某焦化项目安全设施分析及安全措施

某焦化项目安全设施分析及安全措施 4 36 92 1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺煤饼堆密度由顶装煤的0.74于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤，节约大量不可再生的优质炼焦煤，本项目采用的TJL43-50D型焦炉是目前国内焦化行业普遍采用的单热式侧装煤捣固焦炉，吸收了国内外多项先进技术，采用DCS计算TJL43-50D型捣固焦炉与常规顶装煤(2)小烟道采用扩散型篦子砖，使蓄热室内气体分布均匀，实现焦(3)蓄热室封墙及斜道炉头部位采用新型保温隔热材料，增加蓄热(4)燃烧室炉头采用高铝砖和硅砖砌筑，为直缝结构，高铝砖与硅(7)加热水平高度为800mm，可控制炉顶空间温度在合适的范围(2)设置了出焦装煤二合一地面除尘站系统，该系统在国内各无烟(3)采用成熟的刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现(4)集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排(5)焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热(6)采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提(7)采用计算机集散系统，提高焦炉的自控水平及热效率，降低能与黎城分界;西以石磴山和沁县相连;南以五阳山、麓台山、磨盘山、本项目厂址山西省*********工业园区内，北距襄垣县地方国营煤矸石电厂和****公司，北侧紧邻**公路（古韩大道南侧为**厂及**焦炉选用炭化室高度4.3米捣固焦炉TJL4350D型。序号产品名称单位数量规格备注1全焦（干）t/a862199GB/T1996-942焦炉煤气106Nm3/a364.66Qnst=17900kj/Nm341628Nm3/h其中：焦炉自用165.1918857Nm3/h管式炉用6.82779Nm3/h锅炉用煤气34.863979Nm3/h157.7918013Nm3/h3焦油t/a38688YB/T5075-93含水≤4%4硫磺t/aGB2449-925硫铵t/aGB535-19956粗苯t/a9175YB/T5022-93本工程主要原料为洗精煤，年需洗精煤吨（干煤按照二级冶金指标煤种灰分Ad(%)挥发分Vdaf(%)胶质层Y(㎜)粘结指数G全硫St,d(%)配煤比主焦煤~1025～3725肥煤~1093≤0.2235廋煤~9.56~23.4240≤0.17气煤~8.52~33.622291≤0.1625配合煤≥9.622～2569.5≤0.389本工程项目中焦炉自身加热需耗煤气18857Nm3/h，管式加热炉用序号车间或工段原料及材料中间体、副产品或产品名称数量名称数量1备煤车间煤t/a配合煤t/a2炼焦车间配合煤t/a焦炭荒煤气862199t/a41628Nm3/h3筛焦工段焦炭955598t/a焦炭862199t/a4煤气净化车间荒煤气洗油硫酸9.25%氢氧化钠42%41628Nm3/h703t/a8513t/a1163t/a煤气焦油粗苯硫铵硫磺47194Nm3/h38688t/a91175t/a1216t/a序号物料名称或年产量（t）贮存能力贮存方式运输方式备注1洗精煤(干)吨7万吨煤场汽运肥煤、焦煤、气煤2硫酸8513吨350吨贮罐汽运生产硫铵的原料3烧碱(42%)240吨贮罐汽运加碱蒸氨4洗油703吨贮罐汽运5焦炭86219吨2.6万吨焦场汽运主产品6粗苯9175吨300吨贮罐汽运化产7硫磺200吨桶装汽运脱硫及硫回收8硫铵800吨仓库汽运化产9焦油38688吨3000吨贮罐汽运化产1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装套的公用工程组成。焦炉煤气经净化后，部燃料气，剩余煤气全部外供；副产煤焦油、），脱硫及硫回收工序的任务是将焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化硫铵工序的任务是来将来自脱硫工序的煤气进入硫铵饱和器与硫％，终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例配到仓下完成筛分工作，并对>40mm的焦炭进行储存。焦炭筛分为>40mm、机及卸料小车卸入≥40mm焦炭贮仓内。筛下物（<40mm）则进入振动筛，将其分为40～25mm、25～10mm和>10mm三级，并分别本工程焦炉选用TJL4350D型捣固焦炉，规模为2×64孔，该焦炉用煤饼捣固，侧装高温干馏技术.室内950-1050℃的高温下干馏，经过约～22.5小时的干馏，即可成熟。动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始量阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运装煤过程中由机侧炉门和炭化室逸出的烟尘和荒煤气通过焦炉炉去筛储焦工序名逸散气经除尘后排空去筛储焦工序熄焦来自洗脱苯工序的净煤气预热熄焦来自冷鼓电捕工序的循环氨水 装煤炼焦推焦一拦焦荒煤气(含焦油、氨水)去冷鼓电捕工序剩余氨水去硫铵及蒸氨工序的蒸氨塔自炼焦炉吸气管来的煤气、焦油、氨水混合物约82℃经气液分离液循环泵送至初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清冷冻! 冷冻! 本工序采用以煤气中所含有氨为碱源，以PDS+栲胶为复合催化剂槽，经补充少许从蒸氨来的浓氨水和催化剂贮槽滴加的催化剂溶液后，由冷鼓来的剩余氨水与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中凝的含NH3约10%的氨汽进入氨冷凝冷却器，用循环水冷凝成浓氨水氨水分缩器一氨水分离器来自鼓冷的剩余氨水蒸氨塔液体回流来自冷鼓工序的煤气循环槽氨冷凝冷却器送往硫铵工段 脱硫塔!再生塔↓再生液 泡沫槽再生塔 入库硫磺冷却熔硫釜由脱硫工序送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上H2SO4+NH3=NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(3)由冷鼓电捕来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换煤气去洗脱苯工序 除酸器 硫酸硫酸贮槽煤气去洗脱苯工序 除酸器来自脱硫—一预热器工序煤气来自脱硫—一预热器工序煤气一饱和器一结晶槽一离心分离一硫酸铵溢↓出大部分回流螺旋输送机母沸腾干燥器 空气鼓风机空气预热器补水补酸溢↓出大部分回流螺旋输送机母沸腾干燥器 空气鼓风机空气预热器母液循环槽溢流槽!硫酸铵成品酸焦油处理装置! 焦油渣—一回配煤冷却到25～27℃,温度低有利于苯的吸收。终冷采用横管冷却器，分从洗苯塔底来的富油由贫富油泵加压后进入油汽换热器与脱苯塔入贫油槽由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和低温水冷却至0.4-0.6Mpa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400-450℃左右，来自硫铵工序煤气循环冷却水↓多余部分送生化处理工序终冷塔一冷却器一洗萘槽洗苯塔冷凝冷却器 水循环使用!