自来水厂施工组织设计

77 91 1.编制依据、范围及原则（1）**大伙房输水配套工程净水工程净水标段及内部水处理工艺构筑物土建工程队**大伙房输水配套工程净水工程净水标段及内部水处理工艺构筑物土建工程及内部水处理工艺构筑物土建工程，主要包括土建、给排水、采暖、图纸内装修、电气、照格控制施工质量，确保安全施工；努力缩短工期，降低工2.工程概述**大伙房输水配套工程址位于营口沿海产业基地东北部，新和大街北侧。本标段为净水间及沉淀池排泥池、反冲洗回收水池、污泥脱水间、污泥贮池、厂区供电、厂区供热管线等工程。本工程现场地形相对比较平坦，本工程需要大**属温带大陆性季节气候，具有春季干燥风大，降雨量少；夏季炎热，降水季云高气爽，昼夜温差大；冬季较寒冷，降水量相对较净水厂设计处理能力25×104万m3/净水间维护结构平面尺寸123.15m×97.55m，采用钢筋混凝土独立扩大基础，砌体结构采用MU10烧结空心砖，外墙370mm，内墙为240mm。M5净水间采暖供水温度为80℃,回水温度为60℃.采暖负荷为Q=523KW。采暖干管采用水煤气钢管，支管采用PPR管。阀门采用铜闸阀，放水阀采用铜球阀。散热器曹营TZIP60/600铸铁散热器。控制室及配电室采用SL500-6型翅片管散热器加罩，管道连接采用焊接，且不设阀门，防止漏水。给为PE管、排水U-根据业主统一布署，在场区平整完成后，我单位将参照建设单位提供的关于本拟建物所在场区地下管线埋设图，对本工程场区地下管线情况作了详细的调查、研究，为安全、准确、快速施工创造条件。同时，对场地内障3.工程特点、重点及对策池壁模板用Φ48钢管作加固带，其横向间距一般为90cm，竖向为120cm，立模采用内立模和外插模法，用止水扁钢作拉杆，中间焊5cm×7cm的止水环，模板缝嵌2cm的泡两侧埋设φ48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在1、立缝表面凿毛法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。2、增加粗骨料法梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。3、清除浮浆法当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。4、二次开发振捣法掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之5、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。(3)浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(4)混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。(5)防水混凝土结构设计,其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工,易于保证施工质量。(6)防水混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定:第一,底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二,墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150mm～300mm处,先拱后墙的施工缝可留在起拱线处,但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带,外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三,承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。(7)高度大于2m的墙体,宜用串筒或振动溜管下料。全面分层、分段分层、斜面分层3种方法要进行2次振捣---养护保温法，保湿法优先使用矿渣混凝土---适当加微膨胀剂--二次4、选用高性能的砼，比如采用补偿收缩砼，在砼中掺入适量的砂、石骨料，砂应采用中砂，含泥量应严格控制在3%以内，石子选用5-40MM粒4.施工总体部署如我单位中标，我单位将首先本着高效精干和专业化施工作业的原则选派具有建设部批准的一级项目经理资质的人员担任本标段的项目经理，由具有丰富管理经验的人员和工程技术人员组成项目经理部，负责本工程的组织、指挥、计划、协调等全过1121314552627383施工技术部综合办公室施工技术部综合办公室水暖专业队务务土方机械队根据本工程实物工程量的需要，结合我单位施工人员情况，项目部将根据本标段施工安排2个施工队。其中结构施工任务及维护结构墙砌筑、抹灰、楼地面等工程；土方机械队30人，主要由司机组成，负责大面积土方开挖和外运施工；水暖专业队30人，负责本工程水暖预埋，管洞预留等施工；电气专业队50人，负责施工本工程电气工程管线预埋预留等施工；装修专业队100人，负责内外墙装修粉刷施工；辅助施工队30人，负责拌合站混凝土拌制、运输等工作。其中土建专业队根据施工工区及施工流水段划分为施工班组，班组作业穿插劳动力组织根据工程进展情况，分期分批组织各班组进入现场。进场人员须进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法制法规、文明施工、安全维护等教育。根据需要配备特种劳动力安排表人数统计为参与本专土方机械工（司机）H ୍ ୍合，掌握扩大初步设计方案的编制情况，使方案的设计，在质量、功能方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工和施工的方针及政策。B．施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸与各组成间有无矛盾和错误。C．建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明否一致，技术要求是否明确。D．基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地文地质条件是否一致，弄清建筑物和地下构筑物、管线间的相互关系。E．掌握程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或结尽早进行交水B．复测：按照设计院提供的测量资料，控制点，水准点开工前，我方将对施工场地情况进行调查，掌握需要筑物、构筑物。以及掌握地下管线、电缆或构筑根据设计文件和调查资料，按照施工合同要求，确定经济合理的施工方施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施。并在开工前组织有关人员进行技术按招标文件规定和要求，业主已将10KV高压线及315KVA变压器接至施工现场，我单位上场将积极与业主联系，架设临时工地施工电力线，将施工用电及照明生活1422324458627884924)其中：P---总用电量（KVA）3---室内照明总量（Kw）4---室外照明总量（Kw）根据本工程施工高峰期间机械设备使用情况（设备），②、施工用水：根据招标文件规定和**要求混凝土采用商品混凝土，施工用水考虑混凝土、砂浆养护、生活等用水量及消防等用水量。