住宅项目室外市政工程施工技术方案

住宅项目室外市政工程施工技术方案1.工程测量方案1.1本工程施工测量的特点1.1.1本标段沿线的平纵断面主要的测量控制点是道路一端端的路口交点和线路的转折点及各种专业管线，所以保证以上控制点的测量精确度是本标段施工测量的关键。1.1.2由于本工程与土建工程同时施工，工作面较小，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。1.2测量准备1.2.1认真研究设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师配合项目部测量人员组成测量队，依据移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。1.2.2配备先进的全站仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应在规定的有效期内，且在使用前完成检查、校正。1.2.3在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。1.2.4在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉，不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。1.3施工测量1.3.1在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：⑴、测量交桩复测，测量导线和临时水准点。⑵、测定设计雨水支管中心线的位置。⑶、测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。⑷、拆迁征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，按照有关要求办理拆迁或妥善处理。1.3.2复测原地面纵横断面高程与设计图纸进行比较，保证施工质量。1.3.3在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。1.3.4严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。1.4竣工测量1.4.1依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。1.4.2与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。1.4.3一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。1.5质量标准1.5.1水准点闭合差±12L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。1.5.2导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。1.5.3直接丈量测距的允许偏差：固定测桩间距离＜200m，允许偏差1/5000；固定测桩间距离200～500m，允许偏差1/10000；固定测桩间距离＞500m，允许偏差1/10000。2.场地清理2.1范围2.1.1本工程场地整理包括施工场地的清理、拆除（改）等施工。2.1.2场地清理内容包括：清理房渣土、地表杂草、植物根系，旧沟渠杂填土等。施工内容含拆除、场内外运输、平整、夯实、建筑垃圾、生活垃圾处理。2.2一般要求2.2.1在现场确定清理、掘除、拆除的工作界线，凡监理工程师指定要保留的要妥善加以保护。2.2.2场地排水工作，在一般情况下应使施工场地在整个施工期间保持干燥，保证正常施工。2.2.3整理工作完成后由监理工程师进行现场检查，认可后才能进入下一工序施工。2.3施工要求2.3.1清理与掘除⑴、道路用地范围之内和监理工程师指示的范围内垃圾、植物、有机杂质的清理、拆除移运和处理，但不包括规定要保留的实物。且还应保护所有规定保留或监理工程师指定的保留物使其不受伤害或损毁。⑵、无需保留的地面实物如树木、其它障碍物，都必须予以清理或掘除。⑶、道路用地范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，应按监理工程师的指示进行处理，所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。2.3.2拆除（改）⑴、拆除（改）工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的路面和其它障碍物。⑵、正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，应在对其正常的交通，排水做出疏导、导流方案后才拆除。3.排水水工程施工本工程雨污水管道均采用高密度聚乙烯双壁波纹管,管道连接采用热熔连接。3.1施工工艺流程施工准备、测量放线→物探、坑探→沟槽开挖、清底、验槽→管道基础→下管、稳管→接口施工→检查井施工→闭水试验→回填土、夯实。3.2准备工作3.2.1施工前应先进行测量放线，确定管线及检查井位置。3.2.2进行地下管线物探、坑探调查，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，调查结果向相应的管理单位核实，并将调查结果报监理备案。