电力系统综合对时系统、电气安装施工方案

T—GPS8000电力系统

综合对时条统

方

建

议

书

XX工程公司

年月日

目录

LM述............2

2.T-GPS8000对时方式介

绍..................................................2

3T-GPS8000系统方

案......................................................4

4.样本介绍....6

5.引用标准....12

6.T-GPS8000运行条

件.....................................................13

7T—GPSXOOO技术参

数.....................................................13

8.T-GPS8000输出接口配

置.................................................16

9.T-GPS8000结

构..........................................................17

1().采用T一GPS8000的优

点.................................................18

11.工程实例….…18

1.概述

随着电厂、变电站自动化水平的提高，电力系统对统一时钟的要求愈来愈迫

切，有了统一时钟，既可实现全站各系统在GPS时间基准下的运行监控和事故后

的故障分析，也可以通过各开关动作的先后顺序来分析事故的原因及发展过程。

统一时钟是保证电力系统安全运行，提高运行水平的一个重要措施。因此，原国

家电力公司在1999年10月发布的《微机母线保护装置通用技术条件》

(DL/T670-1999)及部颁标准《220KV〜500KV电力系统故障动态记录装置检测要

求》(DL/T663-1999)中，都明确要求采用外部GPS时钟对电站装置进行校时。

现在电站大多采用不同厂家的自动化装置、微机保护装置、故隙录波装置、

电能量计费系统、计算机监控系统、DCS系统、及输煤、除灰、脱硫等控制装置。

各种装置大多数采用各自独立的时钟，而各时钟都有一定的偏差，全站各系统不

能在统一时间基准的基础上进行数据分析；各种对时装置同时存在不利于现场运

行维护。若各系统实施统一GPS对时方案，可实现全站各系统在GPS时间基准

下的运行监控和事故后的故障分析。而且各电站往往有不同的装置需要接收时钟

同步信号，其接口类型繁多，装置的数量也不等，所以在实际应用中常感到GPS

装置的某些类型接口数量不够或缺少某种类型的接口，其结果就是电站中有些装

置不能实现时钟同步，或者需要再增加一台甚至数台GPS装置，而这往往受到资

金不足或没有安装位置等限制。

为了解决这一问题，科汇公司根据客户的需求并结合自身的工程经验，开发

出了T—GPS8000电力系统综合对时系统。

2.T-GPS8000对时方式介绍

T—GPS8000电力系统综合对时系统为电厂内各种自动化装置或系统对时，

给保护、录波、监控、热工控制、能量计费等装置提供以下对时方式：

2.1脉冲同步信号

装置的同步脉冲常用空接点方式输入。常用的脉冲信号有:

两台主时钟完成GPS卫星信号的接收、处理，及向信号扩展装置提供标准

同步时间信号(RS422电平方式IRIG-B)；

每台主时钟同时具有接收另一台主时钟所送处的IRIG-B时间信息的功能，

达到两台主时钟之间能够互为备用；

每台主时钟具有内部守时功能。

扩展装置接受主时钟提供的时间信息，经过扩展向其它装置提供多路输出

接口。

主时钟和时间扩展装置之间通过光纤连接.

T-GPS8000系统屏配置的GPS卫星同步时钟提供各种时间同步信号用于实

现电站内计算机监控系统、保护装置、故障录波器、事件顺序记录装置、安全自

动装置、远动RTU及各级能量管理系统、用电负荷管理系统、通信网监控系统、

电能量记费系统、电网频率按秒考核系统、功角测量装置、线路故障行波测距装

置、雷电定位装置、谎度录音电话、各类信息管理系统MIS、DCS系统、及各种

输煤PLC、除灰PLC、化水PLC、脱硫PLC等的时间同步，使电厂内各设备具有

统一的时间基准。

主时钟的时间信号接收单元能接收GPS卫星发送的协调世界时(UTC)信号

作为外部时间基准信号。正常情况下，主时钟的区间信号接收单元独立接收GPS

卫星发送的时间基准信号；当某一主时钟的时间信号接收单元发生故障时，该主

时钟能自动切换到另一台主时钟的时间信号接收单元接收到的时间基准信号，实

现时间基准信号互为备用，切换时间小于0.5秒，切换时主时钟输出的时间司步

信号不会出错。

信号扩展装置的时间基准信号输入包括两路IRIG-B(RS-422)输入。当信

号扩展装置只接一路旧IG-B(RS-422)输入时，该路输入可以是IRIG-B输入1,

也可以是IRIG-B输入2,

信号扩展装置接入两路IRIG-B(RS422)时码输入时，以IRIG-B(RS422)

