公路项目工程施工方案及技术措施要求

公路项目工程施工方案及技术措施要求8.1、施工测量测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。8.1.2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对投资方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报投资方及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（投资方提供的平面基准网点）。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。8.1.3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3ｍｍ级精度的AL-32水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。8.1.4、地下结构施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。轴线投测方法±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。地下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。地下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。8.1.5、±0.000地上施工测量8.1.5.1、平面控制测量±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。采用测量精度为2″级、测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于50m。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。8.1.5.2、高程的传递主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。8.1.6、沉降观测本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。观测点的设置：、沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处；、观测点在一层结构面施工完毕后开始设置，其标高相对室外地面高出120mm。观测点用22园钢弯成L型，弯钩长35mm，露出端头铳平焊半圆铜头，，然后埋入墙内，埋入深度250mm。露出建筑面层50mm。观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收时观测一次，并绘制沉降曲线作为竣工资料。竣工验收后，第一年不少于4次观测，第二年不少于2次观测，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生异常情况。及时通知设计单位，并对沉降观测点予以保护，其保护措施由我项目部负责。建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）、《工程测量规范》GB50026－93及《建筑变形测量规程》（JGJ/Ｔ8-97）中有关规定。8.2、土方开挖8.2.1、施工准备学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质，水位勘察资料、审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系。作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排泄洪系统；排水沟纵抽坡度一般不小于2‰，使场地不积水。设置测量控制网为了开挖的准确，在开挖时对标高的控制很重要，因此在开挖时首先要根据给定的国家永久性控制标高和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×10m或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核。进行土方工程的测量定位放线，放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行土方开挖。8.2.2、施工方法因本期工程中地下室底板标高相同，我司将对地下室进行机械大开挖。先采用机械开挖到距离底板标高大约200mm时，采用人工开挖清底和开挖承台。并应随挖随验，如发现有地方持载力不够，应及时通知设计及相关各方。土方开挖前，先由我方测量员进行测量放线，根据定位图放出地下到基坑边线，然后根据1：1.2（高宽比）的放坡坡度放出开挖线，才能进行开挖。机械开挖机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。基坑开挖完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，使其能一次开挖到位，避免大面积的二次开挖。开挖基坑时，因场地狭小，所有的开挖土方都必须运出。避免土方堆积而引发坍塌。土方开挖时，注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。为防止邻近建筑物的下沉，预先采取了防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。8.2.3、质量保证措施开挖避免在雨天进行，保持现场及时抽水，防水基坑积水，而浸泡地基。开挖基坑时，控制好挖土的标高，在设计标高以上暂留300mm的土不挖，待抄平后，由人工挖出，严禁超挖；挖完后及时进行垫层施工。在基坑开挖时，如急降雨水，立即停止开挖，已开挖的基坑用事先准备好的彩条布及时覆盖，减少基坑浸湿。8.2.4、安全、文明施工使用机械挖填土方，应遵守有关机械的安全操作规程，确保机械和人员安全。配合机械施工的作业人员，应在机械臂杆回转半径以外操作。开挖土方时应按规定放坡或设固壁支撑，以防坍塌。各类机械设备使用中对刹车、转向、限位、超重等安全保护设施要定期和不定期检查、维修，确保机械设备不带病作业和超载作业。挖掘机工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯，回转时不要碰到其他物体。做好施工区和生活区都能保持场地清洁、卫生，道路畅通，物料堆放整齐、机械停放有序，使整个现场的文明施工始终处于良好的受控状态。开挖时，禁止挖机臂下站人，特别注意，人工和机械配合下的操作。处理好环卫、边防等部门的关系，做好文明施工，树立文明形象。8.2.5、土方回填回填土应在承台、地梁、挡土墙施工后，分段分区进行回填，并力求尽早安排，回填前应对填方基底和已完成项目进行隐蔽验收，并做好记录。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。其压实系数≥0.94。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。注意事项基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。8.3、砖胎膜、垫层8.4、地下室基础8.5、钢筋、模板、砼、砌筑、装饰、脚手架、安装等分项技术方案8.5.1钢筋本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场的加工场进行，采取机械制作、人工绑扎。一、施工准备⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。）