住宅小区四标段施工组织设计

住宅小区四标段施工组织设计第一章编制依据及管理目标5、公司质量（GB/T19001-2000）、环境（GB/T24001-1996）、职业健康安全根据建设单位要求，本工程开工日期定为2005年10月8日，《安全生产许可证条例》等相关法律、法规。严格执行江苏省2、杜绝发生重大人身伤亡事故、火灾、爆第二章工程概况墙体采用MU10长江淤泥烧结砖、M5水泥砂浆砌筑。第三章主体部分与独立地下室的工序关系安排根据招标文件要求，本标段的土方不考虑外运，又因为汽车库之间距离比较近，为方便组织施工，我方将本标段划进场后，进行精确定位放线，在第一施工段、第三施工段进降水作业。第一施工段先开挖，土方暂时堆在第二施工段上；完成后，进行第三施工段的开挖，土方也暂时堆放在第二施工方的过程中，采用挖土机及推土机配合进行平整。第一、第三板施工完毕并达到设计强度、地下室外墙防水及保护层完成，同时进行土方的开挖，每一幢建筑物基坑成型后即着手进行安第一施工段土方完成后即组织进行地下室钢筋混凝土的排如下：该施工段每栋基坑开挖、平整完成后→请设计、监理等→支基础模板（水电等安装跟进）→浇筑地下室底板混凝土→扎及柱钢筋→立模板→浇筑地下室墙板、柱混凝土→进行地下室外墙防水施工/第三、第二施工段同样按上述工艺流程进行施工，具体为减少每个施工段轻型井点降水时间，避免基坑壁暴露时间过长，降低工程费用，地下室工程应尽可能的缩短工期。应从组织计划安排、机械设备等各方面进行。组织高效的项目部班子，委派经验丰富理常驻工地、委派技术过硬的高级工程师任技术负责人、配备专职质量员、施工员、资料员、试验员，同时每栋委派一名工程师体负责每栋楼的施工；每个施工段，地下室阶段的模板一次性投织施工段内的流水作业，这样可以缩短时间；针对每个施工段编控制计划，并督促执行；定期召开工程例会，及时解决施工中出确保工期的具体措施详见本施工组织设计“第六章施工总进度计划控制”本工程基坑降水、挖土、回填、大体积混凝土浇筑另外，确保工程质量的具体组织、制度等措施详见“第十二章工程质第四章施工组织部署项目法进行管理组织施工，派驻优秀项目经理，建立层，开展目标管理，企业授权委托项目经理对工程安工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对部门其它管理人员由公司选派业务素质高，协调能力质量、技术措施、进度进行管理协调；解决图纸及施工方法项工程及每道工序进行安全技术交底；协助项目部对文明成本控制；与监理、业主等单位协调好工程款的支付、结算进驻施工现场搭设临时设施→测量定位→各施工段土方施工段。基坑开挖分三个施工段进行，具体安排如下：第一施工段方暂时堆在第二施工段上；第一施工段开挖完成后，进行第三施工段的开挖，土方也暂时堆放在第二施工段上；待第一、第三施工段地下室顶板达到设计强度完成土方回填后，着手进行第二施工段的土方开挖施采用多台挖机同时进行桩头以上土方的开挖，每一幢建筑物基坑成根据本工程特点及施工要求，采用工字钢悬挑单板施工采用扣件式钢管为支撑的满堂脚手架。外塔吊死角处可用塔吊运至平台上后，再进行人工接力转运本标段范围内包括初装修、防水工程、水电、项工程，我方有必要、有责任做好上述各分项工利进行。通过每周举行的工程处例会，沟通、协时处理施工过程中出现的需要配合的事情，平时第五章施工准备签订工程施工合同、拿到正式施工图纸后，技术熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录制定整个工程的测量放线方案。进行测量仪器点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、施技术负责人在施工组织设计审批后，及时组织工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案到按表填写，交底人、被交底人、交底内容工前必须根据现场具体情况，对施工作业队货源并提前进场，同时完成市场调查，并根钢筋、砂石、水泥等储备量须满足施工的需要。技术施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做及机具进场计划，严格按计划做好各种材料的供货准材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应作物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，根据劳动力进场计划及平面布置图，搭建部分生产、生活设施。施工场地沿建筑物外沿作一圈内循环排水沟，上设钢筋格栅盖板，水沉淀池，现场用水沉淀池沉淀后，排入附近的下水道主要机械设备在开工前提前进场，进场计划

根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进退劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、