洗苯塔冷凝冷却器油水分离器贫油槽贫油冷却油油换热器贫油槽贫油冷却↓管式炉苯槽↓管式炉一部分回炼焦工序部分去管式炉及制冷部分去管式炉及制冷去罐区一部分去锅炉分离器!地下槽油汽↓贫油一部分去锅炉分离器!地下槽脱苯塔污水去生化处理工序剩余煤气外供剩余煤气外供煤煤场煤塔粉碎机室烟气焦炭焦炉排大气煤煤场煤塔粉碎机室烟气焦炭焦炉排大气配煤槽装煤车烟囱!!上升管熄焦!凉焦台循环氨水上升管熄焦!凉焦台集气管筛焦楼!筛焦楼吸气管!气液分离器 冷凝液!气液分离器筛贮焦槽!焦炭初冷器外运 冷凝液机械化澄清槽!焦炭初冷器外运剩余!电捕焦油器焦油剩余!电捕焦油器氨水!鼓风机焦油渣焦油氨水!鼓风机回炉煤气蒸氨回炉煤气蒸氨再生塔连续熔硫釜硫磺脱硫液硫泡沫再生塔连续熔硫釜硫磺脱硫塔硫铵饱和器结晶器硫铵 氨气分离干燥硫铵饱和器结晶器硫铵洗苯塔粗苯蒸馏粗苯粗苯储罐贫油粗苯分离水再生残渣外供煤气煤气净化区：焦炉区北部为煤气净化区（化产回收区煤气净化道路交叉口路面内缘最小转弯半径分别为:主干道12.0m及次干道序号名称规格单位数量1新鲜水0.4MPa，18℃m3/a1.06×106120.86t/h2循环水0.4MPa，32℃m3/a32×1063698t/h3电10kV0.38kVkW.h/a36.54×1064171kW.h4蒸汽夏季0.6～0.8MPat/a13315215.2t/h冬季0.6～0.8MPat/a22162825.3t/h5脱盐水t/a31536036t/h6低温水≤16℃t/a4.42×106505t/h7压缩空气0.5～0.7MPaNm3/a31.54×1063600Nm3/h本项目供水水源由自备井供给，在厂区东北角及南部打三眼深井，出水量分别为60m3/h、60m3/h和30m3/h，并配有深生活给水水源压力不小于0.4MPa，可满足本工程的供水要求，故泵二台，一开一备，另设有消防水泵二台，水泵型号XDB(Ⅲ200-500b.生化处理水复用水系统a.化产循环水系统；本系统循环水量为3698m3/h，循环水给水温及二台HBLG3-2000型，冷却水量为2000m3/Q=576-972m3/h,H=63-50）循环水泵及一台HBLG3-1000型，冷却水量为1000m3/h的节能横流式玻璃钢冷却塔等组成。循环回水靠余压进入活、生产污水（生活污水经化粪池处理全部送往生化处理装置经处b.生产清净下水排水系统考虑生产和生活污水量的波动性及不可预见性，而且需要进行稀b.生化处理工艺选择酚氰废水处理采用具有国内先进水平的厌氧+缺氧+好氧+接触氧化稀释等一系列预处理过程后送至AA/OO生物脱氮系统，去除污水中所本项目供电为双电源，外部电源等级为35kV，两路电源分别引自本项目厂区内设35kV总降压变电站一座，设SZ9-4000kVA/35kV个用电负荷区，由2#变电所供电。各变电所0.4KV母线均为单母线分本工程建锅炉房一座，内设三台SZS-15/1.25Q燃气锅炉，单台锅规模拟按正常出力35t/h设计。序号名称1硬度≤2微克当量/升2溶解氧≤7微克/升3铁≤30微克/升4铜≤5微克/升5PH8.8～9.36油≤0.3毫克/升7SiO2应保证蒸汽符合二氧化硅标准(SiO2≤20ug/kg)空压站的主要任务是1）为焦化系统脱硫及硫回收工序提供根据本工程所需压缩空气的量及品质要求，压缩空气站内设为保证仪表空气连续、稳定的供应，另设GA37P-8型空气压缩机一台（单机性能：排气量Q=6m3/min，据用户用冷水量、用冷方式、用冷温度等级的要求，选用2台SXZ6-407(23/16)型蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组，单台制冷量为序号名称使用情况单位冷水量用水温度1冷鼓电捕连续m3/h2572洗苯脱苯连续m3/h248各车间、办公室均设置集中采暖。由厂内锅炉供给，采用上供为改善操作环境，对散发余热、余温和有毒有害气体的房间及操作的焦炉地下室、炉门修理站、焦炉底层变送器室、仪表控制室、受配煤盘、鼓风机房、冷凝液泵房、粗苯泵房、制冷站等场所均采用防曝风机强制通风，分析化验室通风柜选用轴流式风机一台，用于排除属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备，通风设备一律根据使用化验室由煤焦工业分析室、煤质分析室、胶质层测定室、元素分析室、煤气净化分析室、杂项分析室、脱硫脱萘分析室、仪器分析室、处置室、天平室、标准溶液制备室、仪器校正室、维修室、仓库、办公室维修包括机修、电修、仪修和建修，是一个综合性生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排。设计中只考虑在厂内进行中、小修，大修将储罐主要设有洗油储罐、洗油地下槽、粗苯储罐、氨水储罐、焦油序号场所名称型号或规格数量材质备注冷鼓区焦油中间储槽DN3800×4420V=50m31Q235A立式固定顶循环氨水槽DN6500×5000V=166m32Q235A剩余氨水储槽DN8250×8600V=460m31Q235A硫铵区硫酸贮槽DN5680×5360V=130m32Q235A立式硫酸高位槽V=22m31Q235A脱硫事故槽DN7400×8109V=337m31Q235A7洗脱苯装置区新洗油贮罐DN5500×4200V=100m31Q235A立式固定顶8贫油槽DN5500×4200V=100m31Q235A9粗苯中间槽DN5500×6500V=154m32Q235A综合罐区焦油储槽DN11000×1000V=1000m33Q235A固定顶粗苯贮槽DN6500×6500V=200m32Q235A碱贮槽V=100m31Q235A固定顶备序号名称型号或规格数量材质备注序号名称型号或规格数量材质备注一、备煤工序主要设备1皮带运输机B=1000mmQ=200t/hD=800mmV=1.6m/sa=18ºL=187.846mH=8mN=45kWY225M-4橡胶带4层，上胶层4.5mm下胶层1.5mm组合件2电磁除铁器B=800mmN≤7.5kw组合件3电子皮带秤B=800mmV=1.6m/s组合件4电子自动配料秤一机七秤N=2.2kw/秤组合件5可逆反击锤式破碎机Q=350t/h，N=250kW出料粒度≤3mm2台组合件二、炼焦工序主要设备1焦炉TJL43-50D耐火砖2捣固装煤车2台组合件左右型各一台3推焦车2台组合件左右型各一台4除尘拦焦车轨型：50kg/m2台组合件5熄焦车2台组合件一开一备62台组合件一开一备76锤移动捣固机4台组合件8消烟除尘车2台组合件9摇动给料机组合件液压交换机2台组合件刮板放焦机组合件煤气预热器DN1800×6800F=15m22台Q235A焦炭皮带运输机TD75型，B=12004套组合件三．筛贮焦工序主要设备1装载机铲斗容量3m3组合件2电子皮带秤B=800mmV=1.25m/s组合件3蓖式固定筛Q=230t/h，分级粒度40mm组合件4双层焦炭振动筛Q=90t/h，分级粒度：上层25mm，下组合件5振动给料机Q=300t/h，入料粒度≤50mm组合件6振动给料机Q=500t/h，入料粒度≤250mm组合件7园筒筛漏斗Q235A四、冷鼓电捕工序主要设备序号名称型号或规格数量材质备注1初冷器3986×3300×~28090F总=4700m2二段间冷式横管冷却器Q235A29g102离心鼓风机Q=1100m3/min△P=30kpa，N=900kw。