由于现场业主已提供给水干管根据施工现场条件，业主已将提供施工主便道，临时道路主要是净水间及反冲洗回收水池等地段的临时引入便道，根据施工进展进行修至施工点。首先修建至净水间排④、通信：我方将积极配合业主与当地电话局取得联系，机及一部传真机，解决工地与外部通讯问题。施工场区内管理人⑤、场地平整根据现场情况，及时排除各种障碍物，做到模板加工堆放场、木工加工棚等。现场设值班室，详见施工总平面布合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递（4）部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量（3）项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的（4）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协担任协调小组组长，小组成员由项目部骨干成员组成，并分工明确，责任到1领导监督小组成员正常开展日常工作对整个工11222使用施工道路等作业条件时，应提前知会，并填发工③材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试根据本工程施工图纸要求及施工方案，材料投入单位二季度三季度四季度一季度二季度三季度TT砂T22m3T5万块机械设备本着满足工期和工程质量需要，使机械资源得到最佳配备的原则进行配置。本工程地下室施工阶段与地上施工阶段工程量悬差较大，实施过程中我们根据现场实际情况，根据不同施工阶段，及时调整机械设备数量，确保满足工程进度和质量要1台22台23台14台6台37台8台29台8台8台台4台4台4台4台8台4台2台8台2台3台2台1台2台2为满足本工程各种材料的试验鉴定，保证施工顺利进行，工地试验室所需设备从已完工的项目调入。不足部分在北京购买，测量、试验设备在三天内到位。拟投入本仪器设备名称1台12台13台14套15台16台17台18台19台1台1台1台1台1台2台2套2台2台2台1个6套2套2台1台11组组组台2个台3台6台3台3台2台2台2台1台1台1台1台2台2套2台2台1台1台1台1（1）该工程准备划分为两条流水线组织水平向的流水施工，即以净水间13轴附近沉降缝为中心划分为东西两条流水线，施工段内综合考虑，由南至北自行组织流水交工程按先地下后地上，先主体后装修的顺序施工。分为四个段;主体结构施工阶段;内外装修施工阶段;其中暖卫、电气通风等设备基础施工：土方工程采用挖掘机开挖土方，推土机推运整平、压路机碾压，人工修槽成形的方法。土方工程施工完毕，按划分的流水段组织垫层、绑筋、支摸、浇灌结构主体施工阶段：净水间排架柱、混合絮凝装修阶段：净水间主体完成后即进行全面装修，不再划分流水放线→机械土方开挖→地基处理→垫层→基础施工→回填至基梁底标高→基梁施工→回填→框架主体结构施工→围护结构及内隔墙→屋面工程→室内外粗装修→（4）流水段的划分原则：在划分流水段时，我们主要遵循各主要专业工种在每个流水段上所耗费的劳动量大致相等的原则；满足主要专业工种对工作面的要求的原则；符合流水段分界线设置在该工程的后浇带的原则，以减少施工缝的设置，保证工程的施场，展开施工开工前的准备，保证按招标文件要2009年4月30日开工，2009年11月15日冬期上冻施工前将整个外精装修及采暖通风、电气照明等其他各专业施，加大技术、人力、物力的投入，合理安排，科学管施工主便道各设一座大门，大门采用钢架结构，外罩彩色钢板的门卫值班岗亭。大门两侧设有工程简介、建设单位、设计、监理单位名称的公告栏。场区地面硬化：拌合站、钢筋加工棚、木材化，采用机械平整后，浇注10cm厚混凝土硬化地面。生活区按照建设单位统一要求布未作要求时，按10cm厚混凝土进行硬化域内。职工宿舍按人均3m2计算，需修建集体宿舍3×500=1500m2。项目经理部设置医疗站，项目部及各队设食堂、餐厅等其他生活服务房屋计800m2。办公用房按每人均5m2计算，办公室、会议室用房5×80=400m2。中心试验室按100m2设计。钢筋加便道宽6米各施工作业点可直接引入施工道路即可，施工道路随工程进展进行修建，施工便道采取泥结碎石路基，保证雨季正常通车，输送泵布置于基础边，输送泵位置用彩色钢配电箱作为施工总电源。由施工总电源引出电缆沿基坑四周暗埋敷设，在基坑配电箱9个，其中塔吊专用配电箱3个，施工用配电箱6个。由二级配电箱出φ75供水主干管，主干管沿基坑四周环行布置，由主干管引出φ50消防支管及生活水管。消防支管沿基坑均匀分布，并引两路消防支管至东西两侧大门口洗车生活水管引至生活区。所有支管安装闸阀或水嘴，保证节约用水。基坑内用水采用软1号、2号塔吊布置在净水间北侧，3号塔吊布置净水间南侧，均为轨装修施工阶段，在J01-K01，J25-K25轴间设两部双笼外用施工井架作为装修施工垂直运输工具。外用井架由专职司机操作，并作好防食堂及餐厅由于施工场地大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控制网。根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量控制网点，不能因为建筑物的修建而影响 喷射混凝土 喷射混凝土净水间四周土方开挖锚杆施工根据控制网点坐标用直角坐标法测设出各建筑物的外廓轴线，测量误差长度的1/1000，作好控制主轴线护桩点，最后测设出施工控制主轴线的控制点。在楼板上设8个俯视孔，俯视孔的布置原则是沿边轴线并确保通视，用铅垂仪测设每一层不锈钢标板300×300砼砼保护桩1500预制钢筋砼桩G主轴线共同组成主轴线控制网。在底层俯视控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点，其余的控制中心靶通光孔防护棚激光铅垂仪操作间平面控制网和主轴线控制网布置完成之后，就可主轴线交角或直角误差I本场地高程控制网采用III等水准测量的方法建立。将高程从设计单位提供的水准点引至施工现场，将±0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。