提升机施工方案（李宇明工业配套宿舍）

PAGEPAGE1GD2201003□□提升机施工方案工程名称：李宇明工业配套宿舍工程地点：中山市大涌镇安堂村分流下施工单位：中山市富裕达市政建筑工程有限公司编制单位：中山市富裕达市政建筑工程有限公司编制人：编制日期：审批负责人：审批日期：年月日目录第1章、编制依据：………………3第2章、工程概况：………………3第3章、主要性能参数：…………4第4章、施工升降机编号及布置位置：…………4第5章、基础设计与验算：………4第6章、提升机卸料过道架设计与验算：………11第7章、装拆的基本要求：………13第8章、施工升降机的安装：……………………148.01、安装前的准备工作：………148.02、安装的注意事项：…………148.03、安装流程……………………158.0301、底座围栏及吊笼的安装：…………168.0302、导轨架安装…………168.0303、电缆导向装置的安装………………188.0304、导轨附着架的安装（型）…………188.0305、对重钢丝绳的安装…………………198.0306、安装的最后检查……………………198.04、加节流程………………19第9章、施工升降机的拆卸………209.01、拆卸前的准备工作…………209.02、拆卸流程……………………20第10章、施工升降机维护保养…………………21第11章、安全保证措施…………2311.01、施工升降机的监控措施…………………2311.02、安全操作规程……………2411.0201、一般注意事项…………………2411.0202、操作前注意事项………………2511.0203、运行中注意事项………………2511.0204、停止运行后的注意事项………2611.0205、维修工作时的注意事项………26第12章、监控措施及资料收集……………………2612.01、监控措施……………………2612.02、资料收集……………………27第13章、附图………………………27李宇明工业配套宿舍施工升降机施工专项方案第1章、编制依据：1、李宇明工业配套宿舍施工组织设计；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3、施工升降机安全规程GB5144-94；4、施工升降机分类GB/T10052-1996；5、施工升降机检验规则GB10053-1996；6、施工升降机技术条件GB/T10054-1996；7、SC系列施工升降机使用说明书；8、SC系列施工升降机安装说明书；9、建筑与结构设计施工图；10、钢结构设计手册；11、静力结构设计手册；12、施工结构设计手册；13、五金手册；14、PKPM系列施工软件SGJS《施工现场设施安全计算软件》。第2章、工程概况：工程名称李宇明工业配套宿舍工程地址大涌镇安堂村分流下结构形式框架结构屋面标高26.8m安装数量1台型号SS60型第3章、主要性能参数：型号SS60型编号1#标准节尺寸梯笼尺寸3050×1300×2600mm起升速度0.63m/min安装高度1台27m第4章、施工升降机编号及布置位置：具体位置见附图第5章、基础设计与验算：本工程施工升降机有一台，施工升降机基础坐落在已施工的地下室顶板上，顶板提升机位置加设500×180暗梁，配筋力4￠16；4￠16、箍筋￠8@200。具体位置详见附图1《1#施工升降机基础定位图》、附图2《2#、3#施工升降机基础定位图》。施工升降机基础设计与验算如下。一、提升机基础受力验算1、井架重：井架标准节：4条L100*100*1500（10厚）15.12kg/m*1.5*4=90.72kg4条L200*200*350（10厚）60.056kg/m*0.35*4=80.08kg4条L60*60*1900（7厚）5.721kg/m*1.9*4=43.48kg8条50*50*2300（6厚）3.77kg/m*2.3*8=69.37kg合计：287.65kg建筑高度26.5米，根据现场实际需要井架实际架设高度为27米，每个标准节高1.5米，共计18个标准节。井架自重为345.2*42=14498.4kg。吊栏及最大吊重合计1.37吨最大重量14.5+1.37=15.87吨2、井架基础设计底座槽钢[100用φ18膨胀螺栓固定在地下室顶板上，在槽钢两侧用螺栓焊接钢筋固定方式如下图井架底座固定示意图3、井架基础受力验算地下室顶板混凝土强度C30，养护龄期已超过二十八天，完全满足设计强度。