图文可套用建筑工程施工技术专项方案

图文可套用建筑工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u219841、施工测量方案 1202562、降水施工方案 7181503、边坡支护施工方案 83074、土方开挖施工方案 9186525、防水工程 12153326、脚手架施工方案 22152887、冬雨季施工措施 26222918、外保温工程施工方案 40299129、高压线和变压器安全防护施工方案 422762010、现场安全保证措施 47177511、消防保证措施 601、施工测量方案a、概况本共12座单体建筑，建筑层数24~32层，主要为住宅，其中18号楼有住宅配套及商业裙房、42号楼住宅楼下有住宅配套，单层地下室车库和一些地面附属建筑（变电站等），楼座地上面积145146m2，楼座地下面积10431.88m2，地下车库面积44498.00m2，总建筑面积195031.11m2，裙楼与主体建筑施工轴线纵横交叉，点线之间相互关系复杂。施工放样作为工程开工的头道工序并贯穿于整个工程的施工过程，其正确与否是十分重要的，为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取“先控制后细部，从整体到公司部”的程序进行。b、控制测量根据工程特点和现场环境条件，按便于观测、长期保存使用的原则，在施工现场埋设若干个测量控制点，组成一个完全能满足平面放样、高程传递和沉降观测需要的施工专用控制网。b.1、面控制网1）根据场地条件、建筑物平面形状、主要点线分布情况及利用全站仪电子极坐标放样软件，以建设单位提供的轴网平面布置图为参照依据，建立场区施工测量坐标系。2）利用我公司拥有的RTS632电子全站仪既可测角又能测距的功能，以规划部门测定认可的基准点为施测依据，先在场区布测一条闭合或复核导线，该导线点的密度和间距应根据场地条件和工程特点做到方便使用，安全可靠。导线点布设后，经严密平差计算，其精度应符合国家《工程测量技术规范》的要求。导线点坐标与设计图所示坐标统一为同一坐标系统，并在此基础上作进一步扩展定出测量平面控制点，这些点相连形成一个总的测量平面控制网。3)最后对网中控制点逐点设站进行严格的双向观测，精确测定相关点的角度和距离以便进行内业计算。4)外业观测结束后，利用电子全站仪电子手簿对所有观测值进计整体性严密平差，并获得成果，然后到实地对控制点逐个对号入座进行归化调整并精确标定其中心位置。该网对保证大楼各施工阶段平面位置放样和竖向轴线投测的一致性至关重要，因此测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。5)平面控制网建立后应定期进行复核检查，如发现控制点碰动可采用三联脚架法直接对控制点坐标进行校测。6)平面控制轴网，分二级轴网基坑控制网6）根据已有控制网，由地下室轴线点引测出±0.00层的内控点（该控制点复测无误后做好标记），标准层施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测，内层控制即每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面（每栋楼楼面内的控制位置，其他轴线全部依靠全站仪坐标放点,横向60米范围内设置2个控制点,控制点竖向传递采用设置150mm×150mm的传递孔，每层楼设置4个内控点。b.2、标高控制网1）以现场附近甲方指定的国家水准点为引测依据，使用不低于SI级精密水准仪按国家三等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或复核水准路线观测，按工程规模和施工的需要选择部分安全稳定的控制点作为标高控制点，使整个平面高程控制同达到既经济合理又实用可靠。为防止标高控制点下沉造成高程传递错误，在场内分设的标高控制点中设不少于12个深埋式标高控制点。2）为确保整个施工区单体整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仅能直接测定坐标、高程的功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维坐标。由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。c、主体建筑物平面位置放样该工程地上楼座裙楼占地面积较大，根据场地条件状况并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单，因此该工程平面位置采用极坐标法进行放样。c.1、自然地面上测设平面位置1）该建筑的平面位置放样以测定的平面控制图为施测依据，使用RTS632电子全站仪，采用极坐标法测设（因极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。2）为便于用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸和角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。3）桩点全部测设后，仪器移至各个大角的轴线桩上进行封闭性自检，即检查角桩间的内角和边长是否符合设计规定的要求，确认无误后，填写定位记录单报现场监理或当地规划部门复核认可。4）建筑物定位放样的各项技术指标必须符合测量规范规定。5）轴线桩在基坑开挖时将被全部挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩或龙门板作为下一步打桩定点和基坑开挖的依据。c.2、基坑垫层上测设平面位置1）基坑垫层浇筑后，紧接着地下室墙板就要施工，出于基坑垫层与地面高差较大，使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难，再则地面上的控制桩受基坑开挖影响，变动的可能性很大，因此，垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用RTS632电子全站仪采用极坐标法进行放样。2）为了能在基坑内不搬站直接测放出地下室平面位置，先将仪器安置在控制点点上，在基坑沿口边地面上测设出转点。然后把仪器搬至转点上，在基坑垫层上测设出站点。为了确保点位精度采取下倒镜测定。3）站点测设后将仪器搬至该点上以转点为后视用极坐标法测设出地下室的平面位置。c.3、楼层平面位置放样1）基础工程完工后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线显然是不切实际的，因此考虑到能升至最大高度，在楼面上预留孔洞（避开柱梁）能上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。内控点设在一层楼面上，共二点。内控点标志为一块150×150×10mm的铁板，在浇筑一层楼面混疑土时埋设固定好，然后用电子全站仪将其位签精确测定并上刻十字丝表示点位，以后各层面预留20O×200mm孔洞，随着结构的上升每上一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关将望远镜向天顶垂直方向发出激光，激光通过在楼板上事先预留好的孔洞上的接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），此时靶旁的标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。内控点标志楼层预留盒示意图2）实测时将对仪器的安全采取降要的保护措施防止落物击伤仪器。3）得到投投测点位后，将仪器搬至楼层投测点上，先设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，依据此二投测点完成所在层面上的定位放样工作。其他各层的放样参照上述方法进行。测设完毕，各层楼面的放线孔洞用盖板盖上以保安全。d、基坑标高传递坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高出地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。e、建筑物高程传递1）楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高，测法是先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据。最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层找平时后视二条水平线以作校核。