注塑工安全生产培训

注塑工安全生产培训演讲人：日期：目录注塑工艺与设备简介安全生产基础知识注塑机操作安全注意事项模具安装与调试安全规范塑料材料使用与储存要求现场事故案例分析与警示教育CATALOGUE01注塑工艺与设备简介CHAPTER注塑成型原理将熔融状态的塑料注入模具型腔，经冷却固化后得到所需形状的制品。注塑成型流程包括原料准备、熔融塑化、注射充模、保压补缩、冷却定型、开模取件等步骤。成型周期从注射开始到取出塑件所需的时间，包括注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、取件时间等。注塑成型原理及流程负责塑料的塑化、计量和注射，主要由料斗、螺杆、机筒、喷嘴和注射油缸等组成。注射系统负责模具的开合和锁紧，主要由动模板、定模板、拉杆、合模油缸等组成。合模系统为注塑机提供动力，驱动各执行机构完成相应动作。液压传动系统注塑机结构与功能010203包括干燥机、上料机、混合机、粉碎机等，用于原料的预处理和后期加工。辅助设备配件及易损件安全防护装置包括螺杆、机筒、喷嘴、模具等，需要定期维护和更换。如安全门、急停按钮、防护罩等，确保操作人员的安全。辅助设备及配件操作前准备检查设备状况、清理现场、穿戴好劳动保护用品等。操作规程按照设备启动、参数设置、原料准备、注射成型、取件等步骤进行规范操作。安全注意事项禁止在设备运行时进行维修和调整，禁止将手伸入模具内，注意高温部位防止烫伤等。应急处置遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行处理。安全操作规程概述02安全生产基础知识CHAPTER安全生产法律法规要求010203了解国家安全生产法律法规体系，包括《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。掌握安全生产责任制、安全生产培训、隐患排查治理等制度要求。遵守特种作业人员持证上岗制度，确保注塑工等特种作业人员具备相应资质。010203识别注塑生产过程中的危险源，如高温熔融塑料、注塑机压力、模具闭合等。分析危险源可能导致的风险，如烫伤、压伤、机械伤害等。掌握风险评估方法，对识别出的危险源进行定量或定性评估，确定风险等级。危险源识别与风险评估个人防护装备选择及佩戴方法根据注塑生产过程中的危险源，选择合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜、防砸鞋等。01学习正确佩戴个人防护装备的方法，确保装备能够有效发挥作用。02定期检查个人防护装备的完好性，及时更换损坏或过期的装备。03应急预案制定与演练定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和自救互救技能。学习应急预案中的逃生路线、避险方法以及现场急救措施。参与制定注塑生产过程中的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。01020303注塑机操作安全注意事项CHAPTER检查注塑机各部件是否完好，紧固件是否松动，安全装置是否可靠。检查模具安装是否正确，与注塑机型号是否匹配，避免过载或不当使用。确认注塑机液压系统、电气系统、润滑系统是否正常，无泄漏现象。检查原料是否干燥、无杂质，避免原料中水分或杂质对注塑过程的影响。启动前检查工作要点正常运行中监控参数设置监控注塑机压力、温度、速度等关键参数，确保其在设定范围内波动。定期检查注塑机运行状况，包括异响、异常振动、漏油等现象，及时发现并处理。注意观察模具状况，确保其合模紧密、分型面平整，无溢料、堵塞等现象。根据产品要求调整注塑工艺参数，以获得最佳的产品质量和生产效率。故障诊断与排除技巧分享对于注塑机出现的常见故障，如液压系统泄漏、电气系统故障等，应掌握基本的诊断和排除方法。01学会使用注塑机自带的故障诊断功能，根据提示信息快速定位并解决问题。02对于较为复杂的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，避免盲目操作造成更大的损失。03定期对注塑机进行预防性维护，以降低故障发生的概率。04停机后维护保养流程停机后应关闭注塑机电源，清理机器表面和模具上的残留物，保持设备整洁。