向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书施工中将根据施工需要对劳动力人数进行调整，并根据施工现场进度情第六章施工总进度计划控制为了保证总体进度计划的实现，施工中根据总和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周以周作业计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期目标如期实为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由目部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种交叉作业。各楼层之间、各分部项之间、各作业班组之工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相根据本工程的结构牲、施工特点，在每道工序、每个分有针对性地编制季节性施工方案，特别是南通市夏考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好防暑在个别工序必须连续进行的情况下，在征得有关部门许可充分利用施工间隙，维修、保养施工机械和计和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格事先考虑到施工过程中可能会发生的一些特殊情况，并第七章施工试验方案根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，该工程实行有见证试验，有见证取样和送检验员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送验批次而定，送检试样在现场施工试验中随即抽取，不得另外进中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送并在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志标明工程名称（1）本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。（2）商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。（3）根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同1.2Mpa、50%、75%、100%强（4）抗渗试块留置、标准养护留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件（A）抗渗混凝土、同条件养护试块冬期施工时留置；（E）冬施临界强度试块；（5）混凝土冬期施工测温——1/2处。每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并于柱构造柱下端设置一个测温孔。底板测温孔布置按纵横方向不大于5m（6）测温要求（C）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4Mpa以前，每2小时测一次，以（E）采用成熟度法预估混凝土强度。（1）热轧带肋钢筋第一次取样不合格时，需对原批次钢筋双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，公称容重不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T2975-1998执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉（2）冷轧带肋钢筋筋，每60t为一批，每批钢筋应有出厂质量合格证，每盘或每捆均有标牌。每的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘、捆检（3）钢筋连接（A）锥螺纹接头、冷挤压接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。构中，每一楼层以300个同类型接头为一批；不足300个时，仍作为（1）环刀法：每层进行检查，取样点位于每层2/3的深度处。二、试验取样方法商品混凝土必须在入模前浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度验，做坍落度试验时，先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸上，同脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样模壁插数次使砂浆高出模顶面6-8mm，30秒后将高出部分削去抹平，试块做好（1）热轧带肋钢筋（3）钢筋连接试件长度为600mm。试件的委托单位上应注明原材的试验编号。将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中取施工试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试1、了解工程的特点及结构类型，形象2、建立试验管理台账，制定各项管理制度。3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至5、混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经6、按规定对钢筋原材及连接件进行取样试验。7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。8、对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐备，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要齐全。按9、及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编11、分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术试验管理保证体系 第八章土建工程主要施工方法根据场地建筑物的布局，分别布设十字型独立主轴线控地下、地上结构施工放样的基准，同时对各个独立轴线控先控制后细部，分级布网（点）的原则。控制网分平面控制测立负责本工程控制轴线的测量放线工作，并选配以下测量器材无误后移交给各栋号施工员，由施工员负责量监视装置控制程序》内容要求进行计量检定，经检定合格后过程中，若测量器具已超出计量检定周期，或已偏离有效检验状态进行计量检定，否则禁止使用。所有测量器具均网，分别放样出场地建筑红线位置、工程轮廓边线，复核与原相关尺寸，以便进行现场平面布置和施工定位。同时测绘出建工程开工后，根据现场已布设的平面控制网（行工程定位，并放样基坑围护边界及开挖灰线，按施工施工中根据基坑外已布设的十字型主轴线，分别在基坑边仪于主轴线交点O，沿主轴线方向，配合钢尺量距放样其他各条施工轴线，最本工程上部结构施工测量放线采用内控法。施工时根据层地面布设竖向轴线控制，采用吊线坠法逐层将施工轴线竖具体方法：在首层地面将轴线网控制点引测至已预网，经复核无误后放样出其他各条轴线及细部位置线。同时采用行轴线校验，即通过经纬仪将外边柱的中心线引测上去，然后与本工程需要抄测的标高较为集中，主要涉及各施工单，其中控制好各层标高竖向标高引测是该工程标高测量的法为：基础施工阶段，先在基坑边搭设钢管张拉钢尺，并在吊钢尺法定拉力重物，分别在基坑内外安置水准仪读取钢尺高差，将基坑外标高引测至基坑内。上部结构各层标高引测沉降观测点位及基坑位移监测点根据施工规范及图纸要求初要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且能沉降观测应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以按照沉降观测周期每完成一次观测后均与首次观个点位的变形值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于变形等差级三等读数a标高h标高H读数b因此：基坑底部引测标高H=h-（a-b）在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。挑选用量器材，在使用前对所涉及的所有测量器具进行计量检定，在测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，同时应避开晴天高气，减少大气折光差对测量精度的影响；根据施工现场的实际情工程建设工地紧靠工农路和世纪大道，交通便据该工程地质勘探报告，拟建场地所属区域不存在浅埋的全新活本工程南侧有一条海港引河直通长江，其水面标高性及透水性较好，其主要补给来源为大气降水渗入和地表水渗入本工程采用轻型井点降水，将土方开挖范围内500mm以下，确保开挖后基坑无积水，并一直延续到地下室顶板施工结束达到设计强度，方可拆除轻型井点降水设备。经现场踏勘，拟建场地邻建筑，降水施工不会造成大片环境影响。但基坑开挖施工过程的水平位移、地下管线的变形、基坑开挖影响范围内的地下水位数暂定为1：1.0（具体根据实际情况进行适当调整考虑地下室施工周期较间注意收听天气预报，在大雨到来前用彩条布将土体裸露的边坡边坡淋雨塌方失稳。基础开挖后沿基坑内四周设置排水明沟米左右。井点管距坑壁1.0米，集水总管标高尽量接近地下水位线，并沿抽水布；外层为粗滤网，采用网眼3—10孔/cm²接管用塑料透明管，每个连接管均安装阀门，集水总管用直径100mm的钢管H1——井点管的埋置面至基坑底面的距离h——基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m人H=4.2+0.5+1/10×(47/2+4.2)+1=8.47米,为计算公式：Q=1.366k(2H-s)s/(lm——井点备用系数,考虑堵塞等因素,取m为第一施工段；19栋、20栋及E、F车库为第二施工段；23车库为第三施工段。第一施工段先开挖，土方暂时堆在第二施工段开挖完成后，进行第三施工段的开挖，土方也暂时堆放待第一、第三施工段地下室顶板施工完毕并达到设计强度完成手进行第二施工段的土方开挖施工，第二施工段的土方堆放在段的空地处，等到了可以回填时再重新运回。采用多台挖机土方的开挖，每一幢建筑物基坑成型后即着手进行安排验收土方用人工进行挖除，并运至挖机工作半径范围内，由挖机将加深部位均采用人工挖土、修整，基坑开挖完毕后及时报请勘监理工程师验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。如果，开挖后土质与勘项序1-50-50-502计中心向两边/经纬仪，用钢12析基坑的回填工作。在相应的两侧或四周同时