竖向标高传递示意图2）为保证标高传递精度，我们采取以下基本措施：①所用水准仪和钢尺均经过计量检定且固定使用；②水准仪观测时尽量做到前后视线等长，以抵消仪器i角误差的影响；③钢尺自起始标高线向上量取时，应使用规定的拉力且加尺长和温度改正；④上下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，默契配合。f、竖向轴线投测基础工程完成前后，根据建筑场地平面控制网，先校校建筑物轴线控制桩，然后将建筑物的主轴线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，再精确地延长到建筑物以外适当远的地方并采取必要的保护措施，这些延长点作为以后向上投测轴线的依据。为保证投测精度，每次以首层轴线位置为准，避免逐层上投误差的累积，投测的对使用经纬仪的轴线关系进行严格的检校，减少轴线关系误差影响。投测中坚持采取正倒镜观测取其平均的方法；尽量选在阴天或清晨、无风的气候下进行投测。g、沉降观测1）利用现场设定的二个深埋式标高控制点作为该建筑物的沉降观测水准点。钢筋混凝土柱沉降观测点标志钢筋混凝土柱沉降观测点标志图钢筋混凝土基础沉降观测点标志图h、保障措施1）使用的计量仪器、设备均按测量规范要求进行送检。2）对水准点定期进行高程检测，防止高程变动造成差错。3）每次观测结束后认真检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。再则，观测时尽量做到以下四定：①固定人员观测和整理成果；②固定使用的水准仪和水准尺；③使用固定的水准点，减少误差；④按规定的次数、方法及路线进行观测。4）由项目总工编制好专题测量施工方案，并对测量人员进行技术交底。5）建立技术复核制度，由项目技术总工牵头，对测量放线结果参与复核，确保放线的准备性。2、降水施工方案a、工程概况本群体工程地下水为潜水类型，水位随季节变化，一般年变幅在0.5~1.0m左右。场地抗浮设计水位按大沽高程2.50考虑。b、降水组织进场后我公司将与降水分包单位进行移交，将持续降水及降水监测的工作，并直至土方开挖阶段完成后。由项目总工牵头，施工员为组员的降水测量小组，对降水及检测进行总体监控。b.1、降水措施1)本工程降水重点在地下施工阶段，后期地下室降水井封闭后，主要为外基坑周边的降水，工程降水施工采用降水与降压结合，注意减压井与降水井的监控数据，保证基坑整体水压平衡。2)在基坑内布置多个地下水位观测孔，并兼作抽水井。在抽水开始后预降期内（暂估7天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观测一次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。降水后期，5～10天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。3)在开始抽水后对周边有关键建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根据具体情况采取回灌等措施，回灌井距基坑周边降水井的距离应大于6m。b.2、降水施工机械和劳动力安排b.2.1降水主要机械设备数量潜水泵：40台配套消防水管：500米b.2.2劳动力组织工长：3人水工：2人测量员：3人电工：2人c、排水组织本工程排水主要集中在土方回填前，采用在基坑周边设排水沟、集水井的方式进行排水，平均很30m设一个集水井。排水沟深0.5m，坑底宽度0.5，侧边采用1：1放坡，集水坑尺寸为1.5m*1m*1m，下雨时，用水泵将积水坑水抽至基坑上，排出基坑。3、边坡支护施工方案a、工程概况本工程基坑支护有止水帷幕已施工完毕。基坑边一级放坡，采用钢筋混凝土进行护坡，当场地狭小无法满足放坡要求时采用钢板桩支护。b、施工准备边坡护坡前，提前绑扎好钢筋网片，直接铺设施工，准备好边坡底层的沙袋。c、施工工艺边坡放坡→修坡→钢板桩施工（局部）→沙袋堆砌→坡面钢筋网片安装→混凝土护坡d、钢板桩施工工艺基线确定→定桩位→钢板桩施工→围檩、钢索施工→土建施工→钢板桩拆除e、施工要点e.1、放坡施工要点1）放坡比例采用一级放坡，放坡比例详见基坑支护边坡设计图纸。2）边坡底层堆砌采用编织袋填充细沙为主，堆砌两层，详见基坑支护剖面图。3）坡面防护采用挂φ6@200的钢筋网片，并采用Φ20@800，L=1000钢筋固定；面层抹80mm厚C15细石混凝土。e.2、钢板桩施工要点1）基线确定：施工员在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置及定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。2）钢板桩施工钢板桩由专业的施工队伍施工。3）钢板桩及支撑体系的拆除支撑的拆除支撑在拆除前对墙面进行找平抹灰处理后做好防水，待做完防水保护层并达到强度后对支撑以下部位进行回填并夯实，回填必须连续作业。回填十天后钢索支撑方可拆除。然后配备足够的劳动力对支撑以上部位进行回填并夯实。以保证边坡的整体稳定。钢板桩的拔除钢板桩拔除由专业队伍施工。f、施工要求1)护坡前验收基坑放坡是否按设计图纸要求。2)检查钢筋网片是否加固牢固，铺设在边坡后，进行钢筋锚入土方加固。3)检查底层模板是否固定好。4)分层施工，由下而上。5)混凝土养护，边坡护坡混凝土施工在夏季施工，混凝土施工完毕要及时养护。g、保证措施1)对加工好的成品钢筋网片进行验收。2)提前对混凝土公司预定好设计标号细石混凝土，坍落度控制在120~150mm。3)冬季施工过程中，混凝土浇注完毕后，后立即进行防冻覆盖。4)钢板桩施工达到设计标高后，监测边坡土方位移情况。5)施工做好过程验收记录，并报监理审核。4、土方开挖施工方案a、工程概况本工土方开挖方量约30万方，分两个阶段开挖，第一阶段主要开挖楼座部分，第二阶段开挖车库部分。b、施工组织1)土方开挖组织16台PC200型反铲挖土机挖土，组织约40辆自卸汽车运土。土方挖运期间应安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。2)土方开挖方向，先开挖楼组部分，后开挖车库部分。楼座地下室部分开挖顺序图车库地下室部分开挖顺序图3)开挖过程中要注意不能损坏降水井、桩头、按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。4)土方开挖至指定地点。c、施工要点1)开挖至距基底标高0.3m时，停止采用机械开挖，剩余0.3m的土方采用人工清运，人工清底200mm，预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。2)桩头要在混凝土达到一定强度后才能破除。不能使用机械，在人工破除桩头时要注意，不能破坏桩体，也不能损坏钢筋。严格按设计标高破除，如原桩体有缺陷或钢筋混凝土在截桩时损坏，要报监理、业主，并按通过的方案处理。d、基坑支护措施1)根据现场条件，当场地过分狭小无法进行放坡时，采用钢板支护桩2)基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1200mm，设三道横杆（见下图）。基坑上口安全防护基坑跑道e、基坑回填1)回填土要在基础结构施工完毕并验收后进行，同时保证外墙防水及防水保护层的隐蔽验收完成后进行，回填前，清理干净杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。灰土回填前严格按3：7比例拌和，回填区域为维护结构与主体结构之间，在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于0.95，其上设置300mm厚C20素混凝土板，板顶标高同基础顶标高。2)回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。f、基坑变形监测f.1、监测点的布置边坡土体顶部的水平位移、竖向位移观测点沿基坑周边每隔20m设一点，一般在每边的中部和端部布置观测点，并在远离基坑处（大于5倍基坑开挖深度）设基准点，且数量不应少于2点，对基准点要按其稳定程度定时测量其位移和沉降。基坑周围地表沉降、建筑物沉降的观测是全方位的，并选取有代表的部位重点观测，观测点数量视具体情况而定。f.2、监测仪器采用水准仪和经纬仪，精度不低于1mm。g、支护结构工程检测预警标准1)维护结构顶位移预警值9cm，维护结构体最大位移检测预警值9cm，地面最大沉降监测预警值10cm。2)基坑工程监测报警标准水平位移控制值δ≤30mm安全域水平位移控制值δ＝30~50mm警戒域水平位移控制值δ＞50mmh、保证措施1)土方开挖期间安排施工员专人盯守现场，跟踪测量标高。2)开挖至桩基部分时专人值班跟槽，防止开挖过程中破坏桩头。3)协调土方外运期间的外围关系，保证土方运输通畅。4)做好夜间照明工作，开挖区域夜间增设镝灯，保证土方24小时不间断开挖。