电力工程管道安装记录表格

档号

档案馆号

单位工程竣工档案资料

案卷题名：

编制单位：

编制日期：

密级：

保管期限：

共卷第卷

卷内目录

序号文件编号责任者文件题名日期页次备注

卷内备考表

本案卷共有文件材料页，其中：

文字材料页，图样材料页

照片张。

单位工程名称

工程部位

设计单位制造单位

施工单位监理单位

开工日期竣工日期

工程内容特点

设

计

技

术

要

求

施

工

规

工程技术要求范

验

标

要

求

施

工

质

量

概

况

技术负责人：编制人：年月日

单位工程概述

主

要

工

程

量

劳力

包只

和

施工

机械

状况

施序号分局部项工程单位数量开场时间完毕时间备注

工

工

期

和

施

工

进

度

竣工

验收

情况

技术负责人：编制人：年月日

主要施工方案和措施

单位工

程名称

施工单位施工日期年月日至年月日

主要施工方案：概要介绍施工方案和绘简图〔可另附纸〕

主要施工技术及平安措施：

附件：

施工方案和措施编制人：

年月日

施工大事记

施工单位（工程处、班组）工程负责人

单位工程名称记录人

日期

大事摘要

〔年月日〕

单位工程开工申请报告

申请开工的

申请日期

单位工程名称

致建立单位（监理单位）:

根据电力建立工程法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件

的落实情况需经审批的有关规定,本单位工程开工条件已经落实，方案于

年月日开工，年月日竣工，请审批。

开工落实条件情况如下:

1网络方案编制及施工组织设计审定情况

2作业指导书编制及报批

3图纸会审及图纸交付

4技术交底

5施工力量及劳力

6设备材料进场

7施工机械

8现场五通一平及平安、消防设施

施工单位：工程经理〔签字〕:

审工程工程管理处〔章〕：

批

意处负责人〔签字〕：

见意见

监理单位〔章〕：

监理

单位监理工程师：〔签字〕：

意见

总监理工程师〔签字〕：

但

〔签字）

代表

设计变更汇总表

序号变更单编号图衽编号所在卷册变更通知日期施工变更情况

汇总人年月日

图纸会审记录

建立单位施工单位

单位工程名称会审日期

分部工程名称依据标准

会审记录

序

图号问题审定意见

号

用附页见附页

参加图纸会审单位及人员〔签字〕

建立单位监理单位施工单位设计单位生产单位

技术负责人：记录：

技术交底记录

交底的工程名称

交底日期参加人数

施工单位工程部班施工负责人

姓名部门职务姓名部门职务

交底人

主要参加人

交

底

内

容

和

要

求

交底人依据的图纸、规

程、标准、作业指导书等

的名称，主要条款

班长及主要施工人员对

施工方法、技术内容、工

艺要求、质量标准和平安

事项的理解

注：

施工负责人技术负责人交底人

安全交底记录

交底的工程名称

交底日期参加人数

施工单位工程部班施工负责人

姓名部门职务姓名部门职务

交底人

主要参加人

交

底

内

容

和

要

求

交底人依据的图纸、规

程、标准、作业指导书等

的名称，主要条款

班长及主要施工人员对

交底内容的理解

注：

施工负责人技术负责人交底人

阀门试验记录

建立单位施工单位

分部工程名称试验日期

分项工程名称依据标准

阀门名称

规格

型号

合格证号

数量

清洗情况

试验介质

时间(min)