井架直接安装在地下室顶板上，地下室顶板可视为板梁，受理形式简图简化为：（如下图示）Ra=Fa(3-a2/12)/21=100KN*1.2*(3-1.22/2.22)/2*2.2=73.7KNRb=Fb2(3-b/1)/212=100KN*1.02*(3-1/2.2)/2*2.22=26.3KNVa=Ra=73.7KNVb=Rb=26.3KNMmax=Fba2(3-a/1)/212=100*1.0*1.22*(3-1.2/2.2)/2*2.22=36.5KN.M由于集中荷载产生的剪力占该截面总剪力的75%以上，应考虑剪跨比的影响，且计算截面取集中荷载作用处的载面。取井架作用处2.2米板跨为计算单元，该计算单元简化为板梁计算单元，板梁截面尺寸b=1000mm，h=270mm，跨长1=2200mm1)复核截面条件：按规范公式：0.25fcbh0=0.25*17.5*1000*140=612.5*103N支座处的剪力Va=73.7KN<0.25fcbh，2）抗冲切验算钢筋混凝土板在集中荷载作用下的破坏有变曲破坏和冲切破坏。因本地下室顶板高跨比较大、配筋率较高，一般按发生冲切破坏考虑。Ft≤0.6ftumho抗拉强度Ft=1.65N/mm2;距集中力作用面积周边ho/2处的周长：Um-(ho/21900)*4=8000mmF1≤0.6*1.65*8000*170=1346.4KN>G=134.5KN此板可满足抗冲切承载力要求。3）加强措施：为加强地下室顶板的抗冲切及变曲破坏，在井架正下方地下室处架设高支撑，以便荷载直接传至钢管上，减小梁端支座反力，根据施工经验，地下室支撑下图所支架设：采用φ48*3.5钢支顶作支撑，板底设双向等间距立杆，立杆间设置水平双向二道拉栏，拦杆采用φ48*3.5钢管，十字扣件连接，所有杆件、扣件均为A3钢。钢支顶最小截面积：A=1/4π[d2-(d-2t)2]=1/4*3.14*[482-(48-2*3.5)2]=489.06mm2钢支顶惯性矩：I=Ix=Iy=π/64[d4-(d-2t)4]=3.14/64*[484-(48-2*3.5)4]=15.78mm4A3钢的弹性模量度E=2.06*105Mpa比例极限бp=215Mpa抗压强度f=215Mpa压杆柔软度限界值p==2=97.2模板采用18厚七夹板，每立方重量为6KN。以板支撑为计算对象①荷载统计固定荷载：砼g1=25KN/m3*0.1=2.5KN/m2井架荷载分解均布荷载：20KN/m2计算用荷载：g+q+r1g+r2q=1.2*22.5=27KN/m2②受力计算由图示可知，立杆被分为2300长的两段，先取上面一段为计算对象，μ=0.7(一端固定，一端铰支)===121.41<p此压杆为长细比过大的构件，应用欧拉公式计算。每根支撑临界为Pcr为：Pcr==95.43KN第根支撑临界压力σcr为：σcr===195.13N/mm2<f=215Mpa支撑间距，3≤=4.2m由于施工现场存在诸多不可确定因素，所以现场实际取值确定为：井架下支撑间距0.5m，井架旁支撑间距0.6m四、结论井架直接安装在地下室顶板上，不会损坏顶板，及造成施工隐患。井架具体施工工艺详见本工程部分项方案井架工程施工方案。注：在施工中为避免装载重物的吊栏直接作用于地下室顶板上，应在井架内铺设100厚细砂，使其起到缓冲作用，如下图：第6章、提升机卸料过道架设计与验算：本工程提升机过道架采用φ48*3.5落地搭设，具体搭设见下图。荷载计算1、恒载：φ48立杆钢管（38.4N/m）；钢管根数n=（55.75/6000+1）×4=44根单根钢管长1=6m计：g1=44×6×38.4=10.14KN毛竹片（0.10KN/m2）；A=2.2×1.5×18=59.4m2计：g2=59.4×0.10=5.94KN横杆、栏杆（4φ48钢管+安全网）计：g3=4×2.2×38.4×2/1000+0.01×6×1×2=0.80KN安全网一层（铺在下排毛竹片下面）计：g4=2.2×1.5×18×0.01=0.59KN合计恒载G=1.2×(g1+g2+g3+g4)=1.2×17.74=20.96KN2、活载：取活载为2.0KN/m2合计活载Q=2.0×2.2×1.5×18=118.8KN3、横杆上承受的线荷载q：横杆自重：2×2.2×38.4/1000+1.80×7×38.4/1000+1×7×38.4/1000=0.922KNAa===15.95KN/m4、立杆中单根立杆承受的荷载N：立杆自重=5.80×38.4/1000=0.22KN水平横杆重=6×5×38.4/(2×1000)=0.58KNN=15.95×6/2+0.22+0.58=48.65KN立杆稳定性验算：1、立杆轴向力N：在第6.01201节第4分节中已进行计算，立杆轴向力取N=48.65KN。