水泥熟料生产线工程施工组织设计

水泥熟料生产线工程施工组织设计 3 6 8 8 14 14 14 16 18 19 21 25 43 68 78 88 93 97 116 128 128 第一章施工组织设计编制依据和编制说明1.2.1本工程包括工艺设备、工艺管道、非标、保温工程等专业安装及窑尾1.2.2本施工组织设计根据工程实际情况及现有的施工条件，本着充分利用和发展本公司现有实力和技术特长，按照先进性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达1.2.3本施工组织设计未详尽之处，以国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解执GBJ48-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ49-90电气装置安装工程母线装置施工及验GBJ50150-91电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50168-92GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50254-96GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96GBJ211-87GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ81-91建筑钢结构焊接规程CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范GB50094-98球形储罐施工及验收规范GBJ128-90GB50231-98GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50277-98铸造设备安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)《液压系统通用技术条件》(GB3766-83)1.3.6引进设备按外商提供的安装标准执行；引进技术国内制造的设备按准，其他设备参照国内相关标准，以上三种情况之中如有相安装前各主机、辅机的轴线、中心线必须经建设单位、监理部门等共同检查，确认无误后，根据各方共同签署的许可证方可准许进行机电设备安装。办理验收手续。助处理。单位报有关部门按照国家和行业验收程序、规范和设计图纸及文字说明的要求组织验收。定提交完整的竣工报告资料。1.3.15以上规范不足部分执行地方或行业的相应的规范和标准。第二章工程概况及对自然条件和施工条件的分析河南****有限公司2500t/d水泥熟本安装工程施工，范围包括安装工程的工艺设备、工艺管道、非标、保温工程等专业安装施工现场的“三通一平”工程已基本结束，建设场地具备开工条件，设备安装现场进出口道路部分路面为土路。部分为水泥路面,且2.4.1保证施工质量的措施认真贯彻执行公司已通过的ISO9002质量保证体系，强化质量意识，确保质量目标的严格按照工艺施工图、说明书及国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准进行施工；积极配合建设单位及其监理单位进行工程质量检查和技术监督工作；认真总结我们施工过的水泥厂安装工程的创优经验，在制定创优规划中，建立质量保证体系和质量管理网络，把创优质工程作为安装工程全过程的中心目标，层层分解，落实到岗，落实到人，一抓到底；在制定创优规划中，建立以计量、装配、调试中心为主导的工艺检测、计量检测、调试仪器、仪表校验等各专业齐全的计量装配调试体系。使用激光找正、自动焊接、X射线探伤（超声波探伤）、综合校验仪等灵敏度高的仪器仪表及先进的质量监测手段，使工程安装施工中的装配、组装、找正和调试质量从根本上得以保证；施工前对图纸进行会审，向施工班组提供图纸及会审纪要，对班组进行技术交底；施工前组织编写详细的施工技术方案。对特殊过程，如重点设备的焊接，要编制焊接方案，对一般的特殊过程制订焊接工艺卡。对大件设备的运输、吊装编制详细的作业文件；施工前做好仪器仪表的检测校正，机具工具的维修保养，避免施工中发生意外；做好设备、主材、辅材的验收工作及部分主材的试验工作。我公司是二级计量单位，施工计量检测和工程质量监控已实现规范化、标准化。为安装现代化水泥厂的机电设备,我公司配备了多套完备的长度、热学、力学、电磁学、无线电、时间频率、声学等专业计量检测设备。项目经理部设置计量室，工地配备专职计量员，工地仪表和工器具库相应配备管理员，形成项目计量管理网，并按规定进行传递和周期检定工作，形成量值传递网。为了搞好质量监控，争创优质工程，我公司根据国标、行标，编制了主要工程企业技术标准（检测表明确了各工序质控点及要求，为计量检测与器具配备提供了可靠依据，加强了原始记录的管理，也便于产品质量问题的追溯。第三章施工平面布置及工程管理总体安排本工程为从石灰石输送到熟料储存的主要工艺熟料生产线，设备安装及制作工作量较3.1.2根据工期的特点，本工程中的所有项目基本上必须同时开工，必须制定科学合理的专项施工方案，集结优势力量确保重点。所有的非标准件必须在土建施工期间安排现场制作，一旦具备安装条件，立即投入安装。窑尾钢结构件采用现场制作，在窑尾框架部分完工后立即协同投入足够量的起吊设备，钢材加工机械，满从工程的实际情况来看，整个施工期基本都处于施工的高峰，因此必须考虑配备足够的具有熟练技术的操作工人，必要时按二班或三班制实行昼3.1.3根据本工程系统全、专业多、工作面大的特点，组织各个专业工种、各道工序进行平行流水、立体交叉作业，同时配好机械设备，使所有安装工程工作面得到充分利用，以加快工程施工用水电按业主提供连接点接入，抓紧进行施工准备工作，以建立以项目经理为责任的的工程项目部，对工程的现场施工、技术管理以及质量工程、安全负责。项目部内配备足够的工程施工、技术、质量和安全管理人员，按照ISO9002质量保证体系的要求，建立完整的工程组织管理体系根据本工程的实际情况和特点，编制并完善、切实可行的施工组织设计。同时对各单项工程作出具体的施工方案。特别是对施工难度较大以及对工期起控制因素的主要项目制定出详细项目部内配备足够的具有熟练技术的操作工人，以确保每道工序都能按照施工图纸的要求和有关操作规程进行作业，使项目部的技术、质量、工期和安全根据工程需要配备相应的技术状况良好的施工机械设备进场，合理安排、统一调配，作为建立工程例会制度，定期对上阶段的施工安排和要求进行检查，对下一阶段的施工进行安排部署，发现问题和偏差及时处理和修正，使工程的质量、进度、安全等主要内容在整个施工由公司各职能部门对施工现场的工程质量、工期、安全及监督工程项目部按照ISO9002质量保证体系的方式以及施工组织设计的意图进行施工管理。同时帮助施工现场解决较大的疑难问题。向公司领导及时反馈有关信息，以便总公司领导掌握施工现场的情况。公司将根据现场的情况和需要，随时对现场的管理人员，操作工人和施工机具制定合理的经济责任制以及分配和奖惩制度，把工程质量、工期和安全目标分别与工程项目部的管理层及操作层的报酬挂钩。项目经理对工程项目的施工成本、工程质量、工期、安全以及文明施工负有全面责任。各职能部门的管理人员对各自职责范围内的工作质量负责，操作工人对自己的损伤质量负责。形成一种约束激励机制，以确保完全达到工程质量、工期和安全制定严格的施工现场工作纪律，教育职工服从安排，形成一种紧张的工作氛围，搞好现场文明施工。