试验压力强度

MPa严密性

试验结论

说明；

1、起隔离作用的阀门，严密性试验按1.25倍铭牌压力进展水压进展

2、低压阀门按不少于10%〔至少一个〕的比例抽查进展严密性试验

3、高压阀门逐个进展严密性试验

4、阀门试验完毕后将积水排净并妥善保存

5、强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍

建立〔监理〕单位施工单位

技术负责人质检员班组

蒸汽管道安装记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

检验指标单位质量标准检查记录

标高偏差mm±15

水平DN<

mmWl%。且420

管道100

弯曲DN>

mm<1.5%oS<20

度100

管道坡度mm管道坡度方向及坡度应符合设计要求

立管垂直度mmW2%。且415

DN<

mm<1

100

收平

DN>

mm<2

100

焊建检直符合有关规定

阀门安装内部清洁〃立置、方向正确

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴

线的夹角不大于30。。电动装置，须

阀门调整

与阀门连接良好，无卡涩现象，规格

型号符合设计要求

冷拉位置符合设计要求

冷曲S符合设计要求，并做好记录

位置符合设计要求安装后指针调整在

位移值

"(T位

测量初始值，记录符合设计要求，该

蠕动处变值

部位的保温层应为活动构造

给水管道安装记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

检验指标单位质量标准检杳记录

标高偏差mm±15

水平DN<100mmmm41%。且420

管道

DN>100

弯曲mm<1.5%o@.<20

mm

度

管道坡度方向及坡度应符合设计要

管道坡度mm

求

立管垂直度mmW2%。且W15

DN<

对接mm<1

100mm

收平

DN>

直度mm<2

100mm

焊缝检查符合有关规定

阀门安装内部清洁，位置、方向正确

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆

轴线的夹角不大于30。。电动装置，

阀门调整

须与阀门连接良好，无卡涩现象，

规格型号符合设计要求

对接严密,平行、同轴，与管道中

法兰安装心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗

母2~3扣

法兰端面倾斜度mm<1.5

垫片符合规定，安装正确

中低压管道安装记录

检会单位醺蠹海准检修记费

示规橡物质、符合设计要求,无阻碍管道自由

支雌置膨胀的部位<±15

mm

S生根结实，并与管子结合稳固，

甄岐架<±25

展材质符合设计要求

立管垂直度mm安装正确，蒯幽合设计

弹英支架

接DN<100mmmm热位移自如无卡涩现象

平位置正确，热位移差符合设计规

DN>100mmmm3

1度滑动支架定，管道能自由膨胀，滑动面接

1星谷与弯管弯曲点的触良好，无卡涩现象

mm>官于外径，H.>RU

部间距支座与导向板间隙均匀，滑动面

日金古力

P■同支点n

图5开孔的间距mm接触良好，无卡涩现象

1爵殳两个焊健的间支座与地板和滚珠〔滚柱〕接触

滚动支架mm>萱子外径，且>150

的良好，滚动灵活

烂缝与支吊架边缘的拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊

吊架mm>50

同距接结实，吊耳应灵活

*麋检查规格、型号符窗定，安装

法兰瑞面踊卿架调整符合设计要求1,现场焊接坚

海径要大于管内W

；7E二型片

根生根位置、型符合设fc|■要求

部式材质、规格符合要求，方向一致、

翘栓与螺母脸姓并露出2~3扣，并涂二石

构造焊接

装化铝或黑铅粉

说明：方向正确位置符合设计和运行实际

给水管道支吊架安装记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

检验指标单位质量标准检查记录

规格、材符合设计要求，无阻碍管道自由

质、安装位膨胀的部位

置

固定支架生根结实，满足设计要求并与管

子结合稳固

弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设

计要求，做好记录

管滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符

部合设计要求。滑动面干净

安导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑

装动面接触良好

滚动支架支座与地板和滚珠〔滚柱〕接触

良好，滚动灵活

吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母

配合良好，焊接结实

恒作用力规格及安装调整均符合设计要

吊架求,安装焊接结实，转动灵活

生根位置、符合设计要求

根型式

部构造焊接符合规定

安

装

说明：

蒸汽管道支吊架安装记录

中低压管道支吊架安装记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

检验才旨标单位质量标准检查记录

规格、数量、符合设计要求，无阻碍管道自由

安装位置影胀

固定支架生根结实，并与管子结合良好

滑动支架滑动面干净，接触良好

管导向支架支座与导向板两侧间隙均匀

部支座面与地板和滚珠〔滚柱）接

滚动支架

安触良好