2台组合件3机械化氨水澄清槽24616×4520×5686V=340m32台Q235A4循环氨水槽DN6500×5000V=166m32台Q235A5剩余氨水槽DN8250×8600V=460m3Q235A6焦油分离器17215×4520×4686V=120m32台Q235A7焦油脱水罐DN11000×10000V=1000m3内装盘管加热F=90m2管尺寸Ф57×3.5mmQ235A8电捕焦油器φ4600×13880蜂窝式，电源为高压直流电源，工作电0.2-1.0mA/m。40000~45000m3/h2台Q235A五．脱硫及硫回收工序主要设备1脱硫塔DN6000×37320V=931.6m32台20R2再生塔DN4600/6000×49470V=781m32台Q235A3溶液循环槽DN7000×7946V=270m3Q235A4事故槽DN7400×8109V=337m32台Q235A5溶液循环泵Q=755m3/hH=78mN=250KW10kV904L两开一备6熔硫釜DN900×3460夹套内0.5MPa设备内0.4MPa（表压）4台316L六、硫铵工序主要设备1喷淋式饱和器DN4200/3000，H～101252台SUS316L2煤气预热器Φ1800×6800F=162m22台Q235A序号名称型号或规格数量材质备注3离心机WH-800SUS316L4振动流化床干燥器Φ1200/Φ2000H=3958V=6.43m30Cr18Ni9Ti产能：2.73t/h5蒸氨塔DN1400，H～149053046硫酸储槽Ф5680×5360立式V=130m32台Q235A7雾膜水浴除尘器800×3000H=270000Cr18Ni9Ti七、洗脱苯工段主要设备1终冷塔20gQ235A2洗苯塔⑦4000mm×42300mm20gQ235A3脱苯塔DN2200，H～302803044管式加热炉热负荷400×104kCal/h换热面积：辐射段富油蒸汽0.31㎡，对流段富油32㎡Q235A5洗油再生器Ф1800×8450mm三式椭圆钉头内设3块弓型塔板V=17m3Q235A6粗苯中间罐DN6500×6500V＝200m32台Q235A7洗油储罐内装盘管加热F=11㎡管尺寸Ф57×5Q235B立式锥顶序号名称规格型号数量备注1煤气预热器DN1800×68002台工作压力：0.55MPa2煤气预热器DN800X31352台工作压力：0.55MPa3溶液加热器H2200工作压力0.5MPa4洗油再生器DN1800X8450工作压力：0.55MPa5蒸汽锅炉SZS-15/1.25Q(J)燃气锅炉额定蒸发量：15t/h额定蒸汽压力：1.25MPa额定蒸汽温度：194℃6分汽缸蒸汽压力：1.25MPa7抓斗起重机电动胡芦抓斗门式组合件8CD110-24D2台组合件捣固机维修用93T电动葫芦起重量3t起升高度36m组合件煤塔用熔硫釜Φ900×53904台316L悬臂吊BZ2-32台组合件压缩空气储气罐V=12.5m3压力：0.8MPa压缩空气储气罐V=25m3压力0.8MPa压缩空气储气罐V=2m32台压力0.8MPa5T电动单梁悬挂起重机起重量5t，起重高度9m循环水泵房用1.2建设项目外部基本情况与黎城分界;西以石磴山和沁县相连;南以五阳山、麓台山、磨盘山、五赞山分别与潞城、长治郊区、屯留接壤;镁业公司，北侧紧邻襄上公路（古韩大道南侧为电石厂及**煤矿污***位于山西省晋东南高原，太行山西麓，上党盆地北缘，区域上厂和****公司，北侧紧邻***公路（**大道南侧为电石厂及***煤矿序号名称方位距离（m）户数人口备注1EN700672682N280543W572284**村220049152229156S200040872097338NE2869NE769***电力有限公司E92****有限公司E92S700***煤矿污水处理厂S400*****ES809S276**大道N***铁路线N400村（57户）1200m，东南侧*村1500m，距东侧**电力有限公司和***和西北风，夏季为东风和东南风，根据《焦化厂卫生防护距离标准》企业己对**大道沿线的双桥*16户、*制定了搬迁方案，并签订了搬迁协议，***人民政府也下达了搬迁承诺文件。周边其余村庄完全符合《焦化厂卫生防护距离标准》防火间距均符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160–92（1999年本项目厂址周围不符合卫生防护距离的村庄己列入政府搬迁计划本项目生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边距离见表表1-11本项目生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边设施距序号检查项目检查结果实际距离m标准要求安全防火距离m标准要求卫生防护距离m1焦炉北侧**村散户不符合2801400m《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661-1989）东北侧**村不符合700东北侧**村符合东北侧**村符合西侧*村不符合东南侧*村符合东侧***电厂符合92相邻工厂50m厂外铁路中心线45m厂外公路中心线20m《石油化工企业设计防火规范》GB50160–92（1999年版）东侧****符合92南侧***环路符合700南侧煤矿污水厂符合400南侧电石厂符合276**大道符合北侧**铁路线符合4002化产北侧**散户不符合1400m装置及粗苯储罐区东北侧*村不符合500《焦化厂卫生防护（GB11661-1989）东北侧*村符合东北侧*村符合西侧*村不符合东南侧*村符合2000东侧*电厂符合92相邻工厂50m厂外铁路中心线45m厂外公路中心线20m《石油化工企业设计防火规范》GB50160–92（1999年版）东侧**符合92南侧**外环路符合900南侧煤矿污水厂符合600南侧电石厂符合476***道符合50北侧**铁路线符合200产装置和构成重大危险源的储存设施与周边居民区的卫生防护距离标本项目生产装置和构成重大危险源的储存设施与周边各生产企业1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储实际距离（m）实际距离（m）1焦炉距北侧双桥村23厂区南围墙距浊漳4批准专门从事危险化学品装卸作焦炉与太焦铁路线外环路(连接高速公5本工程装置区不在6厂区南围墙距浊漳7区实际距离（m）8其他区域等环境本工程装置区不在予以保护的其他区注：上述距离为本工程主生产装置区边界与周边主要2.危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1.1主要危险化学品的危险类苯并芘等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危害性，高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃~285℃,云状粉尘的引燃温度：580℃~610℃。此外，煤长期堆积可使煤料氧化，煤表2-1易燃易爆粉尘特性粉尘名称引燃温度组别云状粉尘引燃温度(℃)爆炸下限浓度（g/Nm3）粉尘平均粒径（微米）危险性种类煤粉T1128061033-454-10导焦炭粉T11430>75037-504-5煤气是焦化生产过程中的一种中间产品，为混合性有毒可燃气体，煤气的主要成分为氢气（体积占55～63%）、甲烷（体积占20～32%）表2-2煤焦油理化性质与危险有害特性表作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中肿瘤。可引起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心(IARC身体防护：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻气新鲜处，必要时进行人工呼吸、就医。