土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡模板（水电等安装跟进）→浇筑地下室底板混凝土→扎地下→立模板→浇筑地下室墙板、柱混凝土→进行地下室外墙防水施工/砌筑120浇筑，混凝土浇筑速度为2m/h，采用插入式振捣器进行振捣。2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面H——混凝土的有效压头高度（m即侧压力达到最大值的浇筑高度，O=200/（20+15）=5.71。依据上述两式得混凝土最大2V½取两者中最小者,即F=58.83KN/m²作为计算值,实际设计荷载为:F=58.83KN/m²×1.2=70.6KN/m²。倾倒混凝土时产生的荷载为4W=(50×100²)/6=8.3×104mm³采用50mm×100mm×2000mm方木做内楞;采用Φ48×3.0脚手架钢管满堂做荷载计算:楼板新浇筑混凝土自重标准值:24×0.方木间距0.45m,方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mmW=(50×100²)/6=8.3×104mm³模板上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自V=0.632×7.53×4504/(1000×4680×4.86×105)采用Φ48×3.0脚手架钢管满堂做支撑,楼板底立杆纵、横距均不大于直接支撑方木的水平杆件上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及σ=Mmax/W=0.248×106/(5.08×103)=48.82N/mm²<205N/mm²,满足要求.直接支撑方木的水平杆件上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及N/(φA)=34.06N/mm²<205N/mm²,满足根据设计要求，本工程地下室外防水采用高分子防水卷首先，要求垫层在浇筑时要二次抹平、压光。其次，筋、预埋铁件、各种穿墙管道安装必须完成，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。

选用水化热较低的水泥，掺加粉煤灰可降低水化热，提高混凝土的密实度，减少收缩。同时在混凝土中掺加克拉丝阻裂抗渗纤维（掺加

做好混凝土的湿润养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度。加快基础回填，避免基在模板内楞间距40cm、外楞间距45cm的情况下，采用Φ14对拉螺杆即取本工程最大柱550×650，最大浇筑高度为2.9米，采用商品混凝浇筑速度为2m/h，采用竹胶板，选用Φ48×3.0脚手架钢管作柱箍。O——新浇筑混凝土的初凝时间（h可按实际确定1——外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面H——混凝土的有效压头高度（m即侧压力达到最大值的浇筑高度，O=200/（20+15）=5.71。依据上述两式得混凝土最大2V½取两者中最小者,即F=58.83KN/m²作为计算值,实际设计荷载为:=60.0+2.38+4.76=67.A=489mm²,I=12.19×104mm4,W=5.08×10³mm³。楼板厚120mm,模板使用18mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm方荷载计算:楼板新浇筑混凝土自重标准值:24×0.12=楼板新浇筑混凝土自重标准值:24×0.12=方木间距0.45m,方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mmW=(50×100²)/6=8.3×104mm³模板上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自V=0.632×3.01×4504/(1000×4680×4.86×105)采用Φ48×3.0脚手架钢管满堂做支撑,楼板底立杆纵、横距均不大于直接支撑方木的水平杆件上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及3)=206.69N/mm²≈205N/mm²,基本满足要求.直接支撑方木的水平杆件上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及N/(φA)=71.12N/mm²<205N/mm²,满足要求.板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步本工程电梯井施工采用提升式可调电梯井筒内模，平台两部分组成。可调井筒内模包括模板块、钢背楞、铰接折页调节撑杆、连接直角芯带。它与井筒外模由螺栓连接，供电梯井型。混凝土达到一定强度时拆模。拆模时只要操作双向可调节撑井壁脱开，对混凝土不构成伤害。提升底座平台由穿插在下层井外模连接螺栓，内模脱离混凝土后，且混凝土达到规定强度后，5+456825计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值板>2，≤8>8梁>8-非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩

竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上开启门子洞，以利于振捣混凝土，灌注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管将二级钢和三级钢分别堆放在两个场地，并设置醒目标志，混用，导致质量事故。钢筋存放应架空分规格10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级

柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋→竖向受力钢筋直螺纹连接画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横竿数根→在横竿上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总配备容量100KVA的对焊机满足使用要求。当钢①施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端②当闪光到预定长度，使钢筋两端头加热到将近熔点时，就以一③焊后通电热处理：焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变对焊工的要求相对较高，所以焊工必须是经过培训并夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成应保持接头色者能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，接头处高温不要抛，钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查以及机械性能试验。外的抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正验）弯曲时的接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，验机上进行也可在钢筋弯曲机上进行，接头弯心直径一级钢2d、二级钢接头处理→夹装钢筋→装填焊药（引弧、电弧、电渣顶压）→

