塔类设备工程质量检查项目表

塔类设备工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工单位资质及质量保证体系企业资质证书、质量保证体系是否满足工程要求①容器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容规》第113条重点检查②压力容器制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。③从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位，或者是经安装单位所在地省级安全监察机构批准的安装单位。1.2压力容器安装告知压力容器安装告知手续是否办理施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。《容规》第114条GB50461-20083.3.1重点检查1.3施工方案专项施工方案是否履行了批准手续专项施工方案必须经批准，施工方案应完整、正确且具有针对性。SH/T3543-20074.1重点检查1.4.1设备材料设备材料是否按规定进行了合格检查检验①成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收。SH3524-19994.1.1重点检查②进入现场的容器半成品、零部件必须具有出厂技术文件（装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证明书、产品质量证明文件等）。SH3524-19994.1.2重点检查③容器的半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。SH3524-19994.1.3抽查④焊接材料入库必须具有制造厂的质量证明书；必要时应进行复验。SH3524-19994.2.1、4.2.4、4.2.7、4.2.9重点检查1.4.2设备验收整体设备的检验与验收①外形尺寸偏差应符合图9-1和表9-1的规定。JB/T4710-20059.2抽查②需进行整体热处理的塔式容器，连接件（如梯子、平台连接件、保温圈、防火层固定件、吊耳等）与塔壳的焊接应在热处理前完成，热处理后不得在塔壳上施焊。JB/T4710-20059.3重点检查1．5焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定①工单位应按图样和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708的要求进行工艺评定，并按合格的工艺评定制定焊接工艺规程。SH3524-19996.1.4重点检查②焊接材料应按设计图样或焊接工艺规程的规定选用。SH3524-19996.1.5重点检查1.6焊工资格焊工资格是否符合要求①容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。GB150-199810.1.4SH3524-19996.1.1重点检查②焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。1.7设备基础交接基础交接是否履行了交接复验手续设备基础应交接并复验合格。GB50461-20084.1.1重点检查1.8交工技术文件和施工记录交工技术文件或施工记录是否按规定要求提交设备交工时应提交相关的施工过程技术文件和交工技术文件。SH3524-19999.0.1～9.0.5SH/T3503-20071.0.5重点检查2．塔安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1设备材料质量2.1.1半成品、零部件制造质量检查①容器的半成品应有明显的标记并与排版图一致。SH3524-19994.1.4SH3524-19994.1.8重点检查②容器半成品的坡口应表面平滑、熔渣除净。③椭圆形、碟形、球形封头用样板检查，封头直径：DN≤6000mm直边高度允差﹣3~+5mm；DN>6000mm直边高度允差﹣5~+8mm。SH3524-19994.1.5抽查(实测)④分瓣的球形封头、椭圆形封头、锥形封头外形尺寸，用样板检查球形封头瓣片的曲率，其允许偏差≤3mm。SH3524-19994.1.7抽查2.2基础复验2.2.1基础外观质量检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。SH/T3542-20074.6.3抽查2.2.2基础复测①基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差值20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查②基础各不同平面的标高允许偏差值0~﹣20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查③预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差值0~+10mm，中心距允许偏差值±2，中心位置±10mm。SH/T3542-20074.6.3抽查2.3找正与找平2.3.1安装基准线立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。GB50461-20083.6.1抽查2.3.2垫铁①塔体找平时，应根据要求用垫铁调整。GB50461-20084.3.1、4.3.2、4.3.3抽查②垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。③垫铁每组不超过四块，外露均匀（10~20mm）、斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。2.3找正与找平2.3.3地脚螺栓地脚螺栓的安装质量：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母；螺栓螺纹均匀露出螺母不少于2个螺距，外露的螺纹已涂防锈脂。GB50461-20084.2.4、4.2.2抽查2.3.4塔体安装允许偏差(mm)塔体的中心轴线允许偏差：Di≦2000mm不超过5mm；Di>2000mm不超过10mm。铅垂度允差H/1000：H≦30000mm，≦H/1000；H>30000mm，≦H/1000，且不大于50mm。GB50461-20084.4.1重点检查(实测)3．塔设备本体现场组装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1塔组装3.1.1塔设备组装程序现场组装程序，宜按上、下封头→筒节→筒节和封头→筒节之间→裙座与下封头→分段壳体等顺序。SH3524-19995.1.4抽查3.1.2塔设备本体拼装质量相邻筒节的A类接头焊接中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。SH3524-19995.3.4重点检查3.1.3塔设备本体表面质量设备表面工装卡具的焊疤已清除。