外科大楼施工组织设计

外科大楼施工组织设计序号项目1建筑面积建筑总面积：51419.8m2其中:地下室建筑面积:2309.62m2、地上部分建筑面积：49110.2m22建筑层数地上二十五层，地下一层3建筑总高度99.6m4室内外高差0.6m5防火类别一类6建筑类别一类7耐火等级一级8抗震设防烈度六度9结构安全等级二级，设计使用年限50年结构形式基础独立柱基、柱下条形基础钢筋混凝土框架-剪力墙场地类别抗震等级钢材类别HPB235、HRB335、CRB550、Q235B钢板钢筋连接绑扎搭接、机械连接、焊接砌体填充墙砌体填充墙外围护墙均采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。内隔墙选用100厚膨胀珍珠岩钢丝网复合墙板及100、200厚加气混凝土砌块。防水等级构件部位构件名称26.37及以下26.370～61.470(含)61.470以上抗渗等级框架柱C40C35C30剪力墙C40C35C30梁、板C35C30C25水池、地下室外墙及底板C35S8基础C35注：后浇带中采用补偿收缩混凝土且其强度等级要提高一级环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量（kg/m3）一0.65225C20不限制二a0.60250C250.33.0混凝土强度等级C25C30C35锚固长度Loe35d30d28d25d搭接长度Lle45d40d35d30d构件地下室外墙外侧、水池内侧、剪力墙露天的一侧屋面顶板其余楼板和剪力墙柱和梁迎水面其余梁地下室底板底地下室厚度50（20）202520编号名称备注建筑防水地下室底板防水1、20厚1：2水泥砂浆保护层；2、2厚聚氨脂一布三涂防水涂膜；3、刷基层处理剂一遍；4、20厚1：2水泥砂浆找平层；5、钢筋混凝土结构自防水底板，表面清扫干挣；6、刷水泥基渗透结晶型防水材料二遍；7、100厚C10混凝土垫层；8、素土夯实。地下墙身防水1、钢筋混凝土结构自防水墙体，抗渗等级≥0.8Mpa；2、刷水泥基渗透结晶型防水材料二遍；3、聚苯乙烯泡沫塑料板；4、240厚砖墙保护层；5、三七灰土，分层夯实。地下水池1、150×150×5白色釉面瓷砖（白水泥擦缝）；2、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴；3、5厚1：2水泥砂浆抹面压光；4、25厚1：2.5水泥砂浆渗水泥用量3%的掺合剂，分三次抹灰（即每抹一次，收水时压实一遍）。上人保温屋面防水1、10厚地砖，缝宽5～8，1：1水泥砂浆填缝；2、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、满铺1.5厚聚乙稀薄膜一层；4、二层1.5厚氯化聚乙烯膜一层；5、2厚聚氨脂防水涂料（泛水及排水沟内附加一）；6、刷基层处理剂一遍；7、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；8、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩，并找坡2%；9、干铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；10、1厚聚氨酯防水涂料隔汽层，沿墙高出保温层上表面150mm；11、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；12、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干挣。非保温不上人屋面防水1、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，设分仓缝，嵌防水胶；2、一道1.5厚氯化聚乙稀橡胶共混防水卷材；3、刷冷底子油一道，热沥青玛蹄脂二道；4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；5、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。耐磨涂料地面1、2～3厚耐磨涂料；2、40厚C20细石混凝土随打随抹光（末干扫毛3、素水泥浆结合层一遍；最薄处80厚；5、素水泥浆结合层一道；6、刷水泥基渗透结晶型防水材料二遍；7、钢筋混凝土地下室地板。细石混凝土地面1、30厚C20细石混凝土随打随抹光；2、素水泥浆结合层一道；4、素水泥浆浆结合层一道；5、刷水泥基渗透结晶型防水材料二道；6、钢筋混凝土地下室底板。细石混凝土地面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光；2、素水泥浆结合层；3、刷水泥基渗透结晶型防水材料二道；4、60厚预制板；5、地垄墙纵横间距1000；6、钢筋混凝土地下室底板。陶瓷地砖地面1、8～10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥结合层一道；4、刷水泥基渗透结晶型防水材料二道；5、钢筋混凝土地下室底板。水泥砂浆地面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光；2、素水泥结合层一道；3、刷水泥基渗透结晶型防水材料二道；4、钢筋混凝土地下室底板。PVC地面1、2厚同质透心卷材PVC面层；2、20厚1：2水泥砂浆找平层；3、200厚C10混凝土；4、素土夯实。陶瓷地砖楼面1、8-10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥浆结合层一道；4、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净。陶瓷地砖楼面1、8-10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、2厚聚氨脂一布三涂防水涂膜，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高；4、15厚1：2水泥砂浆找平层；5、20厚（最薄处）C10混凝土向排水沟或地漏找0.5%坡；6、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净；花岗石楼面1、20厚花岗石铺平拍实，水泥浆擦缝；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥浆结合层一道；4、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净。PVC楼面1、3-4厚多层PVC整体地材面层；2、20厚1：2水泥砂浆找平层；3、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净；水泥砂浆楼面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光；2、素水泥浆结合层一道；3、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净；楼面6架空活动地板楼面1、30厚600×600抗静电活动地板；2、卡锁龙骨；3、卡锁搁棚支架（300高）；4、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净；楼面7复合木地板楼面1、12厚复合木地板面层颜色待定；2、立时得粘结剂；3、20厚1：2水泥砂浆找平层；4、素水泥浆结合层一遍；5、钢筋混凝土楼面板，表面清扫干净。