及冷弯试验，经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。二、钢筋加工钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《11Ｇ101》、《03Ｇ329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。三、钢筋连接施工中钢筋接头均按设计要求和规范规定执行。（一）、钢筋直螺纹套筒接头（机械连接方法）1.规范索引——《镦粗直螺纹钢筋接头》（JL/T3057-1999）2.操作要点将钢筋的连接端先进行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头。3.等强度直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准应不小于被连接钢筋的受力拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两面倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。4.常用套筒有下列几种形式：a、标准型；b、插口型；c、变径型；d、反正丝扣型，可根据现场情况选用。5.钢筋连接对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带胡正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定和连接效果。6.质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中将使用的各种规格的接头，均应做不少于三根的单向拉伸试验，其抗拉强度能发挥钢筋母材或大于1.1倍钢筋抗接强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以300个为一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向接伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6支试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求时，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。（二）、闪光对焊1、规范索引——《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）2、操作要点①焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如弯曲应高超或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。③闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使用钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接时一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。⑥焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。⑦不同直径钢筋焊接，其直径比不能大于1.5倍，同时注意两者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。⑧焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，以生脆裂，接头部位可用适当保温材料覆盖。3、对焊缺陷防止措施见下表项次异样现象和缺陷种类防止措施1烧化过份剧烈，并产生强的爆炸声⑴降低变压器级数⑵减慢烧化速度2闪光不稳定⑴清除电极底部和表面的氧化物⑵提高变压器级数⑶加速烧化速度3接头中氧化膜未焊透或夹渣⑴增加预热程度⑵加快临近顶锻时的烧化速度⑶确保带电顶锻过程⑷加快顶锻速度⑸增大顶锻压力4接头中有缩孔⑴降低变压器级数⑵避免烧化过程过份强烈⑶适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热⑴减小预热程度⑵加快烧化速度，缩短焊接压力⑶避免过多带电顶锻6接头区域裂纹⑴检验钢筋碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋⑵采取低频预热法，增加预热程度7钢筋表面微融及烧伤⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污⑵清除电极内表面的氧化物⑶改进电极槽口形状，增大接触面积⑷夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移⑴正确调整电极位置⑵修整电极钳口或更换已变形的电极⑶切除或校直钢筋的弯头4、质量检验标准《钢筋焊接及验收规程》（三）、电渣压力焊1、规范索引——《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）2、操作要点1）、操作前清洗钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质。2）、焊接Ⅰ、Ⅱ级钢采用E43焊条，焊接Ⅲ级钢采用E50焊条。3）、手工电渣压力焊时应用直接引弧法。4）、焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧过程和电渣过程时间比为3:1。5）、因电弧不顺利或网络电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延长时境只能加在电弧过程中。差较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象。时应加强电源管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。3、电渣压力焊的缺陷性质与防治措施如下表缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形原电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失焊包不均1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使用筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程4、质量检查标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）四、钢筋绑扎⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。五、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用塑料定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。⑴柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为最大直径受力钢筋直径的60d。④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。eq\o\ac(○,5)柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件焊接。⑵梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为最大直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋有专门的制作工艺计划。