教育职工遵守业主的厂规厂纪及当地政府、公安部门的有关规定遵纪守法，不影响与业主现场管理人员和工程监理单位建立良好的工作关系，树立全心全意为业主服务的的为施工服务的施工临时设施见下表，具体布置见12345㎡施工临时用水、临时用电。现场施工上水管采用镀锌钢管，经计算采用Ф32水管速度1.1m/s以上。根据拟投入施工的机具设备配备情况，经计算现场总电源需1200KVA第四章施工进度计划及保证施工进度计划措施项目部其他管理人员，在公司各处室择优选调，由项目经理聘用，组成施工、质量、安计划组主管工期控制，负责施工全过程的进度计划安排、施工力量调度和对计划执行情况的督查，通过施工进度管理制度对施工进度执行单位进行处罚和奖励。保证进度计划始终处项目部下属施工组按专业类别组建，各施工组根据月旬施工进度计划组织施工，承担完满足施工力量投入、形成较高的施工机械化水平，是获得较高施工速度本工程施工中，采用较为先进的施工机械设备，使实际施工能力与计留有余地，以保证施工进度计划切实可行，避免因施工力量不足致使进度计划失控。机械设备目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，与建设单测量标板，并做好标板保护工作。同时组织技术人员工程用料和施工用料是工程建设的物资基础。为确保总工期，施足各阶段施工强度要求。同时，为保证在异常情况下（如材料货源紧缺、运输道路障碍等）不执行施工调度会议制度，每天召开一次调度会，密切与业主和设计单位联系，服从工程监理，及时协同解决施工中的问题，保证施工顺利加强施工道路维护和现场交通管理，保持路面良好，交通通畅本工程工程施工以原料磨、窑尾预热器塔架回转窑、煤磨四个工程为主导工程作为整个工及总工期，掌握各项工作的搭接关系以及流水作业顺序等。根据工程的进度需要对使用的材料按照开工日期及劳动力需要计划，组织工人进场，与施工队、组签订含质量保证和工期保逐级做好技术交底，详细讲解施工内容及要求、施工关键和保证措施，编制具体的实施计制订有关贯彻施工组织设计的规章制度，保证及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条件，保证各种施工的节奏及时制订改进方案，使施工组织设计适应变化需要，在新的施工组织设计的贯彻、检查是一项经常性的工作，应加强反馈、随时决策，使其贯彻整个123456789第五章施工部署5.2劳动力使用计划，材料供应计划由工程技术人员根据批准的施工图纸提出详细的材料需求总计划和分段需料的采购计划且此计划要满足材料计划所提出的要求，寻找合格的材料供应商（需报材料样品给业工程师认可咨询材料价格。材料需求计划由工程技术人员根据施工工艺提出详细的施设备的采购计划且此计划要满足设备计划所提出的要求，寻找合格的设备供应项目经理（***） 项目副经理（电）***项目总工（***）技术质量管理科工程管理科（***）综合管理办（**）电气工段（**）电装队 项目副经理（电）***项目总工（***）技术质量管理科工程管理科（***）综合管理办（**）电气工段（**）电装队仪表安装队机械安装队防腐保温队非标制安队管道安装队设备吊装队预热器制作队项目副经理（机）***设备材料管理科（**）机械工段（***）塔架制安队5.4劳动力使用计划，材料供应计划2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点3）负责组织健全安全生产保证体系，达到体系完整、制度健全、管理控制有6)严格执行公司各项财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务一支7)代表总公司全面履行工程承包合同，协调业主、监理公司、土建、供应商9)负责组织工程项目的交工与决算工作，及时2)领导和组织施工图纸的会审工作，对1)技术质量管理科将承担监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的进行施工图纸的会审工作，提出材料计划和施工用工机术问题；审查重大施工项目、危险作业以及特8)制定本项目的安全工作目标计划，代表项目部与各施工队签订安全目标合工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定9)制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各施工队和监督、检查和考核，制定环境和文明施工的10)负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算负责项目算,纳税、保险和索赔、成本及费用管理，办理现场开户银行和银行信函以及编2）根据施工总进度计划，组织编制采购5注：本计划是以每班八小时工作制为基础的，各工种男123456789第六章主要机具使用计划1台12台13台24台35台56台17台18台29台4台1台6台4台5台2台4台6台4台台台8台8台3台1台2台4台5台台1台1台1台2台4台台组4SW-0.9m3台2台台4台1台1台台1台1台2台2只21/2”～2”台4台4套台2台2台2套1套1只2块6只2只2台2台1台1台1台台1台111台4111121111141台1台2台1台1台1台2台1台1第七章各主要单位工程施工方案回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工7.1.2回转窑主要组成部分（由于业主未提供，只能套用水泥行业同等规模回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。规格生产能力2500t/d支座数斜度4.0%传动方式单传动主电机功率315KW重量434吨主传转速0.4-4.07r/min予埋标板垫铁安置基础部分基础验收基础划线支承部分研瓦试压设备出库检查基础灌浆底座精找底座找正就位设备出库尺寸检查回转部分筒体吊装轮带安装筒体组对找正筒体焊接设备出库大齿圈就位摆动量予埋标板垫铁安置基础部分基础验收基础划线支承部分研瓦试压设备出库检查基础灌浆底座精找底座找正就位设备出库尺寸检查回转部分筒体吊装轮带安装筒体组对找正筒体焊接设备出库大齿圈就位摆动量测定传动装置安装初找灌浆传动精找传动部分其他部分窑尾密封装置安装窑头密封罩安装其它部件安装砂堆制作托轮组找正筒体对口板焊接面预组装润滑液压系统安装试运转图二回转窑安装网络计划图2周4周7周10周12周13周1网络图1基础验收施工划线，制准备作砂浆堆→24设备出托轮底库检查$设备出托轮底v刮研v正安装预组装装找正置安装预组装装找正置安装焊窑准备焊窑置找正焊窑准备焊窑置找正润滑液压密封装v系统安装置安装试运转17192021润滑液压密封装A检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；B检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；C检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；D检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。和验收规范要求，其允许偏差见下表。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸地脚螺栓孔中心位置基准点标高对厂区零点标高地脚螺栓孔的深度+20mm0mm中心线间的距离基础标高地脚螺栓孔的垂直度5/1000距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。