2、长细比：===1143、轴心受压构件的稳定系数：由查表得：轴心受压构件的稳定系数=0.494、立杆稳定性验算：==203N/mm2<[σ]=205N/mm2∴立杆稳定性满足要求。第7章、装拆的基本要求：1、参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。2、参与本项工作的人应有明确的分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。3、遵守一切为保证安全生产所制定的规律，安全用具携带齐全，在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。4、每个吊笼顶平台作业人员、配备工具及待安装部件重量不得超过650公斤。5、遇有雨、雪、雾及大风（五级以上）天气不得进行拆装作业。6、距施工升降机5m范围内每个吊笼需设置带150A熔断器的开关1个，起合闸及短路保护作用。第八章、施工升降机的安装：8.01、安装前的准备工作：1、施工升降机安装前，必须按《中远两湾城四期十七标施工升降机基础施工专项方案》的要求进行基础施工，并等基础混凝土强度达到要求后，方可进行安装工作。2、检查各零部件，发现有变形，损坏的，需由有关人员进行坚定，经妥善处理后方可进行下步工作。8.02、安装的注意事项：1、安装人员进入安装施工现场，必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”2、安装作业区域的地面设置安全警戒区域，由专人警戒以防高空附物伤人。3、高空作业过程中，必须有良好通讯联络信号，在信号明确无误的情况下方可工作，通讯设备由专人负责。4、安装过程中应由专人负责，统一指挥，严禁多头指挥。5、在设有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带，安全带应上挂下用。6、升降机安装所用吊索具、工具等在施工中必须严格按有关标准进行检查。7、吊装运行时，人员的头、手及其他部位绝对不准伸出吊笼护拦。8、升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4Ω，电缆及电器元件的对地绝缘电阻小于1MΩ。9、不允许在风速大于五级或雷雨或下雪等恶劣的气候下进行安装作业。10、施工升降机中电缆捅，电缆导向架结构中电缆导向架间距为：第一个距电缆桶顶部2米，第一、二间距，二、三间距分别为3米和4.5米。此后每隔6米安装一个，用电缆滑车结构时，电缆导架间距为：导轨架以下部分每隔3米安装一个，导轨架以上部份每隔9米安装一个。11、SOD200/200型施工升降机等根据其使用，建筑物高度及用户需求决定采用是电缆桶、电缆导向架结构还是电缆滑车结构、或者是先使用电缆桶、电缆导向结构，后使用电缆滑车结构，SOD200/200型施工升降机根据用户需求确定何安装头架并应用对重结构。12、每次升节后须即时检测向轨架垂直度，并纠偏，垂直度分差a与安装高度H对应关系如下表：H(m)[0，70][70，100][100，150][150，200][200，500]A(mm)H/100070901101308.03、安装流程：前期准备工作（专用电箱、吊索具等）→浇捣砼基础→底架定位调整→基础底座围栏及吊笼安装→导轨架吊装（6节）→校正垂直度→二次浇捣砼→对重吊装→吊装吊装→（头架吊装）→外电源接入控电箱→安装电缆及电缆导向装置→通电调试→导轨附着架的安装→吊装导轨架（3节）→机械间隙调整→升降机验收。8.0301、底座围栏及吊笼的安装：1、将混凝土基础整理平整、干净；2、将底座围栏安装就位；3、用水平仪测平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇混凝土，待强度达到所需强度的50%时，将螺栓予以紧固；4、用专用板手安装6节标准节；5、安装下限位及下极限行程开关碰铁；6、将吊笼就位时应把拖动电动机的直流制动器释放，就位后恢复；7、将吊笼对重块就位下垫适当高度方木；8、释放传动底板上靠背螺母，用专用板手转动偏心套调整传动齿轮与齿条的侧向间隙至0.3~0.5mm之间，锁紧靠背轮螺母，应注意上下两靠背轮偏心套转向相反。