苏州某污水管道工程顶管施工组织设计

1 2 2第1节一、标书综合 第2节二、技术标编制 第3节三、技术标编制依据 3第2章第二章、工程概况 4第1节一、工程性质 4第2节二、工程地理位置及周围环境情况 4第3节三、工程简况 4第4节四、工程目标 5第3章第三章、施工总体部署和现场组织机构设置 7第1节一、工程施工总体部署 7第2节二、施工总工期： 7第3节三、施工总平面布置图(见附图) 8第4节四、现场组织机构设置 9第4章第四章、主要施工方法 第1节一、概述 第2节二、开槽埋管施工工艺和技术 第3节三、顶管施工 第4节四、路面恢复 第5章第五章、质量保证措施 第1节一、质量目标 第2节二、质量方针 第3节三、质量保证体系 第4节四、质量保证总体措施 第5节五、公司质量管理组织体系 第6章第六章、安全文明施工保证措施 第1节一、确保安全施工的措施 第2节二、确保文明施工的措施 第7章第七章、工期进度保证措施 第1节一、业主对工程进度的要求 第2节二、技术工期安排 第3节三、保证工期的主要措施 第8章第八章、特殊季节施工措施 第1节一、雨季施工 第2节二、冬季施工 第9章第九章、施工中拟采取的新技术、新方法、新工艺、新材 21.2我们通过认真学习和研究了灵天路、向阳路污水管道工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点1.3一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布1.4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标1.5我公司将严格按照国家和苏州市有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工1.6我公司各类施工机械装备齐全，“TL1.7若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前5天完成。工程总工期为185天。2.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按32.4根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程投标施工3.4国家、江苏省及苏州市市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文3.5本公司的IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。4第2章第二章、工程概况起新苏福路北侧的4#泵站，北至灵天路，工程总长约2050m;向阳路污水管1000“F”型钢承口式钢筋砼管(Ⅱ级管)顶管，L=150m;φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管(Ⅱ级管)顶管，L=150m;φ400UPVC光壁管拖管，L=35m。590*120砼不落底检查井(H=3.5m)--1座型钢承口式钢筋砼管(Ⅱ级管)顶管，L=416m;φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管(Ⅱ级4.1质量目标6(1)单位工程所含分部工程的质量全部合格。(2)单位工程的质量保证资料应基本齐全。(2)优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。(2)基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；要求达到分部优良的其中有50%及其以上的处(件)符合优良规定，优良项数应占检验项数50%及(3)允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70%及其以上的实测值应在质4.2进度目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期185个日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日期：2008年8月30日。7第一作业面；管道顶管、拖管施工，全长2586.45m,检查井砌筑，安排一个施工作业根据标书要求本工程总工期为185天，计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日8期：2008年8月30日。施工时，以监理下达的开工令为准，总工期比标书工期提前5天完第3节三、施工总平面布置图(见附图)临时设施场地占地面积暂定为1000m2,搭建办公用房和生活用房，办公设施此在泵站内设置小型砼配和场，配备2台L400强制式拌和机。9工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m食食堂室组组业队业业队组室室料备安装作作业井作道作量术资料验技术科施工科物资科后勤科材设备顶工铺窨测技试管作管井作业队队设办公队明2现场主要人员表本项目职务职称学历项目经理工程师大专项目副经理工程师大专技术负责人助工中专质量员助工中专安全员助工中专文明施工主管助工中专测量员工程师大专资料员助工中专设备主管技师高中物资主管经济师大专试验员助工中专施工员助工中专施工员工程师本科后勤主管助工高中1、管理人员安排结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要本工程工作坑、接收坑作业队，安排50人；顶管、拖管作业队，安排40人；明铺管道施工，安排30人；窨井施工作业队，安排20人；其它项目，安排10人。总计作业人数为第4章第四章、主要施工方法第1节一、概述(1)灵天路：顶管总长1994.45m,拖管总长35m,明铺管总长60m,15座窨井。(2)向阳路：顶管总长548m,拖管总长9m,明铺管总长908m,16座窨井。(1)本工程路线3500m,项目多，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的(2)顶管穿越的部分土质土体软弱，属灰色淤泥质粘土，高压性，灵敏度高，顶管应本工程的施工及验收参照标准如下：(但不限于此)(1)工程测量规范及条文(GB50026-93)(2)公路勘测规范(JTJ061-99)(1)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)(2)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程(CECS122-2001)(3)无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T20221-2006(4)混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准GB/T11836-1999(5)钢纤维混凝土检查井盖建材行业标准JC889-2001(6)市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)(7)江苏省排水工程通用图第2节二、开槽埋管施工工艺和技术闭水试验→回填砂垫层清理场地按施工总体要求(计划),由项目领导统一④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高2.1施工测量(1)轴线测设(2)标高测设d、在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡(2)开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。