医院多层门诊医技楼施工组织设计

医院多层门诊医技楼施工组织设计 4 4 4 4 5 5 9 9 25 28 29 36 39 40 42 45 52 61 74 第一章工程概述一.编制依据二.工程概况三.招标范围第二章工程实施目标一.质量目标二.工期目标细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则三.环境与职业健康安全管理目标做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管严格执行本公司《年度环境与职业健康安全管理方案》，达到环境与职业健康安全体系四.文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，达五.成本控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的专业技术和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的第三章工程重点、难点与施工对策通过对招标文件、答疑及工程周边环境的了解，并结合我公司在同类工程施工方面积累一.质量标准要求高简要分析：招标文件要求本工程质量标准为：达到“省优质工程”因本工程为医院工程，涉及专业较多，在装修、机电安装上有一些特殊要求，因此对质量的控制尤为重要，本工程拟追求每个分项达到过程精品，以过程精品确保将本工程创建为精品将本工程列为公司2007年～2009年的重点工程，直接委派优秀项目经理及管理人员常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。项目根据I标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以“过程精品”分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中，将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、安装工程的质量目标、装饰工程的针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训二.施工场地狭小，施工组织难度大简要分析：根据总平面图和现场勘查，现场场地比较狭小，尤其基础、地下结构施工阶段，受基坑开挖和放坡的影响，对于场内交通组织及材料为此我们将集中力量精心策划、合理安排施工现场，为工程顺利实施创造良好条件。为1.进场之后将对施工现场进行详细的测量，并据此调整自己的施工场区规划，进行场内3.尽快将塔吊安装到位，计划将塔吊基础安装在基础底板下（我公司有类似施工经验，若中标，出具具体的施工方案与设计院勾通），以便及时4.在基础结构施工阶段，计划外租钢筋原材、半成品码放和加工场地以及模板、木工车5.根据每天的工作量制定钢筋、模板、管材等材料进场计划，进场材料及时转移到施工三.周边环境保护要求高本工程建设地点位于河南省****医院院内，南侧为现有办公楼，北侧为放疗楼和核医学尽量对周边的道路交通和居民、医院办公及病人休息不造成影响，将成为该工程顺利施工的1.本着“绿色建筑，健康人生，规范管理，持续改进”的理念，根据GB/T24001环境管理体系标准、GB/T28001职业健康安全管理体系、本公司环境与职业健康安全管理手册，建立并实施针对本工程特点的施工现场环境和4.加强与医院及周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边带5.降噪措施：地泵和砂浆搅拌站等全部封闭，木工车间外租场地，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降6.现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测四.机电安装工程重点、难点1.结构预留预埋阶段：结构配合阶段保证机电预留预埋位置准确是一项重要工作。施工时将以电气预埋管线为主（包括强电、弱电及火灾自动报警系统），依据电气预埋管线图在建筑平面图上深化设计各类管线的走向，尽可能避免多层交叉，对局部多层交叉的电气管线要求我们必须细化图纸，本着机电管线施工顺序的原则（有压让无压、小管让大管、电管让），3.机电用房的综合布置：机电用房内设备多、管线多，施工工艺要求高、难度大。其施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能以及今后的维护，所以机电用房安装是机电专业安装的重点之一。施工前，我公司在复核设备用房综合管线深化设计施工图纸的基础上，将严格按照专业施工工序施工，以保证机电系统功能性及机电管线、4.管井施工：在复核管井管线排布平面图基础上，将严格按照专业施工工序施工，同时积极与建筑、精装专业协调相关建筑管井的封闭问题（包括管井楼板）、开门管井的开门定位、管井检修口的定位问题，以保证管井内机电管线施工、试验、成品保护及将来检修的要并按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工。做好以下几方面的工作：材料、半成品、成品安装前的检测与验收；洁净空调施工质量的过程控制；风管、消声器安装前的保证项目的检测；洁净空调的调试。以保6.系统调试：系统调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。对此，我公司将根据总控进度计划提前组织相关人员编制专项方案，报经监理、业主审批后严格执行。同时，在调试前积极与各相关方协调，作好调试准备工作；在调试中作好记五.总包管理难度大因此施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合第四章施工部署一.项目管理模式本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有类似工程施工经验的项目班子组成“河南省****医院门诊医技楼工程项目经理部”，实行项目经理负责制，项目司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。同时，根据工程进展情况及时聘请高级技术人员组成专家顾1.项目班子素质高：选派一名有类似工程施工经验的高级工程师、国家一级项目经理、全国优秀项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。选派具有工程师职称的项目经理担任本工程生产经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选择高级工程师、一级项目经理担任本工程2.总包管理力量强：项目经理部设置工程部、技术部、质检部、安保部、经营部、物资部、机电部、财务部、办公室，对现场施工行使总承包管理职能，对工程施工涉及的各专业3.深化设计能力强：项目技术部的人员具有配合专业厂家进行二次设计、配合设计院对各个专业进行深化设计的能力，能适时地将同一部位的各种给排水和暖通管道、强弱电管线二.组织机构本工程实行项目经理负责制，总工程师、生产经理、商务经理、行政经理、机电经理主抓各职能板块的组织机构体系，总承包管理板块下设七部一室，分别是工程部、技术部、质三.机构职责根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构和岗位的职责具是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系，确保协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实观，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本安全生产文明施工检查的准备工作，完成施工报建、竣工验收、档案移交等与政府主管部门直接相关的工作；并协调好与施工现场周边单位及居民的关系，为工程施工顺利进行创造良主抓项目机电施工生产工作，直接领导机电部工作。