5)开挖期间测量小组监控边坡情况，及时反映基坑安全。5、防水工程a、地下室防水概况本工程地下室防水等级为一级，设防做法为：防水混凝土（详结施图）+两道卷材防水（4+3SBS）；卫生间、淋浴间、厨房、空调机房、热力站、水箱间等楼地面采用聚氨酯防水涂膜(单组份聚氨酯1.5厚）；防水涂膜应沿四周墙面高起500，淋浴间应高起1800mm。b、防水施工要求1)防水材料(包括附材)必须通过对优秀厂家的考察比较确定，保证满足本工程及设计、施工规范的要求。2)防水工程施工前进行专项设计，尤其是对于各个节点必须有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。3)防水施工过程中严格管理并使其整个施工过程处于有效控制中。4)防水工程施工完成后制定严格详细的成品保护措施，确保成品不被破坏。5)投标人制定本方案的宗旨是：以“刚柔并举、多道设防、整体密封、防排结合”为总原则，即采用柔性防水层与刚性结构自防水相结合，优势互补，采用多道防水防线以确保防水效果，并使结构的底板、外墙等防水层全部交圈，形成整体防水层，且使之叠加的防水抗渗效果。c、施工准备1）提前对各防水材料的抽样、送检复试工作。2）准备好喷灯及冬季施工周边维护。3）二大分区每个区域组织40人，组成2个流水施工队伍。d、防水SBS改性沥青卷材施工方法d.1、基层要求1）桩头部分采用水泥基防水进行处理，涂刷两遍，形成一道刚性的防水隔层。2）将阴阳角用防水砂浆抹成圆弧，基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜，如冬季施工将补充特殊施工方案。d.2、防水施工工艺流程基层清理、修补→涂滚(刷)基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺喷灯配合粘贴SBS卷材→收头处理、节点密封→防水保护层。d.2.1、防水层施工1）基层处理剂，基层处理剂采用涂刷冷底子油，涂刷时要均匀一致。2）基层处理剂干燥后，对阴阳角做附加层。3）为了减少阴阳角和大面积的接头，将卷材顺长方向进行配置，根据卷材配置的部位，始弹出标准线。4）试铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，粘贴时先粘贴一端后再粘贴另一端。5）卷材搭接面的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm。6）上下层卷材必须相互错开半幅卷材宽度进行粘结，端头搭接部位错开1.5m以上。d.2.2、细部处理外墙穿墙螺栓处的防水措施：防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。固定模板用的螺栓采用工具式螺栓，螺栓上焊方形止水环，拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面上涂刷防水涂料，详见下图：管道穿楼板封堵地漏口封堵穿卫生间烟道防水节点厨房烟道防水节点固定式穿墙管道防水穿外墙套管防水构造穿墙螺杆封堵混凝土雨棚/空调板防水构造预制空调管孔洞外墙抹灰分割缝、滴水做法节点屋面排气孔具体做法屋面落实口侧排地漏大样外墙铝合金防渗漏节点烟道出屋面防水节点阳台花池防水做法女儿墙节点、分割缝节点管道穿越楼板、屋面板预埋管道做法立面防水交接处要分层留足搭接长度，每层搭接长度不小于150mm，立面防水错槎接缝如下图示：e、防水保护层e.1、底板保护层底板保护层采用C20细石混凝土保护层。施工时同混凝土垫层一样，先做标高控制点后浇筑混凝土，表面用木抹子压实、抹平。施工时做好防水层成品保护。e.2、外墙保护层外墙保护层采用粘贴聚苯板，粘板采用水泥砂浆加108胶，粘贴完后尽快回填灰土。f、保障措施1）严格把握材料进场，对不符合设计要求的防水材料严格退场处理。2）现场按批次进行抽检复试，对复试不合格的防水材料必须退场。3）防水施工前，组织防水施工队伍进行技术交底，严格按照设计图纸、及规范要求施工。4）对于冬季施工部分的基础底板防水施工，考虑温度过低影响，施工前必须对基坑周边进行围护。5）防水施工时本工程关键，特别是冬季施工阶段，项目部建立施工任务制度，每进行施工一段要求分包提前一天上报任务书，项目部安排质量员进行现场抽查、监督。6、脚手架施工方案a、架子工程概述本工程脚手架采用悬挑架。地上裙房位于车库顶板上的用于双排、单立杆落地钢管脚手架，其余采用落地式脚手架，而地上高层结构在二层位置开始采用悬挑钢管脚手架。在外架搭设前,编制专题方案,经审核合格后,方能搭设。b、工艺流程放工字钢→铺木跳板→搭立杆→大横杆→小横杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→斜杆支撑→拉墙件→铺脚手板c、脚手架构架和设置规定1）脚手架搭建顺序：楼座从一个角点向两边延伸，直至在另一个角点相交，使整个脚手架形成交圈搭设。2)脚手架搭建高度：楼座的外墙脚手架搭设高度比屋面标高高出1.5m。3)脚手架外立杆与里立杆的宽度为0.9m，里立杆与建筑物外边尺寸为0.3m，外立杆距挑杆外端0.15m，步距1.50m，立杆纵距取1.50m。详见下图：4)构造形式及组架方法：①楼座160工字钢悬挑位置为每五层设置一次悬挑；工字钢上挑出建筑物外边线部分满铺木脚手板，为防止木板活动，可用铁丝或木板条钢钉将木板绑扎或钉牢，形成坚固的悬挑基础层。工字钢刷黄色油漆。②立杆：接头位置与相近大横杆的距离不宜大于60cm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，双立杆必须都与大横杆用扣件扣紧，以避免其计算长度成倍增加，外立杆刷黄色油漆。搭设立杆其垂直偏差应≤1/300，同时最大垂直偏差值在5cm内。③扫地杆：在脚手架立杆底端之上100～300㎜处设纵向和横向扫地杆，（扫地杆的水平偏差值应不大于50mm），并与立杆连接牢固。④大横杆：上下横杆接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于50cm；同一排大横杆水平偏差不得大于该片架长的1/250，且不大于50mm，上下排间距偏差控制在5cm内。⑤小横杆：尽量贴近立杆布置搭于大横杆之上（与立杆间距控制在15cm内），并用直角扣件扣紧，间距1300㎜之内，即保证每块架板支撑在三根小横杆之上。同时要求小横杆外伸长度一致为15cm，上下顺直。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。⑥剪刀撑搭设：（1）小斜撑每两跨设一道（2）脚手架外侧面的两端和其间按@15m的中心距并自下而上连续设置大剪刀撑，角度为45°～60°。（3）剪刀撑刷红白相间的油漆，间距为30cm。⑦连墙件：浇筑外墙混凝土时预埋ф10钢筋，与外墙暗梁钢筋连接起来形成外墙、脚手架的柔性连结件，水平间距均为6m（垂直每三跨设置）；刚性连接采用单管窗口夹固式，单杆小横杆穿过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管加以固定。⑧脚手板（1）脚手板采取纵向对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在10-20cm之间，严禁出现端头超出支撑横杆25cm以上和未作固定的探头板。（2）脚手板应与其下支撑横杆在以下部位绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；坡道两端；其它可能发生滑动翘起的部位。（3）脚手架的最上步及从上往下每两步的都要满铺竹架板，并与小横杆绑扎牢固。⑨挡脚板：在脚手架的工作层底部设置挡板，高度为25cm，并用红黄油漆间隔涂刷，间距15cm。⑩安全网安装：（1）安全平网安装：从3层开始每三层设置一道安全平网；（2）安全立网安装：从第2步开始以上要搭设安全网，安全网采用深绿色密目安全网，用14#铁丝与架管连接。要求铺贴整齐、平顺与架管连接。d、脚手架搭设、使用和拆除的一般规定d.1、脚手架的搭设规定及保护措施1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2）搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序和要求进行。3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。4）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。5）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。d.2、脚手架使用规定及保护措施1）作业层的施工荷载不能超过3KN/㎡，允许不超过2层同时作业。