⑶楼板钢筋在绑扎板钢筋之前，在楼面模板上弹出板筋的准确位置。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑或塑料卡（垫块）来进行保护层控制。⑷质量标准首先为钢筋加工制作钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求其次为钢筋连接施工钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27—2001的规定要求。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。化学植筋：允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用钢尺检查2植筋孔径＋4用钢尺检查在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。钢筋安装绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10mm，宽、高度允许偏差为±5mm，采用钢尺检查。受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。绑扎箍筋及横向钢筋间距允许偏差为±20mm，采用钢尺量连接三档，取最大值。①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱±5板±38.5.2模板第五节模板工程木工组依据所测定控制轴线进行墙、柱、梁模支立，依据控制轴线进行垂直和开间校核和固定，完工后由测量员进行二次复检，严格控制轴线，确保准确无误，使工程质量得到可靠保证。本工程的施工难点在于地下室高支模及转换层模板的支设，下面我们着重讲述一下我司在这方面的施工方法：由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量实行流水作业。要确保模板质量，关键在于保证模板原材的质量、支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不错位、不变形、不胀模。主要应注意的部位为模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。2、模板备料模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷适量的脱模剂，并分规格堆放。根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、模板及支撑要求①、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。④、模板的接缝不应漏浆。⑤、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、转换层模板支撑系统A、模板的主要组成材料及要求（1）、木托方：选用50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形，无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平，刨直加工，确保大面尺寸一致。（2）、模板：用18mm厚胶合板制作，表面平整，光滑，拼缝严密。（3）、钢管：支撑用立杆，大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。（4）、扣件：所使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的有关规定，材质应符合GB978-67《可锻铸分类及技术条件》中的KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。（5）、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。（6）、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。（7）、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。（8）、垫脚板：竖向结构模板下均应采用垫脚板，有防止漏浆和固定位置作用。（9）、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B、柱模板：柱模板设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500mm，第一道距柱脚200。柱模构造如下图：包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过200的柱，包箍间距300。（1）、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100mm。（2）、安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。（3）、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。（4）、穿心螺栓，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺柱沿长方向设四道。C、转换层模板支撑系统搭设（1）、立杆：纵负横向间距均按1000设置，顶端横杆采用双扣件。（2）、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道。D、梁模板（1）、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。（2）、夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。（3）、梁相口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。（4）、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm（5）、梁、板垂直支撑选用φ４８脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，立杆纵向间距800。横向间距500。E、地下墙模板墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住700mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模，外墙及水池壁采用止水螺杆，其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平，止水螺杆的止水片必须双面满焊，以确保止水效果。五、模板安装的技术要求①、所有墙、柱模板，在其根部开设100×200检查洞口，以便在砼浇筑前清理模板内的杂物和积水，确保其模内无杂物、无积水时方可封闭检查洞口。②、跨度大于4m的梁，按规定规定起拱（h=2/1000）。③、模板侧模拆模时间不小于36h，梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模应达100%方可拆除。二、高支模施工工艺（一）、结构概况地下一层层高为5.6m的钢筋混凝土。结构型式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。转换梁的满堂架子支撑全部位于地下室顶板上（二）、施工方法1.高支模支撑设计本工程最高层高为5.6m，水平构件为钢筋混凝土梁板。