C钢底座安装:钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具横中心线，并用洋冲打好标记；安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；其找正允许偏差及检查工具见下表检测项目允许偏差检测项目允许偏差纵、横向中心线0.5mm跨度标高0.5mm对角线2mm横向水平度和纵向倾斜度0.1mmE托轮组安装:球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa，保压8分钟；托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于1～2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。接触角度应符合图纸要求；球面瓦与轴承接触点不少于1～2点/25×25mm，边缘50mm左右的圆环地带允许在0.1mm左右的间隙；轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/25×25mm；托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内。注意：在吊装3＃支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。其找正允许偏差及检查工具见下表检测项目允许偏差检测项目允许偏差托轮斜度0.1mm/m两相邻托轮组中心横向跨距1.5mm同组两托轮顶面水平度同组两托轮横向中心线重合度0.5mm两相邻托轮顶面中心标高两托轮纵向中心线平行度0.5mm两相邻托轮组中心横向跨距1.5mm同组两托轮横向中心线重合度0.5mm两托轮纵向中心线平行度0.5mm对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm；检查筒体是否有马蹄口现象；准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°;检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；筒体内圆分为12或16等分,用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门；根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于±5mm；首尾轮带中心距偏差不大于±10mm；吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可窑筒体一般分7节进现场，其编号为：从窑头开始为D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7理论长度及重量和实测长度记下。5431窑筒体中心定位。将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找出3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外圆的中心；对接口两纵向焊缝错开，窑筒体对口错边量不大于2mm。窑筒体轴线找其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm。筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素；焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。沿圆周点焊8等分；点焊长度为150～200mm；高度为5～6mm；点焊顺序为依次成180°方向上下点焊。根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据。焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊打底，自动焊机焊接；安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触；在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向；用吊车吊装就位；将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定：大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm；大齿轮端面跳动允许偏差：1.0mm；检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度；调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(2～3)毫米计取（M为齿轮模数齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50沿齿高不少于40%;小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于0.2mm；辅助传动的安装、找正；单机试运转时间:注意:托轮轴瓦温度不超过65℃;传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70℃;轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75%;检查：液压挡轮与轮带接触情况；各润滑点供油情况，油压是否正常；冷却水供水情况是否正常；各部分密封情况，是否有漏油现象；设备的震动和噪音情况；各联接部位是否有松动现象。斜度：4%吊第二节筒体与第一节筒体对口;套装3#轮带;可移动式支架②挪放至三号墩与二号墩之间,吊第三段（地面组对好的编号为第三节与第四节筒体）窑皮与第二节对接;支好二号墩千斤顶，吊起第五节筒体与第四 支架3放大图 支架3放大图 综合楼3轮带轮带2轮带窑尾框架平台 窑头平台2墩 墩7马路3轮带轮带2轮带窑尾框架平台 窑头平台2墩 墩723墩支架2支架3支架2支架2支架1支架2支架1办公楼窑体焊接工序的设备安装中最重要的环节之一，筒体组对，焊80mm，过渡段为50mm，筒体材质为20g锅炉钢卷制而成，从理化上分析可焊性焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对焊接前将坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，方822111AX7-500-1台42台13台24台15台46把27个48米9米台8把4把4个台4后测量，根据跳动数据，确定焊接顺序为：靠近托轮的焊缝先焊（从窑尾算后，应重新测定各外径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，也应重复上面工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据，遇到特II级合格。