输入1作为该扩展装置的外部时间基准，IRIG-B(DC)输入2作为后备。

主时钟及扩展装置具有内部守时功能。当接收到外部时间基准信号时，被外

部时间基准信号同步；当接收不到外部时间基准信号时，切换到内部守时，保持

一定的走时准确度，使主时钟或扩展装置输出的时间同步信号仍能保持一定的准

确度。当外部时间基准信号接收恢复时，自动切换到正常状态工作，切换时间小

于0.5S,切换时时钟输出的时间同步信号不会出错。

输出的时间同步信号可满足秒(1PPS)、分(1PPM)、时(1PPH)、IRIG-B、空

接点、DCF77以及串口等方式。

主时钟及信号扩展装置所有时间同步信号输出时，各路输出在电气上均相互

隔离。

主时钟及信号扩展装置具有工作状态指示、告警显示和告警信号输出功能。

告警信号的电接口类型为继电器空接点，接点耐压＞250VDCo

具有时间显示功能，运行状态下显示时、分、秒。

可采用两路直流电源供电，任何一路电源消失，主时钟及信号扩展装置仍保

持正常工作。

T-GPS8000可以根据用户需要方便地扩展时间信号输出量，而且不会影响

整个系统的正常工作。

4.样本介绍

在T-GPS8000中，包含不同数量的主时钟(T-GPS-B1)、B码/报文扩展装置

(T-GPS-F3)和脉冲扩展装置(T-GPS-F4),下面分别介绍这三种单元。

4.1主时钟T-GPS-B1

用途及特点：

主时钟T-GPS-B1(以下简称T-GPS-B1)主要用来接收GPS(全球定位系统)

卫星信号或接收IRIG-B(RS422)时间基准信号，并向信号扩展装置提供时间基

准信号。T-GPS-B1具有TTL脉冲电平测试口和内部守时功能。如果GPS信号不

足时，可以使用外接旧IG-B信号来获得时间信息，如果这两种信息都不正确，本

装置通过内部时钟来输出时间信号。

装置的输出节点:

8路脉冲输出节点，可以将输出节点分组设置为秒脉冲(1PPS)、分脉冲

(1PPM)、时脉冲(1PPH)；

4路RS232串行口，串行信息的波特率可以通过前面板上的按键调整；

IRIG-B码输出，4路正弦调制的IRIG-B和8路RS422电平的IRIG-B.

监视本机运行状态的告警接点输出，包括电源消失告警、GPS信号消失告警、

IRIG-B信号消失告警以及本装置自检异常告警。

装置的结构：

1)装置的前面板

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T-GPd-Z1电力0电衰/年0

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oooooUK信与鼻量oiRKiwq鼻身智博科汇电气有限公司

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图1T-GPS-B1前面板示意图

本机运行时前面板上的数码管显示当前时间或状态，按键可以对输出进行设

置。

主时钟前面板上有下列工作状态指示：

本机状态指示：含“电源指示”、“1PPS”脉冲指示灯，装置接通电源

时，“电源指示”灯亮，正常运行时“1PPS”脉冲指示灯闪烁。

时间基准信号来源：指示本机当前时间基准信号来源，包括“GPS卫星”、

“IRIG-B”两个指示灯。如果“GPSTI星”指示灯亮，说明本机当前是接收GPS

卫星信号来获取时间信息，如果“IRIG-B”指示灯亮，说明本机当前是接收IRIG-B

信号来获取时间信息，如果两个灯都不亮，则本机是靠内部时钟来维持时间信息。

输入信号监视：监视本机接收时间信号是否正常，如果“GPS信号异常”

指示灯亮，则说明本机未接收到同步后的GPS卫星信号，如果“IRIG-B信号异

常”指示灯亮，则说明本机未正确接收到IRIG-B卫星信号。

2）装置的后面板

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开关供应RS422RS422RS232RS232RS232