2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫块以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。5）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下6）作业人员在工作前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。7）脚手架安全设施的维护：脚手架搭设完毕，要求每十天进行检查、维护，如扣件是否松动，架管是否锈蚀，防护设施是否被改动等。d.3、脚手架的拆除规定及保护措施1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序（先支后拆）进行。2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。5）架子拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员出入。6）拆除顺序应遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、立杆等，并按“一步一清”的原则依次进行，要严禁上下同时进行作业。7）拆架时要注意到周围的电线、电缆，该保护则先保护，该转移则需转移，防止弄断磨损等。e、保障措施1）选用长期和我公司合作的专业外架施工的队伍，进场施工的架子工，必须要专业技术技能上岗证。2）脚手架、扣件、工字钢等材料，进场进行检查，对合格的架料严禁入场。3）对架子工，进行专项操作施工的技术交底，并签订施工责任状。4）施工完毕后，对架子工程组织安全部、技术部、监理单位一起组织验收，对不合格的提出限期整改，确保施工安全。7、冬雨季施工措施a、冬季施工a.1、天津冬季特点《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。根据天津地区的气温特点,平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70～80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于天津地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10℃左右，在此期间淤斑砂浆必须配合热水使用，并掺混凝土防冻剂进行施工，混凝土浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。a.2、冬季施工特点1)本工程施工周期经过两个冬季施工期，体量较大。2)气候影响和技术间歇时间紧张。3)冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。4)质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。5)冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。a.3、编制依据1)施工组织设计2)项目施工总承包投标文件施工图纸3)项目施工总进度计划4)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）5)《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）a.4、施工组织与部署a.4.1、施工准备1）通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。2）针对冬季的气候特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的冬季施工方案。3）对冬季施工所需物资(如防冻物品等)，根据将采取的冬季施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠。4）建立项目冬季施工应急小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工成员：片区经理、质量工程师、土建工程师、实验员a.4.2、技术准备1）冬季施工前编织冬季施工方案，组织项目施工管理人员学习，并各作业队进行详细技术交底。2）施工管理人员进行冬季施工培训①经理部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。②通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，接冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点。③测温人员进行测温培训测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：（1）每天记录大气温度，并报告各现场施工人员。（2）准确记录每车混凝土到现场的出罐温度及混凝土浇筑时的入模温度。（3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护期间混凝土的初始温度、升温过程、降温过程，并做好测温记录的填写和整理工作。a.4.3、现场准备1）对施工现场进行必要修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。2）施工现场的供水管道、阀门及消火栓等都要做好保温措施。3）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。4）对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。5）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。6）施工现场在冬期用于搅拌零星混凝土及砌筑砂浆而设的搅拌机，应按冬期施工的要求搭设搅拌机棚，前后台的出入口应棉帘做好封闭。做好搅拌机清洗时的污水排放组织措施。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理，污水管保持畅通。7）提前通知搅拌站做好冬季期间混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，并要求搅拌站在进入冬季施工前15天提供各种混凝土配合比。a.5、冬季施工措施a.5.1、冬季施工部位根据项目施工总进度计划的整体安排，冬季施工的部位为正负零以上主体结构a.5.2、钢筋工程冬季施工措施1）钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头应避免碰到冰雪。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。3）钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。4）混凝土浇筑前钢筋表面不得残留冰雪等覆盖物。a.5.3、模板工程冬季施工措施1）木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雪。草帘被配置，楼座地下及地上满配；车库部分配备1/2整个车库覆盖面积。2）木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布防雪。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。3）大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。4）木模板及竹胶合板，在冬季要加强模板的防潮、涂脱模剂的保护工作。5）支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雪融化变形。如遇下雪未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雪水淋湿而造成脱模剂的失效。雪后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。6）模板在浇筑混凝土后满挂一层阻燃草帘。顶板模板下一层外门窗洞口处满挂一层阻燃草帘。7）冬期施工模板拆除：①墙体墙板在混凝土强度达到4.0Mpa并冷却到5℃时拆除；②顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%以后可拆除，悬挑部分混凝土强度达到设计强度的100%以后可拆除，顶板保温必须在混凝土冷却到5℃以后才能去掉，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。