普通木模架施工方案

普通木模架施工方案目录1、编制依据 11.1施工图纸 11.2施工组织设计 11.3国家主要规范、规程、标准 11.4安全管理法律法规 22、工程概况 22.1项目概况 22.1设计概况 32.2现场情况 42.3设计图 52.4工程难点 53、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2劳动组织及职责分工 73.2.1管理层职责 73.2.2劳务层职责 83.2.3工人数量及分工 94、施工准备 94.1技术准备 94.2机具准备 104.3材料准备 104.3.1材料的标准和进场验收要求 114.3.2材料的验收管理 135、主要施工方法 135.1流水段的划分 135.1.1地下室流水段划分 135.1.2地上结构流水段的划分 145.2模板配置情况 155.2.1模板方案设计要求 155.2.2配置设计 165.3隔离剂的选用及使用注意事项 165.3.1脱模剂的选用 165.3.2脱模剂使用注意事项 165.4模板设计 165.4.1模板设计原则 165.4.2底板及导墙模板 185.4.3独立基础、电梯井基坑、集水坑外模板 195.4.4电梯井基坑、集水坑内模板 205.4.5基础底板后浇带模板 205.4.6墙体模板 215.4.7柱模板 265.4.8楼板模板 305.4.9梁模板 345.4.10后浇带处模板支撑体系 395.4.11楼梯模板 415.4.12电梯井筒模板 425.5模板的现场制作与外加工 445.5.1模板的加工管理与验收 445.6模板的存放 445.7模板的安装 455.8模板的拆除 475.9模板的维护与修理 495.9.1模板在使用过程中的注意事项 495.9.2模板的维护 495.10模板的运输 506、质量要求及管理措施 516.1质量要求及验收 516.1.1允许偏差及验收 516.2模板安装 526.2.1主控项目 526.2.2一般项目 526.3模板拆除 546.3.1主控项目 546.3.2一般项目 547、季节性施工措施 557.1冬季施工措施 557.2雨季施工措施 558、安全保证措施 558.1安全准备工作 558.2模板加工阶段 568.3模板安装、拆除阶段 568.4混凝土浇筑阶段 579、应急预案 579.1适用范围 589.2应急救援组织机构与职责 589.2.1应急准备和响应领导小组 589.2.2具体分工 589.3施工现场应急处理设备和设施 599.3.1急救箱 599.3.2其他应急设备和设施 609.4项目事故应急救援流程 609.5应急准备和应急响应相关电话 619.6应急准备和响应线路图 629.7应急救援物资 6210、绿色施工要求 62附录：模板工程计算书 631、编制依据1.1施工图纸表1-1图纸类别图纸名称出图日期建施工程建筑施工图2018.5.5结施工程结构施工图纸1.2施工组织设计表1-2文件名称编号编制日期项目施工组织设计0012018年9月5日1.3国家、行业、地方规范、规程表1-3序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125钢管脚手架扣件GB15831-20066安全网GB5725-20097混凝土模板用胶合板GB/T17656-20188施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201310建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工安全检查标准JGJ59-201116地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201417钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201518建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201219建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-201720市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.4其他表1-4序号名称编号1特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号2生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第88号3建设工程安全生产管理条例国务院393号令4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号6京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法〔2018〕22号7中建一局集团施工现场标准化图册2018.128中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册20172、工程概况2.1项目概况表2-12.1设计概况表2-21建筑面积（㎡）总建筑面积22.5万㎡占地面积3万㎡标准层面积6500㎡2层数地下2局部4层地上6～15层3层高（m）3.6/3.7/3.85/3.9m2.9m4结构形式基础形式筏板+下柱墩结构类型框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水P6抗渗混凝土材料防水聚合物水泥防水涂料,单面自粘聚合物改性沥青防水卷材,4厚SBS改性沥青防水卷材等。6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500/1200mm墙体厚度（mm）180、200、300楼板厚度（mm）100、120、130、140、150内墙厚度（mm）200、300柱截面尺寸（mm）600×500、600×600、700×700、800×800、800×900、800×700、700×900、800×900梁截面尺寸（mm）650×500、700×1200、700×750、350×1400、300×750、400×500、400×950、600×1200、400×700、200×550、240×500、240×400、200×600、600×1100、400×1100、200×650、300×400、200×650、300×600、300×650、400×800、600×800、300×700、400×900、300×550、600×700、400×22507楼梯结构形式板式楼梯2.2现场情况本工程进出主大门位于温阳路，场外交通路线畅通，场内东侧、西侧设置6m宽施工道路，保证施工期间材料运输车辆的通行顺畅，同时根据塔吊位置及施工道路情况合理进行模板加工区及模板存放区，确保模板施工的合理有序性。