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图2T-GPS-B1后面板示意图

3）T-GPS-B1配有一个易于安装的天线。有源天线头封装在长约100mm直

径约30mm高的塑料圆盘内，天线的导引线是低损耗同轴电缆。天线长度可根据

站内实际情况配置.。

4.2扩展装置T-GPS-F3

装置的用途及特点

扩展装置T-GPS-F3（以下简称T-GPS-F3）提供多路B码信号和多路串行口信

号。T-GPS-F3可以通过接收IRIG-B1或IRIG-B2以供本机工作，如果这两路信号

都不足时，本装置通过内部时钟来输出时间信号。

输出节点：

有32路IRIG-B码输出，格式可为正弦调制的IRIG-B、RS422电平调制的

IRIG-B和直流偏置IRIG-B：

有4路RS232串行信息输出，串行信息的波特率可以通过前面板上的按键

调整；

有监视本扩展装置运行状态的告警接点输出，包括电源消失告警、IRIG-B1

信号消失告警、IRIG-B2信号消失告警以及本装置自检异常告警。

装置的结构：

1）装置的前面板

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图3T-GPS-F3前面板示意图

本机运行时前面板上的数码管显示当前时间或状态，按键可以对输出进行设

置。

前面板上有下列工作状态指示：

本机状态指示：含“电源指示”、“1PPS”脉冲指示灯，装置接通电源

时，“电源指示”灯亮，正常运行时“1PPS”脉冲指示灯闪烁。

时间基准信号来源：指示本机当前时间基准信号来源，包括IRIG-B1、

IRIG-B2两个指示灯。如果“IRIG-B1”指示灯亮,说明本机当前是接收IRIG-B1

信号来获取时间信息，如果“IRIG-B2”指示灯亮，说明本机当前是接收IRIG-B2

信号来获取时间信息，如果两个灯都不亮，则本机是靠内部时钟来维持时间信息。

输入信号监视：监视本机接收时间信号是否正常，如果“IRIG-B1异常”

指示灯亮，则说明本机未接收到IRIG-B1信号,如果“IRIG-B2异常”指示灯亮,

则说明本机未正确接收到IRIG-B2信号。

2）装置的后面板

图4T-GPS-F3后面板示意图

4.3脉冲信号扩展装置T-GPS-F4

装置的用途及特点:

脉冲信号扩展装置T-GPS-F4(以下简称T-GPS-F4)提供多路脉冲信号，可以

满足需要GPS脉冲输出接点较多的场合。T-GPS-F4可以通过接收IRIG-B1信号

或IRIG-B2信号以供本机工作，如果这两路信号都不足时，本装置通过内部时钟

来输出时间信号。

装置的输出节点：

64路脉冲输出，可以通过前面板上的按键编程为秒脉冲(1PPS)、分脉冲

(1PPM)、时脉冲(1PPH)；

4路RS232串行信息输出，串行信息的波特率可以通过前面板上的按键调

整；

监视本扩展装置运行状态的告警接点输出，包括电源消失告警、IRIG-B1

信号消失告警、IRIG-B2信号消失告警以及本装置自检异常告警。

装置的结构：

装置的前面板

图5T-GPS-F4前面板示意图

本机运行时前面板上的数码管显示当前时间或状态，按键可以对输出进行设

置。

前面板上有下列工作状态指示：

本机状态指示：含“电源指示”、“1PPS”脉冲指示灯，装置接通电源

时，“电源指示”灯亮，正常运行时“1PPS”脉冲指示灯闪烁。

时间基准信号来源：指示本机当前时间基准信号来源，包括IRIG-B1、

IRIG-B2两个指示灯。如果“IRIG-B1”指示灯亮，说明本机当前是接收IRIG-B1

信号来获取时间信息，如果“IRIG-B2”指示灯亮，说明本机当前是接收IRIG-B2

信号来获取时间信息，如果两个灯都不亮，则本机是靠内部时钟来维持时间信息。

输入信号监视：监视本机接收时间信号是否正常"如果"IRIG-B1异常”