保护盖400防护井圈钢筋回填土混凝土块石混凝土150400水准点的高程传递工作应在水准点埋设两周后量员组成精测队，配备全站仪、电子经纬仪、基坑内轻型井点为辅助降水，主要是为了对基坑上部杂填土及围护上部基坑外进入基坑内的水进行疏干，本次按单组轻型井点有效影响面积600m2计算，整个基坑内布轻型井3、过滤器（滤水管滤水管外包二层60目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，6、填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，其封闭深度详见“降水井成孔施工机械设备选用SW－100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成4、钻进成孔：开孔孔径为φ500mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器以保证滤水管能居中，井管计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行7、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下10、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要11、排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系2、各支管的滤水管外2～3层60～80目的纱网，并绑扎牢固。4、在滤料的围填面上再用粘土封孔，以确保真空抽水6、当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水作水压符合要求。根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可进17、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密20、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关21、做好井点管的保护工作，严禁机械施本次采用真空泵抽气，潜水泵抽水的方法降低潜水位，每口井单用一台潜水泵，一台真空泵带三口降水井，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，真空0.06MP，潜水泵和真空泵同时开启，抽2、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设3、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正4、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准1、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备2、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的10台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复4、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时5、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、3、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工2、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进基坑东西长123米，宽约97米，池体挖量28137立方米，需填方量17419立方米.运输及手推车相结合的方案进行，运到业主指定弃土场。基础施工必须按先深后浅则进行，当浅基础被扰动后应进行处理。独立柱基土方采用履带式WY-100B型反铲机开挖，基础梁土方采用人工开挖；当相临独立柱基距离较近时，采用机械大开挖，配合修边，基坑放坡系数1:0.5（实际系数根据土质情况确）；层底预留300mm厚原土，改用人工清底以防机械超挖而破坏地基持力土层，人工清池体地基持力层开挖后经勘察、设计、监理验槽，如没到持力层应下挖到持力层，超挖部分及受扰动部分应回填级配砂石至池底标高，夯实系数λc＝0.9根据挖土层深度和工作面大小采用机械挖土和汽车运土，在东西两侧各布在基坑东西两侧分别设置一运土进出坡道，坡道按1：6，宽度12米60米，坡道两侧按1：0.5放坡。坡道处暂不开挖施工，待基）；经计算挖掘机的生产率为90m3/h，挖挖掘机的数量N，应根据土方量大小和工期长短，并考虑）；）；）；Q1——自卸汽车的载重量，应与挖掘机的斗容量保持一定关系V——重车与空车的平均速度，一般为20~30（kmA．施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复测灰线，及时控制开挖C．开挖边坡时尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心D．每台挖土机要配备4～5人进行随时配合清槽修坡，A．施工机械不准撞击边坡防护、腰梁和拉杆。机械挖土与人工清槽要采用轮C．距基槽边线5m范围内，不准机械行使和停放、不准堆放基础最大埋深－4.15米，一般地段不须特别采取支护措施，按实际情况放坡即可。对开挖深度相对较大部分边坡进行锚网喷支护及土层锚杆方法进行加固。具体方法锚杆间距为800mm，端头与φ8的钢筋焊接，入土角度20度，满铺钢筋网，位于钢筋的端头的10mm处，用火烧丝帮③使用425号矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂④混合料的配合比为1:2:2，砂率为50%，水灰比为0.42⑤计量误差应符合下列规定：水泥、速凝剂为2⑥喷射作业应分段分片进行作业。喷射顺序自下而上进行，每②操作开始时，应先送风后开机，再加料，结束时待料③喷射供料要均匀，喷头应与工作面垂直，喷射混凝土凝结土层锚杆的试验和检验土层锚杆的承载力主要根据的锚固长度是否足够安全，在施工前和验收阶段应进行现场锚杆抗拔抗拔力数值。试验项目包括极限抗拔试验、极限抗拔试验用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合载力确定承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所有锚杆的材料、几何工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加极限承载力，极限承载力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用用YC-60穿心式千斤顶和A6-40C型高压油泵在锚杆外施加拉力。每次准。试验一般在锚杆试验之前灌浆达到70%强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工锚杆总数的5%，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚杆的加荷方式，依次为设计荷载的0.25，0.75，1.00，1.验收实验是检验现场施工的锚杆的承载能力是否达到设计用下的安全度，并对锚杆的拉杆施工一定的预应力。加荷设备亦用穿进行。检验时的加荷方式，对临时锚杆，依次为设计荷载的0.25，0.50，0和1.20倍，然后卸载至某一荷载值（由设计定），接着将锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载-变位图，以此与性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。