2.3设计图标准层结构样式一标准层结构样式二2.4工程难点2.4.1为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量至关重要。根据工程特点选用合适的模板及架体选型，细化每个节点，制定详细可行的质量控制措施，强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病，保证模板的施工质量。2.4.2由于本工程作为住宅及商铺的特殊性质，所以保证工程质量、结构尺寸是本工程的重点。2.4.3本工程主楼梁结构较多间距很密，而且层高变化较多，因此对施工带来很多不便。因此合理对模板、木方、架设体系等非实体材料的调配和使用是工程进度目标和工程效益目标是否得以实现的重要因素。施工中要做到以质量目标为核心并兼顾成本投入，因此必须加强非实体材料的控制。3、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1序号楼座开始时间地下结构完成时间结构封顶时间11#楼2018.9.202018.10.262019.01.2722#楼2018.9.242018.10.302019.01.2633#楼2018.10.052018.11.102019.01.3144#楼2018.9.202018.10.262019.01.1755#楼2018.9.242018.11.092019.01.1666#楼2018.9.142018.10.202019.01.1177#楼2018.9.242018.11.092019.01.3188#楼2018.9.202018.10.302019.01.2199#楼2018.9.242018.11.092019.12.301010#楼2018.9.232018.10.292019.01.151111#楼2018.9.242018.10.302019.01.201212#楼2018.9.202018.10.262019.01.171313#楼2018.9.202018.10.262019.01.171414#楼2018.9.142018.10.202019.12.073.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层职责总包需成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下：表3-2序号职位职责1项目经理全面负责项目模板工程部分的技术问题，负责模板方案的总体策划及决策，合理配置相关资源，并履行施工方案审核签字等职责2项目副经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3总工程师组织模架方案的编制，负责模板方案的审核，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，负责组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。对方案编制、方案执行、方案验收的全过程承担安全技术责任。对不合格项，制定纠正预防措施。4质量总监认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。5安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。6工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。7土建工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。8材料员负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控模架工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供应。9技术员编制工程施工方案，进行方案交底，对施工现场所出现的问题提出技术处理措施。3.2.2劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。劳务单位主要管理人员职责划分如下：表3-3职位职责现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人技术主管技术问题处理及材料计划的提供木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2.3工人数量及分工表3-4序号工种数量（人）地下室地上结构1木工1801602力工40403架子工1220合计2322204、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前认真查阅图纸，对图纸中存在的施工问题进行论证，做好图纸会审、变更、洽商记录，确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。4.1.2根据工程结构特点及质量目标，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。4.1.3模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行研讨，重点关注施工难点部位，确保方案的针对性、合理性。4.1.4技术部组织商务部、材料部对模板材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。