福建凤竹纺织科技股份有限公司成本核算与控制制度设计

湖南商务职业技术学院毕业设计目录195551公司基本概况 1116322公司成本核算与成本控制制度现状 福建凤竹纺织科技股份有限公司成本核算与控制制度设计1公司基本概况福建凤竹纺织科技股份有限公司（以下简称“凤竹纺织”）位于中国福建省晋江市青阳凤竹工业区，拥有织造、染纱、漂染、制衣等6个生产厂，公司主要经营范围为生产、加工针织、机织色布、漂染、染纱、服装、销售自产产品。公司主要产品为：涤纶面料、混纺面料、磨毛面料、摇粒绒面料、功能性面料和纱线类。2公司成本核算与成本控制制度现状2.1公司成本核算现状凤竹纺织的产品有很多，主要产品为纺纱。公司目前的核算方法是品种法，成本构成主要有：直接材料、直接人工和制造费用。在品种法的核算下，原材料采用先进先出法计算登记，直接人工按照计件工资计算，制造费用是按照生产工人工资比例分配法来计算的，但是在这种核算方法下致使公司的生产成本不正常，结果不准确，成本费用较高，如表1和表2所示，2019年与2018年相比，在纺纱生产量减少7.22%的情况下，产品的能源动力、折旧和人工费用相继增加4.33%、23.02%和22.75%。表1：纺纱的生产情况主要产品2018年产量2019年产量变动比率纺纱(吨)10655.099886.3-7.78%染整成品(吨)13080.8812523.72-4.45%分产品成本构成项目2019年成本占总成本比例(%)2018年成本占总成本比例(%)2019年成本较2018年变化比率(%)纺纱人工费1435.47.971169.346.2922.75折旧1012.165.62822.774.4323.02能源动力1667.729.261598.588.64.33表2：2019年纺纱部分生产成本2.2公司成本控制制度现状2.2.1采购环节首先，凤竹纺织原材料的采购成本占整个公司总成本的75.06%，在这个行业来说，该公司的原材料采购成本是比较高的。公司的材料供应商比较分散，对于原材料的采购价格，公司并没有进行比对，而是直接从之前合作往来比较多的供应商处来采购。在对公司2019年从各处供应商的采购额进行排序分析后，发现公司2019年的采购额为7252.28万元，从前五名供应商那里采购了2202.56万元，占年度采购总额的30.37%；其中属于关联方的采购额为6851.04万元，占年度采购总额的94.47%。公司对从这些供应商处采购的原材料的质量也没有进行严格把控，许多质量问题通常是在生产产品、领用原材料时才发觉，从而导致了材料成本的上升。2.2.2生产环节凤竹纺织对于原材料的领用与退料并没有进行严格的把控，导致领料数量与实际所需不符，造成材料浪费。另外公司边角材料的浪费也比较严重，对于边角料企业没有重复利用，只是把边角料当成废品卖掉，大大的降低了边角料的价值。公司目前采用月薪制来计算工资，在这种方法下，员工的生产积极性不高，生产能力下降，另外公司还要给员工交五险一金，劳动成本较高。生产车间的水电费较高，时常有人走灯未关现象，导致生产车间的水电费开销比较大。2.2.3销售环节表3：销售费用明细表项目201920182017进出口费用6,131,299.664,821,758.273,559,028.05运输费2,927,969.442,961,209.212,941,278.28车辆费用2,080,158.981,785,168.33617,649.47凤竹纺织公司的产品中，有70%-80%的产品出口到港湾、中东、欧美和日本等市场。从表3可以看出，2019年公司进出口费用比2017年增加了2,572,271.61元，运输费2018年比2017年增加了19，930.93元，车辆费用2018年比2017年增加了1,167,518.86元，2019年比2018年增加了294,990.65元。由于进出口费用和车辆费用的增加，企业的销售费用在近三年大幅度增加，导致企业总成本的增加。3公司成本核算设计方案由于该公司为纺织业，生产步骤较多，生产方式为大批大量的生产，比较适合分步法。下面以纺纱产品为例将其费用按照综合结转分步法进行分配。3.1材料费用的归集与分配发出原材料的金额，可以按照月末一次加权平均法计算登记。