普通涂料1、刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1：4；2、15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分二次抹灰；3、5厚1：2水泥砂浆；4、满刮腻子一遍，砂纸磨光；5、刷普通涂料；乳胶漆1、刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1：4；2、15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分二次抹灰；3、5厚1：2水泥砂浆；4、满刮腻子一遍，砂纸磨光；5、刷108胶水溶液一遍；6、乳胶漆罩面二度（采用防霉，耐擦冼的）；高级彩色釉面瓷砖内墙面1、刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1：4；2、15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分二次抹灰；3、3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%108胶镶贴；4、5厚200×200高级灰绿色釉面瓷砖，白水泥浆擦缝；1、刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1：4；2、20厚1：6水泥膨胀珍珠岩吸声砂浆粉面；3、喷白色涂料；花岗岩1、30厚1：2.5水泥砂浆，分层灌浆；2、20厚花岗岩板（背面用双股16号铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝；外墙1干挂花岗石板外墙面1、外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚；2、ETICS无锚栓薄抹灰外墙保温系统；3、按石材高度安装配套水平不锈钢托板及舌板；4、30厚石材板，用环氧树脂胶固定稍钉，石材接缝宽5～8，用硅酮密封胶填缝。外墙2铝板幕墙外墙面1、外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚；2、ETICS无锚栓薄抹灰外墙保温系统；3、铝板幕墙二次设计。顶棚1混合砂浆顶棚1、钢筋混凝土板底面清理干净；2、7厚1：1：4水泥石灰砂浆；3、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；4、刮腻子，砂平；5、刷108胶水溶液一遍；6、涂料罩面二度（白色）；顶棚2顶棚1、钢筋混凝土板底面清理干净；2、7厚1：1：4水泥石灰砂浆；3、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；4、粉1：6水泥膨胀珍珠岩吸声砂浆粉面；5、喷涂料（白色）；顶棚3铝合金龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶1、铝合金配套T型龙骨，双向中距600；2、15厚600×600玻璃棉装饰吸音板搁置于龙骨翼踢脚踢脚材料同该处地面，高度统一为120mm。高级清漆1、木基层清理、除污、打磨等；2、润粉；3、刮腻子，磨光；4、刷色；5、漆片二遍；6、高级清漆二遍。用于木装修一般清漆1、木基层清理、除污、打磨等；2、润粉；3、刮腻子，磨光；4、刷色；5、清漆三遍。用于一般木装修调合漆1、木基层清理、除污、打磨等；2、刮腻子，磨光；3、底油一遍；4、调合漆二遍。调合漆1、金属面清理除锈；2、红丹打底（或刷防锈漆）；3、刮腻子，磨光；4、浅灰色或白色调合漆二遍。用于所有外露铁构件花岗岩条石面台阶1、100厚花岗岩长条石表面斩毛或机刨；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥浆结合层一道；4、100厚C15混凝土台阶，φ6钢筋双向中距150；5、300厚三七灰土；6、素土夯实。用于一层临街重要入口花岗岩板面台阶1、35厚花岗岩板铺实拍平，水泥浆擦缝；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥浆结合层一道；4、60厚C15混凝土台阶；5、300厚三七灰土；6、素土夯实。用于一层次要入口陶瓷地砖面台阶1、8～10厚防滑地砖，缝宽5～8，1：1水泥砂浆擦缝；2、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥结合层一道；4、60厚C15混凝土台阶；5、300厚三七灰土；6、素土夯实。用于一般水泥砂浆坡道1、2～3厚耐磨涂层；2、25厚1：2水泥砂浆，木抹搓平，表面压出防滑横纹；3、素水泥结合层一道；4、200厚C10混凝土；5、300厚三七灰土；6、素土夯实。用于车库汽车坡道花岗岩板面坡道1、100厚花岗岩板，表面斩毛或机刨；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；3、素水泥浆结合层一道；4、100厚C15混凝土台阶，φ6钢筋双向中距150；5、300厚三七灰土；6、素土夯实。散水泥砂浆散水1、20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光；2、素水泥浆结合层一道；3、60厚C15混凝土；4、150厚三七灰土；5、素土夯实，向外坡4%。用于所有室外散水木门夹板门、卫生间夹板带百页门防火门甲、乙、丙级防火门、双轨双帘无机复合防火卷帘门铝合金门铝合金双开弹簧门、铝合金门窗铝合金窗分部分项工程名称分部分项简介及工作内容给排水工程给排水工程包括生活给水系统、生活热水系统、消防水系统、补水系统及雨水排水系统、污水排水系统。生活用水采用分区供水，地下一层由市政自来水管网直接供水；主楼地上一层至七层由低区变频供水设备加压供水；八至二十五层由高区变频供水设备加压供水。电气工程电气工程主要包括变配电、照明、电力、防雷接地和等电位联结。本楼在地下一层设一个高压配电室，一个低压配电室。采用二路10KV高压独立电源。按二类防雷要求设计：在屋面敷设不大于10m×10m的避雷带网格，利用剪力墙或柱内的钢筋做下引线。利用地梁、承台钢筋做接地装置。消防中心，弱电控制室由接地板上引出一路BV-500V-25mm2的铜芯导线穿PV25的塑料管埋柱子引下与基础钢筋焊接。本工程采用TN-S接地系统，设专用保护零线并与工作零线严格分开。弱电工程弱电工程包括：电话配线及综合布线系统、有线电视系统、火灾自动报警和消防控制系统和安防监视系统。消防工程消防工程主要包括消火栓系统、自动喷水灭火系统及消防自动报警系统和消防控制系统。），序号标准名称标准代号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-833《建筑地基处理技术规范》JGJ79-914《工程测量规范》GB50026-935《普通混凝土用砂质量标准及验收规范》GB50204-20026《普通混凝土用碎石和卵石质量及检验方法》GJ53-927《混凝土结构工程验收规范》GB50204-20018《混凝土强度检验评定标准》GB107-879《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001《外墙饰石砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000《屋面工程技术规范》GB50207-94《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8829《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-9220《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200021《电梯工程施工质量验收规范》JGJ46-8822《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9123《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200224建筑工程施工图集二、对基础柱下条基肋梁模板(条形肋梁最大截面尺寸:高×宽=1200×3200),采用加厚胶合板，并在模板外测横向用Ф48钢管作为机械连接和焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，以保证连接质量。时道路周围两侧绿化,办公区和生活区分开,并在办公区域达到业主六、为保证施工过程确保安全,我公司在施工现场采取电视监控措施,并在每层施工楼层放置电视监控探头,安排专职人员进行监控,1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手1、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的2、项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、1、本工程拟实行项目法施工管理，委派公司实践经验丰富和管2、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主3、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在（2）经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构（3）作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。