4.1.5项目技术人员就施工方案向各层项目部施工管理人员进行方案交底，土建责任工程师向操作班组人员技术交底，交底内容包括施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4.1.6做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2机具准备表4-1序号名称型号数量（台）进场时间备注1塔吊QTZ80122018.92平压两用刨DJA-150042018.93手持电锯XG-185202018.54手电钻8004-A152018.95圆盘锯M1Y-FF-23522018.96扳手/302018.97榔头/302018.98钢卷尺5m1202018.99水平尺602018.910空压机TJ42-ET-8022018.911力矩扳手/102018.94.3材料准备表4-2序号材料名称数量单位型号/规格进场时间1多层板43075平方米18mm第一批进场时间为2018.9月，后续随施工需要进场2木方1086立方米50*100mm3U型托14570个Φ38L=500mm4钢管70000米（Φ48.3*3.6）L=900mm5钢管12000米（Φ48.3*3.6）L=1200mm6钢管11000米（Φ48.3*3.6）L=2000mm7钢管20000米（Φ48.3*3.6）L=4000mm8扣件20000个直角9扣件40000个旋转10扣件40000个对接11止水螺栓12592个M1412对拉螺栓25421个M1413山型卡76026个/4.3.1材料的标准和进场验收要求表4-3项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5㎜;壁厚3.6㎜，允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m.详见JGJ130-2011中表8.2.5力矩扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告千分之三检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使全数目测脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2㎜3%钢板尺4.3.2材料的验收管理材料进场后，由物资部门组织项目各部门对材料进行进场检验，主要对材料的规格型号、尺寸、外观质量进行检查验收。模板工程中用钢管、木方、模板、可调托撑及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检测报告，其中钢管、扣件等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。5、主要施工方法5.1流水段的划分5.1.1地下室流水段划分按照后浇带的位置，地下结构施工阶段分三个施工区域：表5-1序号工区名称范围1施工1区A1-A13/1A-1S2施工2区A9-B12/1A-1H3施工3区B1-B8/2A-2J每个施工区域安排一支劳务队进行流水施工，施工1区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为7个流水段，由流水段1-1至流水段1-6依次进行施工，1#楼、2#楼、8#楼分两个流水段，9#楼不分流水段；施工2区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为8个流水段，由流水段1-1至流水段1-8依次进行施工，12#楼分两个流水段，10#楼、11#楼、13#楼不分流水段；施工3区车库按照后浇带及伸缩缝位置分为12个流水段，由流水段1-1至流水段1-12依次进行施工，3#楼、4#楼、5#楼分两个流水段，6#楼、7#楼、14#楼不分流水段。地下结构阶段施工区域及流水段的划分如下图：图5-1地下结构施工阶段流水段划分5.1.2地上结构流水段的划分地上结构施工阶段分三个施工区域：表5-2序号工区名称范围1施工1区1#楼、2#楼、8#楼、9#楼2施工2区10#楼、11#楼、12#楼、13#楼3施工3区3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、14#楼每个施工区域安排一支劳务队进行流水施工，施工1区1#楼、2#楼、8#楼分两个流水段，9#楼不分流水段；施工2区12#楼分两个流水段，10#楼、11#楼、13#楼不分流水段；施工3区3#楼、4#楼、5#楼分两个流水段，6#楼、7#楼、14#楼不分流水段。地上结构阶段施工区域及流水段的划分如下图：图5-2地上结构施工阶段流水段划分5.2模板配置情况5.2.1模板方案设计要求本工程主要模板选用如下表5-3施工部位模板选型支撑基础240厚页岩实心砖胎膜素土回填地下室外墙18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋M14止水对拉螺栓扣件式钢管支撑框架柱18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋M14对拉螺栓扣件式钢管支撑内墙18mm木胶合板面板＋木方背楞＋双钢管主背楞＋M14对拉螺栓扣件式钢管支撑梁侧模：18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋M14对拉螺栓底模：18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞扣件式钢管支撑板18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞扣件式钢管支撑楼梯18mm木胶合板面板＋木方次背楞＋双钢管主背楞＋扣件式钢管支撑扣件式钢管支撑门窗洞口18mm木胶合板面板＋木方钢管、木方支撑5.2.2配置设计表5-4序号部位配置数量周转次数备注1梁板满配置地下室两层，地上主楼部分满配置三层5次考虑两层半有效支撑2墙柱体地下部分满配置一层，地上主楼部分满配置一层半，其余不足部分由地下室部分材料周转至地上使用6次考虑混凝土浇筑后，强度满足要求后立即拆除5楼梯间满配三层5次5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1脱模剂的选用考虑到本工程后续将进行墙面等结构部位的装饰，为了不影响结构性能及装饰施工，本工程中木质模板均采用水质脱模剂。5.3.2脱模剂使用注意事项使用脱模剂时，不得沾污钢筋、混凝土接茬处，不得对环境造成污染，使用完的废弃材料应集中回收处理。