夹装钢筋：先将夹具的下钳夹牢下筋50-60mm，然后将上筋扶直并夹牢上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程（焊接电不同直径的钢筋，按有关规定选择好焊接电流、电弧时间和电渣接质量很重要。通电时间的控制，宜采取自动报警装时间约2—3min，然后拆除药盒。现场的焊剂盒应能保证足够的周转量，以尽

焊包均匀，无裂纹。突出部份最少要高出钢筋表面4mm。

接头处钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。将机床安放平稳，输出轴轴线应处于水平位置。开启主电机，从虎钳方向看切削头应按逆进针方向旋转。从水盘加入切削液并注满水箱主轴处于工作状态运转→将滑板移至锁刀极限位置，即手按所需加工的钢筋直径，把切削头外套上相应的刻线对准定位盘上的“0”位刻线，然后将两个螺母锁紧，注意垫圈上的梳牙应扣入定位按加工的钢筋直径把定位杆上定位环内内侧端面螺母锁死，同时调好另一侧定位环。钢筋丝头长度应用切削初始时，进给手柄上的力应以驱动滑板前进一个螺距为好，当钢筋锥起始位，使梳刀自动涨开，此时转动进给手柄将滑板退回起始位，使梳刀收

加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应

经自检合格的钢筋丝头，应按上条要求对每种规格加工批量随机抽检即应对该加工批全数检查，不合格丝头切去一部分重新加工手拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。使用连接套时应

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头或连接套端的保护帽机械扳手拧紧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应对该验收批接头逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强

接头的现场检验按验收批进行。同一个施工条件下的同一批材料的同等验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，“七不准”“五不验”123451234567895+30墙、板注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩根据施工图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用别在台风和暴雨季节，更应注意加强防范措施，保证混凝土小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼处的混凝土可随梁板一起浇筑；否则，节点处混凝土按柱混浇筑，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准

当浇筑梁柱及主次梁交叉处混凝土时且与柱连接整体的梁和板，应在柱为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板一级者，梁柱节点处一起浇筑，否则，节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇振捣直到另一侧有砼溢出，再在另一侧下料、振捣，在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接混凝土施工应有浇筑记录，并在施工日记中写工部位、砼方量、强度等级等；避免蜂窝、露筋、麻面、孔洞、接头偏差、缺棱掉角等现象。夜间作业应有足够的照明，雨天施为12h，在干燥炎热的气候条件下，派专人浇水养护，表面覆盖麻袋或草袋，据。混凝土强度应以边长为150mm的立每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块858>5m+858位置55质量控制：

施工用砖必须按设计规范的强度等级向生产单位采购，有出厂证明书，同时还应按批进行验收。拌制砂浆的水泥应用出厂合格证，出厂期在三个月之内，不同品种的水泥不得混合使用。砂应用天然洁净的中砂，含泥量不应超过3细度模数Mx=2.3-3，在使用前应先过筛，清除草根杂物。

砂浆应用机械搅拌，拌和均匀，搅拌时间不得少于90秒，稠度控制在50－70mm，冬雨季60－80mm.施工方法：(1)、标准砖砌筑方法及要点（240×115×53）准砖要提前一天浇水湿润浸湿深度为15mm。

在砖墙的转角处及交接处，立起皮数杆（皮数杆的间中不超过15m，过长应在中间加立在皮数杆之间拉准线，按准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身的边线砌筑。铺浆的长度不得超过750mm，气温超度30度时，铺浆不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆

砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖的顺面方向依次砌顺法，丁面方向顺次砌丁砖。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为2ф6钢筋，间距沿墙高度为500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1米，钢筋的末端应用90度的弯钩。

对于宽度小于1米窗间墙应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口的顶部宜设置过梁。

砖墙每天砌筑的高度以不超过1.8m为宜。

斜砖砌筑时局必须在下部墙体砌完后3天方可进行，采用补偿收缩砂浆，要求砂浆饱满，填充墙跟砼构件结合处必须进行收缝，其缝的厚度为10mm，深度10mm，在粉刷前必须用1:3的水泥砂浆进行做缝，并洒水养护。

填充砖墙顶面与上部结构接触处应用立砖斜砌挤紧，其倾斜度≥60

墙体砌好之后应进行定人、定时间喷水养护，保证砂浆的强度符合设计要求，并注意和构造柱同时养护。加气混凝土砌块主规格的长度为600㎜，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉

不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采

墙体洞口上部应放置2根直径6㎜钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢12基础顶面和楼面标高录35455667灰缝上口处用10M长的线拉直并用构造柱、过梁施工技术措施

构造柱、过梁支模均采用硬性支模。侧逐一弹出构造柱的中心线。逐一抄测出过梁构造柱、过梁均采用定型组合胶合板模板，对构造柱支模前必须清除马牙搓及根部杂物，并差12垂直度全高12墙5墙834以底层窗口为准，用经纬仪、576吊线和尺检查，以每层第一皮1283柱垂直度提高工程进度共设置两套悬挑脚手架。悬挑施工用脚手架主本脚手架步距为1.2米，立杆横距为Lb=0.9米，立杆纵距为La=短钢管预埋在楼板上与脚手架连接作为连墙件。用于结构作业时为一层作业连墙件横距Lw=3.6m，连墙件竖距hw=2.4m恒载的标准值GkGk=Hi(gk1+gk3)+nLagk2活荷载（作业层施工荷载）的标准值QkQk=n1LaqK用于装修作业时，Qk=2×1.2×0.风荷载的标准值WkN=1.2(Gk+GQk)