先根据以往施工经验，假定架体的各项参数，如立杆间距等，再对架体进行整体稳定及局部稳定的验算。2.方案设计该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。钢管选用外径Ф48，壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距1000×1000mm，横杆步距1500mm，第一道横杆（扫地杆）离地面200mm。梁板底沿纵向方向间距2400mm设置一道剪刀撑（即间隔一道立杆），距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚九层板，底枋（@150mm）及横楞采用50×100松木枋。扣件材质应符合KT33-8的技术要求，支撑搭设方法详见附图。抗滑移能力取7KN。钢管特性参数：截面A=4.89cm2、回转半径I=1.58cm抗压、抗弯强度设计值F=205N/mm2，截面承载力（N）=27.2KN3.整体稳定性根据公式计算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：钢管弹性模量，这里取2.06×105N/mm2；I：单根钢管的惯性矩，这里取9.89×104；C：立杆横向距离，这里取1200mm；L：水平横杆的相隔高度，这里取1500mm。N：钢管单元的轴向荷载当N≤N0/3时整体稳定性满足要求。根据计算得：N0＝462KN取钢管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷载：2.5×1.2×1.2=3.6KN浇砼振动荷载：2×1.2×1.2=2.88KN倾倒砼荷载2×1.2×1.2=2.88KN计算得：N=〔1.2×（9+2.4+1）+1.4×（3.6+2.88+2.88）〕=27.98KNN＜N0/3∴满足整体稳定性4.局部稳定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立杆设计荷载K：考虑钢管平直度、锈蚀等影响的附加系数，取K=2An：单根钢管截面积4.893×102mm2fv：立杆设计强度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立杆计算强度：钢管回转半径）。f：欧拉临界应力δ=π2E/λ2，λ=L/I计算得：N2=33.3KN∴N＜N2，局部稳定性满足要求。5.操作要点5.1根据施工方案在需支撑加固、支撑的范围弹出墨线，并简单标明搭设方向。5.2摆设垫板：在需架设立杆的部位铺上50×100木枋，木枋长度不宜小于300mm。5.3在指定范围内搭设立杆水平杆，剪刀撑、加强杆等，并检查扣件是否扭紧，必要时采用双扣件加固。5.4楼板上下层立杆必须对齐，不得错位，梁下邻枋采用50×100木枋，模板采用18mm胶合板。5.5严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。5.6立杆基础为先浇筑的底板混凝土，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；5.7设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每2.4M设置一道，与立杆有可靠的连接；5.8首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别拾扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。5.9系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；5.10施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。6、高支模安全管理体系6.1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下：公司质安部公司质安部项目经理项目经理技术组设备组安全组质量组技术组设备组安全组质量组各专业工长各专业工长各专业班组各专业班组6.2、保证生产安全的措施⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。⑶架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。⑸遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。⑻安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。7、后浇带模板支设后浇带支模采用快易收口网支模。在梁板砼浇筑完成并达到一定强度后,应立即对底板后浇带进行保护。方法是在后浇带两边砌筑200mm高砖坎,然后用胶合板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下。在砼浇注60天后（至少42天），开始浇注后浇带处砼,按照最新规范要求施工缝截面按直差留置并在浇注砼前应清除松动的石子及软弱砼层,并加以充分的湿润并冲洗干净,且不得有积水,浇注砼的标号应比原标号高一个等级,同时砼内掺适量的UEA微膨胀剂。8、电梯井核心筒支模模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置。9、楼梯模楼梯模板采用封闭式模板，如图-1所示。图-1楼梯支模示意图10、施工临时人梯的搭设在进行高支模施工时必须注意，根据实际操作部位在没有施工通道情况下要采取搭设临时上人楼梯的措施，以防止施工人员在到施工面时严重违反安全操作规程，乱爬架体和发生高空附落事故，同时要充分发挥安全带，安全网，安全帽的作用，该防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、标准楼层模板工程具体支模操作方法同转换层。施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约模板，在施工过程中对每块模板木枋编号(须注明模板位置)，拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强质量和成本教育工作。七、特殊柱墙的支撑方式对于特殊部位、梁、柱、墙模等重要部位进行支撑时，由于支撑角度及受力方式不同在硬架支撑情况还不能满足，技术要求和施工工艺要求时，还可采用硬架支撑加缆风绳拉等的方式加以保护和进行调整。八、外侧剪力墙支撑与外架体系的关系在外侧剪力墙支模过程中，必须随墙架设的双排钢脚手架，该架的搭设方案（按外墙脚手架与配架施工方案）执行，该架体主要解决施工人员在侧墙钢筋施工，模板工程及砼工程施工的操作架体，不能与侧墙的支撑体系相连系，所以严格注意施工架体与支撑体系的区别和分设，万万不可混为一体。九、模板支撑体系的搭设要求①现场安全负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。③支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。④对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。⑤钢筋支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭设长度不少于400mm，且每个接头使用两个以上扣件。同一立杆不得有两个接头。⑥剪力支撑数不得随意减少，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑦提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢支撑。