高层框架剪力墙商住楼施工组织设计

高层框架剪力墙商住楼施工组织设计 1 5 5 6 7 8 8 编制依据计的全套绵阳****二期综合商住楼的土建、安第一章工程概况一、基本情况其中住宅面积21464.01m2,商场面积5523.7m2,地下室面积二、建筑概况一期**工程相邻，南面紧邻**广场，西面与**大厦相邻。**广场是绵阳著名的一个休闲广场,也是绵阳的一个门户;该项工程由地下一层停车库、一二层商场，三层以上由两幢高度为48.75m和一幢48.3m共三幢高层高级商住楼组成三子塔楼形式。为充分体现该建筑的独特风格，在立面造型上充分利用了矩形、弧形与多边形构图竖向空间上的延续，阳台用铁花栏杆进行修饰，再以银灰色、深井。一二层设有门厅、自动扶楼梯、大型商场；二层楼面为住户休闲的屋顶充分发挥住户的想向空间，更显示出投资者对住宅设计要求的理念更高，观区**广场旁，显示出开发单位的匠心独具和精明的投资理念，处处为住户着想，购物有大型商场，休闲有空中花园和露天大型著名广场，进出道路通畅和大型停车位，附近学校为住户解决子女入学；面临滨河，清风拂面，座揽三、地基与基础概况该工程地形平坦，自然地面标高在456.3—458.2m之间，正负零标高为-8.80m,fk≥500kpa。相对夹层，故对持力层及其下卧砾石相对夹层采用压力灌浆进行处理，以改基承载力标准值fpk≥450kpa,其变形模量ES≥28Mpa。地基由有资质的施工队程降水措施是一个重要环节，所以拟设降水井点8个。5、－3.9m设地梁，地梁截面尺寸分别为300×600、450×600、200×450。配筋为Φ20-Φ25，箍筋采用Φ10及Φ8，箍筋间距100、150、200。采用C45砼，基础采用C40砼，基础垫层采用C10砼。基础梁钢筋一律采用焊接接头，不允许采用搭接接头，受力钢筋搭接位置相互错开，在45d且不小于600mm任意区段内焊接接头不得大于总面积的50同时在该区内一根钢筋不得有两个接头，Ⅱ级钢筋接头优先采用带肋钢筋套筒挤压连接。基础四、主体工程概况本住宅楼采用全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，柱间最大尺寸为8400mm，五、装饰工程室内装修表均考虑到二次装修序号作法选用图集使用部位备注楼地面花岗石楼面西南J312（3149）磁砖楼面西南J312（3184）厨房、卫生间防滑地砖磁砖楼面西南J312（3184）楼梯间（前室）住宅、过道、商场防滑地砖防滑地砖西南J312（3104）其余房间踢脚花岗石踢脚西南J312（3153）磁砖踢脚西南J312（3187）厨房、卫生间磁砖踢脚西南J312（3189）楼梯间（前室）住宅、过道、商场西南J312（3109）其余房间墙面白磁砖墙面西南J515（N13）厨房、卫生间西南J515（N08）其余房间饰石膏板吊顶西南J515（P19）商场、局部房间吊顶高度详平面图合金条板吊顶西南J515（P22）厨房、卫生间吊顶高度详平面图西南J515（P06）其余房间面积为黄色外墙漆，序号12253456671829111112221571分隔与立面统一2分隔与立面统一1分隔与立面统一4分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一2分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一3分隔与立面统一1分隔与立面统一3分隔与立面统一3分隔与立面统一3分隔与立面统一1分隔与立面统一2分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一3分隔与立面统一3分隔与立面统一2分隔与立面统一2分隔与立面统一2分隔与立面统一1分隔与立面统一7分隔与立面统一4分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一5分隔与立面统一2分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一1分隔与立面统一C-4237<R'>1分隔与立面统一C-4337<R'>1分隔与立面统一C-0937<R'>2分隔与立面统一C-13637<R'>1分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一1分隔与立面统一2分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一分隔与立面统一门采用防火门、铁质防盗门、夹板门、白色铝合金全玻门以及铝合金推窗采用铝合金推拉窗、铝合金带型窗和铝合金防雨百页窗。铝合金窗浮所有木门均双面刷浅黄色调合漆二度。所有住宅楼梯栏杆刷银灰色调合六、屋面工程七、电气、给排水本工程属于二类高层住宅建筑，建筑的消防水泵，屋顶正压送风机，消防电梯，消防控制用电为二级负荷，其余为三级负荷。该工程主电源由城市10kv电网供电，用自备柴油发电机组作为备本建筑的二到十五层的住宅配电电缆用预制分支电缆作配电干线。各户室内照明线全部BV－0.5KV、2.5mm2线穿钢管暗敷设。变频调节水泵上水，消防和生活上水共用，自配变频调节装置，平时由本建筑利用基础钢筋作接地体，利用现浇柱墙钢筋作防雷引下线，防雷接地，配电保护接地，设备的工作接地共用接地装置，其接地电阻应Rd≤1欧姆，施工时应认真按图作好钢筋的连接搭焊，基础作好后接地测试若达不到设计要求，还需与设计人员进行核算加人工接地体。应与接地装置作等电位联接，低压配电室的接地点为总等电位联接点，配电系统用TN－S系统。管径定位尺寸均以毫米计，管长及标高以米计，给水管标高指管中心标本工程给水由市政给水管接入，经生活消防加压设施加压后供给各层。给排水管道穿楼板、墙体、基础时需预留孔洞，洞口直径D不小于穿越给水立管穿过厕所处均设大号塑料管作套管，高出面层3公分，缝隙填生活消防水采用BHGS－72－56变频供水设备供给，六层以上生活水由市政给水管供给，地面设一消防蓄水池，消防水加压采用二台DL65×4立式消防管道采用热镀锌管焊接，室外消防给水管道采用PVC－U给水塑料变配电房设机械排风系统，自然进风排风机均采用混流通风机，靠近排风处设防火阀，平时常开，火灾发生时由消防控制室关闭阀门并联锁排风机前室防烟系统风机为低噪声风机箱，在每层设正压送风口，火灾发生时可手动或由消防控制室远控开户开启正压送风口及启动加压风机，前室加压楼梯间为剪刀形楼梯间，加压送风量按两个楼梯间设计，送风机及风道分别设置，加压送风口为垂直百叶风口，每隔三层设置一个，火灾发生时同第二章总体施工布署该工程为一全框架高层建筑，地处**广场侧，来往人员、车辆多，社会影响面大，我公司将以优质、快速、安全文明生产为目标，按制定相应的控制措施。自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查。