模板工程施工质量通病防治

序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1钢管扭曲、变形、开裂。1）材料进场未进行外观检查；2）搭设过程中现场管控不到位；3）操作人员搭设过程中对发现问题的钢管材料未及时清理。1）钢管材料进场时进行外观检查；2）加强现场施工操作人员的安全技术交底，对不合格的材料及时清理，避免混用；3）加强现场的管控力度。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第3.1.2条不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；现场使用直径相同，壁厚均匀，材质达到国标要求的钢管。21）立杆基础为土体，未夯实，未垫设脚手板；2）立杆基础为混凝土，未垫设脚手板，垫板不牢固。1）方案中对支模架基础处理措施考虑不周，未能对支模架基础的密实度提出要求；2）现场管控不力；对于不满足要求的部位，未能及时安排处理，而允许操作工人随意处理；3）底部垫板不统一，施工随意性强，立杆长度不统一。1）方案中应明确对特殊的模架基础要求，如回填土基础，明确处理措施和完成面的标准；2）加大现场管控力度，不符合要求的部位，应报告项目总工出具处理措施；3）底部垫板统一加设，厚度统一，立杆长度统一。1）模架基础应坚实平整，并设置排水措施；2）立杆严禁悬空设置；3）立杆根部使用脚手板垫板，垫板稳定性强。3立杆间距偏差较大，立杆不垂直；立杆接头在同一步距内未错开。1）方案交底具体施工人员未到场，施工人员不知情，贯彻力不足，意识不到位；2）支模架搭设前未在楼板面上弹线；3）现场管控不力，对不按方案搭设的未采取整改落实，施工人员随意性强，标准意识淡薄。1）及时对施工人员进行技术交底，方案中的要求具体的传达到班组，对方案中规定数据强制执行；2）支模架搭设之前在混凝土板面提前弹设立杆位置线，统一铺设6#槽钢；3）加强现场管控力度，认真落实三检制，现场发现问题立即整改。1）在立杆根部垫6#槽钢，架体搭设在槽钢内，横竖向一条线，从立杆始段一直看到尾段；2）立杆安装垂直，上下前后间距均匀，接头相互错开，杜绝在同一跨。4梁下加设的支撑采用独立杆件，未能与周边架体连接成整体。1）现场未按方案要求施工，交底不到位；2）现场管控不力，三检制未落实，对于立杆未与周围架体连接的情况，未能及时制止，且给予通过验收。1）项目部应在制定模板方案时，对于模板支架进行总体排布，统一安排，对立杆间距、纵横向拉结提出明确要求；2）应加强现场管控力度和方案落实力度。模架体系内，不得存在单独的立杆，设置扫天杆、扫地杆，纵横向按架体步距与周边架体进行连接。5立杆接长采用搭接固定。1）安全技术交底不到位，技术交底中未做具体说明，未标识详图；2）现场管控力度不足，工人随意性强，未按要求设置；3）架体搭设前未进行预先排杆，导致立杆长度偏差较大。1）对施工人员交底到位，每一个施工人员知道自己该怎么干；2）加强现场管控力度，对达不到验收要求的不予验收，发现不符合要求的立即整改；3）架体搭设前根据图纸确定立杆长度。《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）6.2.4规定：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。6扫地杆设置不全，距离地面超过200mm。现场管控不力，发现缺失未督促增加，对于缺少扫地杆的支模架，在进行模板工程验收时，仍给予通过验收；2）方案交底不到位，施工人员随意性强。1）加强现场管控，对于缺少扫地杆的模架，项目及时督促增加，未加设的不得通过验收，不得进行下道工序施工；2）对进场架子工（木工）及时交底，加强标准意识，强化规范要求。1）扫地杆应在纵横向两个方向同时设置；2）扣件式脚手架扫地杆离地面不得超过200mm，也不宜低于100mm。7缺少扫天杆，立杆上部自由端过长，超出规范要求，顶托与钢管型材不匹配、顶托外露长度超过300mm。1）方案内未考虑到承插式钢管的步距模数；2）现场管控不力，未能严格按照规范要求施工；3）U型顶托直径较细，与钢管不匹配；4）周转工具进场后未按方案进行检查；5）现场管控不到位，未做到跟踪检查；6）顶托下部立杆高度不足。针对楼层净高，结合承插式步距的模数，合理安排水平杆步距，使用水平杆步距及立杆上部自由端高度，即能满足计算高度的要求，也能满足规范的要求，如不能满足，应在上部使用扣件加设扫天杆；1）按照图纸要求进行方案设计；2）顶托进场后要及时检查，直径不满足规范要求的要及时退场；3）使用与层高匹配的钢管；并根据方案要求对现场操作人员进行安全技术交底。