十、模板的拆除混凝土施工完成后在满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的前提下还需满足如下要求才准拆模(以下标准部分高于规范要求)：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50≤>2≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构≥100①墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。②楼板、梁板拆除：a、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c、先拆顶撑模板，再拆排架。d、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。e、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。十一、模板的质量标准①保证项目a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。②基本项目a、模板与接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。③允许偏差项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直35相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0十二、成品保护①模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。②保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。③拆除时按程度进行，禁止用大锤敲击。④模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。十三、质量通病的防治措施①为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以核对墙柱位置尺寸。②木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。③为了保证木枋规格一致，所有枋材都要经过加工裁制成统一尺寸以防支模板翘曲平。④浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第六节混凝土工程预拌商品混凝土由开发商组织供应，预拌混凝土生产质量的控制（指原材材料质量、配合比、坍落度及强和抗渗等级）由预拌混凝土厂方负责，混凝土厂方应及时提供原材料样品和检验报告等技术资料，供质检和监理人员抽检复核，以便进一步确认原材料质量符合规范要求，合格后方可安排混凝土生产供应,其中地下室底板和侧板选用Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰必须满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146－90的要求。混凝土浇筑时混凝土厂委派人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理，以便供双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与混凝土厂联系混凝土时必须注明时间、供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等，商品混凝土到达现场后，应对其进行现场取样，测试混凝土的坍落度。按发货单逐车验收混凝土从出站到浇筑的时间，并控制好混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程中使用。浇筑混凝土过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定混凝土的坍落度情况。并按规定取样制作试块，所有试块均在混凝土施工现场随机取样制作，梁板等重要位置，除留置标准试件外，还应根据混凝土量留置同条件养护试件作为拆模参考一、浇筑前的准备工作①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。③材料组准备好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。二、砼施工措施1、墙、柱砼浇筑墙、柱砼分层浇捣，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动器振捣，插点间距300mm，振捣时间30S；振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时派专人检查模板、支架、钢筋、预埋管及预留洞的情况，发现问题立即处理。墙体砼浇筑完24小时后，松动螺杆，在墙顶浇水养护，保证墙体表面有水湿润，拆除模板时的砼强度必须满足规范要求。2、梁板砼浇筑①梁砼用插入式振捣器，板砼采用平板式振捣器，梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。②浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。③对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇筑低强度砼。三、砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部、边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。四、地下室承台积水处理：在以往的地下室施工过程中,承台的积水是很难排除的,因为地下室钢筋比较密,钢筋绑扎完毕后,里面的积水只能用小水泵抽取,再说此施工阶段恰好是多雨季节,排除里面的积水需要花费大量的时间,但是如果不排除干净就进行混凝土施工,那么混凝土的各种性能将会降低,这样后果就是很容易出现地下渗水.因此为了能在合同工期内保质保量的完成施工任务,我司将在开挖土方时在每个承台底部预埋φ80的U-PVC塑料管,有组织的把积水引到一个电梯基坑里面集中抽取，然后排放到我司已经做好的蓄水池里面。五、砼的养护措施：1、地下室混凝土养护：地下室侧墙采用封模养护7天后，再浇水养护7天；地下室底板采用覆薄膜蓄水养护24小时后，再铺麻袋养护13天。2、标准层混凝土养护:楼板采用覆薄膜蓄水或铺湿麻袋养护，柱子采用挂麻袋浇水养护。3、地下室施工前，要报送详细的地下室防渗防裂施工方案。4、卫生间地面、地下室底板、地下室顶板面层施工采用混凝土原浆收光进行48小时蓄水养护。5、屋面、卫生间需做防水部分混凝土表面原浆压光；管根分两次封堵，第一次浇注五分之三，第二次浇注五分之二，每次需进行试水；混凝土屋面、卫生间防水施工之前，必须要对屋面进行试水，如发现结构裂缝，须先处理结构裂缝，然后才能进行防水施工。6、室内顶棚混凝土（含阳台）必须达到清水混凝土的要求（免抹灰）。清水混凝土的标准主要是指混凝土完成面的平整度达到普通抹灰的标准，即表面平整度偏差不大于4mm。7、混凝土施工完毕12小时内不得在其上踩踏，不得堆放钢筋、模板和钢管等重物，也不允许安装模板及支架，待12小时后进行墙、柱根部凿毛。8、混凝土后浇带处应采取有效措施保持清洁，确保后浇带施工质量。后浇带施工方法和时间按结构施工图要求进行。六、砼试块制作养护要求:砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。七、混凝土拆模要求：普通标准层拆模时间不少于7天，且混凝土强度达到《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002的要求。