该工程西面明珠大厦，南面紧邻**公司承建的****一期住宅楼，施工场地狭窄，基础埋深大，土方开挖、回填量大，主体现浇砼量大，钢筋稠密规格多，砌筑在施工中要求精心组织、强化管理，克服困难，确该工程成立项目经理部，并配备一名有丰富施工经验的助理工程师担任项目副经理，对工程的进度、质量、安全和文明施工全面负责。由公司高级工程任务，组织项目生产管理，对最终的建筑产品章制度，明确在岗人员的岗位责任和职责。组织项目部开展工作，确定项目管理总目标，进行目标分解。制定总体工作计划，确保本项目工程按质、按针对本工程的的实际情况，公司对工程项目部进行主要目标控制考核管确保工程结构、装修及水电安装等符合设计要求和施工规范规定，达到按照省、市建委关于建设工程施工现场文明施工管理的各项规定，保证预防为主，做到事前控制，杜绝重大伤亡事故，争取无一般安全事故发加强内部管理，做到物尽其用，降低内耗，成本降低率力争达到5%。项目经理全面负责项目的生产经营管理工作项目技术负责人负责工程技术工作，主管施工准备，处理技术问题施工员总体施工任务安排，现场施工管理施工员安装施工任务安排，现场施工管理施工员总体施工任务安排，现场施工管理质量员负责工程质量，兼职质检员由各作业班组长担任，负责对本作业班组生产检查材料计划，生产统计，工程技术及文明施工资料机械员机械设备的安装、维修、保养以及现场临时用电的管理安全员负责安全文明材料员负现材料的采购、运输、验收及保管分工明确，互相配合的原则机制，将项目机构下设各组、室主要负责的工作包括质量、安全组和测量试验组，其主要负责按照施工进度控制计划安排组织施工，做好施工的操测放线工作，做好进场材料的抽检、现场焊接钢筋试件及砼试件制作等送检工作，按照设计要求，规范规定督促检查施工质量安全，归档技术资料的签证收集和整理，配以内业、材料、机械为主，负责工程的预、结算，提供各分项分段施工的耗用材料计划，成本核算及劳资合同的管理，按照耗用材料计划进行货源组织，采购供应，满足工程各施工机械的配置需要，保证计划准确，材料供主要负责水、电等安装工程施工技术管理，材料质量的检查和施工进度的控制，协调工种之间穿插施工的主要矛盾，配合搞好施工管理，作好施工负责该工程与业主、设计及有关单位的事宜接洽和协商，工程现场的安全文明施工管理、安排、布置和检查，督促配合安全保卫组搞好现场治安保根据本工程工程量大，质量要求高，安装复杂等特点，拟组织一支250人左右的精干施工队伍进行施工。其中土建主要配备架子、模板、钢筋、砌体、抹灰、油漆、防水等工种施工队伍，装修主要配备铝合金门窗制安、防水工程等专业施工队伍，安装工程主要配备电器和给排水等专业。抓好施工准备工作，砼采用泵送商品砼，现场配备二台400升强制式搅拌机，垂直运提高机械化程度，以减轻劳动强度，提高工效，大力推广应用新技术、新工施工段的划分：根据本工程情况划为三个施工段，按三幢分体建筑分为准备工作内容；施工测量放线，施工区域砖墙围护隔离，生产性临时设施用房修建，施工临时用水、用电管线敷设，场内道路，排水系统，机械设施设备进场及安装，熟悉图纸，并提材料计划，进行材料市场调查、采购，土方大开挖、挡土墙护壁、基础垫层、基础钢筋制作、模板支护、砼的主要施工内容包括架子、模板、钢筋、砼浇筑，水电预留预埋的配合处包括内墙抹灰、地面砖、外墙饰面、门窗安装和油漆、墙涂、水、电、包括地面散水、排水、现场清理、自查自验及工程资料收集整理，清洁第三章施工平面布置一、施工流水段划分平面布置图由于该工程属于一筒框全框架小高层建筑，施工场地狭小，为考虑施工安全和便于施工现场文明施工管理，将生活区、施工生产区分开布设，形成独立生活区。生产办公用房：办公室、库房、搅拌台、门卫、配电室、木工现场排水:采取沿建筑四周及道路边设断面为300×300-500mm砖砌排水沟，并在适当位置设沉淀池，将施工废水和地面雨水经沉淀后有组织排入甲现场排污：按总平面图要求在地面设厕所及浴室，厕所处做化类池，最地面设厕所外，随主体逐层增高，从二楼开始每隔一层设临时厕所于卫生间为保证施工需两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电用架空线1=2KW3=189KRA第一条回路：负担现场钢筋机械、木工机械根据单芯500V铜芯塑料绝缘导线流量查表得，选用BV—95铜芯塑料绝缘导说明1）竖焊机、振动器应安在第一回路上。（3）用电量大的机械，如对焊机、塔吊、电焊机，使用高峰应相互错止阀带短管作为楼层橡胶管用水接口。每隔一层设置SG50室内消火栓一水源从建设单位（业主）提供管网引入，在场内形成供水通路，保证施工消第四章施工方案根据施工总平面图，建委规划的建筑红线和给定的定位线用经纬仪测出各角主轴线，并将测定的各定位轴引测四周固定或暂定建筑物体上，用红三角标志，申请职能主管部门现场验线核查，符合市政规划规定要求后，对各定位轴线标志（或桩）加以完善保护后，作为基础施工及复查的依据，才能设计要求观测水准点不小于3个，根据设计图纸，17个观测点布置在同标号细石砼填充。标志应稳固，明显、不锈蚀，便于观测和长期保存。建筑物竣工后不影响房屋装修美观，根据设计、甲方、监理现场确定布置点位第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，所测数据作为最终沉降量的起始依据。主体结构每升高一层观测一次，直至主体完成。屋面构造层、设施安装结束后应观测一次。竣工后根据沉降情况确定观测次数。当基础附近及楼面有较大荷载增加时，或特大暴雨过后等均应增加观测次数。主体完成后每月定时必测一次，直至竣工。工程移交后应继续观测，第一年内观测本工程占地面积约3000M2,基础大开挖深度约4M,加放坡后开挖量约15000M3,开挖工程量大,施工工期紧,工程处于城市中心区,运输车辆出场对环1）边坡确定：本工程大开挖边坡拟按照坡顶有荷载的粗砂、卵石层土，地下水位高，含水量大，故边坡拟选定1：0.75的边坡比例挖掘机生产率取决于铲斗容量、机械的工作速度、土壤特性，按下式计根据挖掘机单斗容量,挖掘机与运输机械联合作业时,为保证流水作业连续均衡,提高挖掘机和运输机械的总生产率,运输机械的斗容量应与挖掘机械T汽——汽车运土循环时间，min;本工程开挖土方需配备的自卸车台数为：自卸车最高时速为90KM/h，运土来回循环加卸料时间选取20min，）＝b、选取TATRA815（长征汽车）自卸车单车荷载质量为）＝4）挖掘机开挖土方施工工艺：区挖运土方路线，坡度；拟选择自上而下分层、多层接力开挖法，分布两台自上向下，递次平台开挖，将各工作平面行成流水施工步距，行成分层循环质为中砂稍密卵石层,根据上术条件,决定采用环形井点降水系统.