眼睛防护：一般不度接触时可戴安全防护眼镜。食入：误服者给充分严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供立即提起眼睑，用遇明火、高热可燃。与强氧化剂发生反应，可引可燃液体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和卸疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场所处置。如大量收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。废弃物处置置表2-2苯理化性质与危险、有害特性苯用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料质高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；造血系统改变：白细胞、血皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停服工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴性色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工流速（不超过3m/s且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输表2-2苯理化性质与危险、有害特性洗油是煤焦油或石油的馏分。黄褐色或棕黑色油状液体。主要由甲表2-3洗油理化性质与危险、有害特性黑色液体，具有特殊臭味前馏出量（体积分数90%1.03-1.06工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴性储存于储罐或阴凉、通风的库房中。远离热源、火种。与戴好防毒面具与手套。切断一切火源。用砂土吸表2-4氢氧化钠理化性质与危险、有害特性NaOH用于石油精炼、造纸、肥皂、人造丝、染色、制318.4本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作后与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶储存于干燥清洁仓间。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁清净洁、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放表2-5氨水理化性质与危险、有害特性氨水[含氨>10%~≤35%]-33.50.8279℃)-77.6表2-5氨水理化性质与危险、有害特性在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，√口LD50LC50健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检ℴℴ表2-6硫磺理化性质与危险、有害特性S理化性质份工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴燃烧爆炸危险性荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量覆盖，减少飞散。使用无火花工具收集回收或运表2-7硫酸理化性质与危险、有害特性H2SO4用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、表2-7硫酸理化性质与危险、有害特性2对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能呼吸系统防护中已工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧消防人员必须穿戴全身防护服。灭火剂：干粉储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专表2-8主要危险化学品的危险、有害特性表编号类类1甲是1-2甲是-63-----4氨乙--5丙--------6丙--------7丁-----2--危险化学品的危害性还常常表现在危险配伍条件下会产生严重的12氨3456的化工操作单元广泛，设备繁多，且有高处作业，存在易燃易爆气体、但这种爆炸性混合物在高压、高温情况下，在没有明火或静电作用时，同样有可能发生化学爆炸，如设备升压、卸压时，由于气体流速太高，2.1.2.3生产过程发生火灾的主要原（1）焦炉表面高温引起可燃物起火为。炼焦是焦化厂的主体，焦（2）煤气燃爆危险。生产过程中大量使用和通过煤气的设备和管（3）粉尘爆炸危险。焦化生产中，粉尘与空气形成爆炸性混合物（8）没固定好阀门，以致蝶阀开度大，煤气支管压力升高，过量煤（9）装煤车除尘套筒进入插口翻板后，除尘过程中继电器信号传送2、冷鼓工序可能发生火灾及化学性爆炸的主要原因及存在部位一（1）当煤气浓度达到爆炸极限时遇火或其它激发能源则能引起恶性（2）操作违章、设备本身缺陷、安全阀等附件不全，动作不灵活或（3）冷鼓工序初冷器的放散管设置不合理而导致易燃易爆蒸汽的集（6）冬天焦油输送管道在阀门、弯道和法兰等处堵塞，用火加热时（8）氧含量在线分析仪失灵、联锁装置损坏等，当煤气中氧含量超（9）电捕焦油器检修完毕开车时，在通入煤气前，未用惰性气体将（1）饱和器停车检修时，用盲板隔断后，要先用惰性气体置换，后（2）硫酸满流槽如果长期开口中，如进入大量水硫酸被稀释后会与（3）照明线路、仪表管线套管口未密封、电缆线与护栏、避雷网搭（1）操作中脱硫吸收塔和溶液再生塔中液体抽空，吸入空气形成爆爆炸极限4.3~45.5%属易燃易爆气体，若遇明火、静电和电气火花或高（4）硫膏易自燃，若遇高温、明火、电气火花或与氧化剂混存可能5、洗脱苯工序可能发生火灾及化学性爆炸的主要原因及存在部位（1）管式炉加热用煤气，存在明火、如设施密封不好或损坏，发生（3）脱苯塔、分离器等设备及附属装置出现故障或操作失误，如有（4）管道及设备中含氧量高，输入原料时遇静电等激发能源可能爆（5）发现泵等泄漏时处理不当且劳保用品穿戴不良，可燃或有毒物（6）泵体轴封及法兰、阀门等因安装或进货质量不良及热胀冷缩、（7）塔器、中间槽等设备、装置接地不良，雷电或静电可能导致易（8）窥镜或液面计因老化，受外力等原因破裂，有毒、易燃物质外（9）塔体或管道、泵体等检修前未排尽残液或未有效切断工艺介质（1）检修管道、生产设备与在用生产系统未采取安全有效的隔离措（3）动火过程中未采取有效的防止明火飞散的措施，引燃其他易燃（4）取样分析不具有代表性，分析数据不可靠，误以为设备、管道（5）动火用的乙炔、氧气瓶安全附件不齐（6）对运行中的设备、带压设备、高温设备或有物料的设备进行检（2）电器电缆的火灾危险。