负责项目机电与土建的协调配合工作。负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计，对安装负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停负责施工现场过程施工质量的监督和管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目四.工程施工总体部署及流水段划分财力，做到人尽其才、物尽其用，财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。施工前，各级管理人员认真从技术、经济、工程管理等方方面面下功夫，确保按照招标文件要求和本后专业的常规施工顺序，符合逻辑关系的原则，又要灵活运用，在各施工段的流水上，组织根据总进度计划的要求，本工程将经历两个冬季施工。面对冬季施工投入增多、进度减慢，质量控制难度加大等问题，要合理安排施工节奏，紧抓前期施工，力争减少冬施的投入本工程为医院工程，专业较多。施工中，在施工技术、施工组织等方方面面，充分发挥本着经济性原则，资源能共享的共享，能在场内调配的要充分调配，围绕既定目标，减我们要急业主之所急，在确保质量的前提下求速度，为业主赢得很好的经济效益，同时符合整体设计布局原则；充分利用现场场地和资源的原则；符合施工合同要求和工期目标的原则；进度与效益平衡，符合成本控制的原则；工程量大体均衡，方便组织流水作业原由于施工图纸未出，根据类似工程施工经验，预计为筏板基础。根据总平面图，本后浇带划分情况划分施工流水段，其他部位尽量不设置施工缝。若后浇带划分不够3个流水段，将设置临时后浇带划分流水段，每个施本工程地下二层，地下室面积1.8万多m2，根据工程量，均衡地将工程平立面划分施工流水段，展开小流水施工。计划将地下室结构（从基础底板以上到±0.00）施工划分为6个平面段组织施工，为了使每个平面段内的墙、柱模板在一个施工流水段内周转两次，每个平程平立面划分施工流水段，展开小流水施工。计划将地上一到六层结构施工划分为4个平面段组织施工，为了使每个平面段内的墙、柱模板在一个施工流水段内周转两次，每个平面段情况尽早组织前期准备工作：道路、临建、临设的规划、布置；人员、机械设备的调配；图纸会审、施工计划及施工方案的编制工作；坐标控制点和高程控制点的移交和复核工作，以基坑支护采取土钉墙与护坡桩相结合的支护形式，降水采用管井降水，进场后首先组织降水施工，同时开挖地下水位以上部分土方和土钉墙支护，降水过程中进行护坡桩施工，待水位下降和护坡桩施工情况进行下一步土方开挖，开挖到基础桩施工过程中尽早插入人工清土、验槽等工作，一旦具备条件，及时进行垫层及底基础底板至少分三次浇筑成型，根据后浇带划分或设置临时后浇带划分施工段组织流水根据工程量，均衡地将工程平立面划分为施工流水段，展开小流水施工。计划将地下结地下结构施工完毕，立即插入地下室外墙防水及土方回填工程，为后续工程施工创造场根据工程量，均衡地将工程平立面划分为施工流水段，展开小流水施工。主体结构施工尽量延续地下结构施工阶段流水段的划分，计划地上一到六层结构施工划分4个平面流水段组织施工，每个平面段内分2个立面段（共8个本阶段将加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备的调试，安装好室外管线。加紧各项竣工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，实现竣工验收目五.主要施工方法的选择梁板模板支撑体系采用满堂红碗扣支撑脚手架和早拆支撑配合施工总体安排情况，整个结构工程施工期间配备南、北两侧的地下室部位，两台型号均为QTZ125，臂长63m，塔吊在基础底板施工前安装，六.机电安装工程施工总体部署⑴根据和顺应土建总体进度安排，进行机电工程的流水段划分，首先进行基础内及结构内预留预埋，结构验收后及时插入机电专业管线施工，在核对机电管线敷设无误后进行线路⑵根据机电工程施工进度总控计划制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并⑶结构施工阶段机电工程必须配合土建施工作业进行。由项目技术部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、机电及内部⑹积极配合土建及各相关专业分包商的工作，减少除配合结构的预留预埋工作，此阶段主要为后期机电大面积施工而做的准备工作，如施工方案，施工组织设计的报批；二次深化设计图纸的报审；部分设备材料的报审，并根据总的二次深化设计图纸及材料设备报审报批工作进度，总包管理人员一方面与分包内部沟通，完成报审工作的准备；一方面与相关方（业主、监理、顾问）进行协调沟通，及时掌握报审工作的进展情况，及时对相关方反馈的信息（如补该阶段机电工程需重点做好各专业技术问题的协调管理及相关专业之间的技术协调工土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而水暖工程：按照先地下后地上的顺序，开始进行立、干管安装，各种给排水设备、水泵），电气工程：分区域陆续进行二次结构及吊顶内管路敷设，桥架、线槽安装，各电气系统末端设备安装与土建地面、墙面、顶板进度因素影响较大，因此在上述面层陆续完成后配合进行施工。各专业（包括各分包）要相互协调，做好灯具、检修口、烟感探头、温感探头等末端器具的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证第五章施工准备一.技术准备2.项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，做好记录，并配备相关的图集、规范、规程等。由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。掌握工程建筑、结构的型式和特点及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早提出并解决。积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，3.技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门4.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，并报5.明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由项目总工程师组织相关人员及时编制切实可行的施工组织设计和单项施工方案，逐6.根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定各种材料配置数量、劳动力需7.根据流水段划分情况进行模板、钢筋加工。提前做好模板设计，配备出合理的模板数量。及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工走在施工前面，同时考虑钢筋搭接、机械连接9.根据工程进度安排和施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和试验工作，同时做好各项见教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、起重工、电焊工、防水工、试验工等特殊二.