指示灯亮，则说明本机未接收到IRIG-B1信号，如果“IRIG-B2异常”指示灯亮,

则说明本机未正确接收到IRIG-B2信号。

2）装置的后面板

图6T-GPS-F4后面板示意图

5.引用标准

T-GPS8000的设计、制造、检查、试验及特性都遵照最新版本的下列标准

和规定进行。

QB/HD01-2002华东电网时间同步系统技术规范

GJB2242-1994时统装置通用规范

GJB2991-1997B时间码接口终端

GB/T15527-1995船用全球定位系统（GPS）接收通用技术条件

GB11014-1990平衡电压数字接口电路的电气特性

GB/T6107-2000使用串行二进制数据交换的数据终端装置和数据

电路终接装置之间的接口

GB/T14429-1993远动装置和系统术语

GB/T16435-1996远动装置和系统接口

GB/T17463-1998远动装置和系统性能要求

GB/T13926-1992工业过程测量和控制装置的电磁兼容性

6.T-GPS8000运行条件

6.1装置环境条件

6.1.1工作温度：・5〜+45℃

6.1.2贮存温度:-40〜+50℃

6.1.3湿度:＜95%

6.2电源

交流供电：220V±20%或110V±20%47Hz〜63Hz

直流供电：220V±20%或110丫±20%

6.3抗干扰

在雷击过电压、一次回路操作、开关场故障、二次回路操作及其它强干扰

作用下，装置不误动作。

装置快速瞬变干扰试验、高频干扰试验、辐射电磁场干扰试验、冲击电压

试验和绝缘试验应符合标准GB/T13926-1992（工业过程测量和控制装置的电磁

兼容性）

7.T-GPS8000技术参数

GPS接收器

接收频率：1575.42MHz

接收灵敏度：捕获＜-130dBm,跟踪＜-130dBm

同时跟踪：正常状态下可同时跟踪8〜12颗GPS卫星

装置冷起动时不小于4颗卫星；

装置热起动时不小于1颗卫星。

捕获时间：装置冷起动时小于20min,装置热起动时小于2min

内部的时钟准确度优于7*10-8(42uS/分钟)

功耗：W15W

平均无故障间隔时间

(MTBF)，50000小时，主时钟平均维修时间(MTTR)一•般不大于30分，使

用寿命不少于20年。正常使用条件下无须维护。

尺寸

标准的19英寸2U工业机箱。使用德国RITTAL进口机箱，具体外形尺寸如下

图所示：

图7装置外形尺寸图

输出时间与协调世界时(UTC)时间同步准确度：W1us

时间同步信号电接口

IRIG-B(AC)调制信号接口

载波频率：1kHz；

信号幅值峰-峰值：高：3-12V可调，低：符合3：1调制比要求;

输出阻抗：600欧姆，变压器隔离输出。

同步准确度：W9us

IRIG-B(DC)直流偏置信号接口

准时上升沿的时间准确度W1us

时标脉冲输出

1）1PPS脉冲信号

准时沿：上升沿，上升时间W50ns；上升沿的时间准确度W1US；

脉冲宽度：200ms,允许外接电压：250Vo

2）1PPM脉冲信号

准时沿:上升沿,上升时间W150ns；上升沿的时间准确度<3us；

脉冲宽度：200ms,允许外接电压：250Vo

3）1PPH脉冲信号

准时沿：上升沿，上升时间W1us；上升沿的时间准确度W3us；

脉冲宽度：200ms,允许外接电压：250Vc

时间报文

信息格式：

<S><T>DDDDDDDDDDDDDDD<A>

tttttttttttttftttf

同桢时时分分秒秒日日月月年年年年校标

步头十个十个十个十个十个千百十个验准

标位位位位位位位位位位位位位位字时

志节结

束

具中，vS>与秒脉冲（PPS）的前沿对齐，装置收到卫星信号则发

送S,装置失步就停发S。

串口通信速率：300BPS、600BPS、1200BPS、2400BPS>

4800BPS、9600BPS.19200BPS可选。

报文发送时间方式：每秒输出、每分输出一次（帧）或应答方式输

出可选.