在焦化厂生产中，各主要工段均设有低且各生产装置均配置有电气设备、电缆夹层（4）工艺装置中有许多明火设备如检修中电、气焊作业，使用的喷（5）运转设备的转动部件长时间缺少润滑油，由于摩擦撞击而发热（6）变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原物理爆炸是指由于物质的物理变化即物质的状态或压力发生突变②安全装置失灵，不能正确地反映温度、压（2）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机（3）电气装置的绝缘或外壳损坏发生漏电，保护接地缺损，未及（5）较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将（6）电气外壳及带电部位的绝缘不可靠且外壳接地不良或接地故（7）移动式电动工具（电焊机等）保管不善，使用前不检查、使（9）低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电联系票制度；由于机械设备本身的设计制造缺陷；机械设备没有进行必要的维（1）降雨：大雨、暴雨和长时间的连续降雨、融雪，使地表水渗（3）地表水的冲刷、浸泡：河流等地表水体不断地冲刷坡脚或浸2、坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结台，电捕焦油器、管式炉、制冷机的外壳，这些部位操作或（1）硫酸、氢氧化钠、氨水溅到皮肤上，皮肤便很快被腐蚀，使（2）对带压、带热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾（3）管道中的水蒸汽、热水、系统中的热的物料外泄也可能造成（5）焦油盒清扫困难，站在推焦车上清焦油盒时，松螺丝放焦油（6）集气管自动调节翻板失灵，未及时进行手动调节，导致着火（7）在电气焊时防护不当造成烫伤。检修时具有高温、腐蚀性的炼焦副产的焦炉煤气是可燃、易爆、有毒的气体，其爆炸极限为焦炉烟囱排放的尘毒有害物为煤气经燃烧后产生的废气，主要有化产回收工序向大气排放的有害物主要来自化学反应和分离操作背动脉搏动减弱，患者可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱如头表2－10生产装置的危险、有害性分析工序序号主要设备主要危险物品主要危险、有害因素备注备煤工序1反击式破碎机煤、电机械伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声2电磁除铁器电触电3圆盘给料机煤、电机械伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声4装载机煤车辆伤害、噪声、物体打击、高处坠落、粉尘5带式输送机煤、电机械伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声、高处坠落6电触电、机械伤害炼焦熄焦工序1焦炉煤气、氨中毒窒息、火灾爆炸、灼烫、高处坠落、物体打击、坍塌2侧装煤车及推焦车煤气中毒、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声36锤捣固车煤、电机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声4除尘拦焦车煤气中毒、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声表2－10生产装置的危险、有害性分析工序序号主要设备主要危险物品主要危险、有害因素备注5熄焦车煤气、热焦中毒、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声6摇动给料机煤、电机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声7液压交换机煤气火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、灼烫、物体打击、高处坠落8消烟除尘车热焦中毒、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声9荒煤气点火放散器煤气火灾爆炸、中毒窒息、灼烫集气管煤气火灾爆炸、中毒窒息、灼烫焦炉煤气预热器煤气火灾爆炸、中毒窒息、灼烫炉门修理站及卷扬机电中毒、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、灼烫、粉尘、噪声烟囱废气坍塌、中毒、高处坠落、物体打击电触电、机械伤害筛焦1皮带输送机电、焦炭机械伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声、高处坠落2振动筛电、焦炭物体打击、粉尘、机械伤害、触电、噪声、高处坠落冷鼓电捕工序1横管初冷器氨火灾爆炸、中毒窒息、灼烫2气液分离器氨火灾爆炸、中毒窒息、灼烫3电捕焦油器氨火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、触电4剩余氨水槽氨、氨水火灾爆炸、中毒窒息、灼烫5循环氨水槽氨火灾爆炸、中毒窒息、灼烫6初冷器氨火灾爆炸、中毒窒息、灼烫7制冷机煤气火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、触电、8鼓风机煤气火灾爆炸、中毒窒息9氨水泵氨水中毒窒息、机械伤害、触电、噪声焦油泵焦油火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、噪声机械化澄清槽焦油火灾爆炸、中毒窒息焦油中间槽焦油火灾爆炸、中毒窒息焦油脱水槽焦油火灾爆炸、中毒窒息表2－10生产装置的危险、有害性分析工序序号主要设备主要危险物品主要危险、有害因素备注轻焦油分离槽焦油火灾爆炸、中毒窒息电机、泵焦油、氨火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、噪声脱硫硫回收工序1脱硫塔煤气火灾爆炸、中毒窒息2再生塔硫膏中毒窒息3空压机机械伤害、触电、噪声、4熔硫釜硫膏中毒窒息、灼烫5微孔过滤器硫磺火灾爆炸、中毒窒息6溶液加热器脱硫剂中毒窒息、灼烫7泡沫输送泵硫膏中毒窒息、机械伤害、触电、噪声8事故槽脱硫剂中毒窒息9溶液循环槽脱硫剂中毒窒息低位槽脱硫剂中毒窒息硫泡沫中间槽硫磺火灾爆炸、中毒窒息液位调节器脱硫剂中毒窒息电机、泵脱硫剂、硫磺火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、噪声硫铵工序1煤气预热器煤气火灾爆炸、中毒窒息、灼烫2喷淋式饱和器硫酸、煤气火灾爆炸、中毒窒息、灼烫3母液贮槽硫酸灼烫、中毒窒息4硫酸贮槽硫酸灼烫、中毒窒息5硫酸高位槽硫酸灼烫、中毒窒息6结晶槽硫酸灼烫、中毒窒息7卸酸槽硫酸灼烫、中毒窒息8热风器机械伤害、触电、噪声9送风机机械伤害、触电、噪声排风机机械伤害、触电、噪声离心机硫酸灼烫、中毒窒息、机械伤害、触电、噪声振动流化床干燥机蒸汽爆炸、机械伤害、触电、灼烫电机、泵硫酸火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、蒸氨工序1氨水换热器氨、氨水灼烫、火灾爆炸、中毒窒息2废水冷却器氨、氨水灼烫、火灾爆炸、中毒窒息3冷凝冷却器氨、氨水灼烫、火灾爆炸、中毒窒息4卸碱槽氢氧化钠灼烫、车辆伤害5碱液贮槽氢氧化钠灼烫、车辆伤害6原料氨水过滤器氨、氨水灼烫、火灾爆炸、中毒窒息7氨分离器氨、氨水灼烫、火灾爆炸、中毒窒息表2－10生产装置的危险、有害性分析工序序号主要设备主要危险物品主要危险、有害因素备注8蒸氨塔氨、氨水、氢氧化钠灼烫、火灾爆炸、中毒窒息9电机、泵氨、氢氧化钠火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、洗脱苯工序1贫富油换热器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