9、释放各部滚轮的螺栓，转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙，其间隙至0.3~0.5mm，调整后锁紧。8.0302、导轨架安装：1、将操作盒安装在吊笼顶部的安全护拦上并接通电源。首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源相序及电路。2、将吊笼顶部与使用电动吊杆相碍的护栏拆除，以便电动吊杆吊起标准节。（安装时，吊笼顶部至多放2节标准节）3、启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，并将操作盒侧紧急停车按钮至“0”位，以防因误动而启动吊笼发生事故。4、用吊杆吊起一切标准节，转动吊臂使其对准已安装好的导轨架缓慢就位，用一组联接螺栓紧固。紧固联接螺栓时，如发现M24螺栓头部无8.8级强度标记字样时应停止安装立即与生产厂家联系上述情况。严防假冒伪劣螺栓混入主结构。5、安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一节标准节。注意：上限位及上极限行程开关碰铁一定逐节拆装，确保安全施工。6、根据升降机型号，在标准节安装到第七或第八节时，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：分别于导轨架两垂直方向30m处对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差，其偏差值是每10m不超过2cm，调好后紧固螺栓，空隙处用水泥砂浆填实。7、待水泥砂浆凝固后，先进行导轨附着架及电缆导线装置的安装（E型C型导线先安装1套），再继续导轨的安装。8、继续安装导轨架的标准节，每装六节都要进行一次垂直度校核。调整方法以调整导轨附着架的联接长度从而改变导轨架与建筑物相互位置为手段进行。9、对于配置对重的升降机，当导轨架已达到所需要高度后，需安装天轮和上限位及上极限行程开关碰铁，此时，碰铁位置应安装在距导轨架顶部3m处。10、导轨架安装过程注意事项：a、吊笼运行时，吊杆上不得吊挂标准节及其他物品。b、每安装一节标准节或一组标准节，都必须按要求安装上限位及上极限行程开关碰铁。每接高一节或一组转实安一次以避免吊笼升高冒顶，确保施工安全；c、导轨架安装垂直度公差值应符合下表现规定值：导轨架架设高度（m）≤70＞70~100＞100~150＞150~200垂直度公差值（mm）导轨架架设高度1/10007090110每增高10m找正垂直1次，直到垂直高度符合要求为止，以保证快速运行的平稳性。8.0303、电缆导向装置的安装：电缆导向装置由底座围栏外电缆储筒和护线杆组成。护线杆安装在附着架的中架上，安装间距同导轨附着架安装间距一致，每9m（一般为每三层）安装一套，但在距电缆除筒3m至4.5m之间多安装一套护线杆以利电缆导入储筒。8.0304、导轨附着架的安装（Ⅱ型）：1、以导轨加架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附阒杆固定在导轨架上，安装间距为9米（一般为每三层）一套。2、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。3、用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度。调整后紧固扣件与附着脚螺栓。4、使用AB组合型附着架时，当后附着杆伸出250mm以上时要安装可调拉杆。5、在《SC系列施工升降机使用说明书》中明确建筑物外边离开井字标准节中心点不准大于8米，结合本工程，离开建筑物的外边至中心点最大距离为3.55m，因此拉接点与附着架满足要求，不必进行验算。各号施工升降机的导轨附着架加工安装详见附图4《施工升降机导轨附着架安装示意图》。8.0305、对重钢丝绳的安装：1、用吊笼携带钢丝绳到达导轨架顶部。2、将两根钢丝绳分别穿入吊绊绕过天轮，缓缓向地面释放，严禁将整卷钢丝绳扔下，务使钢丝绳穿入附墙架相应通过孔内。3、将两根钢丝绳分别穿入对重铁楔套内楔紧并用一个钢丝绳卡保护绳头及楔块。4、张紧两钢绳，使吊绊两轴心连线处于水平位置用3个Y-12钢丝绳卡相互间隔100mm卡紧，并注意应将绳卡底板扣在钢绳工作股上，多余钢绳盘好置放在吊笼顶部。5、将吊笼下降一段距离，检查两吊绊轴线连线是否水平，若偏差大于5mm则需重新调整直至其偏差小于5mm。