2.3施工排水(明沟排水法)(1)沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫4'*8'板，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m,横撑垂直间距不大于1.5m。在拆除(2)管道基础c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要(3)管道铺设(4)管道接口(5)闭水试验闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。渗水量不超过规式中Q——允许渗水量(m3/(24h.km));(6)管道坞膀b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单(7)检查井和进水口井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差(8)沟槽回填(2)加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于3.2选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm,总推力6000KN,4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力机械名称规格型号出厂时间数量程度%其中购赁D1200泥水土压平衡掘进机W套套3套D1000泥水土压平衡掘进机W套套双冲程油缸0只0只液压动力站套套注浆管路设备套套泥水管路设备套套基坑设备套套16T汽车吊台台钻机W台台液压注浆泵台台电焊机直流5台5台污泥泵3”0台0台配电箱0只0只3.3顶管施工工艺的，最大顶推力及其限制措施顶管工艺流程图施工准洄量放样轨道安放顶进设后应千斤顶安洞□止水装罟掘进机共掘进机试运行偏羊测管道顶承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ=70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B=4.2×4.2m。在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20#槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，方润土碱加剂粘度(秒)粘度终切力(达比重浆%6C量36”59本工程采用12T吊车下管。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(见附图)作井加固范围为L*B*H=5*4*4.5m=90m3,接收井加固范围为L*B*H=2.5*4*4.5m=45m3,强度为0.15Mpa,地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6,外加2%水玻璃，2%膨润土，水泥掺量钻机与备b.施工方案(a)布孔原则(因压密注桨影响半径600,有效半径500):排距和孔距均为lm,在深层搅(c)改进压浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。改进压浆喷头，旨在增加压浆压(e)每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于0.5m,注浆压力为I=R(Z/2R)0.8=0.72×(6.92/2在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数(包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等)进行比较，从F1=rHtg2(45o+φ/2)A=1.8×6.2tg2(45o+12(设定土的容重r=1.8t/m3,土面至管中心深度H=6.2m,土的内摩擦角φ=12o)管道周边摩阻力F2=πD*L*f量仪器。为此，特配备了LeicaTC2002型全站仪(测角+1”,量距1+1ppm),LeicaT2经b.高程控制(a)利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进(c)顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根c.地面沉降观测(a)为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态竖井的基坑分层开挖深度通常为1.0m(若需加快进度，可根据土质情况适当调大深度),根据设计要求进行放样边线后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进干封底的方法如下：人工整平基底，向井内抛填块石和碎石10cm厚，井中央设置一只设隔层带(油毛毡三层或防水塑料布二层)防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆流进在隔离层上浇素砼垫层20cm,其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板C25砼，从井中央在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1:2砂浆层，随后根据设计图纸，拟设置沉井5.0~6.5m高(暂定：5m宽*5m长，施工时根据现场情况，进行图纸详细设计),采用排水下沉。混凝土强度等级除注明外，其余均为C30,地下水位以下的混凝土抗渗等级为S6。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的70%。110.8放坡C10混凝土护坡报建沉井砂排水明砂垫层厚度H=[(G0/R)-b]/2=[(5.1/10)-0.3]/2=0.105ma.对于沉井总高度>8m,采用分三节进行制作，对于沉井总高度<8m,采用分两节进距中500m;竖向间距+400mm。水平围擅相互用扣件扣牢。对拉螺栓(中间c.浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50的振动捧，以解决钢筋间距过密而振捣取摩阻系数f=2t/m2刃脚踏面阻力F阻=0.35×12=4.2t/m下沉系数K=23.75/(2×9.5+4.2)=1.02计算结果反映，下沉系数偏小，故必须采取助沉措施，难备采用触变泥浆，减少沉并b.