为防止回填土发生冻胀，室外池体四周，地面以施工前做好技术准备：编制钢筋混凝土分项工程施工组织设计，健全技术管埋系筋、水泥、砂石料、外加剂)的检验及复试。将所用工具、机械、设备配备齐全，并经本工程所用的钢筋直径自6mm至25mm都有。根据配筋状况盘条钢筋用卷扬机拉直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切不得有马蹄形式起弯现象，下料钢筋长度的允许偏本工程钢筋直径≥20mm时采用机械连接。钢筋直径<20mm均采用搭接绑扎，搭接长度施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区划分原材堆放区、原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减≥20mm时采用直螺纹接头连接，直径<20mm钢筋搭接绑扎，钢筋的搭接及搭接长度、钢筋的接头率均符合设计要求及规范规定。钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时造梁柱钢筋遇直径小于300mm孔洞须绕过，不得切断，当遇到大于300mm筋应切断并与加强环筋焊接。钢筋及绑丝均不得接触模板，底板用铁马凳架设钢筋直螺纹套筒连接可以全天候施工，对中性好，施工质量容易（3）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手墙、池壁、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做框架梁模板采用组合钢模板。池体模板体系使用加工定型钢制12尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度45尺量两端中间各一点取其最大值6绑扎箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移89受力钢筋保板梁平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点）：基础梁、框架柱、框架梁、有梁板、现浇梁、管沟底板、管沟壁板、窗过梁、整浇楼梯、雨棚、雨篷梁、圆形柱、设备基础、女儿墙构造柱；C30抗渗混凝土：现浇池底板、池壁、沉淀池水槽、弧形池壁、走道板。防水混凝土抗渗场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达A．按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满B．混凝土泵车的停放位置须综合考虑，停放场地应符合以下要求：场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车调车方便。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵C．根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管D．综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况A．由远而近浇筑。浇注前对池体预埋件、预留孔洞位置进行检查，位置应准确，埋设牢固，避免因混凝土振捣时错位影响使用，预埋件埋后按各自构筑物要求做好防腐B．同一区域内的混凝土，先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布C．振动棒插入间距400mm左右，时间为15~30S，并且在20~30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部D．水平结构的混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用②施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，），以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合大模板及定型钢模本工程底板及顶板采用覆盖浇水养护。在混凝土护对混凝土的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使混凝强度的80%，且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养能让混凝土表面保持湿润状态为宜。池体、池壁混凝土养护格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检，并填报混凝土浇灌注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发。检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。现浇排架结1柱、墙、梁2345根据《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》，我单位将严水泥、外加剂、掺合料中的碱和环境中可渗入的碱与砂、石中的碱活性矿物质成份在混凝土固化后缓慢发生化学反应而产生胶凝物之后，因吸收水份发生膨胀，最终导致为了有效地预防混凝土工程碱集料反应，保证混凝土工程的正常寿命，确保工程的质量和安全，使国家和人民的财产少受损失，在混凝土施工中对水泥、外加剂、掺合料A．材料选用采用低碱水泥，碱含量不得大于0B．采用低碱外加剂，每立方米混凝土（按400kg水泥计C．矿粉掺合料因窑炉工艺不同、煤的来源不同所发生粉煤灰和动，其每批产品的碱含量也不同，以每批产品的实测值为准，碱D．采用低碱活性集料，膨胀量小于或等于0.06%~0.01A．严格按有关管理规定实施，对所用材料进场前到建委指定单位进行碱含量B．配制混凝土时，严格选用水泥、砂、石、外加剂和掺合．工程中混凝土所用料必须由市技术监督局核定的含量和碱集料活性检测报告，无检测报告的混凝土材料（4）尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使混凝土处在正常温度环境中，减缓顶层砼处于遇冷收缩遇热膨胀活动。尽可能B、混凝土开裂修补工艺（1）对混凝土裂纹，要观察一定时间待裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或玻璃纸，形态完整无损，说明裂树脂砂浆修补整平。（4）修补混凝土裂纹也可用灌浆法，利用空压机产生的空气压力将环氧树脂灌入裂纹中。其操作基本过程：清理裂纹，粘灌浆嘴和排气嘴，封缝，试漏、灌浆，拆嘴与拆封，质量检查等。注浆压力一般采用0.2MPa，±0.000以上内外墙砌筑材料为均烧结空心砖，外墙370厚，内墙240厚，MU10红砖，并用M5混合砂浆砌筑，与柱连接处拉结钢筋，构造措施按有关建筑结构图纸施工，室外窗口处按高标号防水砂浆抹平后再饰面材料。