串行数据通道接口RS-232/RS485

接口145-232电气特性符号GB/T6107-2000（ITU-T建议V.28）；

接口1^^-422电气特性符号GB-11014-90（CCITT建议V.11）；

接口14$-485电气特性符号EIA/485（CCITT建议V.28）。

8.T-GPS8000输出接口配置

序号名称型号配置

1主时钟T-GPS-B12个TTL脉冲、6个空接点脉冲、4个IRIG-B（调

制AC码）、8个IRIG-B（RS422）、4个RS232串

口、IRIG-B码时间基准备份功能、脉冲输出信号可

编程、带告警接点、带内部守时功能、采用德国威

图机箱

2B码、报文T-GPS-F332个IRIG-B、4个RS232串口、12个空接点脉冲、

扩展装置双IRIG-B码时间基准备份功能、脉冲输出信号可编

程、带告警接点、带内部守时功能、采用德国威图

机箱

B码格式可根据电厂内具体情况合理配置

3脉冲扩展T-GPS-F464个空接点脉冲、4个RS232串口、双IRIG-B码

装置时间基准备份功能、脉冲输出信号可编程、带告警

接点、带内部守时功能、采用德国威图机箱

9.T-GPS8000Z吉构

T-GPS8000采用柜式全封闭结构，屏内接插件部分接触良好。柜前后开门，

前门用有机玻璃单门，后门为双开钢门结构，密封的前后门带锁。门框带有磁力

密封条。屏体底部有可封闭的电缆孔，可防灰尘、虫及小动物。

屏内端子采用阻燃型凤凰端子;