a.5.4、混凝土工程冬季施工措施a.5.4.1、对商品混凝土搅拌站的控制1）商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按相关规定执行。2）商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。3）原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。4）掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。5）混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。a.5.4.2、对商品混凝土运输的控制1）混凝土在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。2）当气温处于负温时而运输距离又长情况下，则需用保温被将罐车进行包裹，保证混凝土入模温度不低于5℃。a.5.4.3、对商品混凝土浇筑的控制1）混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。2）柱和墙模板在混凝土浇筑后用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。3）混凝土浇筑，混凝土出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。并做好混凝土的浇筑记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙混凝土采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层混凝土能很好的结合。顶板混凝土则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。混凝土要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。4）混凝土根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。a.5.4.4、对现场试验室的控制1）现场实验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。2）现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前作技术安全交底，并具备混凝土养护条件，防冻措施要设专人实施。4）试块的制作按GBJ204-83第4、6条或GB50204-2002第467条等规定执行，商品混凝土以现场试件强度为准。混凝土试件共做4组：28天标养试块：1组同条件拆模试块：1组同条件600℃试块：1组临界强度试块：1组5）混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。6）现场试件的制作必须真实，混凝土试验资料必须可靠。a.5.4.5、对商品混凝土养护的控制本工程混凝土采用综合蓄热法养护。1）外脚手架沿四周挂上一层挡风彩条布，顶板混凝土浇筑完后，作业面立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃草帘两层保温，作业面下用彩条布分隔封闭，外挂阻燃草帘。2）应经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。3）模板和保温层须在混凝土达到要求强度(常温要求的拆模强度)并冷却到5℃以后方可拆除，拆模后仍需用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。4）未完全冷却的混凝土有较大的脆性，应避免碰撞损坏混凝土。5）在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算，如有必要，需加强保温等措施，保证混凝土质量。a.5.4.6、对商品混凝土测温的控制a.5.4.6.1、测温孔设置1）测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位，测温孔的口不迎风设置，测温口有临时封闭。2）测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。3）具体结构测温孔的设置：①墙：每个施工流水段墙必须设置3～4组测温孔，测温孔设在中心线，并与墙面成倾斜角30°，孔深为墙端面边长的1/3处，详见下图：度度0.15HH0.35H0.350.15H现浇混凝土墙测温孔设置图②楼板:每个施工流水段楼板必须设置1～2组测温孔测温，每组3个测温孔，孔间距为5cm详见下图：③其它构件:根据具体情况设置1～2个测温孔，最好设置在养护不利部位，如边角等。a.5.4.6.2、测温要求1)混凝土强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时测定一次，养护期间每6小时测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。2)墙混凝土测温点位置在上、中、下三处，并做好记录。3)全部测温孔、点进行编号，测量结果写入正式记录。4)测温孔、点设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，如：外墙、板边角部位。测温孔的深度为板厚度的一半。5)测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。6)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。7)施工现场测温范围如下：①大气温度②混凝土出罐温度和入模温度③混凝土入模后出始温度和养护温度④其他需临时测温a.5.5、垫层工程冬季施工措施垫层平整后，防止基础受冻，对每段开挖后的地基用双层草帘被密实覆盖。a.5.6、防水工程冬季施工措施1）防水工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2）防水各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3）找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。4）施工温度不宜低于-5℃。5）基层处理剂均匀涂在基层上，待干燥后方能进行下道工序施工。6）卷材铺好压实，排除空气，及时处理搭接部位。搭接长度不应小于100mm。7）防水层施工完毕验收合格后，尽快进行防水保护层施工，及时隐蔽。a.5.7、土方工程冬季施工措施1）因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。2）地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。3）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。4）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。5）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。6）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。7）当用含有冻土块的土料用作填方时，基坑可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。8）灰土可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随拌、随夯、随覆，当天夯实后覆盖草垫二层。a.5.8、砌筑工程冬季施工措施本工程墙体材料有实心页岩砖、加气混凝土砌块，在冬施过程中需要注意以下几点：1）砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2）石灰膏宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。3）拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。4）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。5）砌筑砂浆标号不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确，可使用氯盐或亚硝酸钠类外加剂拌制砂浆。