煤矿整体建设工程施工组织设计

煤矿整体建设工程施工组织设计 第六节、建筑工程： 第一章、工程概况及编制依据1、**煤矿井口联合建筑结构形式为框架结构，层数为四层，层高3.3m，平面尺寸长*宽=26.64m*2、**煤矿倒班宿舍楼结构形式为砖混结构，层数为五层,层高3.0m，平面尺寸长*宽=32.64m*1平面尺寸长*宽=37.0m*13.4m，建筑总4、**煤矿食堂结构形式为框架结构，层数为二层，层高4.2m，平面尺寸长*宽=30.24m*15.24m，建筑总面）；2、建筑用主要材料由业主指定厂家或品牌，所有材料及地材均员、机械、周转材料的需求量大，施工过程中应根据实际情况进行统第二章、施工部署本工程如为我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建项目施工管理机构，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。为创优质工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金筹集等方面，公司全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一本工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排，公司各职能部门负责材料供第一节、本工程施工目标我公司已明确本工程质量总目标：合格，技术质量保证资料齐全确保招标文件施工工期要求，本工程拟按照业主要求期限进场施在整个施工期间，无重大伤亡事故：杜绝发生火灾事故，在“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾，无第二节、施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组由于本工程单体建筑多、施工场地分散、工期紧等特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪（1）本工程工期要经过雨季、冬季施工，雨季较长可能对施工生图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完备，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接收后，应反复详细地组进行交底，班组长在接收交底后，应对操作工人进行详细的讲解，使工人全面理解施工意图，确保工程的质量本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大。保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各材料计划表，分批（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前故各建筑物的位置无法确定，施工机械暂时按下列配置准备，待具体项目部配备一辆皮卡人货车，便于小型配件、生活物资、小量材为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目施工管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的本工程实行项目施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，2、现场“三通一平”（2）修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术检根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积第三章、施工管理组织机构我公司承建过许多类似建筑工程项目，均作到优质、高速、信守合同、热情服务得到了监理和业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“让监理放心，子，以ISO9002质量保证体系为管理标准突出“过程精品”的管理方第一节、施工组织管理机构进场施工前，我公司司本着“优化、精干、高效”的原则，组建富源县青坪煤矿工程项目经理部，以项目经理为首，负责本项目协调经营部、物资部、施工队负责具体工作的落实。工程的的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子及第二节、各职能部门的主要职责根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各施工作业队间的施工协调，确按合同要求落实分部工程的施工组织设计，制订施工使用按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理，监督、检查、评定、检验原材料、工程的质量和安全设施，对工程的最终施工质量、距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本;二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的少损耗数量，使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施第四章、施工进度计划及工期保证措施本工程实物量多，工期紧，作业面宽，施工战线长。因此，在编制进度计划时，应做到前紧后松，避免跨长假期的影响，充分利用时间和工作面，组织高效率的平面流水作业和立体交叉施工。我公司拟定开工日期为签定施工合同后三天内进场施工，计划施工总工期控制在180天内，我公司如果中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程留、预埋工作，施工时间90天。留、预埋工作，施工时间60天。第一节、施工进度计划我公司如果中标承建本工程，将根据本次投标所用的横道图来细化本工程的施工进度计划横道图，使本图计划更具操作性和适用性，同时，将根据本网络计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络进度计划的控制之内，更快、更省第二节、工期保证措施该工程将作为我公司一项十分重要的施工任务，我公司将一切为业主着想，尽可能提前为业主提供进驻条件，创造精品。工期的保证措施将从材料、资金、劳动力、机械设备的供应和计划管理等多方面开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后由工程部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证人工工资和材料购货款、设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开根据施工总体部署及施工总平面布置图安排设置，相关部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整的供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利提高工程质本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经验，提高劳动生产率水平达劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极一，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到数量对、采购质量合格，低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库法，实行工具定班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