±0.000墙体以下均为Mu7.5红砖砌筑，墙面抹1：2水泥砂浆厚2（1）烧结空心砖、聚苯乙烯保温板、红砖必须有出厂合格证，进场后必须按规定取样进行原材复试，合格方能使用。水泥使用P.O32.5#标号及其以上矿碴硅酸盐不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3缝15mm为宜。砌块排列上下皮应错缝搭接，搭接长度一般为（4）制备砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制备砂浆采用重量比，计算精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时运、就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面2、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺3、红砖在地面或楼面上先砌三皮实心砖，红砖墙砌致梁或4、红砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混5、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避7、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，8、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证池体垂直、平整，试块的平均抗压强度不得小于设计强度，任一组试块的强度最低值%。2、转角处、交接处必须同时砌筑，留槎时应留斜4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过5、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆123456789本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）5.7.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设5.7.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、.7.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置合5.7.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设.7.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符设5.7.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进5.7.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速5.7.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确5.7.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点5.7.4.1工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防1顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点3网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的5.7.6.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的5.7.6.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之5.7.6.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制5.7.6.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变5.7.6.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，5.7.6.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，5.7.6.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证5.7.7.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装5.7.7.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入5.7.7.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角5.7.7.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切5.7.7.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿5.7.8.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸5.7.8.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸5.7.8.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。5.7.8.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊5.7.8.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之5.7.8.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应5.7.8.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探）：5.7.9.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验5.7.9.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊5.7.9.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提5.7.9.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地20观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防9.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊过5.7.10.