计算风载弯矩MwMw=0.12×0.255×1.2²=0.044KN.M=44KN.mN/（T×A）+Mw/W≤fc/(0.9R)N/（T×A）+Mw/W≤0.146KN/分别代入数值:作结构作业时:7.114/(0.476×489)+4作装修作业时:8.279/(0.476×489)+44/(5.0其中AB=2.7m,BD=0.25m,DC=0验算AC拉承载力:

在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设置一道抛撑，以确保架子稳定。带安全帽和配挂安全带。不得单人装设较重杆配件和其他易发生失

在搭设过程中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和立杆纵距做》100过以上的规定值或施工设计值：施工荷载的标准值，结构脚手架装修脚手架取2kn/㎡。应清理架面，将上面的物品堆放整齐，垃圾清走。在任何情况本工程计划采用6台100TM塔吊，计划安排在每栋住宅楼中部，基本可以覆盖整个施工区域。塔吊基础座落在建筑物基础垫层以下，米。若有塔吊最下面一节标准节浇筑入建筑物基础中，因此要节所有杆件上焊接止水钢板，避免以后在塔吊基础部位渗水，吊标准节根部割断。塔吊标准节穿过地下室顶板部位处的板上来，混凝土不浇筑，工程结束塔吊拆除后，该部位钢筋采用双每栋主体封顶后，即安排双笼电梯进场安装塔吊/双笼电梯装、拆方案根据实际进场的型号编制详细专项施工方案，此处暂略。根据设计要求本工程采用高分子防水卷材，断裂时的延伸率:大于450%;（4）阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，（5）基层应干燥，含水率以不大于9%为宜，可用高频水分测定仪测定，也（3）待第一遍涂膜稍干(以手轻压,不粘水层,涂膜厚度0.6mm。若遇物体阴阳角等部位，在阴阳角处每边不少于40cm 工艺流程图:清理基层→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→铺贴高b.排除空气:每铺完一张卷材，应立即用于干净的长把滚刷从卷材的一端a.空鼓:发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是:

防水层卷材中存在水分，找平层未干，含水率超过9%。b.渗漏:渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是:c.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采面，楼梯间为地砖楼地面；内墙粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆粉顶双效装饰腻子粉批平。总的施工顺序：先室内后室外，湿作业上去，后用冲击钻打眼，间距450mm，用专用膨胀管固定。在装饰阶段组建抹灰、安装油漆等专业化班组。全部专业班组均实行定任务、材料准备砂：抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，抹灰底、中层采用中砂，面层采用细砂，以便于表面拉细毛，砂的含泥量必须小于3％。水泥：水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，其应按标准进行取样试验，合格后使用。技术措施：施工前应按照施工图要求进行详细的技术交底，对工艺的重点必须进行认真检查合格后方可进行下道工序施工。抹灰前应具备以下条件：

不同材料结构间应先铺一层耐碱玻纤网格布，并绷紧牢固，玻纤网与各基体的搭接宽度不小于30cm。

抹灰前应先对基层进行修整，采用1:3的砂浆对凹处较大的进行补平并养护，对砼表面应进行毛化处理，甩浆时应注意浆点的养护，使之与基层粘结牢固，毛点必须凸出并均匀分布。

抹灰前一天应对基层浇水湿润充分。

抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接牢固，缝隙处应按图纸要求塞缝严密，并经隐蔽验收合格。

室内墙面、柱面、外墙大角等阳角，应采用1:2水泥砂浆护角，并具有一定的强度，高度≥2m，每侧宽度不应小于50mm。

室内抹灰工程应待上下水、煤气、与管道安装后进行，抹灰前应将各工种的穿管洞修补后嵌平，并经试水合格无渗漏现象，给水、消防管必须进行并试压合格。

外墙处所有的预埋件凿出并焊拉，安装好栏杆等，外墙的脚手洞均经检查按规范进行分层堵实，无漏渗现象。

做好样板房，并经监理工程师和业主代表验收合格后方可大面积施抹灰施工方法：

抹灰前应先找方，挂垂直，并进行贴饼冲筋。

对阳角进行护角，在粉刷时应注意踢脚线应为水泥砂浆处理，不能与墙面（混合砂浆）混合。

核对图纸要求，制定施工方案、施工顺序，进行技术交底。

在施工过程中严格控制好砂浆的配比，砂浆在使用时不得超过4小时。

在施工过程中应认真分层操作，每层不得大于9mm，一般为7－9mm厚，面层厚度一般为3mm，若为石灰膏时不得大于2mm。

水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，其第二层抹灰应在第一抹灰凝结后方可涂抹，第一、二层应注意表面的平整度，以防最上层粉刷后厚薄不一致引起收水不一致造成色彩不一。