低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记。不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染。SH3524-19995.3.15、SH3525-20044.1.4SH3542-20074.5.2抽查3.1.4塔设备组装允许偏差①封头瓣片组对后，应对每道焊口进行检查，检测结果应符合要求（钢板厚度δ≤12mm，对口错边量允许值≤1/4δ，钢板厚度12mm<δ≤50mm，对口错边量允许值≤3mm，钢板厚度δ>50mm，对口错边量允许值≤1/16δ，且不大于10mm。SH3524-19995.2.2抽查(实测)②筒体圆度e不大于该断面设计内直径的1%，且不大于25SH3524-19995.2.2抽查③封头焊接后的几何尺寸应符合要求，棱角E值不得大于名义厚度δ的1/10加2，且不大于5。SH3524-19995.2.3抽查④壳体组对时，在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应保证对口间隙，上下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。SH3524-19995.3.2抽查3.1塔组装3.1.4塔设备组装允许偏差⑤两段对口前，必须将两段的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，防止局部错边超标。SH3524-19995.3.3抽查⑥壳体环缝组对后形成的棱角，不得大于钢板厚度的1/10，且不大于3mm。H3524-19995.3.4抽查3.2人孔、接管及附件3.2.1人孔、接管及附件安装质量①开孔方位符合图样要求。SH3524-19995.4.1抽查②法兰面应垂直于接管或圆筒的中心轴线，其水平度或垂直度不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。SH3524-19995.4.2抽查③法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂直线跨中布置。SH3524-19995.4.3抽查④补强圈盖住焊接接头时，应将被覆盖的焊接接头磨平。SH3524-19995.4.6抽查4．塔设备现场焊接检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1焊接4.1.1焊接要求①施工现场应设有符合要求的焊接材料库，库内应保持干燥，相对湿度不应大于60%。SH3524-19996.1.6重点检查②施工现场出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则禁止施焊：雨天及雪天；手工电弧焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2m/s；相对湿度在90%以上。SH3524-19996.1.7重点检查③焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。SH3524-19996.3.1重点检查4.1.2坡口检查焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。SH3524-19996.3.4抽查4.1.3焊缝外观质量焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物；焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。SH3524-19996.4.2抽查4.1.4焊缝内部质量同一部位的焊缝返修次数不超过两次，超过两次以上的，返修措施应经单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应计入设备的质量证明文件。焊缝按设计和规范要求进行无损检测。GB50461-20085.4.9、5.7.1抽查4.2焊后热处理4.2.1焊后热处理质量①热处理温度及恒温时间、加热及冷却速率、各阶段温差等参数应符合热处理工艺规定。SH3524-19997.5.1重点检查4.2.2焊后热处理要求②热处理后应无明显变形，几何尺寸符合规范要求。SH3524-19997.5.2抽查4.3压力试验4.3.1压力试验①试压试验应有方案，并由本单位安全部门检查监督。SH3524-19998.1.5重点检查②容器试压过程中，如发现缺陷应先卸压，经处理后再重新试压。SH3524-19998.1.7抽查③容器压力试验完毕，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，以避免容器抽空变形。SH3524-19998.1.10抽查5．塔内件安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式5.1塔内固定件5.1.1塔盘固定件组焊前检查塔盘固定件组焊前，塔体上的所有接合管必须已全部组焊完毕SH3524-19995.5.4重点检查5.1.2塔盘支承圈上表面水平度允许偏差(mm)塔内径水平度允许偏差SH3524-19995.5.6抽查(实测)D≤160031600<D≤400054000<D≤600066000<D≤800088000<D≤10000105.1.3支承圈的间距相邻两层支承圈的间距允许偏差为3mm，每20层内任意两层支持圈的间距偏差为10mm。SH3524-19995.5.7抽查5.1.4受液盘安装受液盘在300mm长度内水平度允许偏差不得超过2mm。SH3524-19995.5.8抽查5.1.5支撑梁上表面水平度支撑梁上表面的在300mm长度内水平度不得超过1mm；总长直线度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；中心线位置，允许偏差2mm。SH3524-19995.5.9抽查5.1.6降液板安装降液板底端与受液盘上表面的垂直距离不得超过3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D允许偏差﹣3~＋5mm，降液板至塔内通过设备中心的垂直距离A允许偏差±6mm。SH3524-19995.5.11抽查(实测)5.1塔内固定件5.1.7溢流堰安装①溢流堰安装后，塔公称直径DN≤1500，堰顶端水平度允许偏差≤3，塔公称直径1500<DN≤2500，堰顶端水平度允许偏差≤4.5，塔公称直径DN>2500，堰顶端水平度允许偏差≤6。SH3524-19995.5.11抽查(实测)②溢流堰安装后，塔公称直径DN≤3000，堰高允许偏差≤1.5，塔公称直径DN>3000，堰高允许偏差≤3。SH3524-19995.5.11抽查(实测)5.2塔盘5.2.1塔盘安装质量塔盘、螺栓、卡子、密封垫片安装位置、搭接符合图样要求SH/T3542-20075.9.2.8抽查5.2.2塔盘安装水平度允许偏差(mm)塔体内径水平度允许偏差SH/T3542--20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