焊缝任何部位反修次数不得超过两次，超过两次必须由总工程转窑由专人负责，焊接期间闲人莫入，在筒体上一人工作时应向转窑负责各用电设备应有良好的接触，线路布置走向合理，防止脱落，电源供所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；33#22#经纬仪通视中心方框水平仪托轮组横向找平示意图中心线找正示意图图三(续)托轮组找正方法经纬仪通视中心方框水平仪托轮组横向找平示意图中心线找正示意图图三(续)托轮组找正方法图四窑筒体吊装示意图2#窑基础1#窑基础图四窑筒体吊装示意图2#窑基础1#窑基础3#3#窑基础7768●59● 413●21●●23临时托架临时托架大齿圈大齿圈测轴向跳动 百分表测径向跳动由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行:从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购计划签定采购合同。号料应使用经过检查合格的样板（样杆避免直接用钢尺所造成的过大偏±20’碳素结构钢在环境温度低于－20℃、低合金结构钢在环境温度低于－15℃放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。B级螺栓孔（I类孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于C级螺栓孔（II类孔孔壁表面粗糙度Ra应不大于25um在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓四圈打上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而有斜筋板时，注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准，保证孔连接精度。 1H型钢装配示意图4、定位块焊接时，不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50；手工电弧及接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端焊缝厚度的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm焊接预热温度、焊接电流、焊接速度、电源种类和焊接准备:设置引弧板:在对接焊和梁柱等T形主焊缝的起弧和熄材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后，在距母材预热:按照焊接工艺上要求的预热范围、温度，用火焰加热法或电加热法进背面清根:柱梁的主焊缝一般都为全熔透焊缝，因此，都应对背面焊缝进行焊后处理:焊接结束后焊缝及其两侧，必须清除焊渣，飞溅和焊疤，并根据外观缺陷、焊缝尺寸，及内部是否有缺陷。对柱、梁主要焊缝及设计上要求的II级焊缝都进行超声波无损检测。检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定不合格焊缝的返修:焊后检查中发现的不合格的地方应在焊接工程师的指导工件自动焊机架工件自动焊机架自动焊机千斤顶H型钢自动焊接示意图千斤顶矫正机架工件H型钢矫正示意图钢材表面处理的质量直接影响表面涂装质量，因此表面处理要彻底。度和环境变化，调整喷涂工艺参数（空气压力、涂层间隔时间及层次确保涂除规范要求外，下列部位也禁止喷涂（喷涂时用⑴钢构件制作完成后，按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的优良：符合合格规定，其中有50%及以上的处（件其偏差绝对值应小于螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法及允许偏差值应符合现行国家标准钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定，允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位注明；合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前进行自由状态预拼装。预拼装的允许偏差符合下表的规定。梁+5.0－10.0普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定:5打上定位标记，使现场能按照预组装的定位进行2千斤顶一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨，即构成轴瓦试压主轴承刮研—心底座安装粗找地脚螺栓灌浆主轴承安装精找进出料装置安装1盘尺、钢板尺、弹23112345100×50×10及100×100×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表中心标板上的纵向中心线两基础横向中心线距离偏差为保证设备安装质量，必须采用砂浆墩垫铁，砂浆墩制作必须严格按552227749 29 4849 29 487747772472575 3259462472575445445267426761 4338394061 433839407327 37327 427416269636863646566664655mm；瓦座球面刮研接触面积>Φ500mm，球瓦接触斑点，须经涂色检查，间距不⒉铺设钢板、枕木，确保场地平整，计算好磨机的重心，以便牵引速度为4．顶部安装时，一定要象清理下壳体那样清理该部件，并在上下壳体之间的法密封；出料罩要进行外保温，保温层厚度为50mm，其施工要附录：222212425257台1台1台2套4把2把1把2台1台1台3台5台6台5台3套1台2台4台17.4.1.2NC-2新型直流传动篦式冷却机是在冷却热回收过程中，特别是在其骤运转率和易损件寿命，确保成系统的稳定高≤65℃+环境温度7.4.3.2.1.在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量700mm的篦7.4.3.2.2.以1#窑墩的横向中心线为准，到篦冷机第一根立柱以设计距离7.4.3.3.3.以窑的水平基准点为准，以此确定篦冷机水平基准线，允许偏 7.4.4.1将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地水平方向的垂直度在1.5/1000范围内，把紧联结螺栓，以此立柱为基准安7.4.5.6将原动轴、从动轴吊装好，用条式水平尺调整其水平，并检查两轴7.4.5.7安装下部框架各支承梁、支承横梁、砖砌护梁、纵7.4.6.2从卸料端开始安装篦板固定横梁、活动横梁，严格检查各横梁之间跨距，活动篦床的对角线偏差不应大于2mm，活动篦床的水平度为1mm；水平篦床的同一段托轮组及倾斜篦床同一标高的左右托轮高差均不应大于平行，中心对角线偏差不大于2mm，各托轮与固定在活动框架下的导轨安装7.4.6.3安装篦板盲板隔槽，安装前应对篦板尺寸检查，篦板侧间隙应为4孔，在支承板上划出纵向中心线放在砂墩上，地脚螺栓悬挂在螺栓孔中间，灌浆强度达到75%时把紧底脚螺栓，考虑到拉链机的安装位置可先将头尾轮及中间壳体就位于基础上，待篦冷机主体下借助线坠进行拉链机各部分找正，利用水平仪通过垫铁调整各部分水平，头设备规格及性能：吨传动方式边缘传动主电机功率生产能力基础部分基础验收基础划线预埋标板基础铲基础部分基础验收基础