（1）基坑的中心处要求降低水位深度S’（2）地下水位以下井管长度S（3）有效带深度H0r0===34.79m（6）基坑涌水量：4)验算基坑中心降水深度S’2S’=H0-2因本工程处于城市中心地区，建筑四周原有建筑物密度较大，东面紧临滨河广场，西面紧靠明珠大厦，南面是**广场和在建施工的高层建筑****一期，只有靠北面相对建筑较少，基础大开挖后势必会对相邻建筑的沉降造成影响，为此，基础大开挖后紧接着沿基坑四周采用浆砌人头石护壁方式，砌槽至底板设计标高，经设计、地勘、质检部门对基垫层侧模采用100×50mm木板固定，放大脚侧模采用钢模板散拼散拆，局部边角用55mm厚木板拼装，钢管扣件支撑，支撑钢管支撑要牢固，具体做法见附图支模大样。上阶放脚模定位采用在下一阶放脚模上口安设通长钢管该工程钢筋规格较多，从Φ6-Φ28不等，安排在现场加工，钢筋加工须①、进场钢筋必须有符合批号的质量合格证明，并按规定抽样试验，试②、钢筋采用机械加工，加工过程中，凡需改、代、换的，须事先征得人工安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉图纸，校对钢筋配料和成品钢严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋的接头位置接头之施工时，要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的预制砂浆主筋上。基底网片筋成梅花形布置，可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不造成散网，将网片的外围筋绑接点进行加焊，中部采取十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，在绑扎钢筋的同时，安装避雷铁件应及时与结构主筋焊连，并做好埋管泵送砼除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且磨摩阻力较小。所以必%;坍落度控制在16-20cm，每个台班做一次坍落度试验；水灰比控制在①、砼输送管的水平长度的确定：在选择砼泵和计算泵送能力时，将砼类别单位规格水平换算长度向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175-150mm150-125mm125-100mm48弯管每根900R＝0.5mR＝1.0m9软管②、砼泵的最大水平输送距离：可参照产品的性能表确定，必要时也可③、砼泵的泵送能力验算：根据具体的施工情况和有关计算应符合下列A、砼输送管道的配管整体水平换算长度应不超过计算所得的最大水平C、砼泵的台数确定：根据砼浇筑的数量和砼泵单机的实际平均输出量和施工作业时间计算N2=Q/Q1.T式中N2-砼泵数量（台）Q__砼浇筑数量（m3）Q1__每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）T__砼泵送施工作业时间（h）砼泵停在**广场旁，施工现场大门内，该处场地平整、坚实，具有重车为便于砼泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，停放位置应设供水、供电在砼泵的作业范围内，不得有碍阻物。高压电线，同时要有防范高空坠当采用接力泵泵送砼时，接力泵的位置应使上下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其它结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应①、管道规格：输送管道一般随泵供应，施工时配管另需加设弯管、锥②、管径的选用：主要根据砼标号、粗骨料最大粒径、砼排出量和输送③、砼输送管的布置要求横平坚直，在同一条线中应采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布④、在砼泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设止截止阀，以免砼⑤、砼输送管道向下倾斜配管时，应在斜管的上端设置排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制可增加弯管或环形管，满足5倍高差设计要求。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。⑥、砼输送管的固定，要求不能直接支承在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙或柱上每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支架承受直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行⑦、在严寒冬季施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。并保证砼的入⑧、当水平输送距离超过200m垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下⑨、砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等配制布料设备的要求：在配制泵送砼布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加以考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。两台泵同时浇筑时，最好能同时浇完，避免留必须保证模板和支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。砼浇筑时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架和重要结点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得 ②、在安置砼泵时，应根据要求将其支脚完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支脚下垫枕木，以符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适当的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等，经泵送水检查，确认输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，也可用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求对管道内壁进行润滑，不得把拆下的输送管内的砼④、泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼的活塞应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排⑤、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢行泵送或反泵，防止堵⑥、当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼应按预先确定的处理方法和场所，⑧、泵送完毕时，应将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞⑨、当多台砼泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确，互相配合，统同一区域的砼，应按先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝①、在浇筑坚向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应砼浇筑前要认真检查复核。