外墙、厨、厕的防水砂浆应按规定要求操作，室外窗台、窗头等处应按图纸要求做好滴水线，室外抹灰以避免阳光照射引起龟裂，其面层采用拉细毛处理。

在抹灰过程中每层操作都需质检员或班组长检测、检查合格后方可进行下道工序施工。

施工后的抹灰层应及时做好浇水养护，以保证抹灰层的强度。

施工后的抹灰层应做好有效的半成品的保护。地面处理：对基层进行凿毛处理，将表面残留的砂浆、划用料，选砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格地面弹线、分格、定位：以房间中心点为中心，弹出相与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实线吻合，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，瓷砖的铺贴程序，采用T字3)外墙面砖“直接粘贴法”本工程外墙面砖粘贴采用上海曹阳建筑粘合剂厂生产的JCTA-300粘合浆分二次堵塞并验收合格，用10%的火碱水清洗墙面，从而将墙面混凝土养护将墙面门、窗洞口、色带分格线等弹好墨线。在外墙面大阳角及阴钢丝以上、下阴角、阳角出墙面20-30mm，垂直度《30mm，且中间墙面不凸出为宜。固定好竖向大角控制钢丝线后，试排面砖，调匀砖缝，摆布阳角部位上下贴样板块，以控制大面粘贴陶瓷砖的垂直、平整。照此进行，将勾缝：使用专用嵌缝剂JCTA-360，调成糊状，每贴完一个施工段（4-6弹＋50cm水平标高线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆粘结层→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头为了保证地坪质量（不起皮、不泛砂采用32.5＃普通硅酸盐水泥，砂框立完并钉好保护铁皮或木板，安装好穿过楼板的立管，并将管

基层清理：基层表面的杂物砂浆块应清理干净，如表面有油污，应用

铺设水泥砂浆面层，用刮杠刮平，随用抹子搓平，然后进行二遍压光，地面压光成活或地砖粘贴完后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时施工时应保护地漏，出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等

墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶辊；5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工合下列要求：1.表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、工艺流程：基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中拆下统一编号，进行油漆，待整体油漆、涂料②木门框制作后，经验收合格后，方可使①木楔临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用射钉枪将金属件②铰链木螺丝不得用小锤送入、打眼转入，③先进行试装合格后拧下螺丝将门扇在下侧面编好④油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结1234452627会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位1干管管径DN≤80）2345穿基础墙（管径DN≤80）并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配装，阀门的安装、设备的安装、管道及器具的防腐工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施的有关规定进行施工，认真执行公司《管理手册》及相关→→套管安装管道吊装安装准备管道预制支吊架安装器具安装套管安装管道吊装安装准备管道预制支吊架安装器具安装预留孔洞管道除锈支、吊架制作预留孔洞功能试验安装准备→→消火栓干管安装→→消火栓及支管安装→→管道试压→→消火栓配件系统通水调试根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道给水管道及消防管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置干管坡度为复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合表面画出切割线和热熔连接深度线。切割管材必须使端面垂直于切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通54374384464656688管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或发兰连接的接口必须露同时无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径DN15-32，一壁厚mm间隙mmδCPA00应晾干，并用细棒轻轻敲打，使其松散。石棉水泥拌好后，塞1124 25 2钢管法兰盘焊接法兰盘带帽螺栓带帽螺栓DN铸铁管铸铁管铸铁管与镀锌钢管连接法兰盘隙按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作,为保证排水管能承受排水力冲击各排水横管与口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不污水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上管在楼板洞处临时卡牢，在承口内填塞油麻，立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砂浆、砼水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘为准，超出5毫米者必须进行整改。消防栓箱的四个竖向棱边必干管安装要求与室内给水管道安装要求相同。在立管安装时，立管底支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明卡箍沟槽式连接：消防管道镀锌管采用卡箍连接，卡箍产的开槽机。根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡经擦洗后要进行酸洗和钝化，管子和管配件内杂物应清理，并用沟槽连接是利用环型管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫使垫圈压贴更紧、更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被支管的安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口。消箱体安装：消火栓是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭管道试压：室内消火栓系统应进行水压试验，试验压力为工作压力加在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，试用的阀门。水力警铃和报警阀门的连接应采用镀锌钢管，安控制阀内应清洁、无渗漏，主要控制阀应加设开闭标志，隐蔽处管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应①消火栓系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管③冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备与冲洗系统隔⑤冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤⑥冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢工完毕，同时，在土建具备每一层的工作面时及时将各层的系统各层主干管施工完毕，及时做好阀门等部件的连接。在支管的安装，以及整个消防系统的试压冲洗工作，从而保证①、室内排水管采用UPVC管，专用胶粘接。污废水管的弯头均采用门弯。②、通向室外的排水管过墙时应符合如下要求：穿过承重墙时预留洞的洞顶应与管顶上部净空0.15m；穿过地下室外墙时应做防水套管，刚性防水套管参照S312-8-8Ⅲ型做法，刚性防水套管的捻口水泥采用42.5#硅酸盐水泥，水③、UPVC排水管安装时应将管端、管件内清理干净，应无灰尘、油污等。寸都定好后再刷胶。刷胶时应涂刷均匀，不能漏刷，多余的胶应及时擦干净。粘接场所严禁明火和吸烟，操作人员应站在上风向，并配戴防④、各种管件安装前应仔细检查有无裂纹、砂眼垂直，不得倾斜。管卡应用塑料膨胀管胀紧，不得采用木楔⑥、横管的检查口应用带检查门的弯头、三通。横管的清扫口若口的垂直管段与横管的连接应采用2个450弯头或450弯5底层横支管与排出管或排水横干管连接点距立管底部水平距离不应小于⑧、排水立管应每层设置一个伸缩节，排水支管在楼板下时伸缩楼板时每4M设置伸缩节。伸缩节内在夏天留10mm的伸缩量、在冬天留15mm的伸缩量。安装伸缩节时先套上螺帽、垫圈、橡胶密封圈，然后握好深度标记和方向，将橡胶密封圈推移至管件口，再用手旋紧人屋面高度为防水层或隔热层上面2m。当通气管屋顶出口周围4m以内有门窗排水管的三通、四通均应采用Y三通、四通，不得采用T三通、四通。排水立管在地下一层处应有可靠的型钢固定支架。雨水立管在立管最下面应安一个450弯头，其下端离明沟面40～60㎜，污废水立管在底层须设置立管检查口，向上每隔二层设立管检查口或由设计定，检查口的方向应朝向便于清通的方向。地漏应安装平正装高度为正式地面上面1.0m，地漏安装高度为卫生间正式地面向下5mm。排水升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力①清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物②根据设备平面图和基础图弹设备纵向或设③当基础尺寸位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后进行安④设备就位时，将垫铁放在划好基准线和清理好的预留孔的基础上，靠⑤设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注时应捣实，防止地肢螺栓倾斜。待砼强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺，在紧螺栓时应进行水平的剪切咬口折方成型检验出厂翻边铆接选料剪切咬口折方成型检验出厂翻边铆接选料下料法兰制作用于板材δ=0.5-1.5的圆形弯管\三通及四通管的量鉴定文件。制作风管及配件的镀锌钢板应符合图纸要求，空调送、回风设备及不锈钢板尺、钢卷尺、角尺量角器、划规、划②作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的③风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口、按扣式②为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪声，凡矩形800mm的风管制作时应加固，加固间距1→→①风管法兰连接时，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，法兰与风管连接采用翻边铆接，风管翻边尺寸为不小于6mm，翻边应平整无孔洞。②风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方项次10Φ>020>300mm030405362查71支模、制浆→成型检验打孔检验存放雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰安装风管吊架→→风管连接→→漏风检查→→风管防腐保温→→风口安装风管及设备防尘清扫→设备运转风管吹扫送风系统调试→→→→水平管按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。垂直管整段吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架节安装。空调系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部安装应横平、竖直、表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与平行，与风管连接紧密，有调节和转动的部分应灵活、可靠，室风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。防火阀必须有单独的支吊定合格后再安装。防火阀的位置必须符合设计，气流底漆二道，管道支架除锈后刷红丹二道，再刷灰铅油二道。空调带铝箔的离心玻璃棉保温材料、厚度40mm。风管标准。被测风管的试验压力根据其风管的工作压力确定以上的带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端按被测风管的长度和规格计算出风管的表面积。开动试压毫米汞柱数.量升/秒除以被测风管的表面积（平方米）得单位面积漏风风管为合格,反之为不合格.对于不合格风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点.在开动试压风机后15分钟才读出漏风差毫米汞柱数)仍不合格者须拆除,重新a.据设备清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，连接物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机不混凝土基础按土建图浇筑，浇筑完毕后需进行平垫铁垫平，减振器、减振垫安装时应注意各组减震器、减振垫风机地脚螺栓应有垫圈和防松螺母，安装后的允许风机安装后，转小转功应灵活，无卡壳。机壳与风管的连接法兰，应对中贴平，接合严密，风管的重量不得加在风机外壳上，防止机体变形。在室外的电动机应设防雨罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）电缆桥安装，弯曲半径大于管外径的6倍，电线管的煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采⑤管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，两根以上管弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱，凹面和裂缝现象，弯径的6倍，埋设于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子变曲半径，不应小于D、稳定盒箱：稳住盒箱时要求灰浆饱满，生裂缝，管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使盒、箱开孔应平齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，严禁用电焊，气焊开孔，并应刷防锈漆，如敲落孔大而管径小时严，不得露洞，管口入盒箱，用跨接地线焊接固定于盒棱边或用型钢切割机下料，严禁用电气焊切割。钻孔时应使B、测量定位：明配管在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。然竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架C、支、吊架安装：对于多根明管或较粗的明管用支架进行安装，安装时D、管子敷设：在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然E、地线焊接：因管线之间以及管与盒之间采用丝接，为保证接地良好，用相应圆钢将其焊接在一起。跨接地线的长度的圆钢直放线定位，是沿基准轴线位置为标准点，再根据施工图管路，箱、现浇混凝土楼板上箱、盒安装先根据施工图在楼板上标出的后把箱、盒按弹线标出的具体部位固定，箱、盒应用专门端路固定，箱、盒内可采用泡沫塑料或其他填料堵死，并将箱的具体位置进行开孔，开孔时使用专用开孔器具进行，严粘接牢固，然后用内锁母与外锁母将管端接头固定在箱、盒上箱、盒平正牢固，管口采用端帽护口保护，防止异物堵塞管路①支架、吊架所采用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应不③钢支架，吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应⑤支架、吊架距离顶板不应小于150～200mm；距离地面高度不应低于⑥严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处用单通，二通、三通、四通、或平面两通，平面三通等进d、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连槽钢（42×25）调整接口至拐弯固定架的间距，使其达到现行国家规范规定d、线槽干线、分支线连接完毕后采用专用接地线做好线槽接地，待线槽a、放线前应先检查桥架与桥架，桥架与管，桥架与盒、盘、柜等接口处是否接触紧密；吊架、支架等是否固定牢固，间隔距离是b、放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线车或架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不得出现挤压、现象。每个分支导线应绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带，→→→→c、敷设在桥架内的导线应顺直绑扎成束，若不同回路的导线走在同一桥架内时，应将两个支路导线，用隔离板分开，同时将各支路→→→→→→→→→→→将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带应配电箱体长度的1/2，导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线架采用一根40*4，镀锌扁钢附在桥架内，在接地部位的连接处加装弹簧垫片。关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室外内安装插座开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱源插座共同组成地面插座，这就要求地面插座施工时，厂商、强专业及装修专业密切协调配合，并绘制地面插座安装节点大样图作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并②凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果④灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5→→→→处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，不敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架设备开箱检查→→设备搬运→→柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次小线（回路）配线→→柜（盘）试验调整送电试运行成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应<1/1000122成排柜顶部53相邻两柜面1成排柜面542螺栓平垫及弹簧必须用镀锌件，螺栓长度在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5-8mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手设备开箱检查→基础槽钢制作安装→柜（盘）安装→柜（盘）母线配制同业主和监理工程师在规定期限内，共同进行开箱验收检查，好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器及元件、绝定。按设计图纸要求制作好以后，应按图纸所标位置或有关规定程进行预埋。安装基础槽钢时，应用水平尺找正、找平。基础槽差及不平行度在全长时，均应小于5mm。埋设的基础槽钢应做良好的接地，用单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。到柜（盘）整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之隙应小于2mm。柜（盘）安装完毕后，每台柜（盘）应单独的与基础槽钢作接a、材料要求：所安装的母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱，夹杂物元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的电线理顺，号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜（盘）本身的布线d、控制电缆芯线的所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，f、将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每个端子上的接线宜为1b、交流耐压试验：回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将c、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控差在允许偏差以内，转动转子，应无卡阻等异常感觉，引出线时需进行抽芯检查。安装电机时，垫片不超过三块，安装完毕①管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压④给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。空调冷热水及冷却水管道试验⑤试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，第十章重点、难点的技术措施含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填