划线预埋标板基础铲麻面砂浆墩垫铁制作一次灌浆底板精找支承部分底板就位找正设备出库检查轴承座就位精找轴承座一次灌浆底板精找支承部分底板就位找正设备出库检查轴承座就位精找轴承座移位轴承清洗刮研试压筒体部分中空轴组装筒体就位筒体运输实测筒体长度轴承座安装试运转落磨找正衬板安装小齿轮精找小齿轮初筒体部分中空轴组装筒体就位筒体运输实测筒体长度轴承座安装试运转落磨找正衬板安装小齿轮精找小齿轮初找灌浆减速机安装传动装置辅助传动安装主电机安装减速机润滑安装大齿安装检测其他部分进料装置安装润滑装置安装设备出库检查大齿圈地面组对出料装置安装图二安装网络计划图周次12345678络施工准备基础验收、施工准备砂浆墩242轴瓦刮研灌浆v设备出库、vi瓦座就位、轴瓦刮研灌浆磨体搬运准备、大齿圈磨体备、大齿圈磨体进出料装置、v润滑及冷却系v减速机及主试运竣工11统安装13电机安装14转15竣工7.5.3.1施工准备①施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸，安7.5.3.2设备出库检查③轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，⑨检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，7.5.4.1设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装；7.5.4.2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：检查内容检查内容基础外形尺寸中心线间的距离基础标高地脚孔垂直度5/1000mm地脚孔中心位置基础标高点对厂区检查内容检查内容地脚孔深度零点标高7.5.4.3基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75％以上，方可进行下道工序。7.5.5.1标板埋设①每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础②中心标板用100×50×10钢板制作，基准标高点采用Φ25圆钢制作，表面磨7.5.5.2基础划线(见图三)LAa1a1LD基础标板va1a1LD基础标板va1a1a1CBAa标板BAaaaD7.5.6.1垫铁的设置7.5.6.2砂墩制作（参照JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》），）；向拧紧。中空轴组装完后，实测磨体长度，看7.5.11.1磨体吊装前，应对中空轴、主轴承进行清洗，做好保洁措施，并在瓦面上适量注入润滑油；7.5.11.2磨体就位根据现场情况而定。一般采用钢排滚运，电动油压千斤顶顶升。7.5.11.3磨体拖运前，仔细检查各起重索具，卷扬机及滑轮组的锚点是否牢固，拖运速度应为轻级拖运速度，即1.5m/分。拖运时磨体前进方向或导轮受力方向严禁站人，操作人员和指挥人员密切配合。油压千斤顶及油路使用前必须严格检查，磨体顶升后应快速用枕木垫住磨体，以防千斤顶失压。在磨体升至预定高度，转动磨体时，中空轴及轴承座底座严禁碰撞，同时要防止磨体滚落。7.5.11.4磨体与中空轴组装后进厂重量较大，吊装过程中应注意设备及人身的安全。落磨过程中，应对正轴与轴承的对接标记；7.5.11.5落磨后应注意检查中空轴与滑动轴承的接触情况，其接触面及接触宽度是否与施工图要求相符合；7.5.11.6磨体检查轴瓦与中空轴轴肩间隙、径向间隙检查见图四）4检查合格后，将轴承座内油管、水管及电气3百分表百分表3百分表百分表百分表2C1图五磨机就位后整体找正轴向窜动量及径向跳动量检查示意图7.5.13.1大齿轮预组装7.5.13.2大齿轮安装7.5.13.3小齿轮安装7.5.13.4减速机、主电机安装7.5.13.5润滑、冷却系统的安装进料装置安装时,应查对进料螺旋方向是否正确,然后径向间隙进行调整,使四周间隙均匀,同时,7.5.15.1试运转时间7.5.15.2试运转前的检查7.5.15.3试运转中的检查7.6.2增湿塔工艺安装特点-基础划线预埋标板砂浆墩制作垫铁设置-底座组对焊接底座就位找正基础灌浆底座精找下灰斗安装保温施工筒体安装气水系统安装输送机及平台安装塔顶安装-基础划线预埋标板砂浆墩制作垫铁设置-底座组对焊接底座就位找正基础灌浆底座精找下灰斗安装保温施工筒体安装气水系统安装输送机及平台安装塔顶安装基础验收底座出库检查塔体下灰斗组对、焊接筒体组对、焊接塔顶组对、焊接图一增湿塔施工程序图塔体组对安装可采用汽车吊与窑尾预热器安装所有起重搬运机具、钢丝绳、吊环、吊兰、安全带选择离基础较近的地方，最好选用22#工字钢，间距为500mm，搭设组装平台。搭设时，用枕木、垫铁垫高600～700mm，并用水准仪检测平台台面的高度，各测点高差不应大于±2mm。用座浆法，将厚12mm的钢垫板，放在钢架基础地脚螺栓孔两侧的砂浆墩上，各钢垫板的标高差不大于1mm。在组装平台上将底座的八个钢管柱与横梁、斜支撑组成四榀桁架，组装时，要核对跨距与对角线尺寸，其偏差不大于±3mm，然后用螺栓拧紧。将组装好的四榀钢桁架的柱，底板穿入地脚螺栓，吊在钢架基础上，用临时支撑支起，然后从两方向初找桁架的垂直度，跨距及对角线。用螺栓联结底座的横撑与斜撑后，地脚螺栓孔一次灌浆。一次灌浆混凝土达到配制强度的75%后，精找底座垂直度，顶面水平度，柱间距。再用成对斜垫铁调整，精调后将螺栓拧紧，螺母点焊。允许偏差为：下灰斗（如图二）是分片制作，安装前需组对焊接。因下灰斗上口为圆形与塔身相连，下口为长方形与螺旋输送机软管相连，侧出管与电收尘器相连。所以，在组对时要核对与塔身、排气管及螺旋输送机联接的各部尺寸。角钢支撑D与塔身和排气管连接D13 与螺旋输送机连接其下口水平度允许偏差为0～-3mm，宽度允许偏差为±2mm，支撑角钢与D允许吊装时，为防止变形，在上口内用角钢焊十字支撑。下灰斗安装在用钢板制成的、断面为槽钢形的圆环上，在吊装下灰斗前，先将圆形焊接件吊装就位。用吊车将下灰斗吊起，从钢架上落下，使灰斗上口落在圆环上进行找正。下口纵轴线与输送机中心线要重合，排气口中心轴线与筒体中心要与划线一致，并调好上口水平度，偏差不得大于2mm。经调正之后，将圆环焊在立柱的上端，然后将灰斗上口与圆形环焊好。筒体分片运到现场，其壁厚为4.5～12mm，每节高度为2000～2500mm。组对前用凸形圆弧样板核对每片的圆弧曲率半径是否相符。需要找圆时，可用大锤在现场调整，并核对圆周长度，其允许偏差为±7.5mm。在平台上进行组对找圆，粗找后用点焊将圆筒点牢，然后进行精找，用钢盘尺将圆筒分成八等分，每隔45°测量圆筒上、下直径的椭圆度。椭圆度一般不得大于15mm，上口水平度不得大于1mm。调整时，可用千斤顶或花篮螺丝一齐顶与拉，调好后在施力情况下进行焊接。立缝焊接要防止变形，采用分段焊接工艺。焊接后有变形时，用两个大锤，一个顶在变形附近，另一个用力敲打变形外，直至调好为止。并焊加固角钢圈，用断续焊，每隔100mm，焊100mm。在吊装前，在筒体上口起吊点焊好U形吊装环，并且在筒体里口上部用∠100～150×10mm的角钢作十字撑，以免吊装变形。同时在里口上部，点焊四块带斜度钢板（长150～200mm，宽50～70mm，厚6～8mm对口时起导向定位作用（图三）在筒体壁选一位置焊铁爬梯，爬梯是用φ22mm圆钢，间距300～400mm。导向钢板），在每个吊篮上安有两个一吨倒链或手搬葫芦，用倒 螺栓连接角钢线坠斗式提升机划线位置，其偏差不得大于±2mm。