模板、支撑、钢筋、铁件、预埋管线、预留孔洞及垫块等，并及时办理好隐蔽验收资料，清理干净模内的杂物，浇水润各结构标高以及各结构的截面尺寸。保证模板刚度，支撑杆件稳固，下顶上连相互拉接，使模板支撑形成一个稳固的整体，使浇筑后的标高、轴线、截①、钢筋接长：墙体钢筋全部采用绑扎搭接，其搭接长度必须符合设计工长作好砼浇灌流程图，安排好砼浇灌计划，机械部门事先检修好塔吊、振前，将施工缝表面砼浮渣凿掉并冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-50厚的层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上，且要求加膨胀剂。室内外回填采取机械人工配合施工进行，基础回填施工在基础柱施工全部结束后进行，自检符合设计要求及施工质量要求，以及有关职能部门和业主监理会同验收评定合格后方可回填施工。由于该工程地下水丰富，建议封级配。回填土土体不含杂质、杂物的素土，并回填采用机械压实，室内采用蛙式打夯机分层夯实，填层夯实厚度应≤实时，应于基础柱、墙、梁两侧同时均衡进行，严禁单面回填至标高后再进行另一面回填夯实工作，避免夯填时产生的侧向振动压力，造成基础结构的工前准备→弹出柱、墙位置边线→框架柱扎筋→隐检→配模浇砼→梁板支撑、配底模→钢筋绑扎→钢筋验收→侧模支护加固→复核轴线、标高及预埋→修正处理→浇注砼→重复各段各层循环施工→主体结构验收→屋面→框房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线全部测出，经闭合校核误差在要求范围内之后，将各轴、控制点标注在已定建筑物体上和注明各轴线号，地面上的控制点（距建筑物边线1.5m外用砼浇筑在底层框柱拆模后，采用经纬仪将各控制轴线投测到各外柱平面上，投测时以上下两点作为连线点，然后弹出垂直线，作为向上层投测轴和检查轴先用水平仪根据±0.00水平线，引测准确的起始标高线＋0.50m，标注在一层已绑扎好的柱主筋上，然后测出楼层标高，待一层砼浇筑完毕后，将起始标高引测在柱子外侧面上（主体标高引测主要以角、柱、边柱和楼梯间量层高的钢尺采用同一把进行，每层楼支模时，必须检查校正，以便控制好层高与板厚。向上引测时应由两处控制点进行各层施工时，将各结构高度测设于柱筋或竖直支撑杆上，以控制各自的针对该工程为全现浇框架剪力墙结构，柱、梁为矩形截面，截面尺寸差异大等特点，柱、梁、采用组合钢模板散拼散拆，局部边角用木条订铁皮拼缝，楼板采用十二层胶合板和木模等材料，剪力墙采用定型模板整块拼装大立支撑，便于梁柱接头处拼模固定。梁模板支撑采用双排架考虑，当梁高度为防止浇筑砼时模板位移、倾斜，柱支撑固定在梁板立柱上，并沿柱四周设两道斜撑和柱间剪刀撑以抵抗侧向力。柱模板根部应留设垃圾清扫口，检查基本要求：梁模采用钢模、木模拼缝，梁、板模下的小横杆、大横杆、立柱等支撑系统的间距应通过荷载计算确定，为加快钢模、钢管的周转，梁在快拆柱头的支撑点处安装一块小木模板，与钢底模分离，满足拆模需要。快拆柱头要相互与支撑杆体连接加固，保证其整体稳定性。拆模时要作技术交底，并设专人监拆，严禁乱拆乱动。拆模时间以梁板砼3天或7天的立杆排距、间距按计算设置，安装必须垂直。在立杆底部设扫地杆，高度方向≤1.5m设水平纵横杆，必须纵横连接成为整体，保证支撑系统的整体刚度。立柱应支撑在通长木板上，底层木板下应为夯实的土层，并有排水措施。在梁跨间设剪刀撑，在边跨梁下设斜拉撑。柱顶端的模板应暂不拆除，利用梁、柱模板更好的接槎。梁、柱接头处的模板做成定型木模，以利重复使用。在梁与柱相交的梁上口处用木枋顶撑，板下的阴角处撑设4一端钉牢在定型木模上，另一端撑牢于梁端钢模上，使梁柱接头处的模不产支撑模板安装完成后，班组要认真进行全面检查，柱、梁模板采取在楼肋钢筋。梁柱钢筋保护层25mm，板15mm。框架梁柱结点，变截面位置及梁柱纵向筋、箍筋、附加筋、悬挑端配筋构造按《砼结构施工图平面整体表示方进场钢筋必须具有出厂合格证明检验报告，并按规定在现场取样复检，在加工过程中如发生脆断、焊接不良或机械有明显不正常时，必须重新作力学性能试验，必要时还应作化学分析试验。加工钢筋时严格按配筋单下料、成型，并挂牌分类型、规格堆放整齐。编制配筋单时，应熟悉掌握设计图，框架柱竖直筋采用电压力焊接头，梁水平纵筋采用闪光对焊接头，钢筋直径在ф12及以下时采用绑扎接头。柱、梁受力钢筋搭接长度为35d，锚固径大的钢筋和错位的钢筋锚入下层柱内Lae≥30d。焊接接头应按规定在现场钢筋绑扎前应熟悉图纸，充分了解设计意图，对运至施工操作点的钢筋应按配筋单逐一检查料牌和实物，并对照图纸进行复核。绑扎前要向班组进行交底，明确绑扎方法、顺序、质量要求，应注意柱与墙体连接的拉接筋预钢筋绑扎程序为：划线→摆筋→穿箱→绑扎→安放垫块、预埋、预留→钢筋的交叉点应采用铅线扎牢，现浇板钢筋网除靠近外圈两行相交点应全部扎牢外，中间部份可间隔交错扎牢，但双梁、柱的箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋叠合处应沿受力筋方向错开设主梁或边梁与悬挑梁相交时，悬挑梁筋应置于主、次梁纵筋上面。梁与柱相交的核芯部件必须按规定绑扎柱箍和设计要求的吊筋不得遗漏。梁双排钢筋楼板的负弯矩筋和双层筋应设钢筋的撑脚保证其高度和正确位置。为防凳,纵横间距500mm，严格保证上层网片筋的高度。同时浇筑砼时应派专人值柱、梁、板均应按设计规定的保护层厚度安设砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。现浇过梁与柱连接处应设拉接筋或插筋，按设计和构造要求预先锚入柱梁内。钢筋遇0.3m及以下直径孔洞时可绕过，大于0.3m的孔洞应按墙体、柱子在楼板面及梁、板底以下5cm处留设水平施工缝，梁、板原当砼浇筑时间间隔超过2小时，应按施工缝的要求处理，剔除水泥膜和松动软弱的砼层，浇水冲洗干净充分湿润接合面，并在施工缝处先铺10mm在浇筑梁、板砼时，应根据砼浇筑的速度、初凝时间及运输快慢等因素来决定梁、柱接槎区，当砼快浇到柱边时应同时完成梁、板、柱砼的接槎。