3.5m装垫板、螺母。⑴锚杆支护施工要点①锚杆安设作业应在拱架安装准确后及时进行；②锚杆钻孔在靠近拱架处钻孔，孔位允许偏差±50mm；钻孔方向；④锚杆安设后不得随意敲击，其端部不得悬挂重物；⑤锚杆施工时必须按设计及规范要求预留出拉拔试验锚杆。钢筋网的铺设φ67-20。钢筋网的铺设采用人工铺设，施工方法如下：⑴施工方法钢筋网用φ6喷喷射混凝土层内铺设一道，安装拱架后铺设一道。⑵施工技术措施钢筋使用前清除锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。2%。图7-19钢筋网片示意图(1)施工工艺钢架施工工艺见图7-18“钢架施工工艺框图”。图7-20钢架施工工艺框图(2)施工方法①钢架加工制作弧形圆顺。钢架加工后进行试拼检查，合格后标识清楚单独码放备用。②钢架安装，测量组至少放样2组中线水平点，便于施工引用。由下向上，分节据结构尺寸调整到位，加固后再安装下一节。施做锁脚锚杆。⑶施工技术措施①钢架基脚位置预留0.15m～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位。②在钢架基脚处铺设槽钢，安装钢架，各单元栓接牢固，调整位置和高度，保证与隧洞中线垂直，并与锚杆焊接牢固。③当钢架和初喷层间存在较大孔隙时，设垫块顶紧围岩。④钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm倾斜度不大于±2°，5cm。结构防排水工程施工带的施工应严格按设计要求进行。1、防排水施工地表防排水5m水沟，顺路基水沟排走。另在仰坡面设置坡面防护，防止坡面冲刷水土流失。洞内排水①在衬砌背后边墙脚设置Φ110HDPE通过横向Φ110HDPE波纹管、Φ150Φ400②沿隧道环向在地下水丰富位置设置Φ50mmHDPE边墙部纵向排水管内。③在隧道内路面左右侧设置路面边沟，电缆槽侧石与侧沟错缝拼接，侧石C35预制混凝土，尺寸采用30x96x100cm，侧沟采用C35预制混凝土，尺寸35×46×100cm，两块之间采用凹凸榫接，以保证两者之间防水，设置侧沟排泄路面水及清洗水。将地下水引入中央排水沟，再通过中央排水沟排出洞外。向间隔50m交错布设检查维修孔。为了便于维修行车道边缘排水沟，沿纵向每隔25m50m设一处中心沟暗井，沿纵向150m阻”的网络体系，最终实现了“动态排水”，确保隧道正常运营。1)防水板及无纺布施工在隧道拱墙混凝土衬砌和初期支护之间安装Φ110HDPE纵向双壁打孔波纹管，再铺设400g/㎡土工布和1.2mm厚EVA防水板。①材料质量EVA防水板厚度应为1.2mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。②基面处理（或砂浆2m初期支护表面不平顺的处理措施如下：A、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。切断 用锤打 砂浆素灰抹面B、有凸出的管道时，用砂浆抹平。R≥3cm

补喷砼

R≥5cm补喷喷混凝土处理切断 面要平整 用砂浆填死管道突出处理C、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。螺栓螺栓塑料帽切断初期支护界面保护砂浆锚杆突出处理D、补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cm。③防水板施工工艺框图防水板检查防水板检查施工段断面净空检查拼装台架就位防水板焊成大幅返修喷射砼面检查及处理否是焊缝检查铺设无纺布卷材向盲沟与既有衬砌段防水板焊接或连接与既有衬砌段防水板焊接或连接重焊否接头接质量检查防水板检查签证图7-21 防水板施工示意图④施工工艺说明0.5～0.8m,50mm。a防水板铺设应超前二次衬砌施工10～20m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板铺设采用自制防水板铺设台架，人工现场安设。b表面相邻两凸面间凹进去的深度格后先安装环纵向软式透水管，后进行防水板施工。c中线和垂直于隧道轴线的断面线。检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。d焦焊穿。e分段铺设的卷材的边缘部位预留搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。f土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑤防水板铺设质量检查a防水板质量检查应按施工指南及验收标准要求进行。b格证和质量检验证明。并详细记录安放部位，做到可追溯性。c对防水材料进行检测。d0.25MPa10%e的材料坚决不用于本工程。2）止水带安装胶水，将止水带粘接在防水板上，粘结前将下部连接的φ20安装挡头模板，将模板卡在止水带的安装槽中，顶在初期支护上，确保止水带在衬砌浇注过程中不移动错位。图7-22中埋式止水带安装图3)施工缝施工①变形缝E651措施进行防水。②施工缝12m/道。结构钢筋施工安装绑扎。头采用焊接。5cm度的垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。⑷钢筋安装时，注意不要损伤防水层。仰拱及填充施工⑴仰拱施工用挖掘机清底，人工配合，自卸汽车运输。式振捣器捣固，浇注完成后及时洒水养护。⑵仰拱填充施工70%整，横坡、纵坡与设计一致。洗，同时设置止水带防水。拱墙衬砌施工仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎定制台车布设轨道轨道标高测量控制轨距台车拼装台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎定制台车布设轨道轨道标高测量控制轨距台车拼装台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修止水带安装预埋件涂脱模剂输送泵输送泵取样做砼试件混凝土浇筑混凝土生产、运输标养,同养拆 模养 护基仓清理台车加固输送管道安装挡头板安装图7-24二次衬砌施工工艺框图基仓清理台车加固输送管道安装挡头板安装全断面液压衬砌台车全断面液压衬砌台车砼输送泵混凝土运输车图7-25二次衬砌示意图次衬砌增加钢筋或提高二次衬砌的混凝土强度等级的方法加强。