确及时地掌握工程实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺报告，机械作业日报表由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产技术科负责监督以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段各个班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各每周由项目经理会同业主及监理单位召开专业间的协调会，并形每周对施工进度进析法分析偏差所处的位置及其与总时的偏差对总工期和依据施工工期要求如检查后发现施工对施工进度计划调1、压缩后续工作时2、改变施工工序的逻辑的关系及搭接强设备维修和保养，减少故障发生;同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，后出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作10、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气对施11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防、设备安装等施工单位进场施工，施工过程中，发现问题12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发第五章、施工资源计划第一节、主要施工机械及检测设备使用计划本工程投入的机械多少可直接决定施工工期的长短，为此，充分配备机械设备是本内容的关键，各种机械设备按各阶段分部工程内容型机械进行及时保养。要求随时保证各类机械正常运转，完好率达到第二节、劳动力资源配置计划本工程作业点多，工期紧，为了满足施工要求，必须投放足量的人力物力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。一些技术性不强、工作时间短、劳动强度不大的工作，要求就近工种的工作人员兼职完成，做到劳动力的统一调动、一专多能使之能达到均衡劳作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。第三节、主要材料、构配件供应计划根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要及月度需要量，根据计划组织货源（钢筋、水泥）等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、/根据公司施工定额，编制施工预算，详细计算工程所需的各种材料并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目物资供应部组织到位，制定周转材料进场计划，根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须要提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能生产一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料标牌，注明产地、规格、品名、库存量及是否已进行验收等内容。并且积累各材料的质量保证书，及时地提供给项员签发，注明品种、规格、数量等。严格领用制度，对号入座。建立第四节、其他资源计划移交有关技术资料，组织技术人员对图纸进行全面的熟悉和研究，提出问题和想法，制定切实可行的施工方法和措施，并对全体工人进行本、提高施工机械利用率、工程按期保质完成的目的，施工机械的进第七章、施工总平面布置及力能配置计划第一节、施工生活临建及生产临建布置第二节、施工用电及用水配备计划第八章垂直运输设备安装与使用第一节垂直运输安装与使用4、塔机基础砼浇筑完成后至少7天以上才能安装塔机，在安塔机前第九章、主要土建分部分项工程施工方案第一节、测量控制我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及控制网和标高控制网。再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做防患于未和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准各个阶段各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量负责人项目副经理测量技术员1●2策●3●4●5○●●6○●●7●●8●●9●●●●●○●○21本工程定位依据为规划红线，建设方提供的测量控制点，在同建夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位在“十”字主控轴线上测设控制桩，由于建筑物竖向控制将使用外控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即控制点的正轴线间距。此外，还要检查主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确C20砼墩水准控制点示意图C20砼墩水准控制点示意图工过程中应对桩基线作系统检查，每3天不少于1次。控制在基础垫上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础根据《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表为保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中应注意准确地测水准控制点在各白漆带上测定±0.000水平线，以及各负整米数的水±0.000以上标高测法主要用钢尺沿结构外墙或楼梯间向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程施工的需要，每栋单体建筑由四标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差1、基础施工完成后，随着结构升高，要将轴线逐层投测，用以作为各层放线及结构竖向控制的依据，本工程采用内控为辅，外控为1、本工程水平位移观测基准点采用建设方提供的测量控制基准的位置设置平行控制线，用全站仪视线法定期观测，详细记录，以保的位移情况，在建筑物主体结构纵向和横向上分别设置观测点和控制沉降观测点在主体结构施工至±0.000以上后按设计指定位置和根据设计要求，在施工期间每施工完一层后，应进行一次沉降观测，主体结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止，若发现有异常时立即通沉降观测点设置示意图沉降观测点设置示意图建筑物平面图，标有（2）下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测1、用于测量轴线和水平的全站仪、水准仪及50米钢卷尺是经过第二节、桩基工程第三节、土方工程设置排水设施：在施工区域周边设置排水沟，阻止地面雨水流入设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检基础土方开挖边线按基础边每边加宽500mm工作面，边坡按土质情况进行1：0.5～1.1进行放坡。为保证基底不被雨水等浸泡以影响基基持力层，在进行基础开挖时，在基础四边挖一宽*高=300*300mm的集水坑，排水沟按2%的坡度排至集水坑，再采用两台潜水泵抽排至场外排水系统内。土方开挖时配置专门的技术人员对开挖边线及高程采用人工清基，以免扰动原状土，使其基底持力层达到设计要求。基础开挖时遇土质有变化时，及时通知技术部门及地质工代，采取相应措施后再进行开挖。