3、质量安全组：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检术负责人项目技工程管理组经营核算组术负责人项目技工程管理组经营核算组项目经理项目副经理施工生产组综综合管理员资料员材料员预算员电气班长管道班长长混凝土班长机械班长钢筋班长试验员安全员质检员各专业技术人员选派具有二级项目经理资质的万家祥工程师担任该工程的项目经理。光花园”汇丽阁等工程项目的施工，其中所负责施工的“阳光花园”2、本工程项目部的管理人员按照公司《项目法施工管理办法》序号本工程拟任职务1项目经理工程师2生产副经理工程师3项目总工高级工程师4项目技术负责人5施工员6质检员7安全员8预算员9材料员3．项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则（1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面（3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人（4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施（1）项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施（2）落实施工组织、质量规划、安全生产工作的实施工作，有（1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的（2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以（4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标（5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按（6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工（7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的（8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，（2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工（4）组织脚手架、提升架及各种大型设备的安装验收，落实保（1）认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标（2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、（3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主（4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐（5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土（6）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行（2）设立各施工班组的安全监督岗，支持和发挥安全人员的作（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工（7）组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真解为:各类原材料符合质量要求，各种试验检测资料齐全，所有材料主体结构砌体水电设备安装室内外装修水电调试室内外装璜竣工定位放线→土方开挖→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→C152、装饰装璜阶段：拟将整个工程分为三个施工段同时展开。16序号项目名称工作起止时间1总工期2006.7.16～2008.12.319002施工准备2006.7.16～2006.10.2183基础施工（含回填土）2006.8.23～2007.10.8604主体结构施工2006.10.27～2007.12.123575屋面工程2007.10.9～2008.12.1656装修施工2007.11.3～2008.12.13957水电安装(包括与土建配合时间)2006.10.27～2008.12.15808竣工清理及验收2008.12.2～2008.12.31进场时间整个工程T根据施工进度计划陆续进场砂整个工程m3根据施工进度计划陆续进场基础和主体m3根据施工进度计划陆续进场基础和主体T根据施工进度计划陆续进场基础和主体m3根据施工进度计划陆续进场加气砼砌块m3根据施工进度计划陆续进场序号名称数量进场时间1木模板m3土方开挖2胶合板m2基础竣工3钢管脚手架T主体开工4木衫条（撑筒）m3主体开工5竹跳板块主体开工6水平安全网m2主体开工7密目安全网m2主体开工一、严格控制各种原材料及半成品:凡不符合要求及检验不合格三、建立样板验收制度:对各分部工程，在进行大面积施工时，1、对大面积模板、大体积混凝土、防水混凝土等分项工程，在2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时3、对大宗材料的采购，应事先根据工程量，制定采购计划、确四、施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池，用1台加一、结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用胶合板，墙、柱、8NE48NE4NE 高程（H）允许偏差（mm）30m<H≤60m60m<H≤90m90m<HaHAbAHB=HA+a-(b-c)-dcBaHAbAHB=HA+a-(b-c)-dcBHBHB8844NNNNEE E4848预埋螺纹套套筒固定胶可拧下保管预埋螺纹套套筒固定胶可拧下保管120mmAaa土方开挖以前，根据基础尺寸和放坡系数(1：0.33)，排水沟面挖到一定深度时(离设计标高500mm)，应及时用水准仪抄平，沿基坑2、基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水、生4、基槽开挖时，要加强测量，以防超挖，5、为了防止基坑施工时基底上遭受雨水蚀，基槽开挖后，应尽6、雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段后浇筑一段垫层，7、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工清基时，基8、对于个别情况，基坑挖至设计标高而未达到设计的承载力要的实际，为确保施工顺利进行和操作人员安全以及临近建筑物的安对基坑的四周边坡采用土钉墙壁支护技术,根据有关《建设工程1）分层分段开挖，垂直开挖深度要求≯3.0m，水平开挖长度要1）保证喷射后表面平整，湿润光泽，无干斑，无滑移流淌，无2）喷射混凝土所用中粗砂含水量≤5%，豆石应干净无杂；保证钢筋调直开挖修坡分层分分层分段循环 网片制作一拉杆制作一成孔↓ 插筋↓拌料一注浆↓挂网↓ 拌料一喷混凝土↓ 验收（1）基坑验槽清理按设计要求进行，垫层混凝土在基坑验槽合（3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的（4）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5～1（5）对于锥型肋梁，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分（6）条型基础应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各（7）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱钢筋绑扎→混与临柱连接与临柱连接柱模板固定支撑→墙板施工缝安止水片→后浇带留置→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护地下室底板与墙板施工缝设在距底板300mm高处的墙板上，并设3mm厚止水钢板混凝土外墙300300200200墙施工缝设置示意图止水片示意图入长度不少于30d。