安全操作指南保护施工机械人员安全的规定

施工机械安全操作规程目录

四卡、轮式拖拉机安全操作规程

二.推土机安全操作规程

三.压路机安全操作规程

四.装载机安全操作规程

五.履带式起重机安全操作规程

六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

七.塔式起重机安全操作规程

八.龙门式起重机安全操作规程

九.电动卷扬机安全操作规程

十.千斤顶安全操作规程

十一.叉式起重机安全操作规程

十二.施工升降机安全操作规程

十三.砂搅拌楼安全操作规程

十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

十五.喷浆机安全操作规程

卜六.混凝土切割机安全操作规程

十七.钢筋切断机安全操作规程

十八.钢筋弯曲机安全操作规程

十九.钢筋挤压连接机安全操作规程

二十.水磨石机安全操作规程

二十一.冷锻机安全操作规程

二十二.载重汽车安全操作规程

二十三.平板拖车安全操作规程

二十四.皮带输送机安全操作规程

二十五.佐搅拌运送车安全操作规程

二十六.碎输送泵车、碎输送泵安全操作规程

二十七.机动翻斗车安全操作规程

二十八.空气压缩机安全操作规程

二十九.发电机安全操作规程

三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程

三十一.焊接机械安全操作规程

三十二.交流电焊机安全操作规程

三十三.直流电焊机安全操作规程

三十四.ZX7—400B弧焊电源安全操作规程

三十五.对焊机安全操作规程

三十六.埋弧焊机安全操作规程

三十七.气焊（割）设备安全操作规程

三十八.等离子切割机安全操作规程

三十九.砂轮机安全操作规程

四十.车（刨）床安全操作规程

四十一.冲床安全操作规程

四十二.折板机安全操作规程

四十三.钻床安全操作规程

四十四.手持电动工具安全操作规程

四十五.手电钻安全操作规程

四十六.剪板机安全操作规程

四十七.弯管机安全操作规程

四十八.坡口机安全操作规程

四十九.滤油机安全操作规程

五十.空气锤安全操作规程

五十一.螺栓套丝机安全操作规程

五十二.中频电源安全操作规程

五十三.高频热处理设备安全操作规程

五十四.木工机械安全操作规程

五十五.平刨机安全操作规程

五十六.压刨机安全操作规程

五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程

L总则

L1.为保障建筑机械的I对欧I、安全使用，发挥机械郊能，保证安全生

产，制定本规程。

1.2.本规程合用于建筑安装、工业生产及维修企业中多种类型建筑机

械的使用。

1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有

关强制性原则日勺规定。

2.9.机械上日勺多种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报

警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置

不完整或已失效的机械不得使用。

2.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除

故障后方可使用c

2.11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先阐明理由后可拒绝执

行。由于发令人强制违章作业而导致事故者，应追究发令人H勺责

任，直至追究刑事责任。

2.12.新机、通过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用阐明书的规

定和现行国标《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和运转。

2.13.机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械

冷却系统防冻措施等。

2.14.机械集中停放的场所，应有专人看守，并应设置消防器材及工具;

大型内燃机械应配置灭火器；机房、操作室及机械四面不得堆放

易燃、易爆物品c

2.15.变配电所、乙快站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房

等易于发生危险H勺场所，应在危险区域界线处，设置围栅和警告

标志，非工作人员未经同意不得入内。挖掘机、起重机、打桩机

等重要作业区域，应设置警告标志及采用现场安全措施。

2.16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、

振动、噪声等场所，必须配置对应的安全保护设备和三废处理装

置；在隧道、沉井基础施工中，应采用措施，使有害物限制在规

定日勺程度内。

2.17.使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全规定。

2.18.停用一种月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前H勺保养

工作，并应采用防止风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.19.机械使用日勺润滑油（脂），应符合出厂使用阐明书所规定的种类