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就5.7.10.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。进5.7.11.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标5.7.11.3四边塞杆即合拢时的焊接管在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返5.7.11.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架5.7.11.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报5.7.12.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位5.7.15.1螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格5.7.15.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出5.7.15.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有5.7.15.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载5.7.15.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与5.7.15.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材5.7.15.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等5.7.15.11涂层（含防腐与防火）的施工基础、主体施工期间，用碗扣式满堂红脚手架作为梁、板的支撑体系。根据层高及柱网尺寸，步距取1.8m，跨距取1.2-2.4m；用双排外脚手架作为池体施工、主体外墙砌体、装修的支撑体系，距墙20cm搭设，步距取1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，采用双立杆、双剪刀撑，以保证脚手架体系的稳定性。外脚手架采用双层防护fm25N//Anf,fAfANl/i543通过以上计算比较分析结果，间距采用1.5m*1.5m能满足要求且较为经济。考虑到实际施工情况等不定因素，模板下钢管布置为：采用504间距1杆件的组装程序：当混凝土达到拆模强度，制定拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除自上而下逐层拆除，不得上、下两层同时拆除。拆除时，单根杆件人工上传下接，严禁抛掷。拆除下来的构件及时分类堆（1）主体施工期间，结构施工通过后浇带划分为两个平行作业区，每个作业区分两个流水段。钢筋、模板、脚手架支撑、方木等，通过臂长为55m的塔吊垂直运输到各施工部位。自拌混凝土通过移动式混凝土输送泵经竖直管道、独立布料器运输到浇6.装修工程池内壁贴瓷砖。按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2～3小时后，阴干备用。施工要符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91的砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面（6）贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然合蘑菇石切割尺寸应准确，边角整齐光滑；每块板放置时应均匀着力，沿相同方向铺光面向外.检验要符合《建筑装饰工程施工及验收规范》指标要符合相关技术规范要求。安装施工时应注意件使用同一厂家产品，并按照《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ净水间采用15厚地砖。地面采用水泥砂结合层（水泥：砂的配比为1：3），厚度为20mm，并洒水干拌均匀。地面施工做法应符合《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95及《建筑装饰工程及验收规范》JGJ刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和冲č5Ď已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为10～15mm。铺完2至3行，应随格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮（6）勾缝擦缝面层铺贴应交24h内进行擦缝、勾缝工作，中应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上涂料产品应符合限制有机物挥发的要求，涂层及底漆尽量来自同一厂家，稀释、清理、干燥附加剂器具由涂料生产厂家推荐。颜料不含铅及铅的化合物和其他易受硫（2）在墙面上打六角铅丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或铅丝做成U型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其它墙1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待（2）施工前，将抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1的比例调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子局部刮腻子，（3）根据乳胶漆的粘度、稠度等，选择好喷涂机具及与墙面之间的距离等。喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致，门窗以及不喷涂的部位应认真遮挡。（5）如因特殊原因需要留槎时，喷涂接槎留在不明显的部位；基层抹灰要平整达标，防止面层不平或裂缝；抹灰基层要干燥，防止基层含水率不均匀而造成面层颜色不根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。施工在各层窗口做好标识使窗单元铅垂、水平，窗框不应有翘曲或裂隙。安净水间及污泥脱水间所有木门均采用红松木门，表面不得含有油脂囊，腐朽、裂纹、虫眼、夹皮和死结等缺陷，纹理自然，色差均匀，含水率等其它技术指标符合国家相关标准《木结构工程施工及验收规范》GBJ206－83的要求。木门安装施工时注意向在墙上划出记号。门框按照记号用不小于10cm长钉子钉在予埋的寸相吻合。