5.4模板设计5.4.1模板设计原则（1）本工程结构主要为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。（2）模板接缝应严密，不得漏浆、错台。（3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（5）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。由于工期较紧，优先选用供应及时便利的模板供应商，减少模板的种类和块数，便于施工管理。（6）模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。（7）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。（8）本工程要求混凝土成品应达到如下观感：1）墙面无错台、墙面无挂浆、漏浆，无粘模；2）结构尺寸准确；线、角、面顺平、顺直；3）穿墙螺栓孔边角整齐、美观。门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。4）成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。（9）对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时注重成品保护。模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在柱模侧面拼缝处使用海绵条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上，梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。图5-3模板设计通用图5.4.2底板及导墙模板底板厚度500mm，采用240mm厚页岩实心砖胎膜，M5水泥砂浆砌筑，砌筑前先在垫层上放出底板轮廓线（预留防水及防水保护层厚度），待干燥后施做防水及保护层。砖胎膜外侧采用回填土作为砖模支撑，回填土分层压实，保证砖胎膜的稳定。地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用18mm厚多层板，横向龙骨为50×100mm木方，竖向背楞为φ48.3×3.6mm钢管，钢管组合支撑。图5-4基础底板及导墙侧模示意图5.4.3独立基础、电梯井基坑、集水坑外模板独立基础承台厚度1500mm/1600mm/1800mm，当独立基础开挖深度≤1.2m时，采用120mm厚砖胎膜；当独立基础遇集水坑、电梯基坑时，开挖深度在1.2m～2m之间，采用240厚砖胎膜；特殊部位独立基础开挖深度＞2m以上，采用370mm砖胎膜。图5-5独立基础、电梯井基坑及集水坑侧模示意图5.4.4电梯井基坑、集水坑内模板电梯基坑、集水坑侧面模板采用18mm厚多层板，水平背楞采用50×100mm木方，间距300mm，竖向背楞间距小于600mm，采用木方或A48.3×3.6mm钢管顶撑加固，底部模板四角边缘处上设置100*100mm排气孔，便于混凝土浇筑时，模板的固定，集水坑盖板后施工。图5-6电梯基坑模板支设平面图图5-71-1剖面图5.4.5基础底板后浇带模板后浇带两侧快易收口网，侧壁水平方向每侧采用钢管进行固定，间距500mm。现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。6道20钢筋14@1503道25钢筋底板下铁底板上铁快易收口网6道20钢筋14@1503道25钢筋底板下铁底板上铁快易收口网止水钢板图5-8基础底板后浇带模板示意图混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后将钢板网及施工缝接触面处理干净，沿后浇带纵向设置3道100*100mm木方龙骨。上面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，模板和施工缝交接处用混凝土封。为防止钢筋锈蚀，在后浇带封闭前在钢筋表面涂水泥砂浆。待后浇带浇筑前将混凝土表面处理干净后再进行施工。混凝土挡台混凝土挡台图5-9基础底板后浇带保护处理示意图5.4.6墙体模板（1）墙体模板设计本工程墙体模板采用多层板，选用18mm厚覆膜多层板，竖向次龙骨为50*100mm的木方，中心间距200mm，多层板用铁钉固定在竖向背楞木方上，铁钉间距不得大于150mm，且应吊角布置。水平主龙骨为2Φ48.3×3.6mm钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，水平背楞间距400mm。墙体对拉螺栓采用Φ14，水平间距间距400mm，竖向间距400mm，距离地面300mm起步。地下室外墙、消防水池墙体、人防墙体采用M14三接头带止水片对拉螺栓，其余墙体采用普通M14对拉螺栓，对拉螺栓外套A16PVC套管，以便对拉螺栓的周转使用。M14对拉螺栓50×100木方背楞2440×1220×18多层板A48.3×3.6钢管背楞M14对拉螺栓50×100木方背楞2440×1220×18多层板A48.3×3.6钢管背楞图5-10墙体模板立面图图5-11止水螺杆大样图沿高度方向设三道斜撑，斜撑采用Φ48.3×3.6mm钢管和“U”型托，共三道，第一道距离墙体顶500mm，第二道在墙体中间部位，第三道距根部200mm。斜撑与地面之间夹角在45°至60°之间，上下交错布置，墙体模板斜撑底部用地锚固定地锚在距离模板边3000mm处采用预埋，A25钢筋间距1500mm。图5-12外墙模板支模示意图图5-13内墙模板支模示意图图5-14墙体端头处模板构造示意图墙体模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做100宽20mm厚1:2水泥砂浆找平层（或采用粘贴海绵条的方法），防止模板下口跑浆的同时可防止模板穿墙螺栓高低错位产生错台。图5-15墙体底部、阳角处节点做法模板安装要对号入座，当每道墙体有一块模板就位，调整后即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度紧固。为保证墙体的厚度，墙体内用预制水泥砂浆顶模棍，长度=墙厚-5mm，间距600mm梅花型布置。