现场准备全管理体系标准的要求及我公司环境与安全职业健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按照河南省文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。1.办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制2.根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对周3.对施工场地临时施工道路等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、并租4.严格按照业主CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进三.施工现场平面布置本工程位于河南省****医院院内，本工程西侧为****路，南侧为现有办公楼，北侧为放疗楼和核医学科、东侧为住院部、病房楼。我公司进场后，根据业主给定位置搭设封闭式围⑴各施工阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。根据本工程特点将现场总平面布置⑵施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减⑶在选择大型机械设备的型号、数量、安装位置时，既要考虑施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。大型设备的安装及移动还要考虑到⑷为现场施工管理机构提供必要的办公用房；场地有限，工人生活区甲方将提供外驻场地，做到设施齐全，同时要遵守政府有关防治大型传染病的相关规定，为工程顺利进行提供①场外西侧为****路，施工期间作为通往现场的主要道路。因此将现场出入口设置在现南面的只在土方开挖和混凝土浇筑时打开，为车辆出入的主要施工出入口，平时处于封闭状态，在出入口处设置洗车池，保证车辆驶出工地前必须将车辆清洗干②现场场地狭小，因此现场只设置单行路线。现场形成环形道路，③在北面出入口，设立一个钢质现场名称牌，用于书写项目名称、业主、总承包商、设计人、主要分包人等的名称、负责人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设a.因现场场地有限，且只有西侧可以建临时设施，因此办公区布置在现场西北角，采用彩钢板房，共两层，每层设置7间，办公区主要d.施工出入口处设置1个门卫室，西侧车辆出入口北侧垃圾、生活垃圾分类存放，并在现场东北角设置封a.地下室结构施工阶段，钢筋在场外加工，成品、半成品按计划直接运至操作面，地下室结构施工完，回填后在西侧设钢筋加工场和成品堆放区，以及模板、脚手架管及其他材料四.现场机械布置及机械配备表地上结构施工阶段，配备1台地泵，型号为HBT60，用于混凝土垂直及水平运输，地下木工车间设在场外，减少噪音污染，模板、木方加工好后运至现场，木工车间内配置圆112222321431516337228229221234221221212214423834245253262372683495266323242525251514152五.施工临时用电计算及现场布置①用电量计算公式：用电量计算采用需要系数法式中P为供电设备需要电量；P1为全部施工动力用电设备额定用电量之和；P2为室内照明额定用电量之和；P3为室外照明额定用电量之和；K1在此取0.6；K2取0.8；K3取1222831415633972368292924622361331332临时用电采用TN—S三相五线制接零保护系统。由电源接驳点引出2根电力电缆，分别装修阶段楼内每层适当位置安装二级箱。消防泵电源由一建处埋设深度为80cm，并穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应做电缆标桩，标明走向。电缆规六.施工临时用水计算及现场布置其中：q1为施工用水量(L/S)；K1为未预见的施工用水系数(1.051.15)；Q1为年(季)）；）；因此选用直径DN100mm的焊接钢管。水源来自市政给水，室外管道埋地敷设，埋深0.8m，干管直径DN100，距建筑物外墙不小于5M，消火栓周围2米以内不准堆放建筑材料，室外消火栓每隔80-100米布置，室外消施工排水采用水龙带排出，楼内排水经潜污泵抽提后排入就近市政管网。厕所周围设化七.劳动力使用计划单位：人0000488八.计划用于本工程的周转材料吨吨吨吨吨个个个根根根根个个第六章土建工程主要施工方法一.测量方案⑴依据规划定桩（导线点、楼座桩及红线桩）测出楼座外框角点及各楼施工控制段桩点⑵在市规划行政主管部门验线合格后，布设本工程平面控制网，平面控制网应覆盖整个利用平面控制网桩点直接对各楼土方开挖、基坑底、地下各层进行投测、经查验边、角⑴首层：用平面控制网直投首层楼座控制点进而测放出其它各轴及相应的细部线。当首⑵首层以上：采用内控法，根据施工图和施工组织设计，制定内控点位置，浇注首层砼时在相应的内控点位置上放置200mm×200mm×10m铁件并与结构砼面浇注为一体，用平面控制网投测完成的各轴线精确测放内控点；当施工地上n层时，在首层内控点上用铅直仪将此点直接投测到n层上来，当接收到四个内控点后进行封闭边、角检查合格后，进而按楼层施⑴高程控制网：依据规划高程点（城市高程点、市测绘院引测到现场高程点）或业主指定的高程点（二个以上）联测合格后，用±6·nmm精度在施工现场远离沉降区外留置三个⑵基础高程控制：依据现场施工高程网采用悬吊钢尺法（或附合法、变动仪器高法）引测在基坑内牢固、稳定的地方二个至三个点⑶首层高程控制：用规划高程点查验本工程建立的施工高程网无误后，在各楼首层墙、层传递二至三个n层标高或悬吊钢尺法直测n层标高，经查验无误后可作为本层高程测设的基坑开挖施工过程中，基坑边坡土体应力状态发生变化，边坡土体和支护结构不可避免产生侧向位移。如果变形过大，或变形速率明显加快，超过了限值，会影响周围管线的正常使用。在施工过程中，对支护结构进行监测，根据观测数据及时调整开挖速度和支护措施，），⑵观测方法：采用视准线法，在基坑边缘设置几条视准线，在视准线两端设置基准点，在线上设位移观测点。基准点设在稳定地点，观测点设土钉墙坡顶，测量时用经纬仪测各位⑶观测点布置：沿土钉墙坡顶布置，间距20m布置一个。测点用水泥砂浆将觇标（带刻划的读数尺子）固定在土钉墙坡顶上，方便观测。由于基坑施工条件复杂，测点容易受到破坏，所有测点必须做得牢固，配醒目标志，并与施工方密切配⑷观测：位移观测从基坑挖土开始，基坑开挖期间，每天、每挖一步土观测一次，当位移变化较大或有突变时，加密观测次数。每次测量应对基准点和测点进行检查，保证测量数据稳定可靠。测量员及时将现场实测数据处理后反馈给现场管理人员二.降水、土方、护坡工程由于未提供地质勘察报告，地下水位和地质情况不详，但根据在郑州市的施工经验下水位一般比较高，对于地下两层结构的基坑施工一般需降水。拟选择管井降水方案，降低对于坑内局部加深部位，如果水量不大，可以选择明排水方式排出地下水，如果水量较施工准备→放井位→校核→挖探坑→定井位→埋设钢护筒、挖泥浆池→钻机就位→钻孔至设计孔深→换浆、验孔→下井管、填滤料→洗井、补滤料、②埋设钢护筒、挖泥浆池：为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件④换浆：井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，竖向用4条⑥填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，⑦洗井：采用空压机洗井，洗井要求上下水班，保护好井口，以免掉进杂物，保证水泵正常运转及井内水位高度，现场准备多台备用水由于基坑开挖深度尚未明确，地质情况不详，但基坑场地有限，没有放坡空间，本制作钢筋网和土钉杆体→清理边坡→成孔→安放土钉杆体→注水泥浆→挂钢筋网→焊加②施工过程中，发现场地条件（如各种管线、地层、水位、基坑深度、坡顶荷载等）与基坑支护设计条件不相符，及时通知设计人进行设计验算，以比0.5。