息、灼烫2一段贫油冷却器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息、灼烫3二段贫油冷却器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息、灼烫4新洗油储槽洗油火灾爆炸、中毒窒息5洗油循环槽洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息6贫油循环槽洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息7煤气水封槽煤气火灾爆炸、中毒窒息8重分缩油分离器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息9轻分缩油分离器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息控制分离器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息粗苯计量罐粗苯火灾爆炸、中毒窒息地下放空槽洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息新洗油地下槽洗油火灾爆炸、中毒窒息粗苯分离水收集槽粗苯火灾爆炸、中毒窒息洗苯塔煤气火灾爆炸、中毒窒息脱苯塔洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息再生器洗油、粗苯火灾爆炸、中毒窒息粗苯管式加热器粗苯、洗油火灾爆炸、中毒窒息终冷塔煤气火灾爆炸、中毒窒息20电机、泵粗苯、洗油火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、危化品贮存1粗苯贮罐苯火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落2焦油贮罐焦油火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落3洗油贮罐洗油火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落4硫酸贮罐硫酸灼烫、高处坠落5烧碱贮罐烧碱灼烫、高处坠落公1供电设备电触电、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、表2－10生产装置的危险、有害性分析工序序号主要设备主要危险物品主要危险、有害因素备注用工程2供汽设备蒸汽锅炉爆炸、触电、灼烫、粉尘、火灾爆炸、中毒窒息、噪声3供水电触电、机械伤害、高处坠落、淹溺4环保设施废水、废触电、机械伤害、高处坠落、淹溺、中毒窒息2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它电发生放电产生火花，成为点火源（引燃源也可导致火灾爆炸事故本项目所在地的夏季极端最高气温可达38.1℃,高温对劳动者的危2.2危险、有害程度表2-11具有爆炸性、可燃性化学品的固有危险程度一览表℃%1--气气置气2--液液3置-液液4固1.焦炉煤气中各组份含量：H2：55~60%，CO：1.5~8%，CH4：20~28%，其它：0.5~4%。2.粗苯中各组份含量：苯：55~70%，甲苯：12~22%，二甲苯：2~6%，其它：0.2~2%。3.洗脱苯生产区域设2×200m3粗苯中间储罐，粗苯的密度取0.88t/m3。4.冷鼓生产区域设1×1000m3脱水焦油罐，焦油的密度取1.18t/m3。5．综合罐区设立粗苯储罐2×200m3及焦油储罐3×1000m3。LECD1167236331634333513713632363336343635363636371683371363236331634137筛1167LECD21633163413751371167216316436353636337136323633337413395333136323633337413395133961339733713632133933374333116233333433533363337333LECD1337233733334333533361673371363216331634363516363337333 (1)具有爆炸性的化学品的质量及相当于根据表2-11计算结果：具有爆炸性的化学品煤气、焦油、粗苯、根据表2-11计算结果：具有可燃性的化学品煤气、焦油、粗苯、的毒害性见表2－13。具有腐蚀性的化学品硫酸、氢氧化钠和氨溶液浓度及质量见表表2-13具有毒性、腐蚀性危险化学品的状况一览表℃1234567表2-14危险物质的临界量序号物质名称临界量（t）备注生产场所储存区1焦炉煤气1易燃物质2苯2050有毒物质b.冷鼓生产场所粗苯储罐：粗苯储罐区设有2台V=200m3贮罐，按装液系数85%表2-15重大危险源辨识汇总表一11否21否31否41否51是二1是由上表2-7可知：洗脱苯生产区的煤气和粗苯指数和为6.74＞1，道在0.025MPa压力下依次送入，并有一定的操作压力，可能增加了设硫磺属于易燃固体亦为毒害性毒害性物质，发生爆炸的可能性较2.2.2.3涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品1高高-2高高-63轻--PC-TWA：时间加权平均容许浓度（8小时）；PC-MAC：最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度；PC-STEL：短时间接触容许按照发生连续泄漏的情况下毒性物质对人所造成的危害进行的计（W煤气TNT/1000）0.37（816/1000）0.37R2=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln6.3768+0.0398(ln6.376R3=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln2.4638+0.0398(ln2.463遇明火可引起火灾爆炸。当发生蒸汽云爆炸时，死亡半径为13m，重（W苯TNT/1000）0.37（143128/1000）0.37R2=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln6.3748+0.0398(ln6.3768R3=0.3967×(143128)1/3×exp[3.5031-0.7241ln2.4638+0.0398(ln2.46根据本项目设立安全评价报告评价结果（P159洗脱苯装置单元综合罐区单元的暴露半径为28.18m，此暴露半径表明了生产单元根据本项目设立安全评价报告评价结果（P156洗脱苯生产装置根据本项目设立安全评价报告评价结果（P152粗苯贮罐发生池的操作人员在20s以上会感觉疼痛;半径在40m～100m的设施几乎不受苯是挥发性液体，依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5004-85苯属于极度危害物质;依据卫生部《高毒物品目录》（2003年版苯属于高毒物品，发生泄露后会生成有毒蒸气云，即苯（l）冷凝鼓风：从机械化氨水澄清槽分离出的焦油送焦油贮槽外（2）炼焦过程产生的废水主要为水封及熄焦废水，熄焦废水设沉（3）化产区工艺废水来源于粗苯分离水及其它生产污水等，该部分污水经污水处理站进行生化处理达到污水排放标准后送回熄焦池用火灾延续时间为3小时，事故状态下灭火时产生的污水数量最大约3.