待沉井第一节(即刃脚和底梁部分)混凝土强度达到100%,井壁混凝土强度达到75%履带履带沉井井点Ⅱc.施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死m.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h内下沉量应中10mm时，方可进行井点降水是为了疏干沉井施工范围内的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的目内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为12m,井管间距2.5m,并设2根观测井管。喷射并点通过55kW多级清水泵将水流由内管经射流器产生真空，把地下水从内、外b.降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为1m,井管间距1m,共设一台泵和一套管路。井点总管长度以50m计，沉井下沉时井点系统堵塞漏气应由c.在井点总管沿线位置挖300mm×300mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措高压水泵厂集水池水深集水池集水池高压力表排水总管进水总管井壁(1)井管间距2.5m,井管距井壁2000排水明坡护坡c10混凝土以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m,防止颗粒堵塞滤c.真空度一般不应低于400～500mm水银柱高。如真空a.在基坑外侧要设置环形500mm×300mm明沟及800mm×800mm×1000mm集水井。注浆管安装一只球阀，以便控制。注浆管的间距为2m,注浆管应上下交错排列，以使井外为确保混凝土供应的速度和质量，决定采用商品混凝土。根据以往的施工经验，施工已完成沉井井壁端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再工作井、接收井底板厚400mm,均采用C25混凝土，抗渗强度等级S6。沉井沉井剔除垫木水现水泥砂浆填充q△图5图3.10-8对拉螺栓处防水处理示意2虚防止振捣混凝土时，钢筋移位。b.浇筑混凝土(c)加强信息反馈及时向搅拌站提供现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信(a)井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置三个监测站。(b)在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，(c)各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量接近或超过规范(d)沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。(e)各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据。(f)在沉井接近设计标高0.5～lm时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高监测频率。在8h内下沉量中10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。(g)地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1～Sw2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”采取b.监测点安装(a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。(b)地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。高程控制高程控制(1)铺设试验段正式开工前铺筑长度不小于单幅。单层100m的试验段，(2)拌合(3)运输二灰碎石采用10台8吨自卸车运到施工现场。(4)摊铺压实拱进行，对于直线拱采用8m长(或两根4m)的铝合金尺校正。用轻型压路机碾压1～2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂最后用重型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平(5)基层施工时应注意事项：施工中应注意以下事项：运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1%,以二灰石屑料“手捏成团，落地能散”为现场控制控制检验标准。检验合格的二灰碎混时的含水量，以最佳含水量±1%时碾压。拌和好的混合分料要及时摊铺碾压，一般12小时板间隔5米设一道切缝。1.摊铺及捣实混凝土混合料砂》(GB/T14684-93)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-93)、《混凝土质量控制振捣时振动器应缓慢移动，在同一位置上不宜停留过久(一般约10~15秒)。振动器每次移如果混合料未摊铺到胀、缩缝处就因故需要暂停施工，若停工时间不长(半小时以2.整面、湿治养生整面混凝土混合料实后随即进行整面工作。整面时，先用木抹板将混合料初步抹(1)沥青下封层(2)沥青混凝土面层96)(下称《沥规范》附录C表C.0.1)“重交通道路石油沥青质量要求”的规定。3)细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合《沥规范》附录C表③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水(1:3)混合路面面层在路基沉降速率小于或等于0.3cm经监理工程师批准后进行施工，采用采用S道板砖铺砌时，与侧石垂直的拼缝为通缝(横缝),与侧石平行的为借缝(纵空缺，可采用同标号水泥混凝土(厚5cm)其上盖铺1:2~1:3水泥砂浆(厚3cm)就地浇第1节一、质量目标(2).认真投入(3).服务到位就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到第3节三、质量保证体系质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起(6)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐经理助理总工程师理部门项目经理项目工程师项目质量员班组质量员质安施调计量全工度划材料设备部门计试技量验术技术管理部门生产管理部门设物料保资质备资(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范