新建病房楼施工组织设计方案

新建病房楼施工组织设计方案本工程施工现场坚决按照文明施工现场管理，确保达到“省级安全根据业主提供工程施工图纸，结合本工程结构的具体特点，在科学合理、技术先进可行、工艺适用、措施得力、尽量采用新技术、新工艺本工程为桓台县****新建病房楼。位于***北路北，***东，桓台十六层。地下一层为设备用房和药品库层高4.8米，一层为服务用房层于三层之间有设备层，层高2.8米，四---十五层为病房楼，层高本工程结构：基础为钢筋砼筏板式基础，上部结构为钢筋混凝土外墙及天棚面为水泥砂浆面层，楼地面为水泥砂浆和PVC板楼地面，第二节现场特征及施工条件施工所需机具设备已做好安排，劳动力可根据现场需要由集团公司进行为了保证施工项目部进入施工现场能够顺利进行施工，因此施工的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场布置准备计划，施工所需机械准备计划、施工技术准备计划、施工劳动力准备计划、施工管理1.1工程由项目经理组织，确定本项目部的施工管理机构、质量管理机构、安全管理机构、以及本工程有关的各种职能部门，根据本工程的施1.2工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员、资料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图存在的缺陷，及时组织图纸会审，解决图纸设计中存在的不可避免的漏项、缺陷，为工程实际施工顺利进行打好基础，避免产生不必要的纠纷，杜绝施工时现看图纸、发现问题现找有关人员解决的思想，工艺、新材料、新技术的项目单独编制施工方案，报公司施工管理部审批，然后报监理公司及业主驻工地代表审阅签字后方可实施。施工过程中，要严格按照已经编制好的施工方案实施，杜绝现施工现考虑施工方1.5根据施工图纸，及时编制施工图预算，编制出工程材料使用计划，1.6建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，并搞好与业主和技术指导。并做到本项目所施工的每一个分部分项工程的技术数据及有关资料胸有成竹，对每一个分部分项的技术规范、验收评定规范都了如质技术员质检员施工员预质技术员质检员施工员预算员财务员海资料员设备员合同员安全员抹灰班组电工抹灰班组电工班组瓦工班组木工班组装修班组油漆粉刷班组防水班组砼班组安装班组钢筋班组抹灰班组电工抹灰班组电工班组瓦工班组钢筋班组砼班组装修班组油漆粉刷班组安装班组防水班组木工班组二、施工现场布置计划布置，如现场监理、甲方、办公室、施工办公室、职工宿舍、仓库、钢水源的位置，布置施工用水线路，尽量避免水、电交叉，并做好施工现123456789序号机械或设备数量力用于施工部位122133h4车6526271人8站2911W243/h2332215机42222器5622桓台县****病房楼工程单位：人楼地面油漆粉刷56六大控制要点即基础，主体，屋面防水，内、外装饰施工，楼地面，竣筋混凝土有梁式筏形基础→地下室框架剪力墙结构施工→室外回填土→主体框架结构施工→屋面部分局部混凝土饰品施工→框架填充墙→屋面化公司组织施工，施工过程中要坚持以土建施工作为关健工序，以此作为主导，安装工程为辅的指导思想，以免对整个单位工程施工工期、质量等造成影响。施工过程中为配合好土建工程的施工进展，积极与业主及监理工程师协调，及时作好各个分部分项工程的检查验收，决不能因层施工→地下室底板防水施工→钢筋混凝土基础施工→地下室框架-剪造柱采用组合式钢模板，支撑系统采用钢管支撑与木支撑相结合支撑系采用型钢平台外挑双排钢管脚手架，立面采用密2.5米处设置平网一道，每层设平网一道。砌筑加气混凝土砌块墙、轻10．根据本工程的施工工期要求，时间紧、任务重，因此要搞好各工序之间穿插作业，根据框架柱网布置主体结构施工到一定程度时，可组织为了保证工程按期交付使用，经过有关技术人员对施工图纸仔细的研究，结合我公司的施工技术能力和设备配备情况，在保证本工程施工质量、安全的原则下，经过对拟采取的施工方案的分析论证，本着实事求是的思想，加强管理，将工程工期细化管理，科学分解，将本工程工第一控制要点：基础工程（包括：土方开挖、钎探、钢筋混凝土基根据本工程的施工特点，为了实现投标文件中的质量承诺，在以土建施工为主、安装施工为辅的原则要求下，现将本工程土建部分施工质量控制划分为两个控制阶段，即：施工准备阶段和施工过程，其分别由主控负责人，参与控制人实施，并安排好各自的控制内容、工作见证记录，从而保证了施工过程每一个分项的施工质量（安装部分施工将附于并将轴线延伸至医院西院墙上和东岳路沿石上，定入钢钉做好标示，以2、高程传递：用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000的施工相对高程，反复校核，以此做为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪、激光测距仪引至建筑物的各个施工部位以控制4、基础施工至±0.000时，在±0.000轴线，都必须在基础工程施工完毕后，根据平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廓线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可以直接用铅笔标出视线标高点，然后用铝合金直尺以硬铅笔划水平线。这种测法确：在测定±0.000水平线和基础施工时，如何对待地基开挖后的回弹土方开挖→基坑钎探→基坑验收→垫层施工→防水层施工→筏板基1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地1.2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经1.2.5根据地质勘探资料和设计挖土深度，按挖坚土施工，考虑挖土机1.2.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性1.2.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2.2.1根据本工程实际情况挖土时必须放坡。边坡最陡坡度应符合表中土的类坡坡度（高：宽）人工挖土坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载粉质粘土2.2.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基2.2.3土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利2.2.5开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩2.2.9开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需3.1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调3.1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部3.1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为3.1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和3.1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理3.1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期4.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工5.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自5.2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础5.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，5.4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如墙身防水、支撑7.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立7.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站7.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后7.8机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程7.12基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时8.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，2.6灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另2.7整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清4.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员复验，5.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打5.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错5.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出基础垫层其施工工艺同下面混凝土施工工艺）此为基础确定本工程基础垫层的外边线，此边线做为垫层模板施工的依板基础基础的垫层厚度为100mm，模板一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑检验土料和石灰粉的质量并过筛-灰土拌合-槽项次夯具的种类虚铺厚度（mm）备注1木夯40~80200~250人力打夯，落高400~500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具-200~250蛙式打夯机，柴油打夯机3压路机机重200~300双轮用贯入度仪检查质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。项次土料种类灰土最小质量密度（g/cm2）1轻亚粘土2亚粘土3粘土3.10找平与验收：灰土最上一层完成后的灰土如糟雨淋浸泡则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm焙烧法2土料有机质含量%水洗法3土颗粒粒径Mm筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm水准仪并且再实验报告中，注明土料种类、配合比、实验日期、层数、结论、实验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要6.4灰土配合比不准确；涂料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花撒在土的表面，半合也均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干雨季、冬期施工芳安、施工时严格执行施工中的技术措施，防止造成灰继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得下行走或站立。8．4基坑必须设置1.2m高护拦并进行围挡，要设置一定数量临时上下作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩123注：a任何情况下锚固长度均不小于250mmb绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百2.2.3、柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求错开50％接头位置，上2.2.3.1直螺纹连接：这是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无翅局切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距2.2.3.2电渣压力焊：钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用2.