和牌号，并应准时、按季、按质更换。

2.20.当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织急

救，保护现场，查明原因、分清责任、贯彻及完善安全措施，并

按事故性质严厉处理。

2.21.汽车及自行轮胎式机械在进入都市交通或公路时，必须遵守国务

院颁发W、J《中华人民共和国道路交通管理条例》。

2.22.对本规程尚未列入『、J新机型，机械管理部门必须根据生产厂阐明

书规定，制定本企业的安全技术操作规程后，方可投入使用。

一.四卡、轮式拖拉机安全操作规程

岗前：

1.参与班前会，理解当班作业任务及安全措施。

2.检查轮胎气压与否正常。

3.检查发动机口勺油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。

4.检查蓄电池电解液液面高度。

5.检查传动机构、操作装置及制动与否敏捷、安全、可靠。

岗上：

1.坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得

单独操作，更不得随意让他人开车。

2.机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的

照明设备。

3.启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表状况，中速动转1075分

钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。

4.起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面状况。

5.转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。

6.按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。

7.四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人

和超高物体。

8.驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得

乘或站人。

9.根据路面状况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。

任何时候严禁开英雄车。

10.严禁上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、

换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。

岗后：

1.运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。

2.一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。

3.制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。

4.多班作业时，未做好交接班工作不走。

5.冬季施工水箱水未放完不走。

二.推土机安全操作规程

1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，获得上岗

证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2.推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操

纵装置、行驶机构等与否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3.推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得

空档滑行，如发动机忽然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离

离合器，方可重新起动。

4.推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作

业时，应先挖填平整、再行作业，应注意一直保持机械的稳定性。

5.推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2

倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度

区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

6.在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后

退碰到线杆和高空架设物。

7.两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离

不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

8.推土机行驶或作业过程中，应一直注意仪表与否指示正常，各机构工作

与否有异常，应杜绝机械W、J“跑、冒、滴、漏”现象。

9.推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保

养作业。

10.推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置答复到非工作状态，做

好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

三.压路机安全操作规程

1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，获得

上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作

本机械。

2.压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操

纵装置、行走轮刮泥板等与否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3.压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，

变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。

4.碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5

米，所碾压路基日勺重叠面宽不得不不小于滚轮长度的二分之一，以保证

压路机的整机稳定。

5.碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1

米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的二分之一。

6.两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上

严禁纵向行驶。

7.压路机需要增长机重时，可在滚轮内增长黄沙或水，但在冬季严禁用水

增长机重。

8.压路机W、J停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应

做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

四.装载机安全操作规程

1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，获得

上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作

本机械。

2.装载机投入作业前：应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信

号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等与否正常可靠或有无异物，

严禁机械带病作业。

3.装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右，低速档起步，厂

内严禁高速行驶。

4.装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或

操作室外站人。

5.装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应

和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。

6.装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，

应单动作作业，严禁多种动作同步进行，同步防止碰撞其他物件。

7.装载机作业过程中，常常注意电气仪表指示及发动机工作状况，与否正

常、有效，应杜绝机械日勺“跑、冒、滴、漏”现象发生。

8.装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧

手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五.履带式起重机安全操作规程

1.起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格,

获得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作

本机。

2.操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常状况应在操

作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。

3.起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造

厂的规定。

4.起重机各部位工作用油，必须严格按阐明书规定进行，加油时严禁吸烟

或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

5.起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

6.起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行

走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当

时容许起重量日勺2/3。

7.起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得不不小于

沟、坑深度日勺1.2倍；否则必须采用防倾、防塌措施。

8.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线日勺距

离不得不不小于规定值。否则必须采用安全保证措施。

9.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。

10.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊状况对任何人发出

的危险信号均必须听从。

11.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信

号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停

稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物

回转。

12.起重机作业时，严禁同步操作三个动作，在靠近满负荷时不得同步操

作两个动作。

13.起重机应在各限位器日勺范围内工作，不得用限位器日勺动作来替代正规操作。

14.操作人员如遇下列任何状况之一者，无安全施工作业票或有关部门领

导同意，应拒绝起吊：

14.1.无专人指挥或指挥信号不明确；

14.2.重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；

14.3.物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4.千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采用保护千斤绳措施:

14.5.起重机上发现爆炸品或危险品；

14.6.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

14.7.物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

14.8.重量到达额定负荷日勺95%及以上者；

14.9.吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

14.10.夜间工作照明局限性，看不清工作地点，看不清指挥信号。

15.操作人员如遇下列状况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施

工负责人在现场指导，否则不得施工。

15.1.重量到达额定负荷口勺90及以上；

15.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

15.3.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

15.4.起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好

起重机运行的安全监护工作。

17.起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适日勺角度并按阐明书规定做好

防风、防盗、防冻等安全防止措施。

六.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

1.起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格,

获得合格证，同步应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独

操作或驾驶。严格严禁他人操作起重机。

2.操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应

排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3.起重机各部位工作用油，必须严格按阐明书规定使用；加油时严禁吸烟

或动用明火；油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

4.起重机工作前应伸好所有支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起

重作业。起重机应置于平坦、坚实日勺地面上，机身倾斜度不得超过制造

厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。

5.起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转,

停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

6.汽车式（轮胎式）起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；

起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严

禁进行起重作业。

7.汽车式（轮胎式）起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，

吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。

8.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线日勺距

离不得不不小于规定值。否则必须采用保证安全工作的措施。

9.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。

10.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊状况对任何人发出

的危险信号均必须听从。

11.起重机作业时，严禁同步操作三个动作，在靠近满负荷时不得同步操

作两个动作。

12.起重机应在各限位器日勺范围内工作，不得用限位器日勺动作来替代正规操作。

13.操作人员如遇下列任何状况之一者，无安全施工作业票或有关部门领

导同意，应拒绝起吊：

13.1.无专人指挥或指挥信号不明确；

13.2.重量不明，埋在地下或冻结在地面上口勺物体；

13.3.物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4.千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采用保护千斤绳措施;

13.5.起重机上发现爆炸品或危险品；

13.6.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

13.7.物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

13.8.重量到达额定负荷口勺95%及以上者；

13.9.吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

13.10.夜间工作照明局限性，看不清工作地点，看不清指挥信号。

14.操作人员如遇下列状况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施

工负责人在现场指导，否则不得施工。

14.1.重量到达额定负荷日勺90及以上：

14.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

14.3.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊

装；

14.4.起重机械在输电线下方或其附近工作时。

15.作业完毕后，起重机应开回停放场，采用防盗、防冻等安全防止措施

后方可离开。

七.塔式起重机安全操作规程

1.起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，

获得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作

本机。

2.操作人员工作前，应全面检查起重机日勺工作范围，清除阻碍起重机回转

及行走的障碍物。

3.操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，

发现异常状况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”

作业。

4•操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电

源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。

6.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊状况对任何人发出日勺

危险信号均必须听从。

7.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。

工作中起重机日勺作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停稳时

作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

8.起重机作业时，严禁同步操作三个动作，在靠近满负荷时不得同步操作

两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘日勺距离不得少于坑

沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟

基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

9.起重机的主、副钩换用时，在主、副钩到达相似高度后，只能操作一种

吊钩，不得双钩同步操作。

10.起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器日勺动作来替代

正规操作。

11.起重机在工作中碰到忽然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到

地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

12.操作人员如遇下列任何状况之一者，无安全施工作业票或有关部门领

导同意，应拒绝起吊：

12.1.无专人指挥或指挥信号不明确；

12.2.重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；

12.3.物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

12.4.千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采用保护千斤绳

措施；

12.5.起重机上发现瀑炸品或危险品；

12.6.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

12.7.物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

12.8.重量到达额定负荷日勺95%及以上者；

12.9.吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

12.10.夜间工作照明局限性，看不清工作地点，看不清指挥信号。

13.操作人员如遇下列状况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施

工负责人在现场指导，否则不得施工。

13.1.重量到达额定负荷日勺90及以上；

13.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

13.3.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊

装；

13.4.起重机械在输电线下方或其附近工作时。

14.起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至规

定角度，采用防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳

后方可离开。

15.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好

机械运行日勺安全监护工作。

16.在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进

行试吊（吊重物离地10cm左右，持续上下多次）确承认靠后方可进行

工作。

八.龙门式起重机安全操作规程

1.起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，

获得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员

操作本机。

2.操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，

发现异常状况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”