喷射砼设计强度C20，喷射砼配比为水泥:砂:碎石：速凝剂＝1:2:2：0.03(此为重④面层钢筋网为φ6.5@200×200mm；土钉端头设“L”型弯钩，用Φ16加强筋将土钉焊⑤如果在基坑开挖过程遇到有上层滞水，先在基坑开挖底面外围开挖排水沟，将地下水引入设置的集水井内抽走。在明排水过程中要采取措施防止细粒土随着水流排出，影响基坑本工程土方我们将采用机械分层开挖，施工中我们①基坑出土坡道设置在基坑西侧中部，利于加快出土速度，土方开挖由东向西进行。土②挖土、运土与边坡支护施工应统一协调。土方开挖需紧密配合边坡支护施工，严禁超③现场土方挖运施工实施统一指挥，设专人协调车辆运行与外部路线的关系，协调、指⑴施工流程：基坑底清理→检查土料→验收防水层、保护层施工→分层铺土、耙平→夯①回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续，基坑内的垃圾杂②检查土料种类和质量，在合格后分别过筛④回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。⑤做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺⑥加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措①施工流程：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成列。钢筋下料及施工时要注意上下柱墩钢筋型号①施工流程：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉②施工要点：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为①施工流程：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块②施工要点：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大①施工流程：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁①施工流程：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→②施工要点：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计，要求所配模板应满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，并能有效周转，在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构⑴基础模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎模。底板施工缝及后浇带选用钢筋骨架、细⑵柱模板：为保证柱混凝土的施工质量，地上主规格柱模采用定型钢柱模，地下室的柱模板和部分周转次数少的地上柱模板采用18厚多层板和木龙骨组拼，主龙骨为2根Φ48钢⑶墙体模板：地下室墙体模板采用18厚覆膜多层板和木龙骨组拼，次木龙骨50×⑴模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、表面平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体。木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间⑵施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎膜线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用页岩砖、M7.5砌柱模板拟订选用可调钢模板。可调钢柱模整体钢性好，调整精度高，操作简单方便，缩短工期，使用范围广；可在工程所需的矩形尺寸范围内调节使用。双背楞是连接模板的主要②模板专业厂家生产的钢模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利调整柱模的截面尺寸，旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度，将柱模的支腿固定在预埋地锚上，柱子较高时，应在柱子的每片模板上加设两榀钢管支撑，每榀支撑不得少于上、①首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑混凝土完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对②柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置③在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂②在模板拆除时，不得用大锤锤砸模板；模板拆除后应集中堆放在指定地点，并及时进行清理和脱模剂的涂刷；拆模时注意零小物件的收集；每套柱子均用编号予以区分，同一套柱子的每片模板用同一编号，以利于成套柱子的统一管理；随时检查钢模板的平整度，对于③模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净⑤定期安排专人对模板上的配件进行检查，调整精度高，操作简单方便，缩短工期，使用范围广；能确保质量，使用寿命长，易加工制50mm）型钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排对拉1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配发丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背楞配用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了丁字墙模板的加固角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳角背楞以保用钢筋插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和大模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织）：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距约600mm。支腿调整至倾角75～80°模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。必须对钢筋、门窗洞口模板、及予埋件的尺寸、位置按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，砼浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用阳角模的操作方法：阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程施工质量验收统拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使大模板和墙体脱拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，利用楔板插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土脱离，拆模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后电梯井道的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此问题，我公司采用集中操作为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。