对注塑机各部件进行润滑保养，确保其处于良好的工作状态。检查液压系统油位和油质，定期更换液压油和滤芯，保持液压系统清洁。对电气系统进行除尘和防潮处理，检查电线电缆是否破损或老化，确保电气系统安全可靠。04模具安装与调试安全规范CHAPTER模具的分类根据制品的形状和用途，模具可分为不同类型，如单分型面模具、双分型面模具等。模具的基本结构包括动模、定模、导柱、导套等组成部分。模具的功能用于成型塑料制品，具有特定的型腔和型芯，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却后得到所需的制品。模具结构特点及功能介绍确认注塑机和模具的匹配性，准备好所需的安装工具和辅助设备。准备工作检查模具的完整性，确认无裂纹、变形等损伤；检查注塑机的安全装置是否完好有效。检查事项穿戴好劳动保护用品，如手套、安全帽等，确保人身安全。安全防护安装前准备工作和检查事项正确安装方法和调试步骤安装方法先将模具的定模部分安装在注塑机的定模板上，再将动模部分安装在注塑机的动模板上，确保模具与注塑机之间的定位准确。调试步骤注意事项先进行空载试车，检查模具的开合模动作是否顺畅；再进行试模，根据制品的成型情况调整模具的参数，如温度、压力等。在调试过程中，要密切关注模具的运行状态，及时发现并处理异常情况。拆卸前的准备穿戴好劳动保护用品，确保人身安全；在拆卸过程中，要注意防止模具突然落下或滚动伤人。安全防护拆卸步骤先拆下模具的动模部分，再拆下定模部分；在拆卸过程中，要注意保护模具的型腔和型芯，避免损伤。确认注塑机已停止运行并切断电源；准备好拆卸工具和辅助设备。拆卸过程中安全防护措施05塑料材料使用与储存要求CHAPTER塑料材料性能及分类介绍热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，如酚醛塑料、氨基塑料等。弹性体塑料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如压延、挤出、注射成型等）的热塑性软性胶料，如热塑性聚氨酯、聚酯等。热塑性塑料具有加热软化、冷却硬化的特性，可反复加热塑化成型，如聚乙烯、聚丙烯等。030201考虑产品的使用环境、承载要求、耐磨性等因素，选择适合的塑料材料。根据产品用途选择考虑材料的流动性、热稳定性、收缩率等因素，确保产品能够顺利加工成型。根据加工性能选择在满足产品性能要求的前提下，选择成本较低的塑料材料，以降低生产成本。根据成本考虑正确选用塑料材料原则和方法储存环境应选择干燥、通风、避光的地方储存塑料材料，避免阳光直射和高温环境。储存条件设置和监控要点堆放方式应合理堆放塑料材料，避免过高或过重导致材料变形或损坏。同时，不同种类的塑料材料应分开堆放，以免相互污染。监控措施定期对储存环境进行检查，确保温度、湿度等条件符合要求。同时，对储存的塑料材料进行定期检查，及时发现并处理异常情况。废弃物处理流程分类收集将废弃的塑料材料按照种类进行分类收集，以便后续处理。回收利用对于可回收利用的废弃塑料材料，应进行清洗、破碎等预处理后，送至专业的回收机构进行再利用。环保处理对于不可回收利用的废弃塑料材料，应按照相关环保法规进行无害化处理，如焚烧、填埋等。同时，应尽量减少废弃物产生，提高资源利用效率。06现场事故案例分析与警示教育CHAPTER案例一机械伤害事故。某注塑工在操作注塑机时，由于违规操作，导致手臂被注塑机压住，造成严重伤害。案例二案例三典型事故案例剖析火灾事故。某注塑车间因电器短路引发火灾，由于员工缺乏应急逃生知识，造成多人受伤。化学物品泄漏事故。某注塑厂化学物品存储不当导致泄漏，多名员工因吸入有害气体而中毒。事故原因调查分析及教训总结01员工违规操作、设备安全防护装置失效、安全培训不足等。教训：加强安全操作规程培训，定期检查设备安全防护装置。电器设备老化、短路，员工缺乏应急逃生知识。教训：加强电器设备维护和检查，开展应急逃生演练。化学物品存储不当，员工未佩戴防护用品。教训：加强化学物品安全管理，提高员工防护意识。0203机械伤害事故原因火灾事故原因化学物品泄漏事故原因警示教育活动组织实施方案组织员工观看事故案例视频，了解事故发生的经过和后果。01邀请专业人士进行现场讲解，分析事故原因和教训。02开展模拟演练活动，