作业。

3.操作人员工作前，应全面检查起重机日勺工作范围，清除阻碍起重机小车

运行及行走等运动的障碍物。

4.操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电

源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精

心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得私自离开操作岗位。

6.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊状况对任何人发出的

危险信号均必须听从。

7.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。

工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得忽然起制动或在没有停稳时作

反方向运动。起落钩时应缓慢平稳防止冲击。

8.起重机作业时，严禁同步操作三个动作，在靠近满负荷时不得同步操作

两个动作。

9.起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器口勺动作来替代正

规操作。

10.起重机在工作中碰到忽然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到

地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可

离开。

九.电动卷扬机安全操作规程

1.电动卷扬机基座应平稳牢固；电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位

置应有良好视野。

2.电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。

3.电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍。

4.电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心

线的距离；对平卷筒不应不不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒不应

不不小于卷筒长度的15倍。

5.钢丝绳应从卷筒下方卷入：卷筒上日勺钢丝绳应排列整洁，工作时应至少

保留5圈；最外层钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。

6.电动卷扬机工作前应进行试车，检查其与否固定牢固；防护设施、电气

绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方

可使用。

7.电动卷扬机工作时应遵守下列规定：

7.1.严禁向滑轮上套钢丝绳；

7.2.严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走日勺钢丝绳；

7.3.任何人不得夸越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或

通过；

7.4.重物被长时间悬吊时，应用棘爪锁住；

8.电动卷扬机运转中如发现下列状况时必须立即停机检修：

8.1.电气设备漏电；

8.2.控制器的接触点发生电弧或烧坏；

8.3.电动机及传动部分有异常声响；

8.4.电压忽然下降；

8.5.防护设备松动或脱落；

8.6.制动器失灵或不灵活；

8.7.牵引钢丝绳发生故障。

9.作业完毕后，应切断电源。

十.千斤顶安全操作规程

1.操作时，千斤顶应放在平整坚实日勺地方，并用垫木垫平。

2.丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。

3.使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。

4.千斤顶提高最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

十一.叉式起重机安全操作规程

1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方

可独立操作，学员不得单独操作。

2.起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、

传动机构、操纵装置、转向制动机构等与否正常可靠或有无异物，严禁

机械带病作业。

3.车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约5Q公分左右，厂内限速5公理。

4.车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外日勺任何部分不得站人。

5.作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。

6.起重作业时应注意货品安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货品。

7.车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，

拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。

十二.施工升降机安全操作规程

1.施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由获得建设行政

主管部门颁发日勺拆装资质证书的专业队负责，并必须由通过专业培训，

获得操作证日勺专业人员进行操作和维修。

2.地基应浇制混凝土基础，其承载能力应不小于150kPa,地基上表面平整

度容许偏差为10mm,并应有排水设施。

3.应保证升降机日勺整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙

面的距离宜选用较小日勺安装尺寸。

4.导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直

度容许偏差为其高度的5/10000o

5.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架日勺两附壁连接点间距

离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。

6.升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足

升降机直接启动的规定，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保

护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本规定的规

定。

7.升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固H勺防护栏杆，各楼层平台通道

应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四面不得有危害安

全运行W、J障碍物。

8.升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四面搭设封

闭屏障。装设在阴喑处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够日勺

照明和明亮日勺楼层编号标志灯。

9.升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以

及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行

技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

10.升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或

每用满1年后，均应由生产厂或指定的承认单位进行调整、检修或鉴定。

11.新安装或转移工地重新安装以及通过大修后日勺升降机，在投入使用前,

必须通过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。

试验程序应按阐明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制动距离

时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm制动距

离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器

进行复位。

12.作业前重点检查项目应符合下列规定：

12.1各部构造无变形，连接螺栓无松动；

12.2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

12.3各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

12.4运行范围内无障碍。

13.启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。电

源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认

各限位装置、梯笼、围护门等处H勺电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵

活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能,

确认正常后，方可开始作业。

14.升降机在每班初次载重运行时，当梯笼升离地面-2m时，应停机试验

制动器日勺可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16.操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断