同时制定专向施工方案，如需加固时采取一切必要的加固措施，妥善保护、支撑、吊架和维护地下各种管线及构筑物的安全，提出详细的施工方法，保护措施和工期要求。3.3.3沟槽穿越道路，交叉路口时，应制定导行方案。3.3测量放线3.3.1管道开槽前由测量人员利用控制导线，根据施工图用全站仪施放出雨水管线及检查井位置，并测量现况地面高程，确定挖深。3.3.2用白灰洒出上口开挖边线，开挖过程中要控制好槽底宽度及管道中线位置，及时用水准仪测定高程，防止超挖。3.4沟槽土方开挖3.4.1沟槽开挖采用人工和机械相结合，挖土遵循市政工程施工的一般原则，即：先深后浅，先下游后上游的原则。挖土时应由边到中，利于排水。开挖坡度按现场情况放坡（深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度（坡顶无荷载），中密的砂土1:1，中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.75，硬塑的粉土1:0.67，中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.5，硬塑的粉质黏土、黏土1:0.33，老黄土1:0.1），不能放坡的应做护坡处理。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度（基底宽度根据管径每边留有0.2m工作面）。严格控制槽底高层，开挖深度最深不得超过基础面上0.2m，以免超挖或扰动地基，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。3.4.2开挖注意事项⑴、如物探、坑探结果显示地下有现况管线，积极配合建设单位进行对管线的调查，理解管线种类、管径、高程、用途等，在开挖时，注意地下管线，必要时完全采用人工开挖。⑵、沟槽开挖时，土方堆放应离开沟槽边缘不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工，尽量堆在一侧。基坑两侧不能堆土时，在适当地点另选堆土位置。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。土堆上覆盖遮阳网后定期散水防止扬尘。⑶、机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础。⑷、开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽。3.5管道安装3.5.1砂垫层基础⑴、管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。⑵、砂基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。⑶、压实工具使用平板振捣器或电动夯，成活后表面平整，无明显起伏。3.5.2HDPE管口焊接首先在使用时方可拆开塑料包装。将焊机各部件电源接通，必须使用220V的交流电，电压变化在正负10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。将机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。焊接大口径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣削。当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的碰撞。如已发生，需重新铣削。铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0，并记录；每个焊口的托动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力Pl值。P1=P0＋接缝压力。待管子间的凸起均匀，且高度达到要求（见焊接工艺参数表）时，将压力降为P2（近似为拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间；P2=P0＋吸热压力（吸热压力几乎为零）到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3，同时按下冷却时问按钮，记录冷却时间；P3=P0＋冷却压力夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时问内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。3.5.3和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。3.6闭水试验3.6.1管道及检查井施工完毕后，污水管道按规范要求进行分段闭水试验，并有专人负责指挥，并做好记录，请监理人员进行签字认证，管道闭水成功后，用水泵将水抽至下一闭水段落，最终泄出的水按甲方指定点排放。3.6.2当管道井工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。3.6.3闭水试验前向试验管段检查井至试验段管内顶以上2m（如检查井高度不足2m时，以检查井高度为准）。