电梯、井道模板施工中，利b.脱模为支模的逆过程）首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩～60使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；绝对不模板支撑采用满堂红碗扣支撑脚手架和早拆支撑头①板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如②对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱③梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能④梁板碗扣架体系安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50mm×100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。⑤为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支厚多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板，其余水采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙五.混凝土工程色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连本工程所有结构均采用商品混凝土。因此需与预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混基础底板，地下室外墙、顶板应为抗渗混凝土。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及②严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时④加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置橡胶止水带，其余地下室外墙水平施工缝楼梯间墙混凝土随结构墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步①地下外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，地下墙体水平施工缝留置③板施工缝应按照图纸设计及施工段的划分要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面①施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：首先弹出边线向内凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使⑴墙体混凝土采用浇水养护措施；柱混凝土养护采用包裹一层塑料薄膜，包裹严密，防止混凝土热量散失，使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；梁、板、楼梯混凝土采用浇水⑴混凝土工程严密组织施工，每一施工段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。后⑵浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋⑶拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝⑷考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固根据以往的施工经验，由于气候、原材、支撑、养护等各方面的原因，容易导致混凝土构件表面产生一些塑性微裂缝，特别是楼板混凝土表面。为此，我们将其作为一个质量管理①控制混凝土中水泥用量、水灰比和砂率不能过大，剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板混止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋或朔料布覆盖。混凝土的养护要成立专门养冬施期间采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板，且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许要严格按照施工方案设置模板支撑，支撑要牢固，扣件要扣牢，背肋支撑间距不得随意六.垂直运输工程垂直运输问题既关系到工程的施工进度，又影响到施工顺序的合理安排，根据本工程的塔吊安装和拆除均需编制单独的施工方案，施工时要严格按照方案执行。塔吊安装完毕二次结构开始施工时，在拟建建筑西侧的南面和北面各安装1部双笼施工外用为解决混凝土场内运输问题，地上结构施工阶段，配备1台地泵，型号均为HBT60，用七.脚手架工程工作认真负责，按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。其质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》扣件为可锻铸铁制作，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合现行国家标准离跳板两端80mm处用直径为4mm的镀立杆横向间距为1.2米；立杆纵向间距为1.5m；步距为1.5m；横向水平杆间距不大于1.0m，有脚手板对接的跨内间距小于0.3m；内立杆距建筑物外皮为0.20m；所有脚手架立杆下加设通长垫板，型号为50×200×2000。连墙点设置采用两步三跨（横向间距4.5m，）；），八.填充墙工程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→②砖浇水：混凝土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入％；③砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2砂、灰膏控制在土5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。于150mm。砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一砌砖：首先将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平、跟线（200墙单面挂线），“上跟操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要并把构造柱插筋处理顺直。