8.0306、安装的最后检查：1、检查各部螺栓的紧固程度。2、根据“润滑部位周期表”灌注润滑脂、油。3、将操作盒移置吊笼内，准备正常运行。4、将装在吊笼顶的电动吊杆卸下，另行保存。尤其是快速及变频调速机型这一点很重要，吊杆长期不用插在笼顶部对安全运行不利，且既浪费能源又增大了运行噪声。5、进行试运行工作，调整各限位行程开关，至此升降机安装完毕。8.04、加节流程：安装导轨架→安放稳固撑→安装四根导柱→过桥联杆安装→固定稳固撑→附墙架安装→校正垂直度→安装电缆导向架（该流程循环且绝缘良好）。c、检查各部联结螺栓是否齐全，有无松动现象。d、检查各部行程开关，应安装位置正确、灵敏可靠绝缘良好。e、检查各钢丝绳卡，每根钢丝绳的绳卡均应齐全、牢靠，尤其是对重钢丝绳的绳卡及楔套，必须牢固锁紧，检查各钢丝绳的情况，磨损及断丝状况不得超过有关规定。f、检查各导向滚轮：各导向滚轮与导轨导柱之间间隙应合要求，运行中要求受力均匀，无轴向窜动，温升不高于60℃。g、检查电缆导向装置：各滚轮应转动灵活，护线圈橡胶条符合技术要求。h、检查传动机构：启动运行应平稳、无噪音导响、无渗漏油现象，正常温升不超过80℃。i、检查安全器：无噪音异向，无自行制动现象。2、一级保养：此项工作应在施工升降机工作300（60）小时或在暴风雨之后进行一次。由机电维修工及司机配合工作。把保养工作中发现的问题记录在案，其具体内容和要求如下：a、进行日常保养的全部工作。b、传动机构检查：检查减速箱油质情况，酌情添补或更新。c、钢结构件的检查：各受力杆件应完整、无变形现象；各联接螺栓和地脚螺栓应紧固、牢靠；各部焊缝应无断裂现象，将各部出现的缺陷和断裂补焊整修。d、导轨架的检查：①用经纬仪或其他测绘工具检测导轨架全高的垂直情况，或超出规定时，应利用附着架进行校正；②将标准节联接螺栓10%的数量进行抽检，若发现松动者，逐个进行牢固。③将标准节齿条螺栓10%的数量进行抽检，若发现松动者亦需逐个加以紧固。确保施工安全。e、彻底清洁各部污垢，补刷脱落油漆。3、二级保养：a、进行一级保养的全部工作。b、进行传达动机构全面检修、调试。c、进行安全器的全面检测、调试。d、检修各部滚轮、绳轮，对其油封、轴承以及密封件全部清洗、鉴定，更新不能继续使用到下一次二级保养的零件。e、检查缓冲弹簧是否完好有效，并清洗，加油润滑。f、进行天轮机构总成的全面检修，检查天轮骨架，拆检并清洗轴承组件，更新失效零件。g、电气元件检修：更换磨损、烧伤、老化等失效的电气元件。h、全面补刷钢结构的防护漆。第11章、安全保证措施：11.01、施工升降机的监控措施：a、在施工升降机上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨位于显眼处。b、定人进行升降机的保养与维修，定期上好润滑脂、油。c、对操作人员、施工人员做好安全技术交底，严禁在施工过程中超出限载人数和吨位。d、在施工过程中，定人定期对施工升降机的垂直度与沉降度进行监测，并做好安全资料台帐。e、施工升降机的操作人员必须每天对升降机的螺栓进行紧固检查，检查导轨架和导轨附着架的各部联接有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。11.02、安全操作规程：11.0201、一般注意事项：1、升降机安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面检查，将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用。2、程式降机周围5m范围之内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；不得在此范围内挖沟、开槽。在升降机底座围栏防护门2.5m范围内需搭设坚固的防护棚。并保持进入吊笼的运输道路的畅通。3、当同一现场设置有塔式起重机时，要求塔式起重机最大结构幅度处距施工升降机边缘不小于5m，或采取可靠的防止互相碰撞的措施，确保施工安全。4、升降机的专业司机必须符合劳动部门规定的有关高空作业人员的条件，经过专业培训，结业考试合格后方可独立操作。5、遇到下列情况之一时，不得使用施工升降机：a、天气情况恶劣：雷、雨、雾、雪天气及六级以上大风或视野情况较差时。b、升降机出现机械、电气方面故障或有不明情况漏电现象。c、对重钢丝绳有断丝、断股超出有关规定时。d、夜间施工现场照明不充足、信号不清晰时。e、升降机在调整、检修期间，应于底座围栏电源箱处张