洞室的稳定安全。样由大至小，分段划分，避免累计误差。⑷隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求。⑸二次衬砌前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。行检查和运输时间限定，保证衬砌混凝土的质量。保证拱顶部混凝土灌注密实。均设置沉降缝。附属结构施工水沟电缆槽施工隧道内设置路缘排水沟、双侧电缆槽，侧式排水沟。沟槽施工安排在隧道主体工程结束后开始施工，沟槽采定型钢模施工；开口水沟、槽盖板采取洞外集中预制。人行横洞施工2（K9+980K10+2330），置。横通与主隧道连接处施工时，应注意施工方法，尽量减少对围岩的扰动。根据横通道与正洞交点附近的地质情况，采用两种施工方案，详见表7-5。表7-5人行横通与正洞相交段施工方案序号方案说明112路面施工隧道水泥混凝土路面施工前编制详细的路面施工作业指导书和质量保证措求。超前地质预报基础。地质超前预测预报方案及原则信息，及时调整隧道施工方案，指导隧道安全施工，避免发生地质灾害。预报方案。组织机构设置7-26。图7-26地质工作组织机构图超前地质预报的内容100～150m施意见。境水文地质的影响。施。⑷围岩稳定性及其类别的预报：预报开挖面前方的围岩与设计是否吻合，评价围岩的稳定性，并提出修改设计、调整支护类型和确定二次衬砌时间的意见。隧道超前地质预报的主要方法长范围内围岩的工程地质和水文地质条件。15～30mMDK－5S50mm，30m5m，验证不良地质体的发育范围，地下水水量、水压等地质参数。5～8m出现突发性坍塌、突泥、涌水涌沙事故的发生。30m边可能存在的不良地质，以便及时处理，免除后患。TSP203（100～150m）预报，对一水平震动波探测技术对TSP203主要地质预报工作范围见图7-27主要地质预报工作范围图。TSP203：检测预报工作面前方100～150m范围TSP203：检测预报工作面前方100～150m范围HSPCT验证TSP203红外线探测预报地下水及充填性溶洞15～30m5～10m地质雷达预报隧道周边探测预报断层、地下水工作面常规地质素描分析预报图7-27主要地质预报工作范围图地质信息收集与处理时调整施工方法和支护参数。依据。施工监控量测监控量测的目的其它探测工超前探钻TSP203监控量测尤为重要。其它探测工超前探钻TSP203组织机构地质信息采集系开始施工地质信息采集系开始施工地质信息反馈系地质超前探地质信息分动态调整否是否与设是对监测方案及施工措施作出决策审核监测方案，制定施工对策物理力学试岩体渗透对监测方案及施工措施作出决策审核监测方案，制定施工对策物理力学试岩体渗透试洞壁压力监变形和受力监涌水量监地质调查和素 项目经理 总工 监测主管日 常 监 测 工 作监测小组制定监测方案，分析处理数据图7-29施工监测组织机构图制定监测方案，分析处理数据施工监测项目围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛以及浅埋段的地表下沉、围岩与支护结构的接触应力、支护结构的应力状态为必测项目；支护、衬砌相关量测、围岩弹性波检测做为选测项目，隧道监控量测的布置内容见表7-6。表7-6监控量测项目及方法一览表项目名称方法及工具布置量测时间正洞必测项目地质及支护状态观察构面产状及支护裂缝观察或质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次开挖后进行形量测紧密水显式收敛计V级围岩每5m一个断面，洞内收敛测点埋设同拱顶测点，且两者埋设在同一断面内开挖后24小时内进行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量测水平仪，水准尺V级围岩每10m仰拱开挖后12小时内进行1～1516天～1个月1～3个月＞3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月选测项目锚杆内力及抗拔力量测各类电锚杆测力计及拉拔器每一衬砌类型段选3～5每一衬砌类型段选一3～5锚杆施作后开始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周围岩内部位移量测（洞内设点）洞内钻孔安设多点杆式位移计每一衬砌类型段选个测点每一衬砌类型段选一3～5开挖后24小时内进行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周喷混凝土应力表面应力解除每一衬砌类型段选每一衬砌类型二次衬砌施作前进行量测法一组，每组3～5个测点段选一3～5个测二次衬砌压应力量测各类型压力盒每一衬砌类型段选2～57～12点每一衬砌类型段选一2～58测点二次衬砌施作后开始1～1516天～1个月1～3个月＞3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月钢支撑内力表面应变计及VW-1频率接收仪IV、V岩各选一组，每组1～27～12点V、IV1～28点钢支撑施作后开始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周钢筋内力钢弦式钢筋计及频率接收仪IV、V岩各选一组，每组1～27～12点V、IV1～28点二次衬砌施作后开始1～1516天～1个月1～3个月＞3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月监控量测中的问题与处理取补强措施：⑴增加混凝土厚度，或加密锚杆，或加挂钢筋网。⑵适时施作二次衬砌。⑶按更低一级围岩类别施作衬砌。⑷提前施作仰拱。⑸优化开挖方案。监控量测流程监控量测的工作流程见“图7-30隧道监控量测工作流程图”。理论分析施工设计理论分析施工设计监控设计资料调研量测结果的计算机信息分析处必测项目量测的回归分析选测项目的应力、应变、动态分析量测结果的综合处理及反馈分析量测结果的综合评价报送设计和施工单位量测结果的形象化、具体经济类比结构安全性、经济性判断甲方、规范要“围岩—结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计建反馈设计、施工是否改变设计、施工方法新设计方案图7-30 隧道监控量测工作流程图立量测点埋设的记录资料。文件积累资料。控制依据，建立变形管理等级标准。量测