安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好再确定中间口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求。然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠，拉手等距地高度为98~100cm，插销应安装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门；安装带玻璃门GB3181－82附件选用。施工前应统一配制所需各种玻璃的供货、运输、贮存、搬运及安装应符合有关技术规范要求。外门窗玻璃采用5mm厚双层中空平板玻璃，并满足风压计算要求；内门窗玻璃采用5mm单层平板玻璃，并符合《建筑装饰工程施工及验收7.给排水及采暖工程给水管道采用PE给水管，公称压力0.6Mpa。排水管采用U-PVC排水管。卫生器具使用搪瓷卫生器具。给水系统采用闸阀，压力为1Mpa，温度－46℃~135℃,适用介质为水，手动驱动方式。水嘴采用节水型不采暖管径DN200及以上热力管管材采用螺旋钢管，DN150及以下采用无缝钢管，钢管壁厚符合本项目技术要求规定，焊接或与阀门法兰连接。热力管道保温采用聚氨酯，厚度50mm，外缠两层玻璃丝布。聚氨酯材料特性符合本项目技术要求规定。散热器配电仪表控制室为高频焊翅片管散热器，其余采用铸铁760型散热器。散热器性能认真熟悉本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工配合土建专业对给排水、采暖系统的预埋铁件、套管洞口的施工处理。具体做法是：技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸品样本确定。保证所有管道通过墙和楼板的位置与设计一致。未经预留（剔凿）孔洞，孔洞的大小参照《采暖DN50管道套管管径采用DN150，DN50-DN100管内，预埋件要有足够的强度负载，膨胀螺栓要选择5倍的荷载。预埋套管寸留置在楼板内，套管内填入填充物，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体标明具体位置、规格、大小及如果遇到钢筋如何处理的请示施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔洞并进行自检后，报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在给水管材根据设计要求选用μPVC给水管，公称压力0.6Mpa。排水管采用U-PVC排水管及管件。内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格行断管。断口要平齐，粘接前对承插口先做插入试验。插入粘接时将插口稍做转动接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。按设计坐标、标高、坡向进行试压及闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验，铺管进行之前，护住管子的接口端防止阳光直接曝晒。管道安装时，根据设计道支撑。水平管线采用转环，双半环，马蹄形吊环等。在保温管上环，吊杆尺寸及间隔要求符合本项目技术规范规定。竖直管段中心间距3m，并用隔离物将塑料管与管槽及管夹隔开。穿地板的竖直管每处穿地板处支撑。排水明设竖管尽可能靠近墙体，保证套管与楼板及水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰接处设有除渣栅条。根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。质量标准：地漏连接精坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安采暖管径DN200及以上热力管管材采用螺旋钢管，DN150及以下采用无从进户或分支路开始安装干管。分路阀门离分路点不宜过远。补偿器在预制时按规定做好预拉伸，作好记录。按位置检查坐标、标高、预留口和管道变径位置，调直，复核坡度，固定。调核对各层预留孔洞位置。管道安装。检查立管的预留口标高、方向，调直，扶热器，麻头剔净。检查支管坡度和平行距墙尺寸，检查散热器是尺寸。在采暖管道及散热器的高点，安装排气2）按施工图分段分规格统计出散热器组数、型号,进行组对，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。20片及以上的散热器加外拉3）散热器单组试压。散热器安装临时炉堵、补芯及跑风柱型散热器试验压力为0.75MPa，5分钟内不渗不漏合格，钢制散4）散热器安装按设计图纸，将不同片数散热器分别运至各安装地点，根据施工前，按给排水和采暖专业分别编制施工组织设计、施批准同意后方可组织施工。认真审查设计图纸，并与其它专业核对，尽工前解决。加强材料设备的检验，认真审查其技术文件格材料设备进楼施工。施工过程中，认真收集技术档案资料，作好各种施工记录，做主要电气工程内容包括净水间及鼓风机房所有电备电缆的预埋管、电气照明工程、电缆沟、接地装置的供货和全部接地装置中的接地体采用不小于2.5m长紫铜母排，规格为31.5mm*50mm（厚*），照明器材应按照设计图纸指定的灯具类别，经工程师及业主认可的型号、规格进行供货安装。荧光灯、光带灯具应是电子式，产品要符合相关标准要求。导线截面、墙壁开关、插座、照明配线导管技术指标符合相关标准规定。照明配电箱的箱和断路器、母线、短路电流容量及壳体各项技术指标符合本项层完整无剥落现象，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌整无剥落、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣并有产品合格证。铁制灯头盒、开关接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有合证.3）工艺流程暗管敷设工艺流程为：暗管敷设→预制加工（套丝）→测定盒箱位置→稳注盒、箱→管路连接（管箍丝扣连接）→；）弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（1、胀管法；2、预埋铁件焊接法）→盒、箱固定→管路敷设与连接（1、管路敷设；2、管路连接；3、管进盒、箱）→变形缝处理（1、地板上部做法；2、地板下部做法）→地①暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、应小于15cm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基做防火处理的线槽）的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有半外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。支、吊架：制作时应竖直，焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、土建工程应全部结束且预留孔洞、预埋件符合设格。