建设项目评价报告中的安全对策、建议采纳情况说明3.1安全对策、建议采纳情况的说明业安全技术角度对本项目安全预评价报告提出安全对策和建议采纳情安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况见表3－1。纳1是2确保本项目生产装置与构成重大危险源的储存设施与周边村是与本项目卫生防护距离不火间距符合GB50016-20063是1是2是1是纳2c.煤气放散管必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不管，管口应高出房顶4m。禁止在厂房内或向厂房放散煤气。是3散是1是2胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6º的有防滑搭话大于是3是4是5烟道走廊和地下室应设换向前3min和换向过程中的音响报警是6煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装是1是2是34是设计两台事故槽和一台溶5是6苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置或其是75Pa（6.12kg/cm2其操纵阀门或接头应安装在便于操作是设计有固定式泡沫灭火设纳8是硫酸高位槽设溢流管进硫1是2本设计液体储罐配备浮漂3《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》是4是是1是各变压器室均设有通风设施2是3是4是5防爆电气设备引入电缆时应采用防爆密封圈挤紧或用密封填是6是7具有易燃易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的是1是2是苯泵房等有苯类物质的场纳1锅炉必须安装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。燃料是2是己体现在具体锅炉燃气管1是己体现在具体消防管网设2是己体现在具体消火栓设计3是己体现在具体消火栓设计4是5是6泵是7是8是9连续供给时间不应小于30min,泡沫混合液的量应满足储罐区的泡沫混合液最大用量的单罐火灾和扑救该罐流散液体火灾是泡沫灭火系统的设计符合1是2是纳3求对于本工程在设计和建设运行过程中可能发生的重大是4能发生的重大事故应制定出比较合理、完善的应急救援措施，警通讯联系方式；辨识出事故类型主要为火灾、爆炸、中毒，建设单位与施工单位应共同针对建设过程中可能发生的事故意外时就有关键人员指挥、确定采取相应的应急救援措施等。是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况一表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况1是设计中己对所有建筑、设2厂区运输线路的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交是3是4各主要生产建筑莪在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级应符合《建筑设计防火规范》GB50016-是5建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准或者行是设计所采用的建筑材料的防火性能符合国家标准或6是7是8是9是是二1是2是3是4是生产场所己备有必要的联表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况5是6择防爆型电气设备，易燃易爆的设备和管道作好防静电接是设计中己按规范选择了相应防爆等级的电气设备并7是8保证控制系统的准确性和可靠性，在设计中应选择动作灵是设计中己按规范选择了可9是设计中在相应部位均安装是是是设计中可燃气体和有毒气体检测报警设施均符合规电缆的金属支架和现场仪表的金属防护壳在火灾时最容易是是是1如平面的净空高度应不小于1.6m。运煤通廊中设防水、防是2是3是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况4是5是6是7是8是9是熄焦车轨道设计了防冻措是是设立全天侯人工监测喷水焦炉推焦除尘系统设置泄爆孔、静电接地与连续排灰等措是是1是2是3是4是5电捕焦油器应符合下列规定：电捕焦油器入口应设隔断装6是要求建设单位写入操作法7是己要求建设单位写入操作法8是9是己要求建设单位写入操作法表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况是是是检测与煤气入口控制阀的联锁、炉膛内火焰探测及其联锁是是苯蒸汽可燃气体浓度检测是是是是是是是是1是2是防火堤设计采用混凝土材3是4是5粗苯储罐应设消防冷却水系统和夏季防止高温的冷却喷淋是6防火堤的设置应符合《储罐区防火堤设计规范》是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况7是己明确告知建设单位对洗脱苯区域按重大危险源管理8是9是设计中管径计算中流速取是是三1是2保证自动控制系统和联锁装置可靠有效、DCS控制系统应是3在DCS控制室的辅助操作台上应设置重要信号的联锁复位是4DCS控制系统在下列情况下应设置紧急事故开关1）发是5是四1是火灾报警控制器和手动火2是3是4是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况6是本设计室外全部为地下式7是8将来运行过各中应保证消防贮水量，设置水位检测联锁装是五1是设备防爆级别符合规范要求2苯泵房等可燃液体可能泄漏的场所，应设置电缆沟添砂充是3是4是5是6是7是8是9平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应是生产贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备应设接地装置并应遵守下列规定：管线至少两端接地；直径小于是是是是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况是是具有易燃易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体是加强电气安全管理工作：(1)制定以安全责任制为中心的各是1是2是3是1是2是3是4是5是6是己设计防止火花散发的装置1建议压缩空气用户就近设置储气罐或其他稳压装置;空压站的采暖温度不宜低于15℃;压缩空气缓冲罐及其安全附是1是己应用于空气压缩机设计中表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况六1是2是3否4是5是6是7是8是9是是动较大的设备装置单独设置基础或对设备底座采取减震措是是学品建设项目的安全设施设计应当由安全生产监督部门依是本安全设施设计正在由安七表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况1仪表安装施工单位应有施工方案（包括有安全技术方案和事故预案监理单位应有资质，建设单位应对施工过程是2是3是4是5定；施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维是6是7单车道宽度不得小于3.5m，载重汽车的弯道半径一般不得是8是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况9是是是是是部门考试合格，取得特种作业人员操作资格证书后方可上是保证氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离大是八1是23是4且保证各种防护器材的有效可靠。