底板(包括水池、泵房、电梯井)双层钢筋之间应地下室底板和墙板混凝土强度等级均为C35，底板及外墙设计抗448800宽后浇带8 NNE EE E4Ⅳ区48（1）合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优（2）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑以20～30s为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除（3）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥（4）为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于（5）为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条 测温孔60° 300测温工作应连续进行，每4h测一次，连续测温18d及混凝土强度测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温（2）在施工方面，在混凝土中掺加超细矿粉，以改善混凝土性在混凝土及膨胀加强后浇带中加入一定量的微膨胀剂MEA，比例剪力墙养护：带模养护至少14d，拆模后均匀刷养护液，用穿墙中南标03ZG003第38页的节点和说明施工。浇筑混凝土前必须严格按（1）剪力墙钢筋采用在基础内预埋插筋，并将墙钢筋与基础梁（2）在施工剪力墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂（1）本工程地下室基础板厚度为400mm,基础地梁截面为1200mm×3200mm、1200mm×2600mm、1200mm×2300mm、600mm×2000mm，混工过程中考虑混凝土水化热引起的不良影响是一个不容忽视的重要（2）严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方带。按照图示位置预留贯通基础及各层梁板的后浇带，带宽度为1）后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板，模板支撑通长6Ф28清理干净，按设计要求在混凝土中掺10%的微膨胀剂，其掺量按试验通长6Ф28地下室砼底板地下室砼底板 500填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm厚SBS卷材防水一层，外墙防水保护层采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替4）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻模板，50×100木方作龙骨和搁栅（柱下条基肋梁横向加Ф48＠800），木箍加固对拉螺栓模板1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据×50×5mm中间部位用L=200，Ф13）柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支4）柱模板采用整块式。柱脚应预留清扫口，柱），扣口木枋模板压脚木枋斜撑模板压脚木枋钢管脚手架1）梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保2）梁底模板可全部采用胶合板，其支撑体系可根据具体情况选3）梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、4）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度5）梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓竹胶板竹胶板方木沿梁边固定 50×50木枋@500模板弧形梁对拉铁丝@3002）待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，墙身较高时，要合理3）为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应4）外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙5）应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔1）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步3）楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要（1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不（2）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下列规定的结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板≤2.0>2、≤8>8梁>8悬臂构件墙、柱1.2Mpa（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达（5）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承（6）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄钢筋滚丝:为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于00C时，钢筋接头试件静力拉伸试验:钢筋连接以前按每种规格钢筋接头筒丝扣干净、完好无损标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的（3）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后（4）焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表中要求。钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）121）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑（2）下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可（3）核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单（5）绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋（6）在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平（6）板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14（7）纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁（8）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢（9）梁和墙的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠（10）主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以1)墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长3）在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用φ25钢筋加工制作，马凳筋高度＝板厚H－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→墙钢筋1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每面尺寸及钢筋设计要求自制，定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间墙钢筋墙模板内沿H=墙厚hH=墙厚H=墙厚hH=墙厚b2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 竖向钢筋外皮间距 竖向钢筋外皮间距混凝土墙厚5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控1）梁的纵向主筋受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫（4）工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊。300300本工程采用现场搅拌混凝土，现场设JW500型强制搅拌机二台。2）标高26.370～61.470m之间柱、墙砂计量外砂计量外加剂计量水计量石子计量泥 泥 量量↓搅拌机搅拌坍落度检查运至浇筑作业面↓坍落度检查运至浇筑作业面质量检查制作试块（2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工（4）上料：把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进2）冬期施工的混凝土，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不（10）拌制前，用热水冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。（1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强（2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但应视混//塑料套筒塑料套筒墙厚墙厚墙厚5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气6）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 施工缝箍筋未浇砼梁主筋模板已浇混凝土 施工缝箍筋未浇砼梁主筋梁宽2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞模板施工缝未浇砼部分已浇混凝土模板施工缝未浇砼部分已浇混凝土墙厚墙体钢筋 镀锌密目钢丝网墙体钢筋 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是（1）外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺（2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在180°弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于700（4）门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置超过20mm时铺豆石混凝土代替砂浆。陶粒混凝土砌（5）各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm厚混凝土现浇框架配2φ6（6）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配（1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，（4）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水采用外径为φ48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67采脚手板用长、宽规格为250mm×40mm竹跳板，材质符合质量规 HHHHq/RALRBLGK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2a——立杆纵距，m；）；gk1——以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，gk2——以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，gk3——以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重qk——按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算N=1.2NGK+1.4NQK下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架1）立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,2）大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻4）剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时,门洞边3000800脚手架安全防护棚3000800脚手架安全防护棚 200020003）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业10）在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆2）施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取3）在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总4）在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人5）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的3）拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免4）板下的杆配件应以安全的方式运出和吊5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，1）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢2）卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设3）施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细已涂好胶的卷材一端粘结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压（6）接缝粘结：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加基础底板外模采用370砖胎模，卷材满粘在砖胎模立面上，顶用临时砖压顶砖胎膜20厚1:2.5水泥砂浆保护层hh(梁高)+300细石砼保护层卷材防水层250防水卷材附加层砼垫层250370250基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm的布套在管在第一道涂膜固化24h后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘结范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之水落口防水卷材附加层卷材防水层沥青防水油膏铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺4）接头粘贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，1）现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防3）对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞4）铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏5030404005030404003）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度、细部做法符一布三油防水油膏嵌缝C20细石砼二次灌洞PVCPVC管面砂毛瓷砖面层瓷砖面层防水返边为二布砖墙防水返边为二布六涂丙烯酸脂300砼现浇300PVC管（1）作业条件：对墙面顶棚施工有影响的其他土建及水电安装1）混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此2）加气混凝土基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等3）复合板墙基层：清除墙面灰尘及污物，对墙板对接凸出处打（3）加气混凝土墙体整修完毕，水、暖、电气、管线、消防栓（4）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查（5）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平（6）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不（7）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。