纺纱的主要原材料有棉花、聚酯纤维和羊毛纤维等，下面以棉花为例：棉花的单位成本=（486000+468700+545300）/（34000+35000+42500）=13.45元/斤纺纱所领用棉花成本=13.45*26480=356156元聚酯纤维和羊毛纤维的计算过程同棉花一样，得出纺纱所领用聚酯纤维和羊毛纤维为：209786+180493=390279元纺纱共领用原材料=356156+209786+180493=746435元3.2人工费用的归集与分配产品主要经过了3个步骤，下面以纺纱为例计算。第一生产步骤：工资费用分配率：389000/（4870+6780+6440+6950+5890）=12.58元/小时纺纱应分配的工资费用：12.58*6780=85292.4元第二生产步骤：工资费用分配率：376800/(4950+6850+6340+6990+5640)=12.24元/小时纺纱应分配的工资费用：12.24*6850=83844元第三生产步骤：工资费用分配率：410000/（5040+6800+6510+6890+5940）=13.15元/小时纺纱应分配的工资费用：13.15*6800=89420元3.3制造费用的归集与分配制造费用的归集通过“制造费用”总账科目的借方进行，按不同的生产部门设置明细账，按具体的制造费用项目设置专栏。分配按照生产工人工时比例分配法进行分配。第一生产步骤：制造费用分配率=107900/（4870+6780+6440+6950+5890）=3.49元/小时纺纱应分配的制造费用=3.49*6780=23662.2元第二生产步骤：制造费用分配率=116000/（4950+6850+6340+6990+5640）=3.77元/小时纺纱应分配的制造费用=3.77*6850=25824.5元第三生产步骤：制造费用分配率=120800/（5040+6800+6510+6890+5940）=3.87元/小时纺纱应分配的制造费用=3.87*6800=26316元3.4生产成本在完工产品和月末在产品之间的分配对完工产品与在产品生产成本的分配采用约当产量法，下面是纺纱的产品成本计算单。表4：产品成本计算单生产步骤：第一步骤2019年01月产品名称：纺纱半成品产量：3855成本项目直接材料直接人工制造费用合计月初在产品45684.003465.002423.0051572.00本月生产费用746435.0085292.4023662.20831727.40生产费用合计792119.0088757.4026085.20909384.60完工产品数量3855.003855.003855.003855.00月末在产品数量208.00208.00208.00投料率/完工程度100%50%50%月末在产品约当产量208.00104.00104.00约当总产量4063.003959.003959.00费用分配率194.9622.426.59完工产品成本751567.5086425.8125399.96863393.27月末在产品成本40551.502331.59685.2443568.33表5：产品成本计算单成产步骤：第二步骤2019年01月产品名称：纺纱半成品产量：4020成本项目直接材料直接人工制造费用合计月初在产品18256.009250.005630.0053330.50本月生产费用863393.2783844.0025824.50808750.10生产费用合计881649.2793094.0031454.501006197.77完工产品数量4020.004020.004020.00月末在产品数量304.00304.00304.00投料率/完工程度100%50%50%月末在产品约当产量304.00152.00152.00约当总产量4324.004172.004172.00费用分配率203.9022.317.54完工产品成本819664.6889702.2730308.51939675.45月末在产品成本61984.593391.731145.9966522.31表6：产品成本计算单成产步骤：第三步骤2019月01月产品名称：纺纱半成品产量：3980成本项目直接材料直接人工制造费用合计月初在产品3421.0010240.002540.0016201.00本月生产费用939675.4589420.0026316.001055411.45生产费用合计943096.4599660.0028856.001071612.45完工产品数量3980.003980.003980.00月末在产品数量288.00288.00288.00投料率/完工程度100%50%50%月末在产品约当产量288.00144.00144.00约当总产量4268.004124.004124.00费用分配率220.9724.177.00完工产品成本879457.3396180.1227848.421003485.87月末在产品成本63639.123479.881007.5868126.59该月的完工产品成本合计为1003485.87元，月末在产品成本合计为68126.59元。