是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况5是6是7建设单位应针对新建工程中主要危险源建立相应的事故应是8是9是是是是是是不得销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的是不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或个人购买危是是是是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况根据作业场所的划分标准《劳动防护用品选用规则》GB11651-89配置相应的劳保用品，使作业人员在工作过程是是是九1是本设计专篇也己明确应急2是3是4是5是6是7是8是9是是是己明确告知建设单位增设十1是2是表3-2对下一步设计、施工组织及管理的建议采纳情况3是4是3.2对未采纳安全评价报告中的安全对策和建议的说明性研究报告中依据有关规范提出的防范措施和“设立安全评价”报告中4.采用的安全设施和措施4.1总图布置和建筑设计安全措施总平面布置严格执行GB50187–93《工业企业总平面设计规范》、煤气净化区：焦炉区北部为煤气净化区（化产回收区煤气净化厂内主要道路呈“回”字形，并分别连接北大门和南大门。在生②总平面布置中将生产装置及设备布置在厂区全年最小频率风向的周围设置防火堤并在粗苯贮罐处设置了喷淋水装置和固定式泡沫灭④生产装置、罐区30米范围内为非动火区。4.1.4主要建构筑物火灾危险类别、耐火敞开式的厂房和足够耐火等级结构及泄压面积的室内，并且厂房的层序号区域或设施相邻区域或设施设计防火间距m参照标准标准要求防火间距m结论1焦炉北侧化产装置78.5C规范第4.2.2条40合格北侧厂内道路47A规范第3.4.3条合格东侧高压线37B规范第3.1.7条1.5倍杆高合格端台与东侧车棚30A规范第3.4.1条25合格东南侧高压配电室26A规范第3.4.1条合格东南侧变电所30A规范第3.4.1条合格南侧锅炉房A规范第3.4.1条合格冷鼓区域北侧厂内次要道路5.5A规范第3.4.3条5合格南侧厂内主要道路25A规范第3.4.3条合格东侧厂内次要道路7A规范第3.4.3条5合格西侧厂内次要道路7A规范第3.4.3条5合格西侧脱硫装置区A规范第3.4.1条合格焦油中间槽东北架空电话线25B规范第3.1.7条1.5倍杆高合格东边循环水泵房28A规范第4.2.1条20合格冷凝泵房B规范第4.2.1条9合格初冷器北侧鼓风机房27B规范第4.2.1条9合格脱硫装置区北侧洗脱苯装置A规范第3.4.1条合格西侧硫铵装置30A规范第3.4.1条合格南侧空压站A规范第3.4.1条合格东侧厂内次要道路A规范第3.4.3条5合格硫铵装置区粗苯中间槽21A规范第3.4.1条合格东侧焦油罐37A规范第4.2.1条25合格序号区域或设施相邻区域或设施设计防火间距m参照标准标准要求防火间距m结论南侧厂内道路A规范第3.4.3条合格锅炉房东侧高压配电室7A规范第3.4.1条墙南侧厂内次要道路5A规范第3.4.3条5合格空压站北侧脱硫再生塔A规范第3.4.1条合格南侧厂内次要道路6A规范第3.4.3条5合格东北侧脱硫泵房A规范第3.4.1条合格西北侧硫铵饱和器20A规范第3.4.1条合格西侧硫铵装置区A规范第3.4.1条合格焦油贮罐焦油贮罐(D=10m)9A规范第4.2.2条0.4D合格防火堤5.5A规范第4.2.5条H1/2合格粗苯贮罐（D=7.7m）5.8A规范第4.2.2条0.75D合格东侧道路36B规范第3.2.11条合格粗苯贮罐防火堤5A规范第4.2.5条H1/2合格西侧道路B规范第3.2.11条合格罐区防火堤泵房5A规范第4.2.7条5合格装车鹤管装车泵9A规范第4.2.8条8合格罐区防火堤5A规范第4.2.7条5合格综合罐区贮罐泡沫站35低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-1992(2000修订版)30合格管式炉粗苯中间贮罐21.4B规范第4.2.1条合格新洗油贮罐A规范第3.4.1条合格粗苯泵房35B规范第4.2.1条合格洗脱苯装置北侧厂内道路22A规范第3.4.3条合格西侧厂内道路22A规范第3.4.3条合格泡沫站东侧2#低压配电所47A规范第3.4.1条合格序号区域或设施相邻区域或设施设计防火间距m参照标准标准要求防火间距m结论熄焦泵房及沉淀池A规范第3.4.1条合格西侧粗苯装车台22A规范第4.2.8条合格北侧硫铵库房20A规范第3.5.1条合格火距1#低压变电所72B规范第3.2.11条20合格南侧焦炉35B规范第3.2.11条30合格北侧化产装置B规范第3.2.11条25合格新鲜水（消防）泵房东侧污水生化生理站24A规范第3.4.1条合格南侧循环水冷却塔A规范第3.4.1条合格西侧焦油中间罐56A规范第4.2.1条25合格事故水池东北侧厂内道路A规范第3.4.3条5合格东北侧筛焦楼70B规范第6.2.3条合格精煤堆场东侧圆筒煤仓25A规范第4.5.1条8合格东侧厂区围墙54A规范第3.4.12条5合格南侧化验室22A规范第4.5.1条合格南侧厂区围墙34A规范第3.4.12条5合格西侧焦场A规范第4.5.1条8合格高压变电所、锅炉房等27A规范第4.5.1条25合格1焦场东侧精煤场A规范第4.5.1条8合格南侧化验室22A规范第4.5.1条8合格南侧厂区围墙34A规范第3.4.12条5合格西侧厂内道路A规范第4.5.3条5合格北侧备品备件库26A规范第3.5.1条合格2备品备件库焦炉35A规范第3.5.1条25合格注：A规范为《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）B规范为《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）C规范为《焦化安全规程》（GB12710-1991）4.1.5主要建、构筑物结构类型及防火8.在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-901997年版）的相应规定设置足够数量的移动式消防器9.厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离不超过下表4-2生产类别耐火等级单层厂房多层厂房厂房的地下室、半地下室甲一、二级3025一乙一、二级7550一丙一、二级6030丁三级6040一类别一丙/丙3丙///丙3丙/丙3丙/1/二甲//三丙//丙///丙//四焦丙///丙1五站丙1丙1六甲2甲1类别乙62甲1甲1七混丙//八混丁//（4）报警电话4）防护堤。（1）液位计2）底部采用双阀门4）冲洗水管5）个体防护器材：耐酸碱防护服、耐酸碱胶靴7）防护堤8）报警电话。4.2工艺、设备和自控安全措施1）工艺设计时，充分考虑到工艺过程异常时可能出现的情况，选2）各装置及设备将尽可能采用露天化或半露天化设计，以防止可3）工艺设计时，综合考虑工艺控制需要和安全需要设置温度、压力、流量、液位计等计量设施和放空管、安全阀等防爆泄4）装置区内设备按功能分区的原则，结合工艺流程特点和设备危6）在工艺设计中，易燃、易爆介质设备及管道采取相应的防静电7）输送易燃、易爆介质的泵选用具有密封性能好、易检修的磁力8）设备、管道作防腐处