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm；螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其U型托外壁与钢管内壁之间的间隙不大于3mm。8杆件端头伸出扣件盖板边缘的距离小于100mm。1）现场管控不到位，未能及时整改；2）搭设过程中钢管长短随意使用。1）必须做到跟踪检查，发现与方案相违，必须立即要求整改；2）同种规格长度材料统一集中堆放，避免混用。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9模板支架分片搭设，未连成满堂脚手架，架体与外架连接，内侧支模架不到边间距大。1）方案制定不合理，未整体进行排版；2）现场协调、管控不到位，未做到跟踪检查；3）缺乏对现场操作人员的现场安全技术交底。1）架体应整体排版，合理搭配不同杆件；2）必须做到跟踪检查，发现与方案相违，必须立即要求整改；3）对现场操作人员进行安全技术交底。模板支架应连成整体，应该具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载；模板支模架与外脚手架是两个独立体系，禁止两体系内任何相互连接；模板支架第一排立杆离墙柱模板间距应不大于400mm。10剪刀撑设置间距不符合要求，与水平杆连接，竖向剪刀撑底部与基础未顶紧，倾角不符合要求。1）对操作人员的现场安全技术交底不到位，操作人员随意施工；2）现场管控不到位，未做到跟踪检查，未认真落实三检制。1）剪刀撑设置要求对施工人员进行安全技术交底，交底透彻；2）搭设过程中做到跟踪检查，发现问题立即要求整改。剪刀撑应采用旋转扣件固定在立杆上，间距不大于4排，由底到顶连续设置，竖向剪刀撑根部落地，斜杆与地面倾斜角控制在45°~60°;高于4m的模架其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。11不同体系架体立杆混用，不同直径钢管混用。1）现场过程管控缺失，未过程跟踪检查；2）交底不到位，工人为完成进度使用普通钢管与盘插式立柱钢管直接插在一块使用或不同直径的钢管混用，架体稳定性差。1）不同体系架体立杆进场验收，数量充足，禁止混用；2）现场材料统一使用同直径钢管，存在偏差的退场处理，进场材料数量充足。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）》第6.1.2条）禁止不同体系、不同直径的钢管混用。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1木方刚度不足，厚度不均匀，弯曲变形。1）材料进场未进行几何尺寸及外观检查；2）铺设过程中未选料；3）操作人员不注意成品保护。1）材料进场后进行几何尺寸及外观检查；2）铺设前对木方进行挑选，选择厚度一致的使用；3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。对进场材料进行检查，杜绝使用刚度不足，厚度不一致和产生变形的木方。2模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。1）材料进场未进行几何尺寸及外观检查；2）铺设过程中未选料；3）操作人员不注意成品保护；4）周转次数过多，材料破损严重。1）材料进场后进行几何尺寸及外观检查；2）操作人员注意成品保护，不随意割锯；3）严格控制模板周转次数，对于重新使用的模板应进行外观检查。对进场模板进行几何尺寸及外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。3柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。1）未按照图纸尺寸支设模板；2）模板配模尺寸不正确，偏差较大；3）对拉螺栓加固过紧或不牢，导致柱、梁、剪力墙截面误差；4）砼支撑放置歪斜；5）跨度大于4m的梁、板未按设计或规范要求起拱。1）按照图纸尺寸重新配模；重新放置顶撑，使柱、梁、剪力墙模板截面尺寸、钢筋保护层厚度符合规范要求；2）柱模板下料采用双子口方式，上下焊接定位筋，梁采取侧模包底模加固方式，上部采用支撑撑棍，梁截面高度超过600mm采用对拉螺栓固定；3）墙体使用定型撑棍，撑棍要满足强度要求，放置方正数量充足；4）按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。4模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其它模板形成严密的拼缝；3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；4）工人操作不认真，未将两块模板拼严，就进行了固定；5）模板厚度不一致，存在错台；6）主、次龙骨厚度不均匀；7）模板刚度不足；8）模板没有钉在木龙骨上。