（2）墙体施工缝模板墙体竖向施工缝、后浇带采用钢板网进行截档，其中地下室外墙竖向需在施工缝、后浇带钢板网中间位置处布置一道止水钢板。图5-16外墙后浇带模板支设剖面图图5-17外墙后浇带模板支设立面图图5-18外墙后浇预制盖板配筋图（3）墙体水平向施工缝做法如下：外墙柱模板安装时，需要下挂200mm，利用上一层外墙浇筑时的加固对拉螺栓孔进行下挂模板的加固作业，待上部支模前，先粘贴好双面胶，底部与外接螺栓连接，拧紧加固，防止出现错台、漏浆现象。5.4.7柱模板本工程框架柱模板采用多层板，框架柱面板采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距不得大于250mm，柱模采用φ48.3×3.6mm双钢管柱箍加固，柱箍距最下端200mm，自下而上间距400mm，不少于4道，上部间距450mm。在柱模板支设时用钢管加U型托侧面斜支顶及钢丝牵拉，在楼板混凝土浇筑时，距柱子四周1500mm各预埋直径为16mm钢筋（长度500mm）弯成环状地锚，用来柱体的垂直度，地锚埋设时弯头露于板面。模板外侧采用钢管做斜撑，1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。图5-19框架柱地锚埋设示意图图5-20柱模安装前的根部处理措施柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，柱模内杂物清理干净，应完成隐检录，；柱模安装完成后，检查预埋线管、线盒布置是否安装到位；当柱最大截面宽度尺寸不大于＞500mm时，模板支设如下图：图5-21柱模板支设立面图当柱截面宽度为＞500mm，≤1000mm时，模板支设如下图。图5-221000*1000mm柱体模板剖面支设图（1）梁柱接头模板梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头模板采用18mm厚多层板做面板，50×100mm木方做背楞，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，在梁豁下四面采用型钢背楞加设Ф14对拉螺栓。图5-23梁柱节点模板支设示意图当竖向结构混凝土等级高于水平结构混凝土2个等级时，先浇筑竖向结构部位的混凝土（高强度等级），然后浇筑低等级的混凝土，两种混凝土交接位置采用钢板网分界。梁柱交接位置墙板交接位置图5-24梁板墙柱核心区分界示意图5.4.8楼板模板楼板模板采用18mm厚多层板做面板。次龙骨均为50mm×100mm木方，中心间距300mm，主龙骨采用2根φ48.3×3.6钢管，间距为900mm。支撑采用扣件式钢管脚手架支撑,Φ48.3×3.6mm立杆间横距900mm，纵距900mm,步距1.2m，并加设离地面200mm高的纵横向扫地杆，竖向剪刀撑支撑宽度为5跨，横纵向间距为5跨布置。楼板支撑体系参数统计表5-5位置层高顶板厚度支架形式搭设高度自由端高度跨度步距立杆间距主龙骨次龙骨扫地杆立杆基础标准层2.9m150mm（最不利状况）扣件式钢管脚手架模板支架2750mm300mm5100mm1200mm900*1200mm主龙骨为双钢管，@900次龙骨为50×100木方，@300离地面（楼面）200mm高，纵横向连续设置结构楼板/筏板基础B13.9m150mm（最不利状况）3750mm150mm5100mm1200mmB23.85m140mm3700mm100mm5100mm1200mm图5-27B1、B2层楼板模板支撑图图5-28楼板模板配板示意样式1图5-29楼板模板配板示意样式2注：方案中模板配模图仅作为施工现场模板用量控制的参考依据，在编制方案时，可以采用公司购买的《广联达BIM模板脚手架设计》软件进行绘制，出图。5.4.9梁模板梁底架支撑架采用扣件式钢管搭设，搭设时必须与板底满堂红脚手架用扣件进行连接，使梁底脚手架与板底脚手架成为一体。本工程中，超限梁部分的模板设计详见相关专项施工方案，在此不进行赘述。表5-6梁截面尺寸(mm)搭设高度最大跨度(mm)自由端高度梁侧主龙骨间距梁底主龙骨间距梁底立杆横距（截面方向）梁底立杆纵距（跨度方向）模板支架步距梁两侧立杆间距φ14梁对拉螺栓间距梁侧次龙骨梁底次龙骨立杆基础400*700305051001506009001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，4道基础筏板400*900285042001506006001道50×100木方，4道50×100木方，4道400*500225043001506009001道1道，距梁底150mm，梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，4道600*700305042001506009002道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，6道600*800295051002506009002道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，6道650*500325051003506009001道9009009001道，第一道距梁底150mm，梁跨方向：90050×100木方，3道50×100木方，5道楼层结构板300*750200042002007506001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，3道200*650210051001007506001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，3道200*600215048001507506001道9009009002道，第一道距梁底100mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道300*600215047001507506001道9009009002道，第一道距梁底100mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道300*550220047002007506001道9009009001道，居中设置，梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道（1）截面宽度≥600mm时，梁支撑体系：图5-30截面为600×800梁支撑图（2）截面宽度≥400，＜600mm时，梁支撑体系：图5-31截面为400×900梁支撑图（3）截面宽度＜400mm时，梁支撑体系：图5-32截面为300×750梁支撑图（4）模板支撑体系构造要求1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，底部与地面顶紧，斜杆应每步与立杆扣接。