3.5新旧成本核算方法下的成本对比分析表7：旧成本核算方法产品成本计算单成本项目总成本单位成本直接材料944568.00221.31直接人工92450.8422.42制造费用30145.607.31合计1067164.44251.04表8：新成本核算方法产品成本计算单成本项目总成本单位成本直接材料879457.33206.06直接人工96180.1223.32制造费用27848.426.75合计1003485.87236.13通过对表7及表8进行分析可以看出，在旧的成本核算方法下，产品总成本为1067164.44元，单位成本合计为251.04元，在新的成本核算方法下，产品总成本为1003485.87元，单位成本合计为236.13元，通过新旧成本核算方法的对比，从总体上可以看出新的核算方法要比旧的核算方法算出来的成本费用要低。4公司成本控制制度设计方案4.1采购环节的成本控制制定采购环节的流程，如图1所示：图1：采购流程图首先，公司的生产部门和仓管部门需要根据生产经营计划来定期编制采购计划，并经部门相关负责人审批后交予采购部，然后采购部根据采购计划来安排采购人员去采购。其次，公司需要对供应商进行审核。公司需要事先对供应商的信息进行审核，可以通过供应商所提供的信息选择材料价格合理、质量更好的供应商。表9：供应商信息供应商名称单价质量第一名14.39高第二名12.96差第三名13.68中第四名12.88中第五名14.00中表9是凤竹纺织2019年前五名供应商的材料价格与其质量，从表9可以看出第二名的价格虽然低但是其质量并不高，第五名价格较高，但是质量也并没有很好，所以企业可以加大从第一、第三和第四名供应商处的采购量，对第五可以降低其采购量，不再从第二供应商处采购。最后，公司可与供应商结成战略联盟，达成联盟后，供应商可能会给与一定的折扣从而降低原材料采购成本。在对供应商信息审核后，将其信息录入系统，形成供应商清单，并在以后期间定期对供应商的资质进行复核。4.2生产环节的成本控制采用以销定产的生产经营方式，由销售部门根据上期的销售量或者是客户订单量来确定本期的生产计划。生产环节的一般流程如下图2所示：图2：生产流程图4.2.1原材料的控制在材料储存方面：企业需要定期的对材料进行盘点，来降低自然损耗费用，减少损失。在材料领用方面：对于材料的领用和退料应该严格把控，另外在生产过程中，生产人员应该合理领料，管理材料的人员也可以按照产品所需来发放材料，这样可以避免原材料的浪费。企业可以制定奖惩制度，对于生产过程中浪费材料的人员，企业可以罚款50元。另外企业回收边角料循环利用，或者开设新的用途，凤竹纺织的产品以服装为主，可以用边角料给服装添加一点装饰，比如说做一个小蝴蝶，或者说给衣服添加一个口袋或帽子。另外也可以拿边角料来做帆布包，把包包和衣服配套一起卖。4.2.2工资费用的控制企业可以按照工作时间、出勤率、工作效率来调整员工的奖金。另外对于一个月中全勤的员工给与一定的奖励，将员工的工作效率纳入员工工资的考核标准，按照多劳多得，少劳少得的原则提高整个车间的工作效率。4.2.3制造费用的控制公司的制造费用所包含的内容如图3所示：图3：制造费用的项目企业可以引进新的生产技术和设备，以智能化、自动化的生产技术来代替人工，从而降低间接人工费。对于水电费的管理，可以实行惩罚制度，安排车间管理人员每天检查水电，若车间里无人，灯还亮着，车间管理人员发现了则可以奖励其管理人员，同时对最后离厂却未关水电的车间生产人员进行处罚。4.3销售环节的成本控制公司通过合理的装卸可以适当地减少运输成本。公司需要合理有序的装卸货物，可以先把大物件放在最下方，小物件放在上方，这样有利于节省空间。另外如果同省或者是邻省运输的话可以选择货车，距离较远的地区应该选择火车，至于中东地区和日本建议采用轮船运输，而欧美地区的运输，如果运输量足够大的话可以采用航空运输，如果数量不是很大的话，还是建议轮船