总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

17.当升降机运行中发既有异常状况时，应立即停机并采用有效措施将梯

笼降究竟层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应

立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。

18.升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，

必须停止运行，并将梯笼降究竟层，切断电源，暴风雨后，应对升降机

各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

19.升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行

的控制开关。

20.当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下

降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢

地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专

业维修人员进行操纵。

21.作业后，应将梯笼降究竟层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好

开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

十三.砂搅拌楼安全操作规程

1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，获得

上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作

本机。

2.操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、

水泥及水输送系统，碎搅拌机构，配料机构及各电子秤与否正常，有无

阻碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操

作。

3.碎搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正

常后，才可正式进行校搅拌作业。

3.1.开动空气压缩机送气；

3.2.检杳中子秤：

3.3.开动砂、石、输送系统试运转；

3.4.开动水泥输送系统试运转；

3.5.启动碎搅拌桶试运转；

3.6.输水系统上水试运转；

3.7.各气顶动作试运转；

3.8.除灰、吸尘系统试运转；

4.碎搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，碎搅拌桶倾倒碎时，要首先

发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。

5.役搅拌楼操作人员，要严格按照“佐浇注告知单”规定的配合比进行配

料，并记录所搅拌生产日勺碎体积。

6.操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入

操作室。碎搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或私自离动工作岗

位。

7.碎搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如碰到忽然停电或机械发生故障时，应

设法把碎搅拌筒内的碎清除洁净，防止碎凝固于搅拌筒内。

8.多班持续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况,

安全注意事项及所规定日勺碎配合比等状况。

9.位搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，

严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，

并派专人监护。

10.碎搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有

电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。

十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

1.搅拌机应安顿在平整坚实日勺地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎替代

支撑.

2.开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试

转下沉后方可进行工作。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固

定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。

4.机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5.在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人

监护。

6.运转中遇忽然停电，应将电源开关断开。在竣工或因帮停工时，必须将

滚筒内的余料取出，并用水清洗洁净。

十五.喷浆机安全操作规程

1.石灰浆日勺密度应为1.06-1.10g/cm3o

2.喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3.喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm；当孔径不小于2.8mm时,应及时更换。

4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关,

让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水,

清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗洁净。

6.长期寄存前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出

浆口注入机油约50mL,再堵塞出浆口，开机运转约30s,使泵体内润滑

防锈。

十六.混凝土切割机安全操作规程

L使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装

置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的，升降机构灵活，

运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛,

操作忖不得带手套。

4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料,

不得直接用手推料。

6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除

故障后，方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专

用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并寄存

在干燥、通风处。

十七.钢筋切断机安全操作规程

1.机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口日勺距离不得不不小于15cm。

活动刀片前进时严禁送料

2.切断钢筋不得超过机械日勺负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用

高硬度刀片。

3.切长钢筋时应有人次抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子

夹料，不得用手直接送料。

4,切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近日勺短头和

杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

5.工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。

十八.钢筋弯曲机安全操作规程

1.弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用日勺工具。

2.弯曲钢筋直径A3：26-40mm；II级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置

位置应合适。

3.同步弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。

4.钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头W、J位置和回转方向。

5.弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6.钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机

后进行。

十九.钢筋挤压连接机安全操作规程

L从事钢筋压接工作日勺工人必须通过技术培训，班组组员应相对固定。

2.出厂时，调定的工作压力不得任意提高。

3.油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，

环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。

4.油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，力口油时，应用120

目滤网滤去新油中的杂质。常常使用时，一般每一种月清洗一次滤油器,

三个月清洗一次油箱，同步，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更

换新油。

5.电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。

6.高压油管使用时，应防止打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入

接头后，再拧紧螺母。

7.油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列状况之一时，应

对挤压机日勺挤压力进行校验。

7.1.新挤压机投产使用前；

7.2,旧挤压机大修后;

7.3.油压表受损或强烈振动后;

7.4.套筒压痕异常，且查不出其他原因时；

7.5.有效期超过一年；

7.6.挤压接头超过5000个。

二十.水磨石机安全操作规程

1.水磨石机宜在混凝土到达设计强度70%—8096时进行磨削作业。

2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹W、J

清脆声音时，方可作业。

3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地

良好。

4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并

应检查确认磨回旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢

放下磨盘，进行作业。

5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提高

磨盘后关机。

7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨l-2h,待金

刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮

盖。

二十一.冷锁机安全操作规程

1.应根据钢筋直径，配换对应夹具。

2.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的

同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3.启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行徽头校对，确