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下2.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与2.2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊2.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合2.3.2、立2--4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。→2.3.3、柱筋到结构封顶时，要特别注意边意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。设计要求如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋梁→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以2.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接%。时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各2.5.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁3.2.1钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》3.2.2本工程有抗震设防要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要3.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于3.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计3.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合3.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于93.3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规规定外，尚应不小于受3.3.3钢筋调直宜采用机械方法和冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋3.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯起位置箍筋内净尺寸3.4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的3.4.3在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》3.4.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下3.4.4.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密3.4.4.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立3.4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符3.4.5.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立3.4.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立2、一般项目、检查数量:在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少7.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，7.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁7.4人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区7.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在7.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时7.8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安7.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向1.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代系并编1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘1.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、1.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已1.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装2.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接2.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进2.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安2.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角2.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临2.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。2.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并2.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一2.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心2.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内愣与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相2.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定间距以2.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模2.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜2.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板2.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间2.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，2.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应2.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底2.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而2.5.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工2.5.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不2.5.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重2.5.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模2.5.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与2.5.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托2.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按3.5.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁2.5.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉2.5.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能3.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结3.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的3.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间3.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具3.3.4主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜4.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和4.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支4.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内5.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板5.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做混凝土自搅拌机卸出后，通过输送泵输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在2.2.4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子2.2.8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，2.2.10.2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2定1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合①每拌制100盘且不超过1O0m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造5.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面5.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成5.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或5.