梁、柱、板砼强度等级不同时，设计确认剪墙与梁板结合部位用梁板砼标号在养护过程中要观察砼表面是否出现裂纹，分析裂砌体要上下错缝，灰缝应横平竖直，砌块的搭接长度应不小于砌块长度的1/3，做到组砌合理，严禁干砖上墙，木门窗框的木砖安砌合理。墙体砌筑应设匹数杆控制标高，将各部位结构高度标注其上，作为分层结构安装高度的安装顺序：放线→裁板→裁锚筋→固定→安装墙板→连接固定→板缝补强→安装门窗→连接固定→门窗框口四周补强→安装预埋件→装设备导线→接线盒→墙板安装质量检查、校正、补强→喷涂→处理剂→喷（抹）砂浆→b、墙板之间所有拼接缝必须用平连接网或之字条覆配合比：1：3（重量比）M10，外墙抹灰c、轻质隔墙墙体抹灰分两次进行，第一层厚度约1224mm，第一层抹灰后，应用带齿刮板（泥抹子）拉出小槽，以利第二层抹灰喷抹任意面第一层→湿养护48h后抹另一面第一层→养护48h后抹各面名称项次项目允许偏差（mm）检验方法钢丝网1轴线位置偏差5尺量检查2标高层高用水平仪或尺量检查全高夹心板安装3垂直度每层5用2m托线板检查全高不大于10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度5用2m靠尺5门窗洞口尺量检查门口高度±1556外墙上下窗偏移用经纬仪或吊线检查抹灰7表面平整度用2m靠尺8大面积及阴阳角用2m托线板和尺9抹灰厚度+42a、根据设计排板放样，板缝大小要均匀。力求减少拼缝。面和水泥砂浆面白色乳胶漆和白色防磁涂料饰面。楼地面除卫生间、厕所为防滑地砖，门厅，共用前室、底层通道为陶磁锦砖外，其余楼地面为水泥豆外墙装饰脚手架采用吊蓝施工操作，室内装饰装修采用里脚手架及满堂脚手架施工。装饰所用砂浆采用机械搅拌，严禁人工拌合料施工。装饰的水装饰工作进行前，主体工程结构必经有关职能部门和业主检查验收合格楼板结构平整度，制定基层处理施工方案，在报经业主和监理批准后方可实翘曲变形，缺楞掉角，有暗裂缝；平整度差，不能满足相应规范要求，几何尺寸不规则，偏差超标。验收过程中组织专人对面饰材料选板分色、分类堆抄平放线→检查楼地面平整度→基层清理→做找平层→试排分格弹线→地面砼垫层施工前，应将回填土表面的残渣、垃圾清出干净，修理平整至砼垫层底标高，用打夯机械再次夯打，机械法夯打的墙、柱边角应采取人网格点巴子，经复核各巴子水平标高符合砼面层底标高后，再进行砼垫层施垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振平振实，砼铺筑时按网格填铺，人工平整铲拍，用平板振动器振压密实，然后进行找铺，用木靠尺枋刮平，用应将掉地余渣、粘附于板面的砼、砂浆彻底清凿干净，扫净浮尘。并用水清洗干净，使基层与找平层不出现隔离层。以水平控制线拉线检查板面平整度，弹出地面标高线，局部不平部份采用粗砂水泥砂浆进行找补，补浆部基层清理→贴饼冲筋→砂浆找平放坡→防水层→蓄水检验→砂浆结合层基层清理：将基层表面粘附的砂浆、垃圾清根据墙上的水平线测定找平坡度标高，再作灰饼进行冲筋，冲筋时由四找平层砂浆铺抹时，应洒水湿润基面，用0.4-0.5水灰比的水泥浆作结防水层采用卷材防水，用热熔法铺贴，在地漏、管根周边、墙根等边角防水层施工结束后，即时进行蓄水试验，蓄水深度100-150mm，经24h观察不渗漏，经质检人员验收签证后，即时进行砂浆结合层铺抹，对防水层在房间纵横两方向测好排砖尺寸，每间隔两块作以控制线，当尺寸不合整砖模数时裁砖部份布置于边角及易隐处。施贴结束后用同砖色的水泥浆填弹控制线：在房间纵、横两个方向先排好尺寸，用方尺兜方，然后在结合层上弹控制线，每隔3－5块砖弹一根，引至墙面底部。当尺寸不合整块砖面砖浸水：选配一致的地面砖，清洗干净放入清水中浸泡2－3h取出晾铺贴方法：结合层做完后应接着铺砖，铺贴顺序应按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴。铺贴时应拉线控制平整度和缝隙顺拨缝、修整：砸平后按先竖后横顺序调整缝隙，达到通直均匀，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后应将缝内的余浆和砖面上的砂浆扫净，对边角或翘勾缝、养护：铺完地砖后将缝口清理干净，用白水泥浆灌满缝内，再用地面地砖铺贴时，需注意的是中间不得出现非整砖。非整砖应铺在每间四边及侧边，非整砖必须大于等于二分之一整砖。铺贴前一定要进行试铺，决定非整砖加工尺寸，做到缝隙严密。地砖与结合层不得有空隙，亦不得在基面处理→基面湿润→结合层→抹底层砂浆→打巴柱→抹中层砂浆→抹制标高线用钢尺向上尺量弹出交圈水平线板下30cm处）拉线控制和检查基层处理：砖墙面应清出尘土、砂浆，填补孔洞，修补和剔平凹凸处，墙面应在抹灰前一天浇水湿润。为增强抹灰面与基层的粘结力，砼基面应用应待底层砂浆终凝后（或30h后）方可进行，避免中层抹灰过早至使底灰粘抹底层砂浆：按墙面的平整度、垂直度情况大致找平，并随手抹成粗糙面层抹灰：在中层灰凝结时即可进行，罩面时用硬尺枋刮平，木抹子过滴水线：凡檐口、雨蓬、阳台、窗楣线等部位均使用面层灰相同的砂浆做滴水线（槽滴水线的宽度以25－30为宜，滴水线（槽）的鹰嘴均不应基面处理→湿润墙面→抹底灰→打巴出柱→抹中层灰→排砖→弹线→挂线、安垫尺→镶贴面砖→理缝→擦缝→清洁表面→质量自检→合格拆除操作基层处理：砖墙面应清出尘土、砂浆，填补孔洞，修补和剔平凹凸处，墙面应在抹灰前一天浇水湿润。为增强抹灰面与基层的粘结力，砼基面应用人工凿毛，清净尘土，抹灰前宜刷801胶水泥浆一遍。梁、柱与砖墙相连接处，用射钉固定钢丝网带（宽400防止两种材料不一致而导致墙面开裂。抹底层砂浆：按墙面的平整度、垂直度情况大致找平，并随手抹成粗糙子，接着以上巴子为准吊（拉）线（或仪器）做出下巴子，再拉线做出中间贴拼、挂线：在墙的两端先贴竖向定位砖带，然后以此作标准逐排挂线安垫尺：为控制第一线砖的平直和位置准确，防止滑动，在最下一块的镶贴顺序：从阳角或门窗边开始，先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。阳角处应贴整砖，非整砖留在阴角处。排砖时应尽量调整减用小铲挑灰刮抹于砖背面，灰浆厚度应掌握适度，并应满抹，贴上后用橡皮锤轻击砖面，使砂浆挤满。贴好一排后再用靠尺检查，如有凹凸的砖块应取埋缝、擦缝：面砖镶贴后应将缝中多余砂浆清出，保证镶缝砂浆凹线一卫生间为拼缝镶贴，贴后即时将缝中灰浆刮理干净，用棉纱擦净表面，程的装饰感观效果，对质量影响大。为保证涂料质量，在施工中，严格按照工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清购进的材料必须具有材料合格证，绝不允许劣质材料用于工程。施涂时墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，在上述条件具备后保证漆涂的施工条件，减少粉层污染。