屏内预留足够标准的插槽、面板和接线端子排，以满足将来不同时间信号输出

接口数量的扩展要求；所有时间输出信号全部接入柜内的端子排上。

屏柜设有一接地母线，截面2160mnf

屏体底面预留与地基槽钢固定的结构件。

屏体尺寸：800X600X2260（宽X深X高）或用户选定。

屏体颜色：用户选定。

10.采用T-GPS8000的优点

统一的时间基准：保证电厂内各个装置具有统一的时间基准。

T-GPS8000主时钟和信号扩展装置都采用了冗余化配置，保证了GPS同步系

统的可靠性。

为电厂将来改造时GPS时间同步信号的扩展提供了方便，便于维护、管理。

采用T-GPS8000后，电厂内各个装置有了统一时间基准，消除了各个装置的

时钟偏差，为分析各开关的动作情况带来了极大方便。

11.工程实例

陕西渭南供电局

330KV渭南变

故障录波器8台分脉冲对时

保护设备16台分脉冲对时

自动化设备2个RS232口对时

山东日照供电局

4个220KV变电站

故障录波器6台分脉冲对时

保护设备18台分脉冲对时

自动化设备6个RS422口对时

辽河油田

辽河变500KV

深圳华力特公司保护设备24台24个IRIG-B口对时

徐州电业局

东明变500KV

使用一台T-GPS22电力系统同步时钟同步下列设备

GE公司ALPS保护5台IRIG-B接口

武汉哈德威录波器2台NGTS串行接ZI

南瑞保护2台NGTS串行接口

ARR保护2台TRIG-R接口

无锡供电局

11个220KV变电站

输出接口均为：2路1PPS空接点输出，31路1PPM空接点输出

四路正弦调制IRIG-B码输出,1路RS-232输出,3路RS-422输出。

共计41路输出。包括一个主机、一个分机。

常州供电局

3个220KV变电站

输出接口均为：2路1PPS空接点输出，31路1PPM空接点输出，四

路正弦调制IRIG-B码输出，1路RS-232输出，3路RS-422输出。

共计41路输出。包括一个主机、一个分机。

嘉兴发电厂

两个主控室、一个集控室

输出接口均为：1路1PPS空接点输出，1()路1PPM空接点输出，6

路RS-422输出。

上海宝钢动力分厂

4个220KV变电站

输出接口均为：2路1PPS空接点输出，7路1PPM空接点输出，2路

正弦调制IRIG-B码输出，14路RS-422输出。

杭州电力实验研究所

3个500KV变电站

输出接口均为：5()路1PPM空接点输出，4路正弦调制IRIG-B码输

出，4路直流偏置IRIG-B码输出，5()路RS-232、RS-422输出。

共计108路输出。包括一个主机、两个分机。

东北电力管理局

8个500KV变电站

输出接口均为：7路1PPM空接点输出，8路正弦调制IRIG-B码输出，

4路直流偏置IRIG-B码输出,2路RS-232输出、2路RS-422输出。

一台主机

上海超高压局

嘉定变电站2套T-GPS屏

森林变电站2套T-GPS屏

上海电力公司

浦建变电站2套T-GPS屏

银山变电站2套T-GPS屏

长兴变电站3套TGPS屏

元江变电站2套T-GPS屏

复兴变电站2套T-GPS屏

松北变电站2套T-GPS屏

国家电力公司华东公司

张家港变电站3套T-GPS屏

锡东南变电站3套T-GPS屏

浙江电力公司

富阳变电站3套T-GPS屏

义东变电站3套T-GPS屏

宁海电厂4套T-GPS屏

温南变电站3套T-GPS屏

国家电力公司电网建设分公司

宜兴变电站3套T-GPS屏

从客户反馈回的信息来看，效果良好，时间基准统一，便于维护、管理和故

障分析。

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要实物工程量

四、施工进度计划

五、劳动力计划

六、主要施工机具计划

七、工程施工方法

八、施工安全措施

九、工程质量管理措施

一、工程概况：

1.1电气安装工程主要包括低压配电房及消防泵房、生产车间、全厂外线、

油罐区、热油炉、过氧化物仓库、公用工程、门卫、空压站、污水等工段

的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业

主指定单位负责）。

1.2本装置电源由外变电所引电源到高压配电室，安装调试工作由业主指定

单位负责。

二、编制依据：

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—92

2.2《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169-92

2.3《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》GB50170—92

2.4《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96

2.5《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96

2.6《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303—88

2.7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50168—92

2.8《全国通用电气装置标准图集》88D264

2.9《建筑电气装置标准图》88D264

三、主要实物工作量：

1电机设备仆122

2低压动力柜台22

3配电箱台18

4灯具套373

5动力电缆米17277

6控制电缆米4275

7导线米8500

8桥架米769

9镀锌钢管米3808

10支架、各种型钢吨12.3

四、施工进度计划

8d90

编号任务名称工期（天）开始时间完成时间102030405。607。100110120130140150

—电气安装调试15003.11.104.3.29

1支架制安2003.11.1003.11.30

2桥架安装3003.11.2503.12.25

3保护管安装3003.11.3()03.12.30

4电缆敷设2503.12.3()04.1.25

5盘柜、灯具安装4504.1.2004.3.5

6接线查线10043804.3.18

7单机试车12043.1804.3.30

五、劳动力计划

份

1112123

工种\\

电工61010106

焊工11111

普工2410102

介计91521219

六、施工机具计划:

土

名称规格与型号单位数量

「口

1砂轮切割机6400A2

2液压弯管机1〃一2"ff1

3台钻中131

4电焊机ff3

5压接钳4mmJ—12mm2ff3

6开孔器]〃--4〃3

7电缆放线架副1

8冲击电锤<t>14—028mm台3

9手枪电钻613台2

10摇表2500V500V块各1

11接地电阻测定仪套1

12交流耐压设备套1

13双臂电桥Q157台1

14对讲机对1

15铁水平尺400mm把1

16塞尺0.05X10mm把1

17人字梯把2

18吊线锤个1

19对线器付1

20手动铲车台2

七、工程施工方法：

7.1低压动力配电柜安装

7.1.1低压配电盘柜主要为低压配电室及消防泵站、公用公程的MCC柜及变频柜,

为保证全厂用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施

工质量，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。

7.1.2盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损

等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的

盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物。

在盘柜进入配电室前，应要考虑盘柜进入的预留通道。

7.1.3盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须

是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。

7.1.4设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良

好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。

7.1.5盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作

应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备

安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完

成。

7.1.6盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出

抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。

盘柜基础型钢的安装要求

允许偏差(mm)