认正常后，方可作业。

4.机械未到达正常转速时，不得锁头。当饿出的头大小不匀时，应及时调

整冲头与夹具日勺间隙。冲头导向块应保持有足够日勺润滑。

二十二.载重汽车安全操作规程

1.载重汽车驾驶人员必须通过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合

格，获得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。

2.装载物品应捆绑稳固牢固。轮式机具和圆筒形物件装运时应采用防止滚

动的措施。

3.不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货品之间或货品与前车厢

板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货品上面。

4.拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光

信号等，挂车的车鸵制动器和制动灯、转向灯应配置齐全，并应与牵引

车的制动器和灯光信号同步起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减

速行驶，宜防止紧急制动。

5.运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有

关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内日勺灭火器。途中停放应避

开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸

时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用

燃油。

6.装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货品振动的软垫层。装载

重量不得超过额定载重量日勺70机装运炸药时，层数不得超过两层。

7.装运氧气瓶时，车厢板日勺油污应清除洁净，严禁混装油料或盛油容器。

二十三.平板拖车安全操作规程

1.驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管

理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。

2.出车前应检查制动部件和多种安所有件与否正常，拖挂装置和安全护网

与否完好，确认一切良好后方可出车。

3.平板车装卸前，平板应停放在宽阔、平坦和坚实的路面上，不得在高压

线附近装卸车。

4.跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前

平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板日勺架凳垫实，

跳板的坡度应在规定范围内。

5.装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应

均衡，防止上车调整，上下车动作应平稳，严禁在跳板上转向。

6.开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构

件时，严禁物体上乘人。

7.运送超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号告

知驾驶员，采用措施后方可通行。

8.装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，

夜间挂红灯标志。

9.荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，防止紧急刹车

和急转弯。

10.荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止

变形。

二十四.皮带输送机安全操作规程

1.固定式皮带送机应安装在结实的基础上；移动式皮带输送机在运转前，

应将轮子对称携紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。

输送机四面应无阻碍工作日勺堆积物。

2.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传

动部件应良好，托松和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，

输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后

启动。

4.数台输送机串联送料口寸，应从卸料一端开始按次序启动，待所有运转正

常后，方可装料。

5.加料时，应对准输送带中心并宜减少高度，减少落料对输送带、托辑的

冲击。加料应保持均匀。

6.作业中，应随时观测机械运转状况，当发现输送带有松弛或走偏现象时,

应停机进行调整。

7.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时,

严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9•调整输送机的卸料高度，应在停车时进行。调整后，应将连接螺母拧紧,

并应插上保险销。

10.运送中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停

机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按次序停机。

11.当电源中断或其他原因忽然停机时，应立即切断电源，将输送带上的

物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，

用防雨护罩将电动矶盖好。

二十五.砂搅拌运送车安全操作规程

L操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并

获得合格证后，同步应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单

独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2.每班作业前应全面检查轮胎气压与否正常、发动机油位、水位、（检查

时严禁抽烟和使用明火照明）、蓄电池中解液、传动机构、操纵机构、

制动器、转向机构、保险等装置与否正常可靠，严禁机械带病作业。

3.操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作

无关的事，严禁酒后开车。

4.驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人

员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5.在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6.搅拌车在作业过程中，应常常关注电气仪表指示，信号及发动机工作状

况与否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。

7.努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持

机械完好，保证随时投入使用。

8.做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、

清洁、舒适日勺作业环境。

9.搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、

防冻等各项安全措施。

二十六.碎输送泵车、砂输送泵安全操作规程

1.操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并

获得合格证后，同步应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单

独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2.每班作业前应全面检查轮胎气压与否正常、发动机油位、水位、（检查

时严禁抽烟和使用明火照明）、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、

制动器、转向机构、保险等装置与否正常可靠，严禁机械带病作业。

3.操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作

无关的事，严禁酒后开车。

4.驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人

员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5.在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6.砂泵车在泵送作业时，应常常关注电气仪表指示，信号及发动机工作状