基础开挖完成后立即通知地质工代、监理和业主地下结构完成经隐藏工程验收后，开始进行回填工作。回填前先清除建筑垃圾及排除积水，然后进行回填。回填土尽量采用原土。回填时采用人工布料和机械布料，采用蛙式打夯机及压路机进行夯实和碾压。在回填基础及地梁区域时，应采用人工布料，回填土每层虚铺回填至地梁以上进行大面积回填时，采用机械布料，每层虚铺厚度不依次打夯及碾压，均匀分布，不留间隙。回填夯实取样试验后，方可不合格提出处理意见提出处理意见不合格提出处理意见提出处理意见提出处理意见合格标准试验填发试验报告施工质量控制打夯抽合格标准试验填发试验报告施工质量控制打夯抽样检查结束填料取样不合格不合格提出处理意见第四节、基础工程框架独立基础及承台工程：当基坑移交后，浇筑基础垫层，待垫层砼初凝后，在每一个基础垫层上测设基础控制轴线，并采用红油漆进行标注。每个独立柱基施工缝设在放大脚顶面，每个基础有多个台阶，砼按几个基础同时一起交叉浇注，基础每阶浇筑完成一小时后，再浇上一阶，绝对避免出现施工缝。班长和值班技术员随时检查混凝土是否初凝，如发现有初凝现象，及时用新鲜混凝土覆盖，进行每个短柱根部与基础接槎处凿毛后，清理干净并用水泥砂浆封堵，短柱子浇筑前用同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。联合体建筑工程及检修车间基础砼浇注采用翻斗车水平运输溜槽入仓，办公楼及宿舍工程基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣时应从浇注层时间不宜过长，不能过振、漏振。振动棒不能与模板、钢筋等直接接触。浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。砼浇筑一次完成，在大为保证混凝土表面平整度，在模板上或钢筋支架顶部用水准仪测设出浇筑顶面高程控制线，收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。若混凝土顶面浮浆多，浇注完后清除多余的尺寸准确，堆放由专人按计划、规格、品种、数量挂牌规范堆放。所有钢筋从制作到运输现场的整个过程严禁钢筋直接与泥浆地面接触。毛胚钢筋、半成品钢筋、成品钢筋堆放时使用木枋等垫设，严禁直接放置于地面，并用彩条布覆盖。钢筋加工前，所有钢筋必须具备合格证及检验报告，运抵现场后要按现行规范进行现场抽样复检，合格后加工好的钢筋运输至施工现场，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号，直径，形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，弹出钢筋位置。先绑扎定位钢筋，在定位钢筋上按设计图划线分档，逐个绑扎。钢筋绑块，保证大放脚底板保护层厚度及基础短柱钢筋保护层厚度。柱插筋基础模板采用组合竹胶模板。基础模板安装前，先在垫层上弹出与垫层之间进行找平，然后安装基础最下阶模板，拼装的模板横平、固，且不得少于2道。再用短钢管支撑在在周围坚实的土壁上。安装完毕，对模板内空尺寸、高度、刚度、整体性进行检查、校核，把偏差控制在规范允许范围之内，然后经“三级”检查验收合格后方可进第五节、主体框架结构工程由于本项目结构形式为框架、砖混结构及排架结构三种。框架结构及砖混结构施工脚手架采用满堂脚手架搭设，排架结构采用双排脚mm按层高搭设。脚手架搭设时，为了确保脚手架的稳定性，搭设地面各加设剪刀撑，剪刀撑应保证两根钢管互相交叉并与其他钢管扣结，两个扣结点的距离应小于4M，用于连接大横杆的对接件开口应朝架子高挡脚板。脚手架外围满铺安全网和密目网，操作层满铺安全网，并人员上下采用折合式楼梯跑道。跑道布置在①轴线外侧。使用材料：脚手架钢管、扣件、竹跳板、木质防滑条、安全网、密目网。木脚手架的拆除按从上至下、先搭后拆、后搭先拆、先横杆后立杆本工程上部结构采用双面复塑胶合板，50×55木枋作背棱材料，模板制作前，施工人员必须严格按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设。模板制作时在双面复塑胶合板上按模数弹出所需的规格、尺寸，画线断开后，用刨床将缝企口刨光。拼缝处用双面海模时用铁钉把50×100的木背条按200—25块模板的后面。注意：模板组合拼装时，严禁模板缝与木方缝二缝合一，二缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，上下方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm。加固用钢管箍严禁挠曲、变形，确保砼表面平整光滑。对于柱与柱的接头处，在下层柱面上、模板根部部位《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）——施工图纸前期工作前期工作——技术交底材料、支承、卡具——技术交底材料、支承、卡具材料准备施工模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作业条件排水措施作业条件冬期施工技术措施支架安装模板安装基础立柱支架安装模板安装模板安装支撑杆件模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）验收模板设计资料材料验收预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞4—模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线，弹出柱的十字中线及模板外框线，检查好轴线、标高、模板强度、几何尺寸及钢筋预埋管件，由技术员检查合格后方可安装模板，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。框架柱模板加固用4φ48×3.5“井”字形钢管抱箍进行加固，间柱钢管箍支架每高1200mm与脚手架连接。每两条柱之间用钢管进行模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行安装程序如下：搭设安装架子模板安装就位检查对A、柱模与梁模连接处的处理的方法：保证柱模长度模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模组合钢模 加肋钢板垫加肋钢板垫 组合钢模槽钢对拉螺栓对拉螺栓对拉螺栓C、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，对于跨度大于4000mm的梁侧模加固：在侧模上下口各设一条通长钢管，上部钢管斜撑于梁支承水平杆上，下部钢管直接加固于梁支承水平杆上。板底模采用在支承搭水平管，其间距不大于1米，其上铺50×100mm木方，在铺吊车梁模板的预制安装：由于吊车梁为预制构件，采用牛腿浇筑完成后，待其砼强度达到100%时，在牛腿顶面原位梁模板应事先制定好其定型模板，在吊车梁底标高处搭设横向支承脚手架和铺设木方。