电缆技术规范书

技术部分

1.概述

产品满足如下技术要求：电线电缆产品执行标准符合相应国家标让的具体要求；产品各

项技术指标、质量指标优于或高于国家标准规定；产品满足对敷设的要求，即电缆在各种情

况下敷设,尤其在托架及导管中弯曲时,能经受产品标准规定的弯曲半径；满足现场施工牵引

时对电缆产品的拉力要求。本项目明确规范了所需电缆的相关主要技术要求，包含了电缆产

品在验收、包装、储存及运输的要求。

2.规范引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用成为本文件的条款，该技术标准均为现在国内电缆

行业通行的最新版本。

2.1.电缆执行的产品标准如下：

•GB/T12706-2020额定电压IkV(Um=l.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘力

电缆及附件

•GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

•JB/T8734-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线

•GB/T5013-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆

•JB/T8735-2016橡皮绝缘软线和软电缆

•GB/T9330-2020塑料绝缘控制电缆

•GB/T12527-2008额定电压IkV及以下架空绝缘电缆

•GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆

•JB/T10491-2004额定电压450/750V及以下交联聚烯燃绝缘电线和电缆

•TICW/06-2009计算机及仪表电缆

•GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆通则

•GB/T6995-2008电线电缆标识标志方法

•JB/T8996-2014高压电缆选择导则(IEC60183:1984,NEQ)

•JB/T8137-2013电线电缆交货盘

2.2.电缆产品选型、试验及验收等执行标准如下:

•GB/T156-2007标准电压(IEC60038：2002,MOD)

•GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

•GB/T2952-2008电缆外护层

GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法

•GB/T16927-1997高电压试验技术

・GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

・GB/T17651-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧的烟密度测定

■GB/T18380-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

•JB/T10181-2014电缆载流量计算

•JB/T10696-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出护套刮磨

试验

■ISO48：2007硫化型或热塑性橡胶硬度测定(硬度在10IRHD和100IRHD

之间)

・IEC60229：2007具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验

•IEC60684：2003绝缘软管第2部分：试验方法

•IEC60724：2000额定电压不超过0.6/lkV电缆允许短路温度导则

•IEC60986：2000额定电压不超过6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)电缆的短

路温度限值

■IEC61443：1999额定电压30kV(Um=35kV)以上电缆允许短路温度导则

2.3.电缆产品主要原材料执行标准如下:

■GB/T3956-2008电缆导体

•GB/T3952-2016电工用铜线坯

•GB/T3953-2009电工圆铜线

•GB/T4910-2009镀锡圆铜线

■GB/T11091-2014电缆用铜带

■GB/T3954-2014电工圆铝杆

•GB/T3955-2009电工圆铝线

•B800-05电气用退火及中温回火8000系列铝合金导线标准规范(美标)

•GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

•GB/T15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料

•JB/T10738-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆半导电屏蔽料

■JB/T10260-2001架空绝缘电缆黑色可交联聚乙烯绝缘料

■GB/T32129-2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料

■JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

■YB/T024-2008铠装电缆用钢带

•GB/T3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢

丝

・GB/T3428-2012架空绞线用镀锌钢线

■GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则(附录C云母带要求)

•JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带

•JC/T174-2005无碱玻璃纤维带

3.额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘固定布线用电缆

・本项目所涉及到的电缆型号为：60227IEC01(BV)450/750V

3.1.产品保证符合下列运行条件

3.1.1.额定电压：450/750V。

3.1.2.长期允许工作温度：不超过70℃。

3.1.3.敷设时弯曲半径：外径小于25mm电缆，允许弯曲半径不大于外径的4倍；外径为

25nlm及以上电缆，允许弯曲半径应不大于外径的6倍。

3.1.4,敷设环境温度：不低于

3.2.产品结构

3.2.1.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线。

3.2.2.绝缘料采用70℃聚氯乙烯绝缘料。

3.2.3.绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的

90%-0.1mm。

3.3.主要技术指标

3.3.1.导体直流电阻符合下表

铜导体直流电阻表

标准截面20℃导体最大直流电阻标准截面20c导体最大直流电阻

mm2Q/kmmm2Q/km

1.512.1700.268

2.57.41950.193

44.611200.153

63.081500.124

101.831850.0991

161.152400.0754

250.7273000.0601

350.5244000.0470

500.387一-

3.3.2.PVC绝缘非电性能试验要求见下表

PVC绝缘非电性能试验项目表

序号项目试验值

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mm212.5

1.1.2断裂伸长率原始值：

----最小中间值%125

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

——温度℃80±2

——时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

----最小中间值N/mm212.5

——最大变化率%±20

老化后断裂伸长率：

----最小中间值%125

——最大变化率%±20

2失重试验

2.1老化条件：

一一温度七80±2

——时间h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3非污染试验

3.1老化条件

----温度℃80±2

——时间h7*24

3.2老化后机械性能（同1.2.2和1.2.3项目要求）

4热冲击试验

4.1试验条件：

—温度*C150±2

——时间h1

4.2试验结果不开裂

5高温压力试验

5.1试验条件：

——刀口上施加的压力见GB/T295L31-2008中&L4

----载荷下加热时间见GB/T295L31-2008中8.1.5

——温度七80±2

5.2试验结果：

----压痕深度%最大中间值50

6低温弯曲试验

6.1试验条件：

一一温度*C-15±2

一施加低温时间h见GB/T295L14-2008中&1.4和8.1.5

6.2试验结果不尸裂

7低温拉伸试验

7.1试验条件：

——温度℃-15+2

一施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

7.2试验结果

----最小伸长率%20

8低温冲击试验

8.1试验条件：

一一温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中&5,5

一一落锤质量见GB/T295L14-2008中8.5.4

8.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6

9热稳定性试验

9.1试验条件：

一一温度℃—

9.2试验结果：

一最小平均热稳定时间min—

3.3.3.交流电压试验：在成品电缆上(试样最小长度为10米)施加2500V交流电压，5min

绝缘应不击穿。

4.额定电压300/500V铜芯聚乙烯绝缘铜丝编织分屏及总屏聚氯乙烯护套计算机电缆

•本项目所涉及到的电缆型号为：DJYPVP-A

4.1.产品保证符合下列运行条件：

4.1.1.电缆导体的长期允许最高工作温度70℃。短时(5s)允许最高工作温度：160℃。

4.1.2.电缆弯曲半径应不大于电缆外径的10倍。

4.1.3.导体直流电阻及绝缘结构见下表

导体直流电阻及绝缘结构表

20'C导体直流电阻Q

导体截导体导体结构绝缘标称绝缘最大

/km

面mm2类型根/单线直径厚度mm外径mm

不镀锡镀锡

0.5A1/0.80.52.236.036.7

0.5B7/0.30.52.336.036.7

0.5R16/0.20.52.3539.040.1

0.75A1/0.970.62.3524.524.8

0.75B7/0.370.62.524.524.8

0.75R24/0.20.62.626.026.7

1.0A1/1.130.62.618.118.2

1.0B7/0.430.62.718.118.2

1.0R30/0.20.62.819.520.0

1.5A1/1.380.62.812.112.2

1.5B7/0.520.62.9512.112.2

1.5R30/0.250.63.013.313.7

2.5A1/1.760.73.47.417.56

2.5B7/0.680.73.67.417.56

2.5R49/0.250.73.77.988.21

4.1.4.电缆绝缘采用聚乙烯绝缘料。

4.1.5.绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的

90%~0.Imnio

4.1.6.绝缘机械性能见下表

绝缘机械性能项目表

序号项目PE绝缘试验值

1老化前机械性能

12.5

1.1抗张强度N/mni2,最小

150

1.2断裂伸长率％最小

2老化后机械性能

100

处理条件：温度℃

±2

温度偏差℃

168

持续时间h

2.1抗张强度N/mrn'最小

±25

变化率％最大

2.2断裂伸长率%最小

±25

变化率％最大

4.1.7.屏蔽采用铜丝分屏蔽和总屏蔽,填充物的村料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材

料相兼容

4.1.8.电缆护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，护套最薄处的厚度应不小于标称值的

85%-0.Immo电缆外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断面无目力可

见的针孔。

4.1.9.交流耐压试验，在成盘电缆上施加LOkV交流电压，5min绝缘不击穿。

5.额定电压450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

・本项目所涉及的电缆型号为：KW-450/750

5.1.产品保证符合下列运行条件

5.1.1.电缆长期工作温度:709（祖路时允许最高温度不应低于160℃,时间不大于5秒）；

5.1.2.额定电压：450/750V；

5.1.3.系统额定频率：50HZ；

5.1.4.敷设时允许的弯曲半径：无铠装的电缆，应不大于电缆外径的6倍；有铠装或铜带

屏蔽结构的电缆，应不大于电缆外径的12倍；

5.1.5.电缆敷设时环境温度：不诋于0℃。