创造相对良好的通风环境，做好防水工作。做好对已完项目的成品保护措施，避免对地面、门窗等部位形成基层交接验收→基层清理→局部处理→满刮腻子→打磨→第二次刮腻子→打磨→第三次刮腻子→打磨→刷第一遍漆涂→找补腻子→磨→刷第二、第漆涂施工的关键是基层的清洁和刮腻子这道工序，腻子施工前和刮腻子外墙漆涂施工时，应特别注意分色带的施工方法，保证色带水平线条一致，室内施工时要有充足的光线，室内清洁，对已安装的电器设施等进行遮铝合金门窗制作、安装，安排专业队伍进行该项施工操作，按照设计各型号规格作出制作、安装样板，经检验的样品符合设计和铝合金安装规范要求后，才能进行全面施工，制作安装前将对预留洞口的位置、几何尺寸进行复查，安装固定连接件，采用镀锌件固定可靠安装后采用密封胶对框墙接角木制门构件，板材应提前干燥处理后，才能进行断料配制，框扇的断面尺寸及制作要求，严格按照设计要求的图集进行操作，制作时各结榫胶合板采用白乳胶接榫，接缝严密，门窗框与抹灰接触处应刻槽和柴油沥青防腐处理，制作成型的门窗框，先应与干燥平整的地面经过一定时间堆码平压，稳一般规定：安装前按下列要求进行检查。根据门窗图纸的品启方向及组合件，附件，并对其外形及平整度检查校正，达到后方可安装。门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放。安装时应采用予留洞口，严禁边安装边砌口或先安后砌。不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，或在框扇内穿物起吊。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉方式，砖墙严禁用射钉固定，安装过程中应限时清理门窗表面的水泥砂浆安装：铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成余量，一般以门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面切开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处口，填嵌密封材料。明螺丝连接，应用颜色相同的安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表位置、埋设连接方法必须符合设计。开启灵活，阻滞及反弹现象。五金配件齐全。位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。安装后，外观洁净，表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面积平整光滑厚度均匀无气孔。玻璃宜集中裁用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口，玻璃及压条紧贴，不得露在压条外面，密封膏与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘贴牢固，接缝齐平。竣工后的玻3、水泥砂浆找平层：按设计要求分层铺抹，待保证砂浆铺厚一致，保证排水坡度一致要求与找坡吻合，铺后采用木槎板压工前应注意收看当地气象天气预报，确保防水质量和防水材料损失，保证基层的干燥层。施油前对基层要清扫干净，冷油作底时要满涂均匀，高出层面的部位及女儿墙泛水以下均要施涂到位，待底油表干后再行上面的分次施油铺贴工作，最后层的防水层，对突出层面的部分应按设计要求的图集构造作法认真处理，避免局部渗透隐患存在。施油结束后，经畜水检验无漏后，再进行上部保护块料层施工，施工时应对原防水层加已遮护，保证防水层表面注意事项：每层涂油应保证一定厚度，第二层施油时以布不外露。第三特别在瓦面层施工时，应保证防水层不得受钢管的配管工序为：防腐→定位→下料→煨弯→连接→箱盒安装→隐蔽焊接钢管需作内外防腐，当在砼中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可做到不该出墙的不出墙，不多配漏配。暗敷的线管应尽量走最近的线路，减下料使用手工钢锯或砂轮切割机，均不允许使用管子割刀，管口应用锉或液压弯管器（G32～G70PVC塑料管煨弯采用管内穿弹簧手工弯制，其弯曲半径，在砼及地面中暗配时≥10D，其余部位暗配时≥6D；弯曲处无折皱、箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3～5mm，焊接严密牢固，若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防砼或其需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护配线施工流程：穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线多余导线，注意穿线前一定要在管口带好防口，以保护导线，严禁不带护口搪锡应饱满、光滑、无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不能使用带腐蚀穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘，并严格记录。绝缘电阻电缆敷设在工程后期进行，敷设前核对电缆的规格型号长度无误，并对电缆沟抹灰结束，沟内积水排尽并已干燥，电缆管畅通，敷设电缆的条电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，严防电缆扭。在电缆沟内敷设时，其进出屏、柜处，电缆应排列整齐，无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有电缆头制作时，由具有熟练技巧的中级以上电工担任，并且从剥切到制配电箱安装前均需检查其动作是否正常，实效，有无异常声响，外观、暗装配电箱安装，先根据预留洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，在适落地式配电柜安装，采用槽钢作为基础，单独安装时，测出配电箱基础尺寸，定出槽钢框架的尺寸，加工好，用钢胀栓固定在地上，再将配电柜用注意槽钢要水平、平行，且应做好防腐处理和接地，配电柜与槽钢底座连接以下时，允许偏差为1.5mm；同一建筑内，同类高度的箱体安装高差不超过10mm；成排配电柜，各柜间用螺栓连接牢固，无明显缝隙，垂直误差每米不配电箱上开孔应用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔，要求开孔整齐、合理，不多开。钢管进箱处套丝，用锁母锁紧，多根线管进箱的尺寸一致，以露2～3扣丝为宜。