砌多孔砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，“三退三进，先退后①填充墙的拉接：在框架柱或剪力墙与填充墙交接处应沿柱或剪力墙高度，隔500mm，④隔墙端部不能与框架柱、剪力墙拉结，设置封头构造柱，并基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实平顺。用托线板检查墙将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆前一天进行。抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10％的1角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴九.防水工程基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面①增补剂涂膜：在地面墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层涂膜，做为特②附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，加铺①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标②卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部③基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂④卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标b.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压c.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮组份料按1：1重量比配合均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥f.防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。阴阳角（含墙根、转角）处找平层应作成圆弧型，圆弧半径不应小于20mm，在转角及阴阳角处增贴一层相同的卷材，宽度不小于500mm，即转角两侧附加卷材层宽度不得小于在地下室外墙结构施工时，外墙施工缝（位于300高导墙及外墙梁底标高处）均按设计①因防水工程的特殊性，加强施工过程的质量控制外，也要加强成品保护的控制，已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不③防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的现场施工人员不得穿戴钉子④变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持管⑤施工现场有专人看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用片材包住，用铁锹等工具⑥防水层施工完后，应及时组织进行验收，验收合格后及时做好保护层和进行回填土施①空鼓：原因是基层含水率过高及粘贴不密实，水分受热后产生气体，使卷材粘贴时产产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材没有保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强④皱折：卷材滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折，在细部变截面部位，应剪裁基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应②配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。其中加水量应在规定的范围内，在斜面、立面上施工时，为了能挂住足够b.涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。d.涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结④验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的⑤蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护十.门窗工程由于未提供施工图纸，门窗做法情况不详，主要介绍木门、防火门和塑钢门窗安装安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要弹好门框定位线；依墙面+50cm的水平基准线，标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（门扇与地面缝隙满足设计要求）。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为900~销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规③防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开①将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保③在门窗的上框及边框上安装固定片，其安a.检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先④根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线b.砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固d.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基e.设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片f.窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝h.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻十一.装饰工程①施工流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层清理要彻底，涂刷水泥浆结合层要符合要求，保证面层和基层的粘结质量，避免空原材料要符合设计要求，水泥砂浆搅拌均匀，操①施工流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺对地砖要进行预先挑选，色泽一致，厚度均匀，铺帖时严格按照为避免空鼓，基层清理要干净，找平层洒水湿润均匀，砖要浸水，水泥浆结合层不可涂有地漏的房间在做找平层时要按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，抹灰饼和标筋时，①施工流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等板块不得使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。