现空鼓、裂缝。喷水后立即用掺108胶和水泥的浆体用扫帚在墙面上（8）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直合比为1:3，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1:2.52）水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成3）喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期强度，一基层由质检部门验收后，满刮第一遍满刮腻子，要求横向涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一对釉面砖进行挑选，挑选规格一致，颜色均匀的砖块，按1mm的将板材按照设计要求用钻头钻Φ5深18mm的圆孔，将铜丝穿入孔木龙骨在使用前满涂防腐剂。根据弹出的排板基准线每500mm间沉头自攻螺丝固定，螺钉间距250mm，螺丝离板边缘为10～15mm，每确定吊杆高度，在吊杆下端套80～100mm长丝扣。用膨胀螺栓、角钢2）承重骨架：铝板要用承重骨架与结构件(梁、柱)或围护构件1）小型机具：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪1）放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放3）连接件施工，主要是保证牢固。如有焊缝的长度、高度、膨板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙（1）施工前应检查选用的金属板材及型材是否符合设计要求，（2）支承骨架应进行防腐(木龙骨)，防锈(型钢龙骨)处理。金（3）连接件及骨架的位置，最好与铝合金板规格尺寸一致，以（1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真（2）测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝为6~（3）由于外形变化多，板材所需规格多，为便于（4）干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完1）固定构件：固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形2）支撑点的位置：因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，3）构件的支撑方式：支撑方式主要考虑下面支撑，局部采用侧2、干挂花岗石施工工艺流程：测量、放线→安装预理件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装竖向和横向钢框→校正精调→锚固件用久固定→防腐处理→隐蔽工程验收——安装石板组件→加固嵌缝注1）钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~00mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，2）底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的3）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦4）密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填（5）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计项次项目允许偏差检查方法粗糙面1立面垂直23用2m托线板和尺量检查362表面平整13用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24拉通线和尺量检查5墙裙上口平直23拉通线和尺量检查6接缝高低0.33用1m钢板尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.51尺量检查（2）要及时、认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护。（1）颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对（2）线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、（3）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应（4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不得高于0.5）和坍落分段宽度以4～6m为宜，分段材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑在施工填充段时，应待两侧已施工完毕的段时养护时间不少于5内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段地面略低2mm左右，以保证整个4、铺撒耐磨材料（铺撒量：地面4～5kg/m2、通道8～10kg/m2）将规定用量的2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料（重点），待耐磨地面完工12h后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式（1）分段施工时，在耐磨地面抹光前，应将分隔条除去，并注（2）连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时，采用切割机按设以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.4～0.5压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7天。当细石混1）铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并2）铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。每次铺砂浆面3）铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的4）铺砖完毕24h后开始养护，铺锯末洒在板铺砌完1～2h后进行擦缝，先按板材的色彩用白水泥和颜料2h后，再用棉纱蘸浆擦缝至平实光滑。