6）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。7）砌体中配置的钢筋应预先做好防腐处理，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的空口，距交接处不应小于50cm。8）每日砌筑后，应及时在砌筑表面覆盖一层阻燃草帘被，冬季施工配置3层砌体的阻燃草帘被，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。a.5.9、装修工程冬季施工措施装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行；冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。a.5.9.1、抹灰工程a.5.9.1.1、热作法施工1）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。2）施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。3）需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。5）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。7）用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。8）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，宜采用热水搅拌。应特别注意，抹灰所用白灰,应采用熟化的白灰膏，任何情况下，严禁使用直接磨碎的白灰粉代替灰膏，必要时可用二级粉煤灰代替白灰，但需掺加专用抹灰砂浆外掺剂。9）装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。a.5.9.1.2、冷作法施工1）冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。2）砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：室外气温°C0～-3-4～-9-10～-15-16～-20掺量%13583）砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。砂浆内氯化钠掺量（占用水量的％）项目室外气温（℃）0～-5-5～-10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆44～8墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55～104）防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。5）防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。6）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。7）抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。a.5.9.2、油漆、涂料工程冬季施工：1)油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，公司部可使用碘钨灯进行加热。2)木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。3)为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。4)冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5～6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。a.5.10、材料冬季措施1）现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。露天存放的物资应有苫、垫及排水措施材料要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雪。2）需要保温的材料如石灰膏等用草帘被覆盖。3）定时对现场材料进行盘点检查，措施不到位的立即组织人整改。a.6、冬期施工测温实施方案a.6.1、总述本工程冬期结构施工在整个工程结构施工占有重要的位置，本章反映测温的实施方案和有关规定及要求，以供施工中具体参考，起指导作用，具体实施中注意细化和分解。a.6.2、冬期施工测温起始日期和测温范围1）冬期施工测温起始日期国家<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204-2002)和<<建筑工程冬期施工规程>>(JGJ104-97)有关规定：根据当地多年气温资料室外日平均气温连续稳定低于5℃，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温骤然下降的抗冻措施。因此，该工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。2）冬期施工测温范围本工程采用商品混凝土，施工现场测温范围相对要小，但商品混凝土供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围：大气温度、混凝土出罐温度和入模温度、混凝土入模后出始温度和养护温度、其他需临时测温的项目a.6.3、测温方法和要求1）测温人员工作前，先检查所需用具是否齐全，夜间测温还要带好手电筒。2）混凝土浇筑过程中，应检查模板上的引出测温导线是否正常，并加以保护和标识。3）测温时按测温点编号顺序进行。读数准确，快速，并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好。4）测温项目及测温次数如下表：序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜4次2：00；8：00；14：00；20：002工作环境温度浇筑砼时每4h一次3砼出罐温度每工作班4次浇筑砼时每4h一次4砼入模温度砼浇筑完成覆盖时测一次（养护初始温度）5砼养护温度达到临界强度前每2h一次，以后每隔6h一次a.6.4、测温点平面布置方案根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：沿建筑结构外檐，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近剪力墙则在每层剪力墙的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有剪力墙则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点，另外每个施工段的中部设一测温点。a.7、成品保护1)下雪后进入作业面绑扎钢筋时，应先将钢筋上的冰雪和污垢清理干净。2)在浇筑混凝土前，应把钢筋面上的杂物及梁、板下的杂物清理干净。3)混凝土在浇筑过程中，应立即用薄膜覆盖，并覆盖双层草帘被。4)混凝土浇筑完毕，严禁过早上人，混凝土面出现脚印或其它划痕。5)散落的混凝土应及时清理干净。a.8、冬期施工安全管理a.8.1、冬期施工安全教育1）必须对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期前做好技术交底。2）对新工人、变换工种的工人及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括电气、架子、起重、电焊工等）须经有关部门考核、培训，持证上岗。4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。a.8.2、现场安全管理1）现场内的各种材料、模板、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。2）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3）施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4）现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。