标高要①施工流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，双面缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小①施工流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装根据楼层标高水平线和设计要求的主龙骨间距要求弹顶棚标高水平线和龙骨分格线，在弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接按照排版图和设计要求的次龙骨间距弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，将次龙在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许3.外墙装修基层墙体处理→弹线、配粘结胶浆、裁聚苯板→粘墙体基层必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘胶浆的配制必须严格按照产品说明书进行配制和搅拌，聚苯板首先应尽量使用标准尺寸承托件的安装：根据墙面材质的不同，选择不同的承托件。一般聚苯板的锚固点为每平聚合物抗裂砂浆罩面：用钢抹子在聚苯板水泥砂浆表面涂抹一层面积略大于一块网格布→→→→→→→→→→→→→→a.安装各楼层紧固铁件：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接b.横竖龙骨装配：在龙骨安装就位前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用c.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。安装到最顶层后，再用经纬仪进行垂直校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊接重新加焊至设计要求，将焊药皮砸d.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装过程中要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上e.安装楼层之间封闭渡锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的空隙通向各楼层，为隔音、防火、应把矿棉防火保温镶铺在渡锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间严密接缝，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及g.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将注意正确判断内外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶g.安装口条和装饰压条：玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均第七章机电安装工程主要施工方法一.暖卫工程⑴准备工作：在工人进场前，暖通工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖通进度计划；工人进场后，暖通工长应②确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并⑶安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专⑷解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工⑸防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性的模具应⑺套管制作、安装：本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土a.组织专业工程师进行图纸及有关技术资料会审，了解工b.根据施工图纸并结合其他专业施工情况，编制详细的分项施工方案及质量标准，依据a.按照施工技术准备、施工总进度计划及专业进度计划确定劳动力人数，专业内各工种b.组织并选用有丰富施工经验专业施工队伍，针对工程量、工期及质量要求合理组织施c.施工人员要进行技术培训，使之能保证工程a.为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术c.入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工a.室外料场与其他专业料场分离，材料架空堆放，b.各类物资分规格、型号存放，物资的管理c.加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料d.易损、易丢零部件在设备开箱后入库妥善保管，尽量安排在e.严把材料质量关，对到货物资的数量、质量、型号、规格经质检计量部门依照设计及施工要求检查合格后方可用于施工。对不合格材料给予清f.管材、管件等材料有质量检验部门的产品合格证；管材标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上有明显的商标和规格代号；包装上标有批号、数量、生产日期和检验代g.管材和管件在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质a.给水干管安装：本工程给水干管安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置并进行支架制作安装。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标注在柱及顶板上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，标在末端支架位置上。在两点拉一直线按支架的间距标出每一支架的位置，集中制作安装。支架安装后进行干管安装。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直则进行调直。上管时，将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并b.给水立管安装：给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。打洞安装时首先经设在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。管井内多种管道沿墙排列安装时，大管靠里，小管靠外；支c.给水支管安装：安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后水点，给水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网b.沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用膨胀螺件和管卡的局部地方，视管件尺寸适当加大加深。埋设于柱内的管在浇注砼前通知监理工程师进行验收，并封堵好上接口，防止浇注时砼进入管内，使得管道无法使用。当管道有保温e.在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞f.