装吊杆无弯曲，吊环焊接结实，螺

吊架

纹完整,与罗母配合良好

弹簧支、吊弹簧安装与压缩高度符合设计要

架求

根生根位置、

符合设计要求

部型式

安

构造焊接符合规定

装

说明：

给水系统管道清洗记录

建立单位施工单位

分部工程名

施工日期

称

分项工程名

依据标准

称

检验指标单位质量标准检查记录

排水管的截面积不小于被冲洗管

临时冲洗管道的

临时管60%，并接路可靠的排水井〔沟〕

道的安内，保证排水畅通

装

支架固定支架结实可靠，导向支架接触

良好，无卡涩现象，膨胀自由

吹洗检冲洗检验水质干净，无杂物，出入口处的水

有色和透明度目测一致，并做好记录

吹洗后对可能留存脏、污、杂物的部位应

的检查隐蔽部位检查用人工进展去除，并办理正式签证

及恢复

说明：

蒸汽系统管道吹洗记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

检验指标单位质量标准检查记录

临时管道选排气管径应等于或大于被吹洗管

用内径

临时应符合焊接标准、焊缝类别规定

临时管道焊

管道的要求，靶板前的临时管道焊口

接

的安应采用氢弧焊打底

装吹扫排气管不应对着设备和变压

临时管道安

器，并应有向上30。的仰角，临时

装

管应结实可靠，并不影响热膨胀。

装设靶板，连续两次更换靶板检

验，靶板上冲击斑痕不大于0.8

吹洗

蒸汽吹扫mm,且肉眼可见斑痕不多于8点

检直

为合格，没装设靶板的以排气口

排气呈白色为合格。

清洗后撤除临时管线时，对管道

开口局部应进展检查并并清理，

恢清洗临时设对可能留存杂物、赃物的部位进

施撤除后的展人工清理，经检验签证前方可

复检查封闭。封闭后不得在管道上再进

展可能影响管道内部清洁的工

作。

建立〔监理〕单位施工单位

质检部门工程处班组

管道系统试验记录

建立单位施工单位

分部工程名称施工日期

分项工程名称依据标准

管线号

材质

设计压力(Mpa)

设计温度(℃)

工作介质

环境温度(℃)

压力表精度(级)

压力表量程(Mpa)

介质

耐压力(Mpa)

压时间(分钟)

试检查压力

验(Mpa)

结论

泄介质

漏压力(Mpa)

试时间(分钟)

验结论

说明：

以上管道系统的压力试验于年月日开场，至年月日完成。

当压力到达试验压力后保持lOmin,然后降至设计压力，进展全面检查，经过检杳，全系统未

有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合?电力建立施工及验收技术标准?的有关规定和要求。试

验合格。

建立/监理单位：施工单位代表：施工班组长:

平安阀调整记录

建立单位施工单位

分部工程名称调整日期

分项工程名称依据标准

工作压力开启压力回座压力运行压力下

安装位置平安阀型号

(Mpa)(Mpa)(Mpa)的密封情况

调

整

记

录

平安阀的调整，起座压力按照?电力工业锅炉压力容器监察规程？［DL612-1996〕的规定标

准和?电力建立施工及验收技术标准?锅炉机组篇〔DL/T5074—95］，第1066至第10610条的

要求进展。

建立〔监理〕单位调试单位施工单位

公司质检部门工程工地工程处

签证日期年月日

防腐绝缘层电火花检测报告

建立单位施工单位

分项工程名称依据标准

检件名称防腐等级涂料类别

设计厚度〔mm〕实际厚度〔mm〕执行标准及要求值〔mm】

检测结果

检测部位结果检测部位结果

试验报告人：检测单位〔章〕：

审核人：年月日年月日

.

1道防腐施工及验收记录

建立单位施工单位

分部工程施工日期

分项工程依据标准

基层外表处理隔离层防腐面层

检直结质量

处理层数或检验层数或检验

管线号果〔等名称名称评定

方法厚度结果厚度结果

级〕

技术负责人：质检员：施工班组:

隐蔽工程〔封闭〕记录

建立单位施工单位

分项工程施工日期

隐蔽

依据标准

部位

封闭

隐蔽

前的检查

封闭

隐蔽

方法

封闭

简图说明：

建立单位：监理单位：施工单位：

施工人员：

:代表：检验员：

年月日年月日年月日

蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质:

序号检验指标的质量标准质量检验结果单项

合格优良评定

管道、管道规格主要符合设计规定

材质主要材料化学成分、机械性能、冲击

施工韧性、热处理状态或金相分析结

准备果应符合相应国家标准

外表质量主要符合DL503194的有翔定

标高偏差±15mm±10mm

水平管道弯曲度<1/10000.5/1000

DNW100mm且420mm且415mm

坐标DN>100mm<1.5/1000<1/1000

及几且415mm且415mm

何尺管道坡度管道坡度方向及坡度符合设计要

寸求

<2/1000<1/1000

立管垂直度且W15mm且410mm

对接收平直度主要<1mm<0.5mm

对口

DNW100mm<2mm<1mm

及焊

DN>100mm

缝

焊缝检验主要符合?验标?焊接篇的有关规定

阀门检杳主要符合设计规定

阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确

阀门活动接头转动灵活，传动杆与阀

—

安装阀门调整杆轴线的夹角不大于30。，电动

装置，须与阀门连接良好，无卡

涩现象，规格型号符合设计要求

建立单位质检处工程负责人班组

给水管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质:

质量标准单项

质量检验结果

检验指标雌合格优良评定

管道、管道规格主要符合设计规定

材料化学成分、机械性能、冲击

施工材质主要韧性、热处理状态或金相分析结

准备果应符合相应国家标准

外表质量主要符合DL503194的有关规定

标高偏差±15mm±10mm

<1/10000.5/1000

水平管道弯曲度

且420mm且W15mm

DNW100mm

<1.5/1000<1/1000

DN>100mm

且415mm且W15mm

何尺管道坡度方向及坡度符合设计要

管道坡度

寸求

<2/1000<1/1000

立管垂直度

且W15mm且410mm

对接收平直度

<1mm<0.5mn

对口DNW100mm主要

<2mm<1mm

DN>100mm

缝焊缝检验主要符合?验标?焊接篇的有关规定

阀门检有主要符合设计规定

阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确

活动接头转动灵活，传动杆与阀

阀门—

杆轴线的夹角不大于30。。电动

安装

阀门调整主要装置，须与阀门连接良好，无卡

涩现象，规格型号符合设计要求

法兰结合面良好，应光洁，用色

给水道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称:性质：

质量标准

序号检验指标14®合格优良质量检验结果评定

水质清洁，系统内空气排净。环

一般要求

主要境温度在5c以上

符合设计规定，无规定时，按管

试验压力

水压主要道工作压力的1.25倍

试验屡次试脸，到达试压两次以内

试验检直

主要无渗漏到达无渗漏

排尽系统内的全部存水，并填写

试验后恢复

管道系统试验记录

管道冷拉位置符合设计要求

冷拉冷拉值主要符合设计要求，并做好记录

建立单位质检处工程负责人班组

蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质：

质量标准W5

序号检验指标14®合格优良质量检验结果评定

材质符合设计规定

加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差

拉杆平直、无弯曲、焊接结实

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与

螺纹部件

螺母配合良好

滑动面光滑，无毛刺，互相平行

滑动板

吻合

和底板垂直，每队导向板相互平

导向板

行，间距符合要求

管部支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹

抱箍

配置凸现象，弯曲半径正确

滚珠及滚珠组外表加工光洁,转动灵活

孔眼与拉杆直径<3mm<2mm

偏差

组件主要各部件光滑，配合良好

规格型号主要符合设计要求，并有合格证

弹

主要外表不应有裂纹、折叠、分层等

簧外表质量

缺陷

检

全压缩变形主要

符合出厂合格证件

j懈

工作载荷压主要

符合设计规定

缩试验

材质规格符合设计要求

根部型式、加工尺寸符合设计要求

配置构造焊接符合?验标?焊接篇

蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质:

质量标准

序号检验指标14®合格优良质量检验结果评定

支座与地板和滚珠〔滚柱〕接触

滚动支架

良好，滚动灵活

管部拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母

吊架

安装配合良好，吊环焊接结实

规格、型号符合设计规定，安装

主要调整符合设计要求，现场焊接应

恒作用力吊架

结实，转动灵活

根部生根位置、型式主要符合设计要求

媛构造焊接符合?验标?焊接篇

建立单位质检处工程负责人班组

给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质：

质量标准

检验指标合格优良质量检验结果评定

拉杆平直、焊接结实

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与

螺纹

螺母配合良好

滑动面光滑，无毛刺，互相平行

滑动板

吻合

和底板垂直，每对导向板相互平

导向板

行，间隙符合设计规定，

支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹

凸现象，弯曲半径正确，加工方

抱箍

法正确

管部外表加工光洁，转动灵活，几何

滚珠及滚珠组件主要

配置尺寸符合设计要求，配合良好

孔眼与拉杆直径

<3mm<2mm

偏差

规格符合设计要求

外表不应有裂纹、折叠、分层等

外表质量

缺陷

弹

全压缩变形

簧符合出厂合格证

藤

工作载荷压

符合出厂合格证

缩试验

材质规格符合设计规定

根部型号、加工尺寸符合设计规定

配置构造焊接符合?验标?焊接篇

生根结实，并与管子结合稳固,

给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质:

质量标准单项

序号检验指标合格优良质量检验结果评定

管部规格、型号符合设计规定，安装

安装恒作用力吊架调整符合设计要求，现场焊接坚

应结实，转动灵活

根部生根位置、型式符合设计规定

安装构造焊接符合?验标?焊接篇

建立单位质检处工程负责人班组

蒸汽管道吹洗分项工程质量检验评定表

分项工程名称：性质：

质量标准

序号检验指标14®合格优良质量检验结果评定

工具吹扫工具配置应按施工图纸配置加工，材质规

配置格符合要求和标准规定

临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管

内径

临时临时管道焊接应符合焊接标准焊缝类别规定的

管道要求，靶板前的临时管道焊口应

安装采用氢弧焊打底

临时管道安装支吊架安装齐全、结实并不得影

响热位移。排气管出口应有向上

仰角

吹洗连续两次更换靶板检验，靶板上

查靶板检直主要冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼

可见斑痕不多于8点