5）对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。6）随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。a.8.3、冬期施工消防管理1）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。2）冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防管道要埋入冻土线以下。地面上消防管道要有保温措施，消火栓要进行保温。3）冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。4）好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。5）防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。a.8.4、加强对易燃易爆物品的管理1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：2）冬施保温用的阻燃草帘被要在安全地点码放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾：3）木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。a.8.5、施工现场用火管理1）施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律不准带火种进入现场。现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。2）施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律禁止带火种进入现场。3）明火操作地点要有专人看火。4）木工棚及库房内不准用炉火取暖。b、雨季施工b.1、总体部署1)通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气象的变化，提前采取相应对策，争取主动做好防范措施。2)对季节性施工所需物资（如保温、防雨、防晒等物品），根据将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排及进场检验，作到数量充足，质量可靠、发放及时。3)季节性施工措施的实施由项目工程部施工员负责进行，检查、监督由技术部技术员、项目副经理及项目总工程师负责。b.2、雨季施工措施b.2.1、施工部署1）根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适雨天施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性保证措施条件下采取集中突击完成。同时对于雨季施工工程还要考虑即不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨施费用，加大工程成本。2）在施工部署上要根据晴、雨、内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。3）根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4）加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。b.2.2、施工准备b.2.2.1、现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，围墙内施工通道用素砼硬化。雨季期间的现场排水采取明沟与暗沟结合作为疏水渠道，用污水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利，雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。b.2.2.2、材料成品及半成品1）水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，离墙离地面距离均不小于300MM，要作到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500MM，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。2）钢筋应架空（下垫方木或碎石）堆放，上面覆盖防水布。对个别起锈的钢筋，应用钢丝刷除锈，对大面积全部起锈的钢筋，应停止使用。3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，且堆放地面应做硬化，周围三边应砌500MM高的围墙，周边设明沟，保证排水有出路。4）砖要大堆码放，四周注意排水。5）加工铁活等怕潮湿的材料可架高、覆盖或堆放室内。6）要适当储备苫布、塑料布、没毡等防雨材料和排水需用的水泵及有关器材。b.2.2.3、其他准备工作1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必需钉好防滑条。3）龙门吊、外架等其他临时设施，应有避雷装置。4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设牢固、腐蚀等情况，要及时处理保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护，并保证灵敏可靠。5）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。b.2.3、施工措施及方法1）认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。2）及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。3）钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可放焊。室外雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮。4）做好龙门吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场用电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。5）现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。6）经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。7）对脚手架、爬梯、操作平台等满铺竹篱笆、木板并做防护栏。8）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。9）作好平面布置，现场地面采用砼进行硬化处理，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。10）合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序（如屋面砼施工、屋面防水层、保温层施工等），应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。11）基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工严防泡槽。b.3、夏季施工措施因天津市夏季炎热，应根据实际天气情况高速调整工作时间，尽量避开中午利用一早一晚，现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑。施工过程中一定要注意降温防暑。b.3.1、施工措施及方法1）对员工进行预防避暑知识培训，提高员工的自我保护意识。2）监督、引导员工的施工行为，并为其提供正常、安全的施工环境。3）夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外装饰应着重解决墙湿水、养护。4）砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。暑期施工梁板砼时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，采用覆盖湿麻袋和喷雾器喷雾养护措施。5）砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。