箱内的导线绑扎成束，排列整齐，便于维护，引入引出的线在进出电气器具时应煨成弧形，留一定的余量，以便检修。导线剥削不伤线芯，导线压头牢固可靠，多股线应涮锡或压接端子后再用。线鼻子应选配套的规格压紧配电箱进出的线管按规定焊好接地跨接筋。箱内应设有零线及地线的汇给水系统、消火栓系统的管道施工工艺流程为：防腐→预埋防水套管→挖土→管道埋地→水压试验→回填土→立管、干管安装→消防箱安装→支管暗装管道必须按设计要求做好防腐处理。管道穿越采用柔性防水套管，穿外墙基础时采用钢性防水套管保护，管道穿越墙体时，套管端面与墙体平齐；安设在楼板上的套管下端与板底面相平，上端高出地坪20～30mm。套管与穿管空间均用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。管道穿墙处，管道外消防热镀锌管道安装前应将管材调直。安装各系统给水主管、支管必须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不得超过1/10，上阀门安装前，用手动打压泵对其进行耐压强度试验。试验以每批（同牌起切断作用的阀门，均应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验为阀给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的进户给水管消火栓管、在回填土前应进行水压试验。各系统安装完后，压力，作外观检查，以不漏为合格。竣工前用清水对其进行冲洗，应按系统最大设计流量，流速不少于1.5m/s，一直冲到出水洁净透明为合格。管道冲毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内，含氯水在消火栓安装前，应配合土建砌体留洞，在墙面抹灰前将消火栓箱安装稳安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，将水龙带挂在箱内的挂手提式灭器设置在专用灭火器箱内，其顶部离地面管道的通水压力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，一般是对配水点作逐点放试验，目测其出流量是否稳定正常，再按设计要求开放安装→灌水试验→回填土→预埋穿楼板、墙体钢套管→放线→安装支架→干于检修。排水立管每层设伸缩节，长度超过4米的横干管也应设伸缩节。清台，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀；粘牢后立即将溢出查无误后再进行粘接，与立管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度校正，位于道路上的检查井，井盖与所在地面同高度20mm，位于绿化带上的检根据本工程特点，本工程外防护架采用挑架，框架现浇梁采用双排架，板采用满堂架，砌筑用内架，外装饰采用吊篮，悬挑防护脚手架，利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传给建筑结构，所以要求它的支承结构必须用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳斜拉，组成悬挑支承结构。悬挑支承结连墙点，上铺50mm厚木板，外侧及木板下挂安全防护网。边柱，边梁加斜搭设程序：底层铺垫板，设置底座；按专项施工方案设计预埋锚固件及预留插孔，悬挑钢梁安装固定，周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设；按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随较正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续严格按规定设置连墙杆、扫地杆，使脚手架与建筑物有效联结，保证其牢固脚手架的整体高度：步架、高架及离墙距离等要满足人员操作和施工要框格内，搭接杆件接头长度≥0.8m，搭接部分的结扎不少于二道，且结扎点第五章工种配合措施建筑工程是以土建为主体的若干专业项目组成的，水电安装项目是建筑工程中不可缺少的组成部分，因此在施工过程中，土建与水电安装密切配合认真审阅图纸，做好施工前图纸审查和变更设计洽商工作。组织土建安装人员认真学习熟悉图纸，了解设计者意图，掌握土建与水电安装专业相关内容的关系，防止发生不必要的错误。做好各工种和专业图纸的内部会审，统一各专业图纸中的相关内容。认真对各专业图纸之间的规格、标号、材质发现问题及时请设计人员核对更正。凡涉及到建筑形式，结构和装修等重要引入引出建筑物的线路予埋管路，在结构施工中要暗敷各项电气管路，在装修施工中要进行穿线，电气设备及器具的安装，竣工前还要进行设备调式运行。给排水工程也是贯穿整个施工过程的工作，基础施工中要进行地下进出埋管，主体结构施工中应密切配合土建工程在墙板上予埋孔洞等，在装修中土建施工时为电气安装及时配合敷设管路、箱、盒提供条件。在配合中做到结构工程完工后，电气管路即刻畅通，在抹灰前由土建统一切割剔凿线槽，安装好箱盒，避免装修后剔槽打洞。在每个工序中应给安装留出必要的作业时间。施工进度计划、安装计划必须以土建进度计划为主而进行编制施工计划，当土建与安装在某个工序上有冲突第六章施工垂直运输机具工期紧，施工任务重，所以，参与施工的所有人员上下就是一件十分第七章质量、安全保证措施全制度要求上墙，使大家遵循规律办事，按操作要求和程序进行施工。加强加强安全、质量网络管理体系的建设，发挥班组长在施工质量、安全施工中的积极作用，组织施工人员班前质量安全培训学习和新进场工人的质量、安有合格证和质量保证书，对应作二次检验的材料和不明材质的材料，必须抽样检验和试验，经送检、试验合格的材料才坑土质进行检验，认可后，并作好隐蔽记录，对钢筋的型号、绑扎位置等进行复查，并做好11、抹灰面油漆，应是基底充分干燥，其含水率不得大于8%，方可进行数量、规格准确无误，钢筋的搭接长度和搭接位置以及砼保护层的厚度，必须保证设计结构要求和规范规定的构造要求，与下部接触的基层表面应认真清洗干净和凿毛，对予埋钢筋应作除锈工作，保证模板刚度支撑合理、砼浇捣密实，配合比准确，保证基础结构施工后的几何尺寸，内在质量满足设计填土内不得含有杂物和腐殖土，分层夯实厚度≤300mm,若采用连砂石作为回填时，基础两侧300mm内不得有较大石块，夯填时严禁使用水夯，夯实系数电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各用电器必须分闸，严禁一闸对焊、竖焊钢筋要持有上岗证的焊工进行施焊，及取样检验。