紧固螺增湿塔安装中的施焊必须由劳动主管部门考试7.6.17焊接质量检查质量标准一级二级1裂变不允许不允许2未熔合不允许不允许3对接焊缝及要求焊不允许不允许4单件单面焊不允许深度≤10%的厚度，但5点数点数5466920850120246单个条状夹渣1/3δ2/3δ条状夹渣总长度内，不超过δ条状夹渣间距6L3L表三施工准备脚手架搭设设备表面清理设备管道工序交接固定件制作固定件定位固定件焊接支承件制作支承件定位支承件焊接保温材料铺贴保温材料捆扎金属保护板下料保护板拼样金属保护板固定保温层部分支承件部分固定件部分图一保温施工工序施工准备脚手架搭设设备表面清理设备管道工序交接固定件制作固定件定位固定件焊接支承件制作支承件定位支承件焊接保温材料铺贴保温材料捆扎金属保护板下料保护板拼样金属保护板固定保温层部分支承件部分固定件部分保温制品到货验收金属保护层部分若检查时发现产品质量证明书或出厂合格证中l保温层厚度80mm30mm30mmI龙骨架间距-25×3龙骨架龙骨架间距-25×3龙骨架支腿间距I支腿间距L25×3支腿I－I剖面设备壳体图三龙骨架支撑示意中的钩钉为错行排列)。要每一个钩钉都要拉上铁丝钩钉钩钉镀锌铁丝钩钉间距钩钉间距钩钉间距钩钉间距钩钉间距保温层安装好，要自检，并填写自检记录。会同压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进金属保护壳安装，应自下而上进行敷设,接缝护壳，要求加工尺寸准确，并在支撑件相接金属施工管理人员必须经常协同施工班组安全员检查各设备就设备就设备定位及划线本体各部件安装土建基本体各部件安装土建基浆孔1②根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水③安装与其它无关联的设备，中心线偏差不大于±10mm;安①设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不）／Q2－地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫水11a.清洗零件一般用煤油，清洗之后不易b.清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油c.清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应a.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，c.各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不0.5mm/m,托辊横向中心与输送机中心线泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和缺陷和问题要及时处理。变压器外观检查应无运输1．2、变压器安装前必须进行现场保管，对于充油式套管，卧放时是否1．3、变压器绝缘油到达现场后应进行目测验收，以免混入非绝缘油，1．1、变压器到达现场后，应尽快安装储油柜及吸湿器并注油以防变潮2．3．3、变压器拆吊过程中注意碰、撞、擦伤2．4．1对土建预埋铁进行检查验收，尤其是基应小于设计轨距，误差不应超过＋5mm，且应与变压器2．4．2、对用于制作变压器轨道的基础型钢进卷曲，无断裂迹象、砂眼或其它缺陷；型钢不直度应2．4．3、轨道安装时，一般要求沿变压器安装气体继电器方向有11.5％的2．5．1、变压器本体采用大吨位吊车进行吊装2.6.5.3检查旋转切换装置是否灵活，转动2.7.1.2强迫油循环水冷却器，持续1h无渗漏2.7.8、差压继电器、流速继电器应经校验2.9.2、充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予以2.10.2、气体继电器应水平安装，其顶盖上标2.11.2、隔膜应完整，其材料和规格应符合产2.13、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥2.14.1、温度计安装前应进行校验，信号接点2.14.2、顶盖上的温度计座内应注以变压器油2.14.3、膨胀式信号温度计的细金属软管不得油箱上能承受0.03MPa压力，试验持续时3.4、所有分接头变压比测量：测量数据3.6.1、测量绝缘电阻：以2500伏兆欧表，量程3.6.2、测量吸收比：R60/R15在温绕组的交流耐压标准为2KV，容量为8000KVA以下，绕组额363.11、有载调压切换装置的检查和试应无异常现象，冲击合闸时对于变压器中性3.15、变压器外壳接地检查：与厂区接地3.16.5、接地引下线及其主接地网的3.16.7、变压器全部电气试验合格，保护装置整定值符合规定；操作及联动试2．1线圈绝缘层完好，无伤害，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢2．2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正3．2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志44442462．2低压电气设备地面上外露的铜或铝接地46电缆的接地芯或相线包在同一保护外1沟挖好后即可安装接地体和敷设接地铜排，接地150～200mm(沟深0.8～1m)时，可停止打入，使接地与紫铜棒连接的位置距接地体最高点约100m4．2．3支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为15．1接地体(线)的连接应采用焊接，焊接1236．1当接地装置安装完毕，应对各接地线和各支6．3在接地线引向建筑物的入口处和检验用临并标以黑色记号，其代号为:7．3将仪表放置水平位置，检查检流计7．5当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。1．4．3、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为12．4．3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不铜铝钢于50mm，上片母线端头与下片母线平弯焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍，角焊3．6．2、焊接接头表面应无肉眼可见的裂4．2．1、母线接触面加工后必须保持清4．2．3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻4．2．4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接4．2．5、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩4．3．1、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢4．3．2、交流母线的固定金具或其它支持4．3．3、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保4．3．4、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设4．6．