8.5.4、砌筑第八节砌筑工程砌筑主要施工要求：A、材料要求：eq\o\ac(○,1)、加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天，加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天，标准层的砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过1.5m，雨天施工日砌高度不超过1.2m；顶砌在歇墙至少7天后施工；顶砖施工完毕，间隔至少10天进行墙面抹灰。eq\o\ac(○,2)、加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施。以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆放应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。eq\o\ac(○,3)、现场堆入的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。eq\o\ac(○,4)、水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一标号为一批；不同品种的水泥，不得混合使用。B、施工工艺要求：（1）、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。（2）、加砌砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后植拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→铺满砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈梁→砌筑顶砖（3）、砌筑施工技术要领1）、砌筑前砌块应喷水处理；加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜＜15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水，砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇不或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。2）、砌体底部处理，在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑，或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。3）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4）、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板往后灌缝，其宽度不得天于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。5）、砌体顶部斜顶要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于10天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。6）、门头过梁的设置要求：门头过梁高度要严格按施工图结构总说明的要求制作；门头过梁的支撑长度不小于120mm；当出现L型或Π型布置的门头过梁时，二根或三根过梁必须同时现浇。7）、墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数时及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（孔深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固；如承建商采用其他方式进行后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向我司项目经理部申报，经我司项目经理部批准后方能实施。8）、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9）、每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌自由式高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。10）、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。11）、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。12）、构造柱、圈梁、过梁、配筋带：A、构造柱的位置：宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。支承在悬梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。B、构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋不应少于4φ10，也不宜大于4φ16；箍筋宜采用φ6@200。构造柱应与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。必须先砌墙，后浇构造柱子。1、圈梁、腰梁、窗台配筋带eq\o\ac(○,1)、窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。eq\o\ac(○,2)、腰当位置：未开窗洞口的外墙墙体（3米以下），每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。eq\o\ac(○,3)、圈梁的位置自由端的墙体顶面。高度超过3m的墙体。其他设计及规范要求设置圈梁的部位。2、圈梁、配筋带的构造要求a、圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状。当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。b、圈梁或配筋带的截面高度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配筋不宜少于φ6@250；混凝土强度等级不宜低于C20。c、圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土；3、过梁的位置跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。过梁的构造要求跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3φ8的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值墙厚（mm）墙体高度限值（m）M5砂浆≥M7.5砂浆有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高1904.45.04.85.01405.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.65.0注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌体墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。