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常梁、柱接头的钢筋焊接，必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查钢筋的加工品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时，要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸距以及各种不同施工工艺的搭接长度进行配料制作绑扎施工，异型结构的钢筋应经放样后再行下料配制，施工完后的钢筋工程必须经质检站、监理单位现浇部分的模板支撑系统应具有牢固的稳定性和足够的刚度要求，支撑无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏商品砼要保证砼强度等级，砼配合比未经试验室和技术人员同意，不利擅自变动。保证和易性，坍落度控制在16施砼时各工种派1-3人跟踪检查各自的模板支撑、钢筋、水电预埋等工作，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上施工缝的接缝处应采用同标号的砂浆铺垫接头，严格控制砼下料高度以拆模后加强浇水养护，特别是梁、柱节点的砼应用塑料布覆盖包裹，进砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中使用，应达到横平竖直，砂浆饱砖砌体应上下错缝，内外搭接，竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润，填塞砂浆，保证灰应满足墙体拉结筋的入墙长度和留槎的正确要求，满足墙体整体结构的施工制作前，认真做好样板和样板间，经建设方和有关单位确定认可后才能大面积开展施工作业。以样板作为质量检查、验收的标准，具体施工时应注并严格按照基层清理修补→操平放线→打巴出柱→底灰找平→面层施工的步骤顺序进行，做到每次工序认真复核检查，施工后的表面平整、洁净明亮，木制门构件的断面和材质应符合图集要求，细部结构制作处理细致，结木砖的深度应与框切面厚度相等。已安装的框扇经目测应结榫严密、平整，整体无痕无毛制楞角边顺直，无穿节和变形。金属门窗框扇的材质、壁厚应保证结构刚度，固定稳固，角结紧密，保证与墙体固定的拉钉拉片材质和刚度，固定间距合理，其安装要求必须按照规范规定和设计要求进行，铝合金屋面防水材料的产品必须是正规合格正品，并应经有资质的试验室作延伸率试验检查，施铺时应严格掌握粘结油的配合比，以及施工的气温要求，保证铺油厚度均匀，铺压紧密，无漏油现象，纵横搭接宽度间距必须保证，四周泛水、雨水口突出屋面的管道和周边应增铺一层，并且应超过原铺高度开工前认真组织学习施工规范及操作规程和质量检验标准，熟悉规范要求，认真阅读设计图纸文件，明白了解设计要求，作好技术交底工作，做到不经隐蔽验收不得进行下一阶段施工。与土建施工紧密配合，加强管理，与竖直给排水管安装前，应作全高锤线通测，于每层楼面处上部作好定位标志（外墙面排水管应随外装进行上部工作台，但应通长弹线支架埋设安装次移位埋置固定（但这是要求不允许的，主要靠与土建配合时认真放线，认配电柜（盘）内电器设备排列应整齐，固定牢靠，各电器设备端子排应标明编号、名称、用途和操作位置；基础底座槽钢应接地，柜（盘）活动门固定风机的地脚螺栓应有防松装置；风机的机轴应保持水平；风机的出口接管应顺叶片转向接出直管或弯管；风机的进风管、出风管应有单独的支撑，并连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，机壳不得承受其它应储备塑料布，搭设防雨棚，当下雨时以便遮盖新浇砼和新砌砖体，以冬季施工砼浇筑后用塑料布及草袋遮盖，保温、保湿。夏季砼浇筑后也在浇注砼之前应与气象部门联系，使之浇注砼不在雨天，而尽量在晴天基础主要是边坡稳定，坑周边设防护措施，栏杆用Φ48×3.5脚手架钢管凡进场施工人员必须坚持“三宝”作业，不得赤脚施工，要有必须的保护用品，特殊工种必须持证上岗。进出入口搭设安全棚，垂直防护架网应立标志牌和围护栏，加强门卫工作台，严禁非在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。施工使用的脚手架料、架板必须满足其使用刚度要求，严禁腐朽和破损对运行转动的机械设备的制动系统做到勤检查，勤维护，做到随时检查使用时专人守护，凡带电设备应设独立的配电控制箱，保护接零，并加锁和防雨遮护，机械盍设备必须专人操作，对各使用的电源线路和接线部位要经对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安应特别注意外装工程的脚步手架杆架和防护网，施工时架板应满铺，外网外，应另加钢管增设护杆，施工前应对防护外架作加固搭设，按层水平距离6-8为伸入室内锁定，转角处相互可靠连接，另加剪刀斜支撑拉接固定，土建和安装施工人员应有随身工具袋，安全网有裂口和破损及时更换，防止物件穿缝破洞掉出伤人，拆架时从上至下，用绳吊放场操作进行，在施工时应在现场设置足够的灭火器材（采用手提式干粉灭火块料面层施工时，必须对防水层表面加以保护，随着铺贴进行拆除保护由于安装工程后期为试检过程，稍有疏忽，容易发生触电事故发生，因此要施工人员认真学习和宣传安全用电知识，加强电工维护、监护责任，保证电源线路、插座、插头、开关等质量良好，不会发生短路、漏电现象，减室内管道安装前，应将管道安装间的杂物、建筑垃圾清出干净，防下操作时物件从予留洞口处掉下伤人。安装时从下至上进行，如由上向下放第八章质量通病防治回填土不密实：夯击时严格控制地基土的最佳含水量和分层虚铺厚度并柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件措施，以保证根部和顶部位置准确。模板及支撑系统设计时，应充分考虑各类荷载产生的侧压力影响，以保证模板和支撑有足够的承载能力和刚度。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要钢模板变形要及时修整平直，梁、柱交接部位支撑牢靠，拼缝严密，发生错2、皮数杆采用木枋制作，严格按设计标高控制，皮数杆应立放在墙身3、应严格控制原材料质量，砌筑砂浆应使用中砂，砂子的含泥量不能超过2%，严格执行配合比，认真过磅计量。（2）、预防空鼓时首先将基面打扫干净，将突出护，直至水泥疙瘩全部粘到砼光面上，手掰不动为止，保证基层粘结牢固，预留门洞口时应按有关图集要求留置洞口，使框与墙体间的空隙不致过大，空隙不应超过20mm，但不小于15mm，抹灰前应提前采用1：3水泥砂浆进行分层嵌补，填塞密实，过大空隙（30mm）应灌细石砼，严禁在缝内填塞并应保证木砖的材质要求和规格尺寸要求。门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸钉子二个且上下错开，钉入木砖的钉子长度应保抹灰最面层灰不要压住框面，门窗开关振动极易脱落，造成烂边和裂缝抹灰基面平整，面砖应提前一天浸泡，砖面清洗干净，施贴前应凉干才能使用。粘贴的砂浆配合比准确一致