5.2.产品结构

5.2.1.电缆绝缘材料采用聚氯乙烯料；

5.2.2,绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的

90%-0.1mm；

5.2.3.填充物的材料料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；

5.2.4.电缆采用70C护套级聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的

杂质，断面无目力可见的升孔。

5.3.主要技术指标

5.3.1.铜导体直流电阻符合下表

铜导体直流电阻表

20℃导体最大直流电阻20℃导体最大直流电阻

标准截面Q/km标准截面Q/km

mm2mm2

铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯

0.7524.524.844.614.70

1.018.118.263.083.11

1.512.112.2101.831.84

2.57.417.56-一一

注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

5.3.2.PVC绝缘机械性能见下表

PVC绝缘机械性能项目表

序号项目性能要求

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mm212.5

1.1.2断裂伸长率原始值：

----最小中间值％150

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

一一温度℃100±2

----时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

----最小中间值N/mm'12.5

一一最大变化率％±25

老化后断裂伸长率：

----最小中间值%150

——最大变化率%±25

2失重试验

2.1老化条件：

——温度℃80±2

——时间h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3热冲击试验

3.1试验条件：

——温度℃150±3

——时间h1

3.2试验结果不开裂

4高温压力试验

4.1试验条件：

——刀口上施加的压力见GB/T295L31-2008中&1.4

一载荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.1.5

——温度℃80±2

4.2试验结果：

----压痕深度%最大中间值50

5低温弯曲试验

5.1试验条件：

——温度℃-15±2

一施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

不开裂

5.2试验结果

6低温拉伸试验

6.1试验条件：

—温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

6.2试验结果

----最小伸长率%20

7低温冲击试验

7.1试验条件：

----温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.5.5

——落锤质量见GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6

5.3.3.PVC护套机械性能见下表

PVC护套机械性能项目表

序号项目性能要求

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mm-12.5

1.1.2断裂伸长率原始值：

一一最小中间值%150

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

——温度℃100±2

——时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

----最小中间值N/mm212.5

——最大变化率%±25

老化后断裂伸长率：

----最小中间值%150

——最大变化率%±25

2失重试验

2.1老化条件

一温度℃80±2

——时间h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3热冲击试验

3.1试验条件：

一一温度七150±3

——时间h1

3.2试验结果不开裂

4高温压力试验

4.1试验条件：

一刀口上施加的压力见GB/T2951.31-2008中8.2.4

----载荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.2.5

一一温度C80±2

4.2试验结果：

----压痕深度%最大中间值50

5低温弯曲试验

5.1试验条件：

―温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.2.3

5.2试验结果不开裂

6低温拉伸试验

6.1试验条件：

一一温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.4.4

6.2试验结果

----最小伸长率%20

7低温冲击试验

7.1试验条件：

一一温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.5.5

一一落锤质量见GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6

5.3.4.交流耐压试验：在成品电缆上施加3.0kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。

6.额定电压450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆

•本项目所涉及的电缆型号为：KWP-450/750

6.1.产品保证符合下列运行条件

6.1.1.电缆长期工作温度:7(TC；(短路时允许最高温度不应低于160C,时间不大于5秒)；

6.1.2.额定电压:450/750V；

6.1.3.系统额定频率：50Hz；

6.1.4.敷设时允许的弯曲半径：不小于电缆外径的6倍；

6.1.5.电缆敷设时环境温度:不低于

6.2.产品结构

6.2.1,电缆绝缘材料采用70C聚氯乙烯绝缘料；

6.2.2.绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的

90%-0.1mm；

6.2.3.填充物的材料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；

6.2.4.编织屏蔽软圆铜线或镀锡软圆铜线构成，其编织密度应不小于80%

6.2.5.电缆采用7(TC护套级聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的

杂质，断面无目力可见的纤孔。

6.3.主要技术指标

6.3.1.铜导体直流电阻符合下表

铜导体直流电阻表

20C导体最大直流电阻20c导体最大直流电阻

标准截面Q/km标准截面Q/km

mm2mm

铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯

0.7524.524.844.614.70

1.018.118.263.083.11

1.512.112.2101.831.84

2.57.417.56---

注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