吊车梁模板安装完成后，在其两侧搭设向支撑脚手安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架 梁模按设计要求起拱核复核梁模尺寸位置与安装程序：搭设支架及拉杆安装纵横楞调平板底标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板B、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于的有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁（1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而（2）梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关（3）拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应15234552641323324钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋变更必须（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作施工验前期工作施工验收钢筋、钢板、焊条、焊剂钢筋调直、除锈作业条件钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起钢筋制作箍筋成型绑扎、安装焊接钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢材材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋级别、直径、根数和间距《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理76321根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈h-2ah-2a主要应用于本工程中框架所有纵筋以及其他部位d＜25的纵向钢电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接A4455一批，小于300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如一个试件低于抗拉强度规定函数值，应取双倍试件复检，复验结果如有一（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。有筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱3）、底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出位置不能设在受力最大处，钢筋的接头应错开布置，同一水平截面钢筋的接头数不得超过全部钢筋数的25%，钢筋错头率按搭设支架→摆放梁上筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上筋顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度- \II12LaeLae按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑1243124箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下页柱竖筋d柱柱广'广123JJ梁≥6d≥60 d绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯1223V合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后3、参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为搭接或双面焊接连接。同允许偏差12长34箍筋、构造筋间距5尺量两端、中部各一点，取675+308墙、板计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度相等代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和本工程混凝土工程根据现场实际情况，配备三台搅拌机就近搅拌《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作施工前期工作施工验收材料准备水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比模板内清理干净浇水湿润作业条件配制用的计量器校正准确作业条件模板和钢筋安装验收合格和易性模板安装坍落度保水性粘聚性模板安装密实性匀质性施工缝的留置混凝土的输送浇筑混凝土密实性匀质性施工缝的留置混凝土试件制作养护原材料配合比试件养护28d测试值《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应行国家标准注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响及有损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种检查模板、支架、钢筋及预埋件浇筑前润湿模板浇筑柱2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合冲洗，残留在混凝土表面的积水要清除干净，然后先铺一层50mm厚与待浇注混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行浇筑。砼浇筑应分再浇梁板。浇筑过程中在板筋上铺设脚手板，以防止板筋被踩弯和偏20±3oC相对温度90%以上环境中养护至28d时按标准试验方法测得混（3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少88表面平整度（2m靠尺和塞尺检查）855第六节、建筑工程：施工材料进场：砖进场随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检。砌筑砂浆所有水泥进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。所有砂子进场必须及时送检。砂浆配合比由实验室根据试配通知单现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台明显部位的小黑板上，并派专人监督，严格执行配合比。砂浆应随拌随用，必须在检查无误后，用经检验合格的钢尺分出纵、横墙轴线并弹出中心线和边线。再根据主轴线弹出隔墙轴线和分出门窗洞口位置，以便砌筑时面找平，以保证基面标高同皮数杆第一线砖底保持一致。墙体在第一成大马牙搓，并按设计设拉墙筋与柱上拉墙筋连接，不得漏设。墙体砌筑后应对顶部进行灌缝，但严禁用水冲浆灌缝，砌筑完成后应对砖砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉在砌砖墙时不得在以下范围内留置脚手架眼孔1）半砖墙2）砖块，再进行支模和浇筑砼。构造柱模板支撑固定为钢管扣件，墙体先退后进，沿高间距300即没五匹砖相互错开60mm，并沿墙高每现场，人工浇筑捣固。