1、或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，4．6．2、同一档距内，母线的各相驰度最4．7．1、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点4．7．2、母线槽的端头应装封闭罩，引4．7．3、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之6．2、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm7.9.5.1如果盘、柜、箱安装在震表5：表6：电力电缆注：表中D为电缆外径①调试施工与试车，根据工作范围和难度大小，应有两人以上共同进行，专人②调试人员在调试和试车中，均应配戴安全防护用品。室外交叉作业应戴安全③在调试工作中，对带电的盘箱与开关，应挂上有电危险警告牌，在停电设备④试验电源应有安全装置，临时试验电源电线应⑤高压试验区域应设置围栏，挂警示牌，并用专人监护，试验电压涉及的其它⑦在已送电的变电所内引出的电缆线路上工作时，必须在工作前将它们挂上接⑧对被认为可能有电的线路和元件进行校线和测量电阻时，事先应使用试电笔⑩送电前必须检查送电线路与受电设备的连接是否8．3．1、高压试验工作必须的安全保护用d．同柜（处）中平行的电缆试验时，为避免感应电压，应将不试验e．选择良好的接地用多股导线和接地体。将高压试验设备与放电棒g．在同其它工种并列作业的房间里进行电缆试验时，必须通知其离A、在接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，并将调压器放于B、压试验操作人员应穿高压绝缘鞋和带绝缘手套，操作人员最C、用高压检电笔检电时，应将检电笔逐渐移向带电体，切勿急D、压试验后，立即将调压器调回零位，然后切除电源（不得在E、设备相和带电部件对地进行耐压试验时，如因它们的耐压标准不同，耐压前应仔细检查接到被试设备上的高压试验导线H、验设备容量，电压必须与被试物I、压速度应均匀，并应符合规定，不可带电合闸，进行冲击式J、相电缆泄漏试验完毕停电后，必须用专用放电棒对被测试物进行放电，时间不得少于3~5min，然后在被试相上接地，再K、试验中发现火花放电时，应停电查明原因，进行处理后方可仪表和调节仪表两大类，其中检测仪表包括温度分析振动、位移、速度等几大类型；调节仪表包磁阀等，另外自动化仪表设备包括一些仪表盘（管路的配制及敷设、仪表供电、供气、供液系统针对于施工规范要求、施工方式及程序作分别介筑炉、保温工程密切配合，根据工程进度要求以及施工网络计划表，准备自动化仪表施工机具及材料在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道b.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径b.法兰面应与工艺管道轴线垂直，垂直度允t≤0.015D(1/β-1)b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道a.上、下游侧取压孔的轴线分别与孔板或a.上、下游侧取压孔的轴线分别与孔板上b.取压孔的轴线应与工艺管道轴线相垂直，上、下游施。安装地点要光线充足，操作和维修方便，不宜施工前要做好仪表出库的保管及机具、材料准备工压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表安护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文1.6在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪2.1测量低压的压力表或变送器的安装2.3就地安装的压力表或变送器不应固2.4现场压力表或变送器安装高度宜为1.2～a.孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔a.流量计、被测介质及工艺管道三者之间b.在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自4.1浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安4.2用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装1.2测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10~在保护管段或保护罩内，穿过不同等级的爆炸2.4当高压管路分支时，应采用三通连接2.6直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入a.钢管：水平敷设时为1～1.5米；垂54.2管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于124.5液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥4.8当工艺系统规定进行真空度工或泄漏量试验时应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接，性焊药，补偿导线宜采用压接。同轴电缆及变频路敷设完毕后，要进行校线及标号，并测量绝缘2.1仪表信号电缆（线）与电力电缆（线2.2在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分2.3数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应4.1仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线4.3仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，4.4剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽4.5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接％；2.3仪表面板和刻度盘整洁清晰，指针移2.6被校仪表应进行死区（即灵敏限）、2.7被校调节器应做手动操作误差试验；a.仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试a.在系统的信号发生端（即变送器或检测b.当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内b.在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检a.系统内的报警给定器及仪表、电气设备b.在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和b.联锁系统除应进行分项试验外，还应进行第八章工程质量保证措施感谢业主邀请我公司参加本工程投标，若我单位有幸中标，我们将建立一个完善的质量保证体系及质量保证组织机构，认真贯彻我公司“建造优质工程，满足市场要求，持续有效改进，增强顾客满意。”的质量方针，通过对质量方针的贯彻落实来实现业主对质量的期望和要求。