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早7.1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检7.2搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关7.3采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时7.4使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平7.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘7.7用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完7.8施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝7.9电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设7.1l机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进7.2l现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未8.2冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻要求高的混凝土，宜使用8.3混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿8.4冬季拌制混凝土应优先采用加热水的办法。水及骨料的加热温度应1.1.1砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试1.1.2水泥：品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一1.1.6主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小1.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位2.2砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、结构施工和拆模情况配合穿插进行，可同主体结构保持五层的距离，在应先绘制各框架砌筑排列图，按各排列计算出各型号规格砌块的数量、编制采购供应计划。编制各层各规格型号砌块需用量计划。砌体的排列2.4.2施工技术措施：砌块施工前，应先找平放线，并放出洞线，检查原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行相应在重新调整排列处理。砌块提前浇水湿润。砌筑应先下后上，先远后近，先外后内的顺序进行。砌筑时应保持砂浆饱满，其竖缝采取灌缝法并振捣密实。同柱子等的连接钢筋应按规定及时设置。砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜3.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水3.1.6施工中当采用水泥砂浆换为水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强3.1.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检规定:1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成3.1.11砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时5.1砌体粘接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次性铺砂浆面积过大，矫正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时矫正，紧跟着用5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平5.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不要超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符和规定者，要及时修1.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应1.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、1.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗1.2.3轻质墙、混凝土柱梁基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表2.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂2.3.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，2.3.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同3.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:3.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:3.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房3.1.6检查数量应符合下列规定:3.1.1抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施3.1.5各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润3.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时检验方法:检查产品合格证书、进场验收记加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措3.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱3.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的3.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证5.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，5.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×5.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入5.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的7.1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，7.2遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作7.5乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊8.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理8.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由8.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运8.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，9.1冬期拌灰砂浆采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm然后拉水平线开始抹灰饼泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，4.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。4.3.3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处4.3.7楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺允许偏差或12m靠尺和楔2踢脚线上口拉5m线和用3线和用钢尺5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰5.4如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层1.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于1.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面1.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计1.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门1.1.6主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子1.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情1.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应1.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放1.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应1.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出2.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提2.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。2.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊2.9.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的2.9.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在2.9.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，2.9.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的2.9.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇2.9.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深2.9.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁2.9.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、2.9.