14）、窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖（200mm以上）。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度符合防火规范的要求。15）、雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。16）、穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程中，应该先预留或砌筑时直接走砌体空心部分预埋，无法直接预埋或预留需开槽的，应采用切割方法开槽，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。17）、墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15-20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。18）、砌体墙的转达角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。19）、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。（4）、施工要点：①主要施工程序。②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用混凝土加气砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。③加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜小于百分之十五，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面浇水。砌筑时严禁用水管对着砌块淋水，宜用小勺子浇水或喷水。（5）、为确保墙体质量，将采取以下几点措施：①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。C、应注意的质量问题①砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。④砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。⑤砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。eq\o\ac(○,6)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。eq\o\ac(○,7)、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。D、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。8.5.5、装饰第九节抹灰工程一、抹灰技术要求1、抹灰与砌筑的间隔时间至少10天；抹灰砂浆须使用机械搅拌。2、抹灰前一天必须对将要抹灰的墙面进行淋水润湿，抹灰前必须对基体表面清除干净，结构缺陷进行修补，并必须经监理工程师验收。3、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞封堵，在螺杆洞外侧凿出５０x５０x２０ｍｍ方形槽，用防水砂浆分两次封闭，第一次封闭深度的一半高，并在砂浆凝固后用水泥浆养护两次，第二次封闭高出墙面１～２ｍｍ，并检查是否出现细微裂缝或空鼓，空调洞：要求作成向外找坡，里面比外面要高20mm以上，并在空调口内侧做一半圆形防水坎；脚手杆洞用细石混凝土堵塞密实，并作专项隐蔽验收；外墙管道口须用防水砂浆封堵，密封材料封闭；安装预留洞，派专人按特殊技术要求进行堵塞，门窗框边由专业人员按要求进行塞缝。4、不同材料交界处，户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需钉制钢丝网，钢丝网型号为16#，网眼尺寸15mm钢丝网应绷紧挂牢，钢丝网伸入两种材料内各150mm，水泥钉加垫片每30cm梅花状固定，与砼接触处用射钉固定。5、混凝土墙面抹灰前需先甩浆，（水泥、108胶混合物），甩浆完成面要求满铺，均匀；抹灰分三次进行，第一次是钉钢丝网处得先抹灰，保证钢丝网与墙体材料之间能够充分密实，避免钢丝网处出现空鼓现象，第二、三次按规范规定的正常抹灰进行；当抹灰厚度达到35mm必须挂网后方可抹灰；一次抹灰厚度不大于10mm。6、外墙面钢筋砼墙面：①面砖或涂料饰面；②8厚1：2水泥砂浆；③12厚1：3水泥砂浆。砖墙面：①涂料饰面；②8厚1：2聚合物水泥砂浆；③12厚1：3水泥砂浆。或①面砖饰面②1厚聚合物水泥基防水涂膜③8厚1：2水泥砂浆④12厚1：3水泥砂浆注：在砖砌体墙面与钢筋混凝土墙面的交接处，砖砌体墙面聚合物水泥砂浆层延伸到钢筋砼墙面内300。为避免抹灰砂浆开裂，在砂浆终凝后洒水养护7天，每天两次；7、阳角抹灰设有护角,护角高度1800mm,护角宽度50mm,材料采用1：2水泥砂浆。二、抹灰施工工艺砌体砌筑完毕两周后室内初抹灰开始自下而上插入，在主体施工完毕后，外墙装修、屋面工程即开始自上而下展开，此时，室内装修亦改为由上而下正是展开。施工前应先作样板，检验合格后，方可全面施工。1、操作方法1）、应先将砼表面污垢、油漆、灰尘等应清除干净，凹凸不平部位应事先剔平或用1：3水泥浆补齐，砼表面太光滑，装修面层不易粘结，容易产生空鼓起壳现象，作业前应凿毛或用素水泥浆掺10%108胶喷涂一层结合层（喷涂前，基层应洒水湿润晾干，喷涂后，次日起洒水养护）。2）、刮糙抹灰前要在基层墙面上先冲筋或做塌饼，以保证抹灰层垂直度与平整度符合要求。3）、外刮糙采用聚合物水泥砂浆，其聚合物的掺量应符合有关要求，产品有出厂合格证，确保其防水性能。4）、面层操作前应对基层进行检查验收，包括湿润程度，确保符合要求。2、质量要求1）、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，海里有脱层，空鼓等缺陷。2）、表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。3）、实测量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。本工程室内抹灰应达到高级抹灰质量标准。实测质量允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1墙面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测心检查4分格条（缝）直线度43用5m，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度433、成品保护1）、抹灰前先把门窗连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。2）、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。4）、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死，5）、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6）、要保护好地面、地漏。4、应注意的质量问题：A、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。2）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。3）、基层偏差较大