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端高出地面20mm，厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固％，⑸管道试压：管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验②管网注水点设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注③充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于④管道系统注满水后，启动打压泵使系统内水压升高至工作压力，停泵观察系统各部位为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水按以上步骤进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；⑤水压试验合格后把水泄净，防止冬季由于积水造成冻结而破坏管道。被破损的镀锌层⑹管道系统冲洗、消毒：管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗后的废水接至楼内雨污集水井内，再通冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持在管中滞留24h以上。④管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国⑵干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通连接，在垂直管段顶部应设有清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证⑶立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用2个45度弯头连⑷支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45度配件，支管末⑸检查口或清扫口的安装：立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具①在安装吊顶内管井内的排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安③由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请监④楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。雨水管的闭水试验在地下夹层出口处用橡皮气胆封堵，由屋面雨水口处进b)使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削进行冷却，并用标准螺纹规进行检查，并用c)管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依e)螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管a)螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。充气管道要采用b)螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除c)钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管d)下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。管道a)螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不b)管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不2)钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子3)切割坡口：当管型厚度为＞4mm时，为保证施焊过程中，管壁能充分焊透，对口处必4)坡口成形可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至5)直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时，应将大管口径6)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。8)穿墙及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙空隙应采用不燃材料填塞。套管可用2mm厚钢板制作。⑴组织人员、工具、材料按工序从一个流水段到下一个流水段，分为三个流水段，进行管道安装、器具安装、器具配件安装，保证安装工程质量和工期进度。每个流水段施工时，⑵管道安装重点：管线标高、管中心与结构间距、器具坐标、管道坡度。在安装前，要与装修密切配合，找出器具排水甩口坐标的准确位置，并做好与装修工序交接手续，做好防⑶样板间的选择应按不同功能的房间设置，要及时请甲方、监理验收样板间安装效果。认真检查器具标高、位置、数量、规格型号是否符合设计要求，业主和监理部门认可后进入大面积施工阶段，施工班组人员应固定，并且每人定部位操作，以确保工程质量和进度，同②排水管道安装前对土建协作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再③所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好a.所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分c.安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安d.卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具3a.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置b.风管支、吊架的制作应按照华北标准办公a.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在c.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的e.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，一般空调系统及送、排风系统应用3mm厚的8501密封胶带，消防排烟系统应用3⑦风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管b.对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰d.对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发f.送风支管与总管采用直管形式连接时，b.防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）c.止回阀宜安装在风机压出端，开启方向d.变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风e.各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结f.手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方g.所有阀部件为外购产品,要求有知名品牌企业生产,并且所有部件要求出厂合格证及相关证件.h.消声器、消声弯头等在安装时应单独设i.支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，