加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,混凝土坍落度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强严格施工管理，浇混凝土时必须架设必要的马道，看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。冬期施施工拆除保温材料度低时浇筑；作为调节沉降的后浇带，则应在沉降相对稳抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密定；基层要平整；大面积地面要分格；基层在抹灰前要清理干净

预防措施：中砂含泥量不大于3％；砂浆绸度不宜大于3cm；掌握好压光时间，第一遍跟得紧，以不出现水层为宜，第二遍压光最面气泡、孔隙，平整光滑的要求，第三遍主要消除压痕和毛

预防措施：清理基层，用清灰机将基层上面的浮浆及水泥砂浆结块清除干净，用水冲洗干净、润透，并凉干表面水份；水泥砂浆面层表面晾干后即开始施工。墙面局部不平凹陷处，用JCTA-400界面剂批刮在墙7-8mm。墙面局部凸陷处可用磨光机局部打理干净。底层砂浆要与墙面粘结牢固，表面平直方正，瓷砖粘牢；粘贴前瓷砖要在水中浸泡两小时，取出阴干；每个下往上，在瓷砖背面抹一层3mm厚粘合剂，依线镶贴到基面上，用小铲的木成糊状（稠度为100-120mm拌好后的粘合剂放置5—10分钟后开始使用，5-6小时内用完。冬季施工中要掺加抗冻施工时应先排砖、弹线，并在门口或阳角处以及长墙每隔2m左右先竖六、屋面工程女儿墙部位防渗漏预防措施：

砌筑卫生间隔墙时，在墙的位置向上浇20cm高的砼墙。

管道安装后，应清除管道四周的垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道四周分两次修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪。

对穿楼板管道有套管时，套管应高于地面2cm。

做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘子形，同时必须在管子的四周粉出高于地坪3cm的“馒头”。

加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工。水的表面张力降低而引起加气作用。在混凝土中掺加水泥重量的0.25%同时可明显延迟水化热释放的速度，放热峰也推迟。这样不但可减小温度应力，且可使处凝和终凝的时间相应延迟5-8小时，大大减少混凝土混凝土终凝后蓄水养护至少一周以上，防止混筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。现场施工时，将转动着的振动棒以、逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度是使振时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，则人为当为使钢筋网片的钢筋网格方整划一、间距正确，在进行钢筋绑扎采用卡尺限位，卡尺长4-5m，根据钢筋间距设置缺口，绑扎时在用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎后拿去卡尺，既满足钢筋间距的质加快绑扎速度。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设置十、通风管制作安装通病防治在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应

翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。第十一章季节性施工措施4、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。成刻痕、撞击凹陷。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋负温焊接采用电弧焊接方法。雪天或施工现场风速超过3级风焊接时，采温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5摄氏度，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑，模泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得含9、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量少于混凝土浇捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度前覆盖一层塑判断是否