构造柱浇筑完毕脱模后，用C20细石砼将脚手学习图纸和技术资料合学习操作规程和质量标准施工准备书面交流操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施基量每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体至少应制作一砌砖组试块（每组6块）学习图纸和技术资料合学习操作规程和质量标准施工准备书面交流操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施基量每一楼层（基础按一个楼层计）或250立方砌体至少应制作一砌砖组试块（每组6块）砖、水泥、砂准备,出具格证水平、垂直运输工具准备对土建工序进行交接检查底测放线墙面平整垂直砂浆饱满接搓合试块预留、养护、定期试压试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工执行验收标准预埋件、预留孔按图施工执行验收标准严格执行重量比、搅拌均匀质量评定外墙：按楼层（9米以内）每20米抽查一处；内墙：按原有材料合格证试块报告单拆模应少于严格执行重量比、搅拌均匀质量评定外墙：按楼层（9米以内）每20米抽查一处；内墙：按原有材料合格证试块报告单拆模应少于2间，每间不少于2平方；柱：不少于5不合格品的处理（返工）代表性的自然间的10%，但不质量评定记录质量评定记录资料整理清理现场，文明施工资料整理清理现场，文明施工施工记录按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格符合安全施工要求10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致（2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌（1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑（2）预防措施：严格按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内屋面防水为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣将影响到生产和建筑物使用的寿命。屋面防水工作应地主体封顶后插入。为防止屋面渗漏，防水层施工前，先派经验丰富的老师傅负责补预留洞、管道周边，经试水不渗漏后瑞进行找平层施工。管道周边必须抹成圆弧半径为50mm的园屋面工程施工顺序：基层清理→修补固定→弹线打巴→粉煤灰→铺保温打巴。打巴后，用粉煤灰加水拌合，直至用手紧握成团不散，并稍有灰浆滴下为好。铺设粉煤灰时，每6000×6000mm设置一道排气管，出口位置在屋平排气管和竖向排气管下部钻透气孔子，周边铺设过筛碎石，水平排气管用应适当洒水润湿找坡层表面，主要利于找坡层与找平层的结合，但洒水不宜搓平，压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压少于7天，干燥后（含水率小于9%）即可进行防水层施工。先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的温布擦一次，经检先涂刷胶粘剂，将配置好的胶粘剂用长把滚刷均匀的涂刷在基层上，涂展开卷材，平整、均匀向前铺贴。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序辊压一遍，以便彻底排除卷材粘结层间接处，先粘贴好平面，再由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压搭接缝焊贴：卷材铺好压粘完毕、结合面清除干净后，用火焰枪进行接缝焊合，粘合从缝一端顺次到另一端，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱皮现象。多层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成封口处理：搭接缝全部焊贴后，缝口要密封严实考虑南方雨水较多，保温层不易干透，为防第七节、装饰工程尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、如有以上情况应先进行扇口的裁口位置及开启方向。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应（5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结项次构件名称检验方法普通高级1框32扇222框、扇323扇224框扇+2；0+1；05框、扇16扇21木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存1——322——213差——2141~2.5——5工业厂房双扇大门对口缝——6——71~2.5——8——9————43————门——门———A、窗框安装位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。锚固板设置，除得有松动现象，并固定在砼墙或砖墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应作成45度斜角。每隔间距密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧扇应自动定位准确，开启面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保2、塑钢框下如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保胶加以密封。平推窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加抹灰工程是装饰阶段的开始，后续的工序将有许多在抹灰施工完毕后进行，抹灰质量是整个装修工程的关键，因此，在施工中要严格按照施工技术清理基层→设置标志和标筋→刷素水泥浆→砼与砖砌体接触处挂钢板网→做水泥砂浆护角（仅限内墙面）→抹底层砂浆→抹中层砂浆（根据设计确水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的的石灰膏。砂抹灰前将砌块、砼等基层表面的灰土、污垢和油渍等清除干净，并洒水以增加粘结力；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；不同基层材料（如框架与砖填充墙间）相接处对称铺设200宽金属网，钢丝网在每边搭接长度＞150mm，胡应保证钢线网固定、牢固、顺直、绷紧；检查填塞墙上的施工孔洞。基层表面凸出太多的部位，事先进（抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙及踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，并根据设计要求大致室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度，粘好八字靠尺墙面、柱面阳角抹灰，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴顶棚抹灰先在墙上四周弹出水平线，并以此为依据，先抹顶棚四周，圈面砖应贴成滴水鹰嘴，同时排砖还应核实外墙实7、经检查合格后，即可作槎缝处理，一般用1：1水泥砂浆，色缝应分（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层即产生空鼓，甚至从建工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓;饰面层各层长期受大气影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘结砂浆不饱满，面位放线贴灰饼不够，控制点少;面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没（3）铺有对面砖保管不好，墙面成品保护不好，施工（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做面工程创造条件;面砖在使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力;面砖浸泡后未晾干，湿面附水，使贴面产生浮动力，导致面砖空鼓;粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲会造成浆水集中到面砖底部溢出，收水后形成空鼓，特别在阳角处贴面砖时更应意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落;在面粘贴过程中，要做到一次成活不宜多2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰;一般水泥砂浆勾缝，第2遍按设计要求的色彩配色水泥砂浆。