项目

每米全长

不宜度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平度<5

7.1.7盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平

度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：

盘柜垂直、水平度偏差要求

项目允许偏差（nrni）

垂直度<1.5

水平偏差<2

盘面偏差<1

盘间接缝<2

7.1.8端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。

盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构

架可靠地接地。端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，端子排

便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于350mm。强、弱电端子宜分开布

置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安装应符合以下要求：机械

闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接

触紧密，柜内的照明齐全。

7.1.9MCC的低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，

抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能

分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及

柜体、框架的接地均良好。

7.1.10导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜

为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，

并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，

应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，

应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有

适当的余量。

7.1.11盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室

内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。

7.1.12动力配电箱安装主要施工工序

7.2电力电缆施工

7.2.1电力电缆的运输及保管

a）电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上

推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢

固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。

b）电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆

型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。

c）电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。

7.2.2电缆保护管的加工及敷设

a）电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不

得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强

度的管材。

b）电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯

制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10M电缆保护管的弯曲

半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径

之比不得小于1.5。

c）每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明

敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米，引至设备的电缆

保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设

的电缆保护管管口应排列整齐。

d）利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷

设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应

小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥

浆渗入。

e）电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头

的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套

管焊接。

7.3电缆桥架配制和安装

a）装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在

槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。

b）桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首

未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至末端,

这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支

架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。

c）支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将

弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向

时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。

d）桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应

无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。

e）支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支

架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5m鹏托架支吊架沿桥

架走向左右的偏差不应大于lOmnu

f）电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不

应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好

的接地，电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。

7.4电缆敷设

a）电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝

缘良好。

b）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆，减少电

缆接头。

c）电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm,

垂直不应大于lOOOmmo电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电

缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：

电缆型式多芯电缆单芯电缆

控制电缆10D

橡皮电缆10D

聚氯乙烯电缆10D

交联聚乙烯电缆15D20D

d）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电

缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，

当无编号时.，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落,

其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，

水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。

e）对于在主厂房内敷没的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应

小于1m交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆

敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。

f）外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控

制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺

序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。

g）罐区部分多采用直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m,在引入建

筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两

端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100nlm厚的

软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采

用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆转弯等处应设

明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。

7.5电缆终端头的制作

a）全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工

艺规程。

b）电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小

于规定值。

c）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切

电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽

层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架

时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清

晰。

d）由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙

壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际

情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固

并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。

7.6电缆施工工序施工图如下：

7.7照明安装工程

7.7.1照明安装准备

a）照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等

抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。

b）器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的

照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。

7.7.2照明配管

a）照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。

b）在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口

处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，

且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。

c）管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折

皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10机当线路明配时，弯曲半径不宜

小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径入就小于管外径的6倍；当埋设

于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

d）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。

e）该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2,

连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复

合脂涂抹。

f）明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下

表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为15D至

500mm<>

钢管管卡间的最大距离

敷设方式钢管直径（mm）

钢管种类15-2025-32

吊架、支架或沿墙敷设1.01.5

7.7.3照明配线

a）配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。

b）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其

绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层

间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

c）同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一

交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得

超过管子内空截面积的40机

d）导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接

线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘

胶带。

e）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，

穿入导线后应将管口密封。

f）在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。

g）接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5MC,接线完毕后再统一测量一次绝

缘电阻，应满足要求。

7.7.4灯具、插座安装

a）检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯

罩破裂等缺陷。

b）同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm,对于装

置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水

平尺的方式来确保灯具的横平竖直。

c）灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异

常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄

电池要经充放电试验，容量应符合要求。

d）单相两孔插座，面充插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，

单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连。

e）所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接

地。

7.7.5照明配电箱

a）照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。

b）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

c）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周

应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。

d）照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电箱内，应分别设置零线和保

护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照

明配电箱上就标明用电问路名称。

7.7.6回路试验

a）照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，

安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。

b）按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关

动作是否灵活、可靠。

c）紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。

d）检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。

7.7.7照明工程施工流程图如下：

7.8接地安装工程

7.8.1对于电机、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及

其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属

构件及材料均应有可靠的接地。

7.8.2装置内的接地采用25X4的镀锌扁钢沿桥架敷设引至需接地设备，室外用

镀锌扁钢埋地敷设，接地桩用L50的角钢制作，长度应大于2.5米，室外接地

扁钢埋地深度应在地平面不应小于800nm1,其焊接应采用搭接焊，其搭接长度

必须为其宽度的2倍且至少有3个棱边焊接，焊接处应涂沥青漆作防腐处理。

接地线在穿墙壁，楼板和地坪等处应加装钢管或其他坚固的保护套，在化学腐

蚀的部位还应采取防腐措施。

7.8.3接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应

采用镀锌螺栓连接，避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接，建筑物上的避

雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。

7.8.4接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完

毕应测试其接地电阻，并作好记，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的

防雷静电接地阻不应大于10欧母，特殊的以设计要求为准。

7.9旋转电机安装及检查接线

7.9.1电机检查及安装

a）电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附

件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈诬和

碰撞损坏现象。

b）电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基

础应达到允许安装的强度，现场的杂物己清理完毕，预埋件及预留孔符合设计,

预埋件牢固。

c）电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得

有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合

电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘

电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。

7.9.2电机接线

a）电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用

1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进

行干燥处理。

b）与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺

栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自

粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。

c）电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。

d）所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。

7.9.3电机试运

a）电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意

后连同机械部分空载一同试运。

b）电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其

出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不

应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其

轴承温度不应超过95度。

c）对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定

同步转速

300015001000750及以下

（r/min）

双倍