安装沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。安装宜在管道及基本施工完毕后进行。导线、电缆敷设时，电缆桥架、金属线槽应全部安装结束，无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，电缆进场应）：2）作业条件：敷设电缆的桥架、钢管均已安装完毕，配电箱体已能要求（动力、照明、消防、电视、电话、广播）。并有出厂合格证。镀锌顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大的护口。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面2）作业条件：管内穿线应在建筑队的结构及土建施工墙面、地卡具等各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；成套齐全，外壳无变形，内部无损伤。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部分；封闭母线的母线外表面及外壳母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施3）施工工艺：设备开箱检查调整→支架制作安装→封闭母内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压流500V。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重锌材料做成支架。灯卡具：塑料灯卡具不得有裂在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预埋口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面灰工作室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。接线盒材质为镀锌钢板制作的标准接线接线盒孔洞要符合照明取线中配管直径要求。预埋管插入接线盒深度要方便接线。2）作业条件:各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路二层底板厚度不小于1.5mm，不可用阻燃型塑料板导线排列整齐，压接牢固，并有主品合格2）作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁构应弹出施工水平线。安装配电箱盘时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。配电箱盘面超过箱边，箱表面喷漆均匀。安装的线性公差在±1.5mm范围内。安装高度按照图纸3）工艺流程:配电箱（盘）安装要求→弹线定位→暗装配电定、螺栓固定）→盘面组装（实物排列、加2）作业条件:土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁；室内地面工程完，场地干净、道路畅通。施3）操作工艺:设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜上方母带），埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；打接地极钢管，连接接地线；连2）、交叉接地电缆连接在一起，所有接头和接地体由单独接3）、地下接地体和接地线采用φ8紫铜镀锡螺栓连接。接应先加工4个φ10的连接孔，并进行4）、线槽回填以前，每个连接处要经过检查并得到工程师认可。埋地接地后，线槽用土或其他低阻材料回填，不能用石头、金属碎渣或碎石回填，6）、沿基础或结构配筋表面整齐排列接地线至设备，随之所7）、电气设备应通过其焊接接地基座进行接地。每个主8）、所有金属导线管将与表示在接地施工图上的接地网焊接。除非特殊指明，引至设备连接线，将有两孔连接至母线接线头，并按制造厂商的说明书连接。除非特殊说明，所有裸露的非带电金属设备部分，管道系统及所有结线系统中性线严格按照IEE标准及9）、室内变压器中性线焊接至接地系统网络及任何附加说明的接地极。包含3个或更多高压电缆管道的电缆沟，按图示位置在靠近电缆走线处设接地网，电缆沟接地网10）、安装完成后，由具有资质的专业人员对接地系统进行接地电阻测试。如实测值达不到设计要求，要增加接地体。所有作适当的连接和运行的接地故障断路器插座和断路器，采用制造厂商规定的方法和仪器进行测试。提供所有接地装置运行测试报告复弯曲半经不符合施工验收规范；跨接地线、套管连接时焊接质量差、防腐处理有遗漏；插座、灯具接线不正确；插座、灯具、开关、配电箱（柜座、灯具、开关、配电箱（柜）标高出现偏差接地体焊接面不够，焊口有夹渣、咬口、裂缝、气孔等；防腐处理有遗漏；配预防措施：加强对施工人员施工现场检查，制封闭母线安装时，垂直度、水平度不符合要求；设备及零件缺少损坏；固预防措施：制定方案，做出样板，对施工人员9.质量目标及其保证体系和措施本工程质量保证按招标文件要求，符合中华人民共和国国家标准和哈尔滨市地方标准。如果招标文件或构成合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标准的，则按相关文件中规定的标准执行。如相关文件中规定的标准低于国家标准的和哈尔滨市地方标准的，则按较高标准执行。保证分项工程合格率为100%，建设目标：争创国内领先，国际为确保工程质量目标的实现，设立科学合理的工程管理机构，充分发挥各个部门职能。我们将成立由项目经理负总责的质量管理机构体系。按照我公司ISO9002贯标体系进行标准化管理，科学严格地制定工序质量控制程序，实项目部建立质量保证体系,其中包括组织体系、思想教育术保障体系、施工组织设计、质量计划、技术交底、原质量管理机构体系框图总工程师质量处其他职能处室质管员质其他职能处室质管员质检员设备动力处技术处科室质量员公司质量员计量员实验员班组质量员质量员分公司工区质量员究制定创优规划和创优措施，组织编制本项目质量计划工，保证质量目标的实现，对工程项目质量优劣负全面责任对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按时段进行优化配置度，保证均衡生产，做到文明施工。对项目质量成本进行预测好管好项目资金，做到精打细算，节约开支，降低成本消耗，提项目经理对质量负全面责任订立质量奖惩制度订立质量奖惩制度质量要求交底财务员现场保卫材料员各专业主管负直接责任质量意识交底质量检查员材料及半成品验收机具配备前导工序质量验收材料检验质量样板材料及半成品验收质机具配备前导工序质量验收材料检验质量样板材料及半成品验收质量监督质量员培训技术规范设计规范技术质量交底班组长或质量干事做示范成品保护操作着挂牌保持整洁环境检验及维护机具检查前导工序质量遵守技术质量交底按质量等级结算和奖励优质产品按规定选料自检交优质产品主持质量分析会，对质量事故和不合格品按“三职能部门反馈各种质量信息。组织动员项目全体人员积极配合内外部