工程施工过程中，我们将对工程所使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查控制，制定有效的质量保证措施，强化质量保证制度，保证单位工程质量达到合格标准，如末达到这一目标则按合同要求付给发包方质量违约金。ISO9002标准建立的质量体系在项目实施过程中有效运行，本工程在管理机构各层次中的各专业技术管理部门，设立专职负责质量职能的机构和人员，在操作层设立兼职或专职的质量检查人员，各岗位人员担负起相应的质量职能，以形成工程建设的管理网络。本工程质量管理组织机构按我公司质量保证体系模式分三个层次建第一层次为总公司质量处、总工、管理者代表。这一层次工作的指导思想是全面掌握本工程质量体系运行动态，发现质量隐患，提出预防措施。这一级是联系项目部与项目法人、工程监理单位质量工作的纽带，由这一级对项目法人全面负责，以实现我公司对项目法人的质量承诺。第二层是项目部级，包括项目经理、项目总工程师、各职能股、室及各工程队负责人。这一层工作的指导思想是实施和实现质量方针、目标实施全过程、全方位的质量监督和控制，确保项目部质量体系按ISO9002标准运行。项目经理为项目质量管理第一责任人，对本工程负全面的领导责任。项目副经理协助项目经理落实质量工作、实现质量目标。项目总工程师是质量技术措施主要管理者，负责质量技术措施的审查及负责组织质量验收、签证。各股、室负责人对本部门质量工作负责，按照ISO9002标准及十一冶《质量保证手册》、《质量体系程序文件》开展工作，保持与上、下层质量工作的协调关系。项目部质检股为专职质量管理机构，在项目部内部具有控制的性质，对施工质量全面监督、检查、验收、评定，项目部质检员对现场质量具有一票否决权，由其按照本公司《最终检验和试验程序》完成终检。第三层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，由班组长兼任，这一层的质量职能的基本思想是按照本公司《过程控制程序》把完工后的质量自检作为工作的最后一道工序去完成，完工后的自检（互检）作为一项制度定下来，严格遵照执行。我公司建立了符合ISO9002／GBT19002标准的质量保证体系，并于1998年12月通过认证。质量体系的一级文件《质量保证手册》是我们对工程质量的忠实承诺；其中，我公司的质量方针是“建造优质工程，满足市场要求，持续有效改进，增强顾客满意。”。我们的质量保证体系由思想保证体系、组织保证体系、工作保证（技术保证、施工保证）体系和经济责任制体系组成。一、思想保证体系思想保证体系是指我公司所有参加工程建设的施工人员要有浓厚的质量意识，牢固对立“质量第一，用户第一”思想，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。严格按照我公司按ISO9002标准建立的程序文件办事，接受工程建设业主或由业主委托的监理单位、质量监督单位的监督检查，并欢迎其指导，这是质量保证体系的前提和基础。二、组织保证体系为实现本工程质量目标保证各项质量工作的正常开展和有效运行，在管理系统各层次中的各专业技术管理部门设有专职负责质量职能的机构和人员，在操作层设立兼职或专职的质量检查控制人员，各岗人员担负起其相应的质量职能活动以形成工程建设的管理网络。本工程的组织保证体系分二级设立，也就是质量保证管理机构分四个层次建立。第一层是项目部级，包括项目经理，项目副经理、项目总工程师、各职能部、科室负责人、各工程队队长及项目质检科专职质检员。这一层工作指导思想是实施全过程、全方位的质量监督和控制，确保项目部质量体系按ISO9002标准运行。项目经理为项目质量管理第一责任人，对本工程质理负全面的领导责任。项目副经理协助项目经理落实质量工作、实现质量目标。项目总工程师是质量技术措施主要管理者，负责质量技术措施的审查及负责组织质量验收、签证。各部、室负责人及各分队队长对本部门质量工作负责，按照ISO9002标准及本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》开展质量工作，保持与上、下层质量工作的协调关系，项目部质量部为专职质量管理机构，在项目部内部具有控制的性质。对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，项目部质量部质检员对现场质量具有一票否决权，由其按本公司《最终检验和试验程序》完成质量终检。第二层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，由班组长兼任，这一层的质量职能的基本思想是按本公司《过程控制程序》把完工后的质量自检作为工作的最后一道工序去完成，完工后的自检（互检）作为一项制度定下来，严格遵照执行。三、工作保证（技术保证、施工保证）子体系（质量形成过程保证子体系）工作保证体系是参与施工的各部门、各环节、各质量形成过程的工作质量保证子体系的综合。质量方针的落实，质量目标的实现，都是靠我们各项具体的工作去完成的，离开了具体工作就无从谈质量，更不用说实现预期的质量目标，所以工作保证是质量保证子体系的核心，具有最广泛、最深刻的内函。施工现场质量保证体系中工作保证体系是重点所在，工作保证子体系是靠我公司按照ISO9002标准建立产品质量形成过程的各项工作的工作顺序（程序文件）来完成的。我们在工程施工中严格执行本公司的程序文件，用程序文件来规范我们的工作，使我们的各项工作处于受控状态。四、质量经济责任制体系在市场经济环境下，无论是国家、企业还是个人，都希望用较小的投入获得最大的经济利益，在追求利益的过程中往往会忽视工程质量。为克服这一不良现象，必须建立一套约束机制。从企业内部来讲质量经济责任制就是一种较好的约束机制（政府、监理是外部约束机制）。我们将制定质量校核方法，完善质量岗位责任制，建立质量奖惩办法，通过经济手段来强化全员的质量意识，是高质量技能，从而达到最终提高工程质量的目我公司质量方针“建造优质工程，满足市场要求，持续有效改进，增强顾客满意。”为坚持质量方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现本工程质量合格合格，力争达优的目标，特制定以下质量管理规章制度：为使工程项目施工管理严格按ISO9002标准及十一冶质量体系程序文件的要求运行。进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保本工程施工质量达优良标准，特制定本制度。(1)项目部全体人员要认真学习《中华人民共和国建筑法》，贯彻执行国家、建筑行业有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量责任终身制”的思想。(2)按照我公司ISO9002质量体系文件《质量管理办法》制定完善的岗位质量责任制，坚决执行工程质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人。工程质量严格执行质量事故一票否决权，对质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。(3)在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。(4)进入施工现场的生产设备，按照我公司质量体系文件《施工机械设备现场管理办法》由公司物管科负责建立，健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。项目部工程