浸泡时间不少于24小时，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，观测时间不低于30分钟。3.7回填土3.7.1闭水试验合格后，立即回填至管顶以上一半管径高度。管道胸径以下及管顶以上0.1m回填中砂。3.7.2回填土采用人工配合机械分层回填，每层厚度在20cm左右，人工整平，电动打夯机夯实。回填前将沟槽内杂物清除干净，回填土在运入槽内时，不得损伤管节及接口，在回填管顶以上50cm时，用轻夯夯实，回填前最大干密度和最佳含水量通过实验确定，且此部分的回填土，应由沟槽两侧对称进入槽内，不得直接仍在管上。回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合规定的压实度。3.7.3回填土的压实应符合下列规定回填土压实逐层进行，随时进行检验以保证压实度，不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。不同范围内的压实度为：管底基础≥90%；管道有效支撑角范围、管道两侧≥95%；管顶以上50cm，管道两侧≥90%，管道上部85±2；管顶50~100cm≥90%，以上压实度均为轻型击实标准。3.8检查井施工3.7.1检查井规格及做法参照06MS201-4-10、13。3.7.2砌筑检查井在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。3.7.3砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。4.道路工程施工4.1路基工程4.1.1表土清理与掘除⑴、本工程清表工作根据地上的拆迁和路下设计管线的施工安排清表工作也得分期、分批进行，房屋建筑拆除后遗留的残渣及场内地坪以下的废弃结构物、垃圾、树根、杂填土、淤泥，均需清理与掘除、外弃。⑵、地表的掘除与清理，均采用挖掘机配以推土机清挖。自卸汽车配以装载机装运，清除的表层腐植熟土应集中现场堆放。4.1.2不适宜材料的挖掘表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的树根、淤泥等不适宜材料，按设计及监理要求进行挖、运、弃、回填处理。4.1.3路基挖方⑴、路槽挖方应包括处理不良土壤所挖土方，路槽挖方还包括工程所需的整修路床和其他整修工作所发生的开挖土方。⑵、挖方施工要求①、路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。②、开挖路槽距规定标高差10—20cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。③、整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。④、路槽开挖宽度不应小于设计规定，当采用预拌灰土时，超挖不大于30cm。⑤、纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，所有挖方材料必须再利用到其他指定的地方，认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。4.1.4路基填方⑴、填方的基本要求①、填土前，一切杂物应清除，并应进行开台阶。人工开台阶，阶高20cm，宽30cm；推土机开台阶，阶高30m，宽50cm，可从底层开始，边开台阶边填土，但层次要分明。②、填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打碎以利压实。⑵、填土压实①、使用压路机压实，路边要留出适当宽宽，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。②、不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1—2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。③、用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。④、用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速成不超过每分钟30m。⑤、路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。4.1.5路床的整修、碾压⑴、土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。⑵、无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，采用刮平机刮平，当铲下土不足以填补凹陷时，则采用与路基表面相同的土质填平压实。⑶、碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。⑷、土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压遍数为4—8遍，以达到设计要的密实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。⑸、路床碾压合格后，分段做弯沉试验，并报监理审批，方可进行下道工序。