6）新浇好的砼表面用麻袋遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。7）抹灰后需要及时进行养护工作。外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。8）高温期间要适当调整露天作业人员的作业时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。9）及时与商砼站联系，根据高温外界自然条件调整砼配合比，以适应夏季高温施工需要。高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。10）高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完，页岩砖在使用前要提前浇水润湿，抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。11）中午尽量避开高温时间，如浇筑砼确需进行施工，则要为员工提供防暑降温药品。8、外保温工程施工方案a、工程概况本工程住宅及会所采用外墙外保温做法，选用60mm厚聚苯板，耐火等级为B1级，外墙传热系数0.53W/m.K，b、施工准备1)先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。2)用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。c、施工工艺c．1、施工流程施工准备、材料准备→基层处理(1:3水泥砂浆抹平)→放线→拉基准线→配聚苯板粘结剂→粘贴聚苯板→安装胀管螺丝→安装镀锌钢丝网，用钢垫圈将钢丝网卡紧(首层加铺加强网)→抹聚合物砂浆→配面砖粘结砂浆→聚合物砂浆粘贴面砖并勾缝d、施工质量控制要点粘贴挤塑聚苯板面砖饰面体系，挤塑聚苯板与墙体粘结牢靠特别重要，一律采用条粘法满粘，采用双面带小凹槽的挤塑聚苯板，可以增加挤塑聚苯板与墙体的粘结力。塑料垫圈也可采用其它形式，必需确保钢丝网与挤塑聚苯板有不小于4mm的距离。e、施工控制要点2）外墙外保温施工前应对外墙做基础层处理，清除墙面的残渣和脱模剂，墙面平整超差部分已剔凿或修补，1:3水泥砂浆抹平。3）放线——根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。4）拉基准线——在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。5）XPS板背面涂界面剂——如使用XPS板系统要求时，应在XPS板与墙的粘结面上涂刷界面剂，晾置备用。6）配聚苯板胶粘剂——按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。7）粘贴聚苯板——拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图聚苯板排列示意。聚苯板的粘结方式有点框法和条粘法。设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于50%。不得在聚苯板介面涂抹胶粘剂。具体做法见附图聚苯板粘结示意图。粘板时应轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼来，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的聚苯板。2.8安装锚固件——按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。8）安装钢丝网——铺设钢丝网，将锚固钉(附垫片)压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷紧绷平，紧贴底层抹面砂浆，然后拧紧锚固钉。钢丝网搭接部位要有锚固件固定。(多层建筑不设锚固点。高层建筑设置锚固点：第1～6层不设，第7-10层4个/㎡，第11-14层6个/㎡，第15-18层8个/㎡)。钢丝网载剪宜保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于50mm，且保证2个完整网格的搭接；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；钢丝网铺调时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉绷平。阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口边为准；阴阳角400mm范围内不宜搭接。9）抹面层抹面砂浆——在钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度10mm，钢丝网不得外露。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。9、高压线和变压器安全防护施工方案a、工程概况本共12座单体建筑，建筑层数24~32层，主要为住宅，其中18号楼有住宅配套及商业裙房、42号楼住宅楼下有住宅配套，单层地下室车库和一些地面附属建筑（变电站等），楼座地上面积145146m2，楼座地下面积10431.88m2，地下车库面积44498.00m2，总建筑面积195031.11m2，场地西侧有高压线，需要进行高压线防护，两面维护，变压器四面围护。b、施工规范要求根据《塔式起重机安全操作规程》规定起吊臂与起吊物必须与高低架空线路保持安全距离，距离高压线路水平距离不小于2米，垂直距离不小于3米。临时用电安全技术规范规定，在高压线路下方不得搭设临建，不准堆放材料，在高压线一侧作业时必须保证6米以上水平距离，达不到距离时，必须采取防护隔离措施，防止施工人员作业时金属料具碰触高压线造成触电事故，特制定安全防护支搭方案如下。现场高压线需通长搭设双面防护栏，高度超出高压线2米，左右两侧不小于0.5米，水平距离高压线2米。详见7.1高压线防护架搭设示意图。变压器搭设四面防护栏，高度超出高压线2米，左右两侧不小于0.5米，水平距离高压线3米。详见变压器防护架搭设示意图采用绝缘材料杉木杆搭设防护栏杆，搭设参数为：步高1.5米，搭设高度为超过高压线2米。同时在高压线保护栏杆上设警示牌，警示牌10米设置一个，警示牌上写：“高压线危险”。c、搭设注意事项1）搭设人员必须持证上岗，搭设人员应穿绝缘鞋，头戴安全帽，身穿紧身衣，腰系安全带。2）传递铅丝采用绳索运送，严禁抛掷铅丝和其它金属料具，防止碰触高压线，变压器或伤及行人。3）遵守安全操作规程，执行安全交底。4）避开上下交叉作业，设置警戒区和专门巡视人员，由电工专业人员进行监护，确保安全生产。d、材料要求1）采用杉木杆搭设8#铅丝绑扎。杉木禁止使用腐朽、断裂，杉木直径不小于8公分。2）围护材料采用：高压线上下1.83米处采用模板，其它部分采用阻燃密目安全网的做法。e、防护架搭设1）施工工艺流程：做好施工前的准备→确定立杆位置、清理现场→挖立杆坑→竖立杆→绑扫地大横杆→绑扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接立杆……绑斜撑、剪刀撑→顶端满铺双层竹笆片→外侧挂阻燃密目网→安装警示标志。2）立杆坑：坑深1000mm。回填土要分层夯实，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。3）扫地杆：按要求竖立杆并做好立杆根部处理后，即可在立杆底部加绑扫地杆。4）竖立杆：立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000，且不得大于100mm。不得向两边偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。立杆必须按规定进行搭接，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度不得小于1.5m。立杆时必须2～3人配合操作。5）绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200～300mm。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m。上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。6）绑小横杆：小横杆绑在大横杆上，大头朝里。小横杆绑在立杆上，等距离均匀布置，上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。7）剪刀撑、水平撑：eq\o\ac(○,1)剪刀撑在脚手架外侧连续设置，与地面成45°～60°角的交叉杆件。从下至上与脚手架其它杆