擦缝完24h后，用干净湿润的（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→抹子搓平→铁抹子压第一遍（2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和钻子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用确定面层抹灰厚度，然后拉水平线并开始抹灰饼，横竖间距为1～2（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹抹（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水施工流程：基层清理→弹线→砌地垄墙→铺垫木→安装木搁栅2、砌筑地垄墙：一般采用红砖、水泥砂浆或混合砂浆砌筑；其孔洞，外墙每隔3～5m开设180mm×180mm的孔洞；如果该架空层内敷3、铺设垫木：在地垄墙与木搁栅（木龙骨）之间用垫木连接，4、安放木搁栅（木龙骨）：木搁栅（木龙骨）的断面尺寸应根房间的具体尺寸、设计要求来确定，一般为为400mm，铺设找平后与5、设置剪刀撑：剪刀撑布置于木搁栅之间，将每根木隔栅连成6、铺钉毛地板：在木搁栅之上铺钉的一层窄木板条，宜斜向铺7、铺钉抗静电地板：在毛地板上满铺一层防潮垫，不用打胶；（2）门框安装木门框挺下面须埋入地面找平层20～30mm所以如（3）门框按照开启方向放入到门洞内，下面用木块垫起使之锯（4）两根门框各固定一点，在木框与木砖间填以木片，圆钉砸（5）复查木门框挺的双方向垂直，检查对角线长度后，经调正（7）木门和防火木门安装前先检查木门框是否已被碰，位置开（8）安装木门先用尺量门框宽和高，用方尺查门方整，门框宽（10）钢质防火门安装先检查门及框经运输是否有变形损坏现（1）双面弹簧木门的门框安装，同普通木门，木门在安装时要（2）先把门横放在地上在门左面的中缝(双扇门)门槌上凿去一（3）根据门上已装雌壳尺寸在门框上冒头上安装好雄壳，其表（4）把门上冒头沿铰链装好，下冒头铰链对准铁盒子上雄榫，（5）把地弹簧铁盒子下面用石子垫平地坪面标高，盒子也与门（6）待三天后水泥砂浆有强度，再调节上下铰链使门的缝隙符（7）铝合金全玻弹簧门的门框安装方法同木门框安装方法，但（8）玻璃门在先安装好框后，根据框的尺寸，扣去留缝，边缝（1）根据设计要求委托定加工卷帘门及配件，对洞口尺寸加以（4）将垫板焊接在预埋件上用螺栓固定卷筒左右支架后，安装（6）将帘板安装在卷筒上后，安装导轨，导轨安装必须在同一（7）水幕防淋系统安装，该消防器材必须为消防部门认定供货（8）试车时先采取手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至门框与门、门与门之间的接触差小于3mm，门与框之间的左右留缝在（4）人防门与墙安装密封条后关闭后一定要密封不漏气，门的（5）各种门都要求开启灵活，五金及销安装位置准确，使用轻（2）将铝合金门、框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右（3）铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用燕尾铁脚（4）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分（5）推拉门、窗扇将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇（6）平开门、窗扇先把合叶按要求位置固定在铝合金门、窗框1、基层处理：施工前应清除木门窗表面的尘土和油污，并用砂2、润油粉：根据样板颜色配置。油粉调的不可太稀，以调成粥不许漏刷。干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆6、饰面清漆：刷时要动作块、刷纹通顺、薄厚均匀一致、不流坠、不得漏刷，干后用320号砂纸打磨，磨后用湿布擦干。第二遍刷（2）管道的焊接连接应根据钢管的壁厚，对口时留有一定的间（3）水泵安装前对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔（4）镀锌无缝钢管等管道支架刷漆前，先除锈、灰尘、污垢、（6）管材、管件、配套设备等进场要检查、验收并核对无误，（7）管位确定：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径（8）管子下料和安装：干管、立管和支管安装中，都要预先对（9）管螺纹加工，采用少部分用手工套丝和成批用机械套丝两2）当采用机械套丝时，套完应将管子缓缓地退出，防止碰伤螺3）管子螺纹应规整，无断丝或缺丝，如有断丝或缺丝，不得大4）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装5）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间（1）确定干管的位置：先按图纸要求测出一端的标高，并根据（2）管道支架制作：支架根据管径在地面预制，支架的断料采（3）管道支架安装：支架固定方式可采用打洞用水泥沙浆埋固（4）干管安装：在支架安装完毕后进行干管安装，先标出主干不扭曲。上管时要将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡2）预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰。可用加装3）安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm为10mm，横向弯曲全长5）支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计（1）立管管卡首先要确定位置：根据图纸要求给水配件及卫生个；管卡的安装高度，应距地面1.5～1.8m；两个管卡应均匀安装，（3）管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际（5）立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按（6）当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，（1）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹（2）横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，如有漏、裂不合（2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和1）截止阀：截止阀安装时必须注意液体流动方向，一定不能装2）闸阀：闸阀不宜倒装，闸门吊装时绳索应栓在法兰下，切勿3）止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时除需注意阀体所标验压力为1.0Mpa，消防主干管、生活水箱、给水管道试验压力为0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，外观不漏为合格。试验冲（1）本工程给水支管、热水管采用建筑给水用钢塑复合管（衬2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包5）建筑给水管道的选用应根据连续工作水温、工作压力和使用1）设置在公共场所部位的给水管宜敷设在管道井内。明敷的给3）布置在地坪面层内的管道，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，管道应加套管保护。水平干管与水平支管连接，水平干管与立施。管道嵌墙敷时，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽度为De+20mm，宽度De40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等4）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管5）冷、热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，套管直径尺寸较穿管外径大2个型号公称直径。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道穿灌满管道消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮室内消火栓一个Φ19水枪一支、DN65水龙带25m，消防紧急按纽及指消防箱定位后可以一次安装到位，消防水管进入消防箱应“横平竖a、每一根管道安装前，要清除管子内部的杂物，安装时也要随b、当管道变径时宜采用异径大小头，不得采用补芯；螺纹连接c、管道支架、吊架、防晃支架的安装应牢固，管道支之间的距离不宜大于750mm。