况与否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路

应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳对时、油温在15℃-65℃范围

内。

7,球阀或板阀动作及时，位置对的，推送频率正常，正反泵操作便捷，无

漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂

停泵送，及时排除故障。

8.做好当班运行记录c工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、

阀箱、碎缸和管路中所有剩余日勺碎冲洗洁净，如作业面不准放水时可采

用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防

盗、防冻等各项安全措施。

二十七.机动翻斗车安全操作规程

1.操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，获得合

格证后，方可独立操作。

2.机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够日勺

照明设备。

3.启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表状况，中速运转10T5分

钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。

4.起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面状况。

5.转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。

6.按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。

7.车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人

和超高物体。

8.驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得

乘坐或站人。

9.车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。

任何时候严禁开英雄车。

10.严禁上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、

转弯，严禁熄火、空档滑行。

二十八.空气压缩机安全操作规程

1.空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的

场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩

机的设置位置应离墙30cm以上。

2.空气压缩机应保持润滑良好，压力表精确，自动起、停装置敏捷，安全

阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调整器等应定期进行校验。

3.运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油

至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注

纯粹的HS-13空气压缩机油。

4.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路日勺零件。

5.输气管应防止急弯，打开送风阀前，应事先告知工作地点日勺有关人员。

6.出气口处不得有人工作，储气罐附近严禁进行焊接作业，严禁日光曝晒

或高温烘烤。

7.运行中出现下列状况时，应立即停机进行检修：

7.1.气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值忽然超过规定范围或

指示不正常；

7.2.发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液忽然中断；

7.3.安全阀持续放气或机械响声异常且无法调整。

8.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的

运转。

9.工作完毕后，切断电源，放出储气罐内日勺油水和存气，方可离岗。

二十九.发电机安全操作规程

1.发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

2.发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，

并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3.发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防

护措施。

三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程

1.潜水泵宜先装在结实的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四面设置

结实的防护围网。泵应直立于水中，水深不得不不小于0.5m,不得在含

泥砂的水中使用。

2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，

不得有人、畜进入。

4.启动前检查项目应符合下列规定：

4.1水管结扎牢固；

4.2放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

4.3叶轮和进水节无杂物；

4.4电缆绝缘良好。

5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向对时，在水外运转

时间不得超过5mirio

6.应常常观测水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不

得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油W、J

泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,

予以排除，后来应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时;可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8.通过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验，检查各部无泄漏

现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9.当气温降到0℃如下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后寄