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明木门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮3.2木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的3.3木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木(JG/T122)的规3.5木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填3.7胶合板门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶3.8木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合3.9木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的3.10木门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，4.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临4.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜4.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损4.7已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止4.8严禁将门框做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门5.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹5.2门洞口预留尺寸不准：安装门框四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规5.3门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，5.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再5.5上下层门不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规5.6门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合5.9扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其7.1安装门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与7.2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场7.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时7.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一1.3.与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并1.7密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相1.8主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、2.1铝合金门的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电3.2.2铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距3.3处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力4.1金属窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属窗的防腐处理及4.2金属窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式4.3金属窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉4.4金属窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位4.5金属窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划4.7金属窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封5.1铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披5.2窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷5.4抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，5.5铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防5.6铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如6.1铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框十装饰工程1、外墙装饰（干挂花岗岩）1．1饰面石材板的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案符合设计要求，有产品合格证。1．2面层与基底应安装牢固，粘贴用料，干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐1．3表面应平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。1．4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，不错台错位。缝格用密封胶填充密实。1．5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。1．6滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。2、玻璃幕墙：工艺流程：放线→固定支座安装→立挺和横梁安装→玻璃配件安装→密封及四周处理→清洁验收。①玻璃幕墙所采用的材料、零配件应符合国家现行产品标准的规定，有出厂合格证明书，现场取样委托有资质的试验单位试验合格后，方可应用于工程。②幕墙安装的一般步骤为：先将立柱与连接件连接，再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。将横梁连同连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密。玻璃安装，四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块，玻璃两边嵌入量及空隙按设计要求的尺寸安装。最后打密封胶，清洗擦净。③玻璃幕墙施工后应进行雨水渗透性能检验，成品后采取保护措施，不使其发生碰撞变形、变色和污染。3、室内装饰①墙面在抹灰前应提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件全部正确后，先垂吊墙面，做标筋及门窗护角，分层分步按操作规程的要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。工程使用的涂刷饰面材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8%，实行样板领路，严格按操作规程的要求施工操作。②室内块料面层墙面的镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上的非整砖。③面层镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。④会议厅、多功能厅等公共活动空间根据详细的施工图纸操作。⑤吊顶施工：A、吊顶施工前，必须同安装专业共同进行图纸会审，充分考虑设备安装吊筋的位置，做到吊顶骨架吊筋与设备吊筋及骨架无误，互不干涉。吊顶内的通风、水电管道及消防管道安装并试压完毕后，再施工吊顶次龙骨及以后工序。B、吊顶施工程序为：在板埋设件上焊挂吊筋→沿墙、柱四周弹出吊顶水平控制线→按房间尺寸下好龙骨材料→根据主龙骨吊点位置焊好吊杆→安装主龙骨→下好次龙骨材料→安装次龙骨，龙骨最后校正和固定各种连接件及螺栓→安装罩面板勾缝或安压条→板面刷油漆或涂料。4、楼地面工程（1）楼地面铺贴块材①在铺贴前，应对块材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。②铺贴前根据房间尺寸和块材规格，绘制排砖平面图，房间通过门口与走廊要通缝，排砖图经过甲方和监理代表审核后实施。③铺贴时宜用干硬性水泥砂浆，面层与基层结合应紧密、坚实，砂浆应饱满，缝隙宽度不宜大于1mm。④实行样板领路，在确定样板间达到优良标准后，通过讲解观摩对照样板间大面积施工，施工时分段按顺序铺贴，按标准拉线，严格控制标高和砖缝，并做好各道工序的检查和复验工作。⑤面层铺贴后24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同批次的水泥，随做随清理水泥，并做养护，采取临时封闭措施进行保护。（2）卫生间、洗刷间一般为防水楼面，防水材料必须合格，并有质检部门推荐证。楼面找平干燥后，施工防水层，防水层沿墙向上施涂设计不少于25cm。防水层经隐蔽验收后，施工地面面层，并做1%的排水坡，坡向地漏，卫生间、洗刷间楼面标高比走廊及其它房间低30mm，最后做24小时闭水试验，保证不渗漏。类层4.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏4.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进5.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、1.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的1.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温1.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平2.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温2.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的3.1.3.松散材料保温层施工应符合下列规定:3.1.4保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸3.1.6保温层的铺设应符合下列要求:3.1.7保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为4.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止4.2在已铺好的松散保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层5.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功5.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操5.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平5.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。7.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井1.1.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入1