4.1.6质量标准施工前应对所用土源采样进行湿度—密度试验，以确定其最佳含水量和最大密实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内，其横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。4.1.7微型水泥地基处理1、工艺流程见下图：放孔位线场地平整放孔位线场地平整验孔钻机成孔调整钻验孔钻机成孔调整钻机钻机就位钻机钻机调试注浆检测养护注水泥浆下入注浆管注浆检测养护注水泥浆下入注浆管2、质量标准主控项目:1）主控项目（a）水泥材质检验：满足设计要求；（b）地基承载力及变形：满足设计要求。2）一般项目（a）各种注浆材料称量误差：小于3%；严格执行注浆配合比，水泥浆试块强度满足设计要求，桩身完整性满足规范要求；（b）桩位允许偏差：±100mm；（c）孔深允许偏差:±100mm；（d）注浆压力：满足设计要求；（e）注浆量满足设计及试验要求。3、质量保证措施（1）桩位放线施工前首先由测量人员复核测量基线水准点的准确性，按设计要求放出桩位线，由专人验线并做桩位预检记录；经监理复核认可后才能施工。（2）钻机就位时，调整好钻机的水平，要平稳，牢固，钻杆要垂直，经专人检查钻机对桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后才能施工；（3）钻进中要求带套管作业，防止塌孔和孔斜；（4）钻到设计深度时，由专人检查后，做好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序；（5）用注浆泵注纯水泥浆，注浆泵必须安装压力表，压浆过程中要控制注浆压力和注浆量符合设计要求，保证注浆质量；（6）水泥浆搅拌时，要首先进行原材料复检，严格按设计配比要求下料，每桶搅拌时间不少于5分钟；（7）注浆前，应通过现场注浆试验，根椐试验结果，进一步优化注浆压力、水灰比及注浆量。4.2基层工程本工程道路基层均为石灰粉煤灰稳定砂砾，分为三层施工，自下而上依次为：石灰粉煤灰稳定碎石16cm；石灰粉煤灰稳定碎石16cm；石灰粉煤灰稳定碎石16cm，路基总厚度为48cm4.2.1二灰砂砾基层施工准备及材料要求⑴、先施工100m试验段，经试验，各项数据均满足设计要求，并报监理验收合格后，再进行施工。通过试验段总结与决定适宜本工程的施工工艺和施工方法。试验内容如下：①、混合料松铺系数和密实度的检查方法；②、摊铺、整平和整型机具和方法；③、混合料含水量的增加和含灰量的控制方法；④、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数。⑵、二灰砂砾混合料的拌合要求①、为保证混合料材料质量，选择4—5家厂家，采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，配料应准确，选择石灰粉煤灰砂砾的最佳配合比，并通过试验确定，使混合料的颗粒组成，含灰量和含水量都达到规定的要求。②、拌合过程中的加水量，根据施工时的气候条件和材料的含水量确定。③、原材料和混合料的的技术要求：Ⅰ、原材料：A集料（碎砾石）：压碎值不大于30％，每2000m3测2个样品；B粉煤灰：Sio2与AL2O3总含量大于70％；C石灰：宜采用Ⅲ级以上新石灰；D水：不含油等有机物杂质的水。Ⅱ、混合料：配比：（石灰：粉煤灰）1：2—1：4；（石灰＋粉煤灰）：集料为20：80—15：854.2.2底、中基层施工：⑴、路基验收合格后，在路基层定中线，在路床两侧每10m设高程桩，在桩上标出基层铺设的高程。⑵、根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需一灰混合料的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。⑶、用推土机和平地机将二灰砂砾均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。⑷、整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在基层全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km/h为宜，以后采用2.0—2.5km/h。⑸、两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5—8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。⑹、二灰稳定砂砾养生期不小于7天，加强覆盖保温、防止受冻，同时要封闭交通。4.2.3上基层施工为保证路面平整度，上基层二灰的摊铺采用摊铺机施工。⑴、摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度，用一台摊铺机整幅摊铺。⑵、摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。接槎施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的未端挖一横向（与路中垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑶、二灰分层施工时，下层碾压完毕，及时做弯沉试验，并安排上层铺筑，全部铺设完毕后，第二天开始养生，养生期为7天，期间应封闭交通。