相邻面砖不留缝析拼缝处，应用与面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的殘浆及（2）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构偏差情况度和排砖模数，画出大样图，一般要求横缝应与礅脸、窗台相平，竖向要求（3）操作人员严格做到工完场清，面砖匀缝时应自上（3）宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框（1）铺细石混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低（2）铺设的细石混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢皮抹子预压一遍。要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石（3）待进一步收水后，即用铁滚筒来回纵横滚压，直至表面泛浆，泛上（4）在水泥终凝前，要求抹2~3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7天，使其在湿润的情况下硬为了保证施工质量，本工程采用当前较流行的湿作业方法施工，工序：结合层。结合层应用刮尺及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保护湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只B、用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无优良：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处施工前对基层组织验收合格。对大面积地坪的垫层，按设计图纸要求用沥青提前清除，用钢丝刷洗刷干净。地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，提基层表面清洗→贴灰饼→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收拢子层基层处理干净后，按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置，然后灰饼砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷水泥浆一遍，水灰比为0.5，厚度0.5毫米。边砂浆时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，最后用铁抹分三遍压平按《建筑地面工程旌工质量验收规范》GB50209—2002进行，达到合格本工程涂料的质量要求高，在施工中要严格按照有关规范进行操作，以4、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹;腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。腻子应和基层涂料及面涂料的性能配套使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料应均匀充分搅拌后方可石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫满刮，一刮板紧接着一板，接缝不留槎，最后收头要干净平顺。干燥后用砂匙横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，乳胶使用前应搅拌均匀，适当加水稀，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆腊干燥较快，因此应后一排笔紧拉前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶2、标高线弹到四周墙面或柱面上，将角铝或其他封口材料墙面或柱面第十章、水电、消防安装工程施工施工方案本工程主要安装内容为：室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨（一）集中力量保质保量保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种（三）组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队伍安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安在项目经理部的统一组织下成立安装分部，设项安装管理技术负责人一人，电气专业管理人员二人，管道专业人员二人，质安员一人，生产统计员在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护应与装饰队伍配合，由土建给出楼地面标高，装好卫间的卫生器具及地漏，板拆除或施工砌体时及时清除堵塞的线管及一次不能到位需多次施工的线管（4）基础留洞的配合：设备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染表面等。二次位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果线盒过大或其（2）在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预方向正确。管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀DN＞50采用闸阀，DN＞100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用遥控浮球阀，减压阀（6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先（8）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统闭水、通水、隐蔽工程均应有记水点，每根管道的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及最大间管根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严固定管卡小于4m小于4m小于4m伸缩节主干管及伸缩节的安装图说明：1、12mm圆钢吊杆可用M12膨胀螺栓焊接后固定在楼板下；2、两个固定管卡之间补够滑动管卡，使间距满足规程要求；3、横管安装在混凝土技术夹层上时，采用固定托架和滑动托架；固定托架是将角钢固定在楼板上进行安装；滑动管卡则采用砌C15混凝土支墩的办法，鼗滑动管卡上的膨胀螺栓插入支墩中。注时采用下表尺寸.验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离。试水泥砂浆阻水圈第二次浇筑混凝土1/3H楼面面层混凝土楼板第二次浇筑混凝土1/3HHH第一次浇筑混凝土2/3H止水翼环PVC-U管第一次浇筑混凝土2/3H穿楼面施工准备设备开箱检查、验收设备开箱检查、验收桥架、母线安装电线、电缆敷设电线、电缆敷设联合调试全系统运行联合调试全系统运行电气装置检查、接线交工验收、竣工报告交工验收、竣工报告回路调试机回路调试机行配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装系统调试、系统运行系统调试、系统运行功效高、质量好。