6.3.2.PVC绝缘机械性能见下表

PVC绝缘机械性能项目表

序号项目性能要求

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mm'12.5

1.1.2断裂伸长率原始值；

----最小中间值%150

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

——温度℃100+2

——时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

----最小中间值N/mm'12.5

——最大变化率%±25

老化后断裂伸长率：

----最小中间值%150

----最大变化率%±25

2失重试验

2.1老化条件：

----温度℃80±2

——时间h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm!2.0

3热冲击试验

3.1试验条件：

——温度℃150±3

——时间h1

3.2试验结果不开裂

4高温压力试验

4.1试验条件：

——刀口上施加的压力见GB/T2951.31-2008中&1.4

----载荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.1.5

——温度℃80±2

4.2试验结果：

——压痕深度%最大中间值50

5低温弯曲试验

5.1试验条件：

——温度℃-15±2

一施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

不开裂

5.2试验结果

6低温拉伸试验

6.1试验条件：

一一温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

6.2试验结果

----最小伸长率%20

7低温冲击试验

7.1试验条件：

一—温度℃-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.5.5

----落锤质量见GB/T295L14-2008中&5,4

7.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6

6.3.3.PVC护套机械性能见F表

PVC护套机械性能项目表

序号项目性能要求

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mnf12.5

1.1.2断裂伸长率原始值：

----最小中间值%150

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

——温度℃100±2

——时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

一最小中间值N/nM12.5

一最大变化率%±25

老化后断裂伸长率：

----最小中间值%150

——最大变化率%±25

2失重试验

2.1老化条件

一一温度℃80±2

——时间h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3热冲击试验

3.1试验条件：

——温度七150±3

——时间h1

3.2试验结果不开裂

4高温压力试验

4.1试验条件：

——刀口上施加的压力见GB/T2951.31-2008中8.2.4

----载荷下加热时间见GB/T2951.31-2008中8.2.5

——温度七80±2

4.2试验结果：

----压痕深度%最大中间值50

5低温弯曲试验

5.1试验条件：

一一温度r-15±2

----施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.2.3

5.2试验结果不开裂

6低温拉伸试验

6.1试验条件：

一温度*U-15±2

一—施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.4.4

6.2试验结果

——最小伸长率%20

7低温冲击试验

7.1试验条件：

一一温度*C-15±2

一一施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.5.5

一一落锤质量见GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.6

6.3.4,交流耐压试验：在成品电缆上施加3.0kV工频交流电压，5min绝缘应不击穿。

7.额定电压450/750V铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆

・本项目所涉及的电缆型号为：KYJVRP-450/750

7.1.产品保证符合下列运行条件

7.1.1.电缆长期工作温度：90℃：（短路时允许最高温度不应低于250℃,时间不大于5

秒）。

7.1.2.额定电压：450/750V；

7.1.3.系统额定频率：50HZ；

7.1.4.敷设时允许的弯曲半径：不大于电缆外径的8倍。

7.1.5.电缆敷设时环境温度：不低于

7.2.产品结构

7.2.1.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或短裂的单线；

7.2.2.电缆绝缘材料采用交联聚乙烯料；

7.2.3.绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的最薄点厚度不小于标称值的

90%-0.1mm：

7.2.4.挤包内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度和电缆绝缘材料相兼容；

7.2.5.屏蔽电缆的屏蔽层采用退火软圆铜线或镀锡软圆铜线进行编织，标称截面0.12mm2

及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织密度不小于80%；

7.2.6.电缆采用90c聚氯乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，

断面无目力可见的针孔。

7.3.主要技术指标

7.3.1,铜导体直流电阻符合下表

铜导体直流电阻表

标准截面20℃导体最大直流电阻标准截面20℃导体最大直流电阻

mm2O/kmmm2Q/km

铜芯镀锡铜芯铜芯镀锡铜芯

0.7526.026.744.955.09

1.019.520.063.303.39

1.513.313.7101.911.95

2.57.988.21一一-

注：导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

7.3.2.XLPE绝缘机械性能见下表

XLPE绝缘机械性能项目表

序号项目性能要求

1抗张强度和断裂伸长率

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度原始值：

----最小中间值N/mm'12.5

1.1.2断裂伸长率原始值：

----最小中间值%200

1.2空气烘箱老化后的性能

1.2.1老化条件：

一一温度七135±3

——时间h7*24

1.2.2老化后抗张强度：

----最小中间值N/mm2—

----最大变化率%±25

1.2.3老化后断裂伸长率：

----最小中间值N/mm'—

——最大变化率%±25

2热延伸试验

2.1一一温度,C200+3

——时间h15

----机械应力N/cm220

2.2载荷下最大伸长率%175

2.3冷却后永久变形