4.3面层工程4.3.1乳化沥青封层施工⑴、石灰粉煤灰混合料砂砾混合料达到设计强度后，按设计应洒布一层乳化沥青。⑵、洒布乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染。然后用沥青洒布车按1.2L/m2的用量均匀洒布，透层沥青上面做单层表面处理下封层，厚1cm。遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒。⑶、洒布沥青后，禁止车辆行人通行，乳化沥青洒过量处，应用人工刮除。4.3.2沥青混合料面层施工面层沥青砼（沥青碎石）的摊铺作业是本工程质量保障的一道重要环节，也是本项目的一项形象工程，因此将作为本工程的重点来抓。本工程沥青路面设计有WAC-13C沥青砼面层、AC-25C沥青砼底面层,施工方法基本相同，具体施工方案如下：1、成品料料场的选择和质量控制沥青混凝土混合料选用有资质的厂家统一生产，厂家选择有监督站备案的单位，并取样试验，结果符合规范及设计要求后报监理审批。材料的质量控制从源头入手，做好原材试验检测，沥青选用石油沥青，其针入度、延度、软化点必须符合规范要求，集料组合选用优良的级配，粗集料的压碎值、扁平细长颗粒含量、洛杉矶磨耗值符合规范要求，其中小于0.075mm颗粒含量不得超过0.03%，细集料及矿粉试验结果符合规范要求，混合料的马歇尔指标值、级配、沥青含量、稳定度符合规范要求。2、施工准备（1）人员准备：管理人员5人、施工员2人、质控人员3人、测量人员3人、民工30人。（2）机械准备：摊铺机2台、双钢轮振动压路机4台、轮胎压路机2台。（3）下承层准备施工前要对下承层进行严格的检查，检查内容包括透层（粘层）油的喷洒质量、渗透深度、下承层表面的清洁程度等。3、试验路段施工面层大面积施工前，在已检验合格的下承层上选择有代表性的段落进行试验段施工，为大面积施工提供科学依据。试验段施工的目的：用于检验沥青混合料的生产配合比是否可行，质量是否满足要求；确定沥青面层的松铺系数；确定合理的施工方法；确定每一作业段的合适长度；厂家的材料供应如何与现场的施工进度匹配；施工现场的组织是否严密。试验段施工主要检测项目：外观检测，混合料拌和是否均匀、有无花白、结团成块和粗细骨料离析现象；混合料施工温度；混合料级配、马歇尔稳定度、流值；铺筑厚度、压实度、平整度、宽度、纵断高程、横坡度检测。试验段施工前，由技术部编制详尽的施工方案报监理审批，施工中要严格按照已批准的方案执行，施工过程中要做好各项施工数据的记录，施工完成后及时进行检测，并编制试验段总结报告，为大面积施工提供科学的数据依据。4、测量放样放出道路中线，选定检测断面及观测点位置。

沥青面层施工采用铝合金导梁控制摊铺高程及平整度，放置导梁位置的高程由测量人员提前测量，根据摊铺的松铺系数，计算出高程直接对摊铺队进行交底。5、沥青砼混合料的拌和和运输料场设专人对混合料拌和进行监督，控制生产配比的准确性和拌和温度，并对出场材料进行抽查，确保材料供应质量的稳定性。混合料运输配备15辆大吨位自卸汽车，施工过程中根据摊速度及材料供应情况适当调整，保证材料供应的连续性。负责运输沥青混合料的车辆料斗必须清洁，并加涂一层油水混合物，运输中用帆布覆盖严密，防止温度损失过快。6、摊铺摊铺采用两台摊铺机梯队作业施工的方法进行。摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，预热温度不低于100℃，并将熨平板下的杂物清理干净，同时拉线校核熨平板的平整度，工作前受料仓内涂刷少量油水混合液防止粘料。由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，一般按2.5m/min速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度，测量人员检测横坡度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方至少要有5台运料车处于等待卸料状态，运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。料车卸料后，不得随便将剩余料遗洒在未摊铺的作业面上，在指定地点将剩余混合料倾倒。混合料如溢出储料斗外，落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。摊铺机两侧电脑必须由专人控制，在铺筑过程中，摊铺机螺栓送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2／3的沥青砼混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在摊铺过程中，摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，但人员尽量少上刚铺完的路面，影响平整度。供料厂商和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料厂商派人到现场协调混合料供应，保证沥青混凝土混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。地面温度低于15℃时，不宜摊铺，或采取有效的措施，并得到监理工程师同意后方可进行，雨天及雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。