1）陈旧模板及时更换；2）下料前仔细计算下料长度宽度，及时上拐弹设切割线，确保方正；3）浇筑砼前，对模板工程进行细致的检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵；4）使用厚度一致的模板，实现模板拼缝无错台；5）校核模板四角标高，四角标高一致，中间拉线找平；6）使用厚度均匀的主次龙骨；7）模板必须与木方连接牢固。《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）模板拼缝不允许超过1.5mm，模板高低差不允许超过2mm控制模板面平整度在5mm以内。5模板阴阳角拼缝不严。1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其它模板形成严密的拼缝；3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；4）工人操作不认真，未将两块模板拼严，就进行了固定。1）加设海绵条；墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条，同时将次龙骨压在拼缝处；2）平面模板，当拼缝较大时（宽度大于5mm），可采用细木条将缝隙填塞严密；当拼缝较小时（宽度小于5mm），可以在板面粘贴宽胶带；3）改变梁柱接头处模板的支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁口，将梁底模直接支设到柱模上；4）浇筑砼前，对模板工程进行细致检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵。1）模板拼缝加设海绵条的做法如下图所示：2）梁柱接头处模板建议采用下图所示的配模方案：6墙柱模板与砼楼面拼缝不严造成漏浆。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵较大压力下的砼；2）采用木方封堵时，由于木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能同时与底板和模板压紧。改进墙柱模板下口缝隙封闭方法，采用角钢封堵方法，角钢封堵前，竖向构件四周板面混凝土应收光平整，以保证角钢与混凝土面紧密相贴，同时角钢底部粘贴10厚橡塑保温棉，确保缝隙封堵密实。如下图所示：注：木方必须间隔下伸，压住角钢，使角钢与底板和模板均压紧。模板下口拼缝应做到拼缝严密，不漏浆；采用50×50×3mm角钢在模板根部用木方固定，确保不漏浆。7梁板标高偏差较大。1）标高传递存在误差，楼层标高控制点偏少，控制网不闭合；2）四角未拉线找平，校核标高；3）主副龙骨标高存在偏差。1）标高从原始点传递时间距不要太大，标高控制点充足，地面稳定，放线完毕及时校核，控制网要闭合，及时在钢筋上做标记；2）支模架顶丝高度一致，主副龙骨厚度均匀。GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；梁板模板标高控制在5mm以内。8梁、板主次龙骨间距过大。1）方案交底不彻底，工人随意性强；2）未按方案搭设支模架，现场管控力度不足，搭设间距过大。1）对工人进行技术交底，确定立杆间距，主、次龙骨间距；2）加强管控力度，按方案搭设支模架立杆，控制模板主龙骨间距。主龙骨间距按方案执行；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.2条和第6.3条，次龙骨间距不能大于300mm。9墙柱平整度偏差较大,垂直度偏差较大。1）模板厚度不一致，存在错台；2）对拉螺杆受力不均匀，内部撑棍长度不均匀、间距过大及强度不足断裂；3）模板移位，未按控制线施工；4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；5）上下控制线未在一个面上；6）钢筋移位。1）使用厚度一致的模板配模；2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；5）放线完毕后焊接定位筋，上下一致；6）出现钢筋移位，及时处理，确保在墙柱边线以内。GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范，控制柱墙模板平整度在5mm以内；层高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以内；层高大于6m；模板垂直度控制在10mm以内。10层间模板加固