3）模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与柱子可靠连接。在靠近柱子每2步设置水平钢管水平抱柱，确保架体与柱子连接牢固，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。钢管脚手架与结构柱的有效连接和顶撑可以增强钢管脚手架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。图5-33水平抱柱连墙件做法平面示意图4）搭设脚手架的过程中，放置布料杆位置的脚手架必须在进行加固处理，提高承载力。5）明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。5.4.10后浇带处模板支撑体系楼层梁、板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土，并达到设计强度后进行拆除。采用18mm多层板支设，50×100mm木方作为背楞间距300mm，主龙骨采用双钢管支撑，架体沿后浇带两侧分别延伸支设一跨，每侧立杆垂直后浇带方向间距为1200mm，平行于后浇带方向间距为900mm，步距1200mm。图5-34后浇带处脚手架搭设示意图（仅为示意图，应按照工程实际绘制）图5-35后浇带处脚手架单独搭设5.4.11楼梯模板楼梯模板底模、侧模都采用18mm厚多层板，侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。18mm多层板50*100木方@90018mm多层板50*100木方@900图5-36楼梯模板支设示意图收光口高出踏步面10mm收光口高出踏步面10mm木楔木楔5050×100mm木方118mm多层板图5-37楼梯踏步模板支设示意图5.4.12电梯井筒模板地下室部分井道内侧操作架采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，立杆下方垫大于300mm的短木方，距地200设一道扫地杆，步距1.8米，操作面铺设通长脚手板，护身栏杆高1.2m,操作架随电梯井壁施工随提升搭设高度。地上部分电梯井筒模板施工时采用定制操作平台。电梯井内承重平台必须牢固可靠，（固定支撑必须使用不小于14#工字钢，出墙尺寸不少于300m）电梯井道墙体钢筋绑扎完毕，及时预留工字钢支撑洞口。留设时，如遇暗柱主筋，可适当调整，不得割掉主筋，同时应充分注意预留洞位置的准确性，以保证工字钢的标高一致。图5-38电梯井型钢操作平台示意图（此处电梯井操作平台仅为案例，亦可采用三脚架式电梯井操作平台）5.5模板的现场制作与外加工本工程模板全部采用双面覆膜多层板，竖向模板厚度为18mm，水平模板厚度18mm，模板加工要求如下：（1）墙柱模板在模板加工区加工，周转使用；（2）顶板模板在现场拼装，按照流水段周转使用。（3）施工前应按照具体情况进行配板，严禁随意切割，特殊部位的小板应尽量采用已经多次周转的旧模板进行切割。5.5.1模板的加工管理与验收任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人在收工前应清理架面，将垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料和倾倒垃圾。模板支撑架在搭设前及搭设过程中应由工程部协同安全部、质量部以及技术部人员进行验收及过程控制。模板支架搭设完成后由分包单位进行自检，自检合格后报总包项目部进行检验，并按照相关规定填写预检记录表格，合格后再向监理报验。5.6模板的存放5.6.1模板堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端1／6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。5.6.2模板堆放厂区内，应挂牌标识，区分不同模板的使用部位，模板堆放区应设置专人进行看管，遇雨天及时进行防水遮盖，模板板材、木方堆放高度不得超过1.6m，相邻材料码放间距不小于2m，加工好的成品模板（带背楞）码放时应注意防止变形，码放高度不超过3层。模板堆放区应设置足够数量的消防器材，并定期检查消防器材是否可以正常使用。5.6.3当模板临时存放于施工操作面时，应分散摆放，摆放位置应尽量处于梁附近，靠近使用部位，码放时应注意高度不超过两层（带背楞）、支撑架料应随用随运，禁止在楼面上集中码放，造成楼板承受集中荷载。5.7模板的安装5.7.1模板安装的一般要求（1）模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）墙柱根部边线外20cm内压光、抹平，施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土，用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿。（3）模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。（4）在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.7.2墙模板安装（1）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口及预留模板安装完毕，并依据图纸调整好位置及水平标高。（2）模板的安装就位应按先角模、再内墙模后外墙的顺序进行，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。安装模板时，先安装一侧横墙模板并吊垂直，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，再安装纵墙模板，并通过加固斜撑钢管进行调整固定，浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚。（3）墙内放置模板定位筋，定位筋端头涂刷防锈漆。（4）墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反面模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母。（5）模板吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩。禁止两块模板同时吊运。（6）电梯井模板安装时，必须对井内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。（7）竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实并应有排水措施。5.7.3框架柱模板安装（1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差，模板的吊运、安装应以模配模图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，穿对拉螺栓固定。柱模安装应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。（4）支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，与地面夹角45°～60°，并与地面上的预埋件拉结固定。（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。（6）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。（7）柱模上口加设定位箍定位柱主筋，混凝土施工中或施工后应随时检查柱子的垂直度，以防止模板跑位。5.7.4梁板模板安装（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（2）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整严密，无高低差。在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（3）在梁交接处底模留设清扫口，待浇筑砼前封好。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。（4）跨度大于等于4m的梁、板，其模板起拱高度为1‰-3‰，起拱线要顺直，不得有折线。本工程梁、板起拱高度统计如下表：表5-7序号梁、板跨度（mm）起拱高度（cm）1大于4m小于6m1/10002大于6m小于8m2/10003大于8m2/1000（6）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（7）梁板钢管架体系安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50mm×250mm、长度不得小于4m的木板作为垫板。5.7.5门窗口模安装技术要点 （1）使用前，应在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm海棉条，防止漏浆。角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模。窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀。（2）门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。5.8模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.8.1模板拆除待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。5.8.2拆除要求（1）墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。表5-8构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（2）顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的100%强度后方可拆除；拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（3）顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板，龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）门窗洞口模板拆除，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。5.9模板的维护与修理5.9.1模板在使用过程中的注意事项（1）多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。（2）在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺，刨平、刨直，然后刷封边漆。5.9.2模板的维护（1）模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。（2）现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。（3）拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。（4）拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。（5）模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。（6）模板管理流程图5-39模板施工管理流程图5.10模板的运输存放于模板堆场的模板通过塔吊等垂直起重设备吊运至工作面，在施工过程中，由于材料的周转使用，竖向模板可采用楼内运输的方式，在电梯井道或采光中庭等部位辅以塔吊配合人工来进行竖向吊运。