存室内。

10.每周应测定一次电动机定子绕组日勺绝缘电阻，其值应无下降。

三十一.焊接机械安全操作规程

岗前：

1.检查工作场所附件，不可放置易燃物品。

2.检查机械外壳及工作日勺接地线与否良好。

3.检查初、次级H勺接头电线与否可靠合格。

4.检查所用的工具与否良好。

5.检查各碳刷与否接触良好。电阻调整器与否已拉到零的位置。

岗上：

1.合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。

2.如温升超过铭牌规定，有异常声响，严禁使用。

3.焊机电流大小应按铭牌规定日勺电流值与暂载率严格执行，不容许超负荷

使用。

4.二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。

5.更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。

岗后：

1.不切断电源不走。

2.不扑灭焊接余火不走。

3.不做好机械“十字作业”不走。

4.不收好工具，不将焊线分别盘好不走。

5.发现焊机损坏，不及时汇报不走。

三十二.交流电焊机安全操作规程

1.电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其他部件连接与

否牢固，以保证接触良好。

2.调整变压器即变化电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用

电缆线进行拖拉。

3.调整电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，

应立即停止使用。

4.露天使用日勺电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必

须接地，不得多台焊机串连接地。

5.工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。

三十三.直流电焊机安全操作规程

L长期未用日勺电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘与否良好，接地

部分有否腐蚀、转子、转动与否灵活。

2.第一次启动，必须检查转子的旋转方向与否对的，合闸时应戴绝缘手套,

身体应站在侧旁，以防电击。

3.电焊机启动后，应检查碳刷与换向状况，如有大量针头状、黄色H勺火环

或是绿白色日勺火花时，排除后方可施焊。

4.换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。

5.夹碳刷合日勺边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因

止匕，应伴随碳刷的磨损随时调整其位置。

6.电焊机电流大小应按铭牌规定日勺电流值与暂载率严格执行，不容许超负

荷运行。

7.在潮温处工作，不可用于触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕,

切断电源，如遇停电，也须关闭电源。

三十四.ZX7—400B弧焊电源安全操作规程

1.ZX7—400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/(50-60)HZ入线。请一定

将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。

2.合适选择相线次序，提议使风机工作在抽风状态(风向为前入后出)。

3.焊接操作现场严禁寄存易燃易爆物品。

4.施工现场应有安全防火设施，具有良好的通风条件。

5.焊接操作者应是通过专业培训的纯熟工。

6.先接通控制电路,后接通主电路，即先将SM置“0N”再将SW2置"OFF”。

7.先切断主电路，后切断控制电路，即先将SW2置“OFF”再将SW1置

“OFF”。

8.预置焊接电流、推力电流、引弧电流及SI开关状态。

9.如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推

力电流调整自然失效，只能通过摇控器上的有关旋钮调整，引弧电流仍

在前面板上调整。

10.为以便焊接操作，焊接电缆线横截面积日勺基本配置为35nlm2（铜）。安全

使用的载流量最大为170A。假如超过此电流使用，顾客应按照5A/mm2

日勺电流密度合适增长焊接电缆的横截面积。

11.不一样的焊条直径推荐使用对应日勺焊接规范。

三十五.对焊机安全操作规程

1.对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应

绝缘良好。

2.焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊

机的压力机构与否灵活，夹具与否牢固，用气压和液压传动的夹具系统

与否正常，通过试验没有问题后，方可进行焊接。

3.操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡校绝缘垫和木板上，工作棚应

用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。

4.对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修，冷却水管应保持

畅通，不得漏水，冷却水日勺温度，不得超过40℃。

5.焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接

时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整洁，不得

靠近易燃物品。

6.冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。

三十六.埋弧焊机安全操作规程

L作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上

日勺罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的J沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或

接触不良时应更换。

3.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，局限性时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器

内作业时，应安装通风设备。

三十七.气焊（割）设备安全操作规程

1.一次加电石10kg或每小时产生5m3乙焕气的乙块发生器应采用固定式,

并应建立乙快站（房），由专人操作。乙快站与厂房及其他建筑物的距

离应符合现行国标《乙焕站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规

范》（GBJ16）日勺有关规定。

2.乙焕发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢固，

不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。

软管接头不得采用铜质材料制作。

3.乙快发生器、氧气瓶和焊炬互相间的距离不得不不小于10mo当不满足

上述规定期，应采用隔离措施。同一地点有两个以上乙快发生器时，其

互相间距不得不不小于10mo

4.电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。

电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电

石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5.搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖…取装电石

和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6.电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火

器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

7.使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

8.乙焕发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙焕发生

器日勺用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不

得超过80℃o对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃；对浮筒

式发生器，其冷却水温度不得超过60C。当温度超过规定期应停止作业,

并采用冷水喷射降温和加入低温时冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙

焕发生器日勺金属部分。

9.使用浮筒式乙焕发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设

有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得不小于1mm,其面积应为内

筒底面积的60%以上。

10.乙快发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得

放在供电电线日勺下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四面应设围栏，并

应悬挂“严禁烟火”标志。

11.碎电石应在掺入小块电石后装入乙快发生器中使用，不得完全使用碎

电石。夜间添加电石时不采用明火照明。

12.氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙快橡胶软管应为黑

色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或

代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。

13.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热口勺物体压在软管

上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管通过车行道时，应

加护套或盖板。

14.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别寄存，且不

得同车运送。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光

下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

15.启动氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，

压力表指针应敏捷正常。氧气瓶中日勺氧气不得所有用尽，应留49kPa

以上的剩余压力。

16.未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

17.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶

阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，

关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器日勺活门螺丝。

18.点燃焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，

应先关阀乙焕阀，再关闭氧气阀。

19.在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内日勺氧气自

动放尽后，再进行拆卸修理。

20.当乙快发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙焕发生器朝安全方向推

倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

21.乙焕软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯

软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙快软管着火时，应先

关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

22.冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备

下化冻。严禁