配水支管上的每一直管段、相邻两喷头段配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防d、管道穿过墙体和楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体e、喷头的安装应使用专用扳手，严禁用喷头的框架施拧，损伤f、喷淋管道的冲洗试压要分阶段进行多次，首先主管安装后，（1）室内排水管一般先作＋0.00以下的室内部分，至伸出外墙（2）室内排水管道安装自下向上分层进行安装，其顺序先安装（3）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度（4）生活污水管敷设的坡度应符合设计规定；悬吊式雨水管敷（1）先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊900斜三通或斜四通，不得采用900正三通（3）一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不得产与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；在污水横管转角小于1350螺杆调节好后将多余螺杆割掉：另一种是吊杆中间可调（如花篮螺），（6）预制好的横支管应待其接口牢固后再进行吊装，一般在预（1）穿楼板塑料立向管道于洞中最好装止水环或采取其它防水横支管长度每达2米也要加装伸缩节。当设计对伸缩量无规定时，管（3）塑料排水管的管材、管件及胶粘剂要买同一厂家的产品。（4）埋地管为防止外壁受损，埋地管可不用塑料排水管，而用（5）明装管应尽量在粉刷基本完成后连续进行，以免损伤和污（6）当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或（7）非固定支承件内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支承间的间距，立管口径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于（8）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建支模，采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后结合面层（9）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、观格尺寸和管材端插入至预先划出的深度标记处，并再将管道旋转900使内外壁充分（3）坐式大便器应侍土建卫生间砌筑好，抹灰、喷白、镶贴瓷（1）安装大便器时，首先应根据图示尺寸确定存水穹的位置，（1）本建筑内消防负荷，应急照明为一级负荷，急诊部用房、（2）本工程采用二路10KV高压独立电源。10KV配电系统采用单（3）本楼在地下一层设一个高压配电室，一个低压配电室。低压变配电室设两面三刀台2500KVA干式变压器（T1，T2其参数10/0.4/0.23KVD/Y0-11,变压器输出电压为380/220V,三相四(4)为确保手术室,重症病房,新生儿房病房电源的可先靠性,并由于地上各层均有可能设置必须维持供电的医疗设备等一级用采用紧密母线，其余设备均采用阻燃电缆ZR-YJV-1KV或者耐火（1）落地式配电柜10#槽钢底座上安装，底座高200mm；卷帘门（2）病房床头壁灯，灯开关和接地端子安装在距地1.3m高的金属槽带的多功能板上，与氧气出口距离不小于300mm。床头壁灯距地（3）跷板式开关墙上暗装，H=1.4m；空调温控器墙上明装，（2）增压泵根据屋面水箱水位和地下水池水位启停，可就地手（3）消防泵可就地手动启停，消防中心远程手动启停，消火栓（4）喷淋泵可就地手动启停，消防中心远程手动启停，采用星（5）正压风机，排烟风机可就地手动启停，消防中心远程手动（2）在屋面敷设不大于10m×10m的避雷网格，利用剪力墙或柱（3）为防侧击雷，45米以上的建筑物周边圈梁钢筋，底板钢筋置连接。避雷带，引下线，基础钢筋，桩内钢筋，MEB板均要连成一（4）消防中心，弱电控制室由接地板上引出一路B（5）所有进入楼的金属管道，电缆金属外皮应在入口处与总等（6）本工程采用TN-S接地系统，设专用保护零线与工作零线严（9）所有对病人使用的医疗电气，当电源故障断电时，医疗电电流监视器，报警电流为6mA,只报警不动作，其他普通插座均采用（10）所有病房卫生间设LEB板，做局部等电位连接。所有手术室及重症病房预留LEB板，做局部等电位连接。所有病房及其他重要），（1）明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得（2）钢管进入箱盒φ50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出定，管口露出箱盒应小于5mm。箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩（3）吊顶内的配管宜按明配管的要求，做（4）导线的连接：多股铜芯线应用同规格的铜接头压接搪锡：（5）灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。大型花灯吊钩的预（6）灯具、开关、插座中的相线、零线、PE保护线都严禁串联连接。保护线应单独敷设，PE保护颜色应为绿、黄双色，零线宜为（7）为保证使用安全、可靠，插座的PE保护线必须直接从电表（8）屋面避雷带的安装，其支持件距离应均匀设置，在每一直250～300mm。避雷带高度在150mm为宜。避雷带明敷引下线距墙面应为15-20mm，在本建筑中，应按设计要求设置防侧击雷的均压坏，并（9）防雷接地利用主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁钢与避雷（1）明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀、保护套管，钢管900弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲扁度（2）钢管进入箱、盒，均采取乙字弯垂直进箱（盒）从而使钢（3）进入箱（盒）的钢管管口露出长度<5mm，内外用锁紧螺母（5）焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋人混凝土（7）接线箱（盒）安装后用水纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂（4）电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝（1）安装配电柜箱时，柜箱体应固定牢靠，确保平直，柜箱面（2）箱内的一、二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得（3）投入运行前要对所有配申柜箱进行复查，确保无误后方可（4）灯具安装，由于灯具各类数量多，与烟感、广播、喷装璜布局会有不合理之处，需要与土建精装饰施工人员配合协商解（5）设备接线首先检查设备绝缘耐压情况。查清设备铭牌，认1）平台配管要根据设计要求，预先标出几何尺寸按类、按规格2）电缆敷设前检查试验，核对敷设的电缆型号、规格、截面，并记录下数据，1千伏以下电缆用1000伏兆欧表，测试绝缘电阻≥50梁处理是很重要的一环，地梁内的主筋要和基础主筋连接起来（焊（1）室内排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安（4）雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水（5）高层建筑的排水管安装完毕后须进行灌水试压，灌水高度1）下水管按规范要求每隔一层楼应设检查口一个，在两个检查口之间用塞子将管道堵住,可对两检查口之间的两层楼的任一层楼做或自行车、摩托车内胎（管径DN＜5mm），将内胎折叠后用绳捆法放尼龙绳接好；最后将塞子拉至所需位置，塞子拉至所需位置后，充（1）通球前必须作通水检漏试验，试验程序为由上而下（2）通球试验所用皮球采用标准胶球。胶球按管道直径配用，（3）通球试验所用皮球也可用木球代之，木球的直径应为排水（4）通球时，胶球（或木球）应从排水立管顶端投入，并注入（5）通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，通球无阻为（1）由市政管网直供的低层给水系统，市政管网（2）高层用水由给水泵抽取地下层水箱水供上部，泵的操作起（3）卫生器具及各用水点须