水平向模板在完成使用后，采用卸料整理至卸料平台，通过塔吊运输至工作面继续使用。对于在使用一段时间后的模板需要通过塔吊运输至材料堆场进行统一的维修与养护、替换。6、质量要求及管理措施6.1质量要求及验收6.1.1允许偏差及验收必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。多层板模板质量标准表6-1序号项目偏差标准检验方法1厚度±1.0mm钢卷尺检查2长度、宽度0mm、-3mm钢卷尺检查3对角线≤5mm/m钢卷尺检查4垂直度≤0.8mm/m角边尺5翘曲度≤1.0%钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装6.2.1主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。6.2.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度3‰。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。固定在模板上的预埋件、预留孔洞等的允许偏差表6-2项

目允许偏差（mm）检验方法国家标准结构长城杯标准预埋钢板中心线位置32拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位置32尺量插筋中心线位置53尺量外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10，0+5，0预留洞中心线位置105拉线、尺量尺寸+10，0+5，0门洞窗口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-6检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。（6）模板安装允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6-3项

目允许偏差（mm）检验方法国家标准结构长城杯标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10±5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+3，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3模板拆除6.3.1主控项目（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。6.3.2一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。7、季节性施工措施7.1冬季施工措施7.1.1冬季施工时，应选择干燥通风处，及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，且不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响导致模板出现变形、变质、褪色等问题，影响后续使用。7.1.2冬季施工时，应在支模前将模板上的冰雪和泥土清除干净后方可使用，且在支模完成后须将模板内的杂物、冰雪清扫干净，不得浇水。若大风天气（五级以上）雨雪天气，则不得进行大块模板的拼装及吊装作业。7.1.3在冬季进行模板拆除时，应先按照规定提交拆摸申请，应包含拆模试块试压报告，待拆模申请批准后方可进行模板拆除作业。在负温环境下，应在拆模试块抗压强度达到4MPa且混凝土未受冻的情况下方可进行拆模时还应严格控制拆除时间。 7.1.4当混凝土与外界环境温度差大于20℃时，应在拆模后用聚乙烯塑料布覆盖混凝土表面，并用草袋临时覆盖表面，以使其缓慢冷却。7.2雨季施工措施7.2.1模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水，模板堆放不不应超过1.5m，底部采用100*100mm垫木，顶部采用防雨布进行覆盖；7.2.2模板拆下后必须清理修复，下雨过后应补刷脱模剂。同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于取出，需要采用人工进行清理，墙柱模板应留有清扫口；7.2.3雨后应检查地面的沉降，并应对模板及支架进行检查；7.2.4雨期施工期间应采取防止模板内积水的措施，模板内和混凝土浇筑分层出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。7.2.5台风来临时应对，尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施，台风结束后应检查模板及支架已验收合格的模板和支架，应重新办理验收手续。8、安全保证措施8.1安全准备工作工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，搭设脚手架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合市有关规定。模板工程施工前，应对所有参与模板工程施工的人员进行技术、安全交底，交底有针对性。8.2模板加工阶段8.2.1现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。8.2.2施工现场不准吸烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区，应有完善的防火、灭火设施。8.2.3木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8.2.4施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，8.2.5发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8.3模板安装、拆除阶段8.3.1起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。8.3.2支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