管子切割打磨管口使之光滑，禁材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用线盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将线盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑入盒内并包扎好，以防止砂浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，（4）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布两端牢固的绑扎在上带线上评标准进行自检互检，不符合规定时应即纠正，检查导线的规格的根数，检选择导线选择导线线工艺穿带线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因埋过深门框0.15—0.2m。开关位置应与座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙严禁外露，灯具备件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表用图的方式画出来，并计列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡回一根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端、终端、拐弯处、开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻箱顶控制在1mm，水平度控制在丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，8、配电箱通电试运行：A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置电机试运转；在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在开电机试转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测工作，确认（2）分支回路送电：每次送电送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察休具工作是否正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后一个开关一个开关进行检查，依（3）分总分项送电：回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的第十一章、质量保证体系及质量保证措施第一节、施工质量管理目标我公司以“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科第二节、全面质量管理生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分部、分项质量设计，实现有效的协作和管3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供目有一个全面的了解，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进 项目质量部↓ 质量管理小组↓ 各施工部门↓ 各QC小组其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员有具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，严格交底，规范施工。竣工后，加强产在工程中用排列图、因果图、关系图法等统计方法，用确切的数据，科学的计量，掌握质量存在的问题，了解影响质量因素的相互关系，达到使工第三节、质量管理机构安安检部工程工程技术部物资部质保部第四节、质量保证体系工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键工序和重要工序要进行复核、监督，发现在定期或不定期的生产会议上，安排生产计划的同时，坚持质量工作安定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术对质量要求较高、采用新工艺新材料的部位，应先做样板和试验，经检工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其第五节、保证工程质量技术措施1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接的搭接部位和搭长度一定要满足设6、钢筋在进行搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和《钢筋焊接及验收规7、在进行对焊时，要将两根钢筋轴线对直，避免接头出现弯折和轴线偏5、为避免涂脱模剂造成污染混凝面出现麻面等缺陷，拟采用以下措施进6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分润湿，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩（3）将门框找正、找直，以免扇边蹭口。向外移动门（2）安装铰链用的木螺钉宜采用粗长的规格，而且一1、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框外嵌条，留出5-槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。以保证外门外窗框套饰浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框粘上灰浆，应及时和软质布抹除，1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，1：3水泥砂浆找平且水泥标号不2、找平层表平整光滑，其平整度用2m靠直尽检查，最大空隙不应超过3、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切无水印，即可视7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部了，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须第六节、质量通病与防治措施（2）柱模板根部和项部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨（三）标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标（五）脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷污染或砼残（六）模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物垃圾及拆模发现砼（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清（3）梁侧模上口模档未拉通线，斜撑角度过大（大于60）支撑不牢造（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30~40cm处加Ø16对拉积过大，较正不及时；砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层不均匀或涂刷时间过长；粘结层砂浆铺得太厚；水泥地面砖背（2）防治措施：基层必须清理干净，并