7、碾压碾压顺序按初压﹑复压和终压三步进行。初压要紧跟在摊铺机之后进行，初压应留出适当距离，且不宜过长，碾压带要形成阶梯形，碾压速度为2～3km/h。初压后检查平整度和横坡，如发现问题，及时调度压路机横向或斜向45°碾压。复压在初压后进行，碾压速度为3～4.5km/h。终压在复压之后，碾压速度为3～6km/h，到最后感光阶段碾压速度可以适当加快，直至消除轮迹。碾压注意事项：（1）碾压紧跟摊铺进行。（2）沥青混凝土开始碾压时的温度应为不低于125℃，碾压终了时应不低于65℃。（3）压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。（4）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。（5）道路两侧平道牙位置和压路机无法压实的道路边缘等局部地区，应用小型振动压边机压实。（6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落石料、油料等杂物。（7）碾压要遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压方法。（8）每个碾压阶段应紧密衔接连续进行，碾压轮迹要与路中心平行，必须沿同一个轮迹返回。（9）碾压时采用高频低振幅碾压的方法。8、接缝处理（1）横向接缝每日待终压完成后，及时测高程及平整度，当天用铝梁在合格部分画一横线，第二天沿横线切除多余部分；施工前测量先要对接缝两侧进行摸底，施工时测量放线要把线型接顺，避免在接缝处出现折点。摊铺前在切除的断面上刷少量粘接油，摊铺机就位压旧油边50cm，充分预热后进行摊铺。待摊铺开始后，及时用人工进行处理，其方法如下：a、先用三米直尺进行检测接茬平整度，用推耙、笤帚进行局部找平，尽量减少人工处理的面积。b、先用压路机进行碾压，碾压的方法先45度静压一遍再纵向静压，再横向振压、纵向振压，再用三米直尺进行检测，并局部人工进行筛料填补。c、最后再进行一遍静压后，直至无明显轮迹为止。（2）纵向接缝本工程基层摊铺计划采用两台摊铺机梯队作业，接缝采用热第一台摊铺机摊铺完成后留10～20㎝暂不碾压，作为第二台摊铺机的基准面，然后跨缝碾压消除缝迹。9、检测终压结束后，立即进行检测，测量人员用水准仪检测各点位的高程，包括纵断、横断高程。待沥青混凝土温度降至自然状态时，质检人员立即进行钻芯取样，以便进行沥青混凝土的压实度、厚度进行检测。同时对铺筑段落的平整度进行检测。在摊铺过程中，应及时取料样送检，以便试验室能及时提供各种参数。10、成品保护面层完毕后，能封闭交通的段落尽量封闭，以防止行车造成对路面的污染及破坏，为下道工序施工带来一定的难度。4.4附属工程4.4.1安装路缘石⑴、工程所用路缘石材质必须合格，抗压强度符合要求，其各部尺寸，外观检查合格，不得有缺棱掉角等现象，不合格产品不得使用。⑵、卧底水泥砂浆采用搅拌机搅拌。⑶、在基层作业完成后，按设计边线准确地放线钉桩（控制方向和高程），直线部分桩距10m，弯道部分5m，路口处距2m。⑷、卧底砂浆虚厚4cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。⑸、道牙安砌稳固，做到顶面平整无错牙，线段直顺，曲线圆滑，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处道牙，应与雨水口施工配合，位置准确。4.4.2人行步道施工⑴、人行步道位于道路的两侧，结构由5cm厚中砂垫层，18cmC15混凝土基层，1：3干硬性水泥砂浆3cm，60×30×5cm花岗岩石材组成。⑵、施工工艺流程测量放步道边线、钉桩→基础处理→1：3干硬性水泥砂浆→C15混凝土→砌筑立缘石→→砌筑花岗岩石材→成品保护。⑶、施工方法：①、测量放出边线、高程和树池位置，人工按边线、高程挖出基槽，挂线砌筑外侧立缘石；先施工步道无砂混凝土基层浇注，养护成型后铺设粗纱垫后进行花岗岩石材铺设。②、砌筑花岗岩石材时，必须挂横、纵平线砌筑，以外侧立缘石为标准。③、花岗岩石材铺砌时，底部水泥砂浆要平整密实，铺砌时采用3m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。铺砌时，方砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。④、铺砌完毕用1：5水泥砂浆干拌扫缝，随即进行洒水养护,砌筑完毕的人行步道,立即封闭交通,禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养护时间不少于7天。5.路灯照明工程（1）施工工艺流程施工准备、测量放线→基槽开挖→浇注砼条形基础→管枕安装→穿管→回填细土或砂→埋管井砌筑→沟槽土方回填→竣工验收。（2）施工材料本工程所用管材、器材施工前全部作检验，工程所用材料的规格及质量必须符合相关标准，质量不合格的不得在工程中使用。（3）条形基础混凝土施工C15条形砼基础采用土模，基础厚度为10cm，浇注完砼后，人工插捣密实，浇筑完毕成活后，及时进行洒水养护。（4）管枕铺设管枕铺设前，先对管枕进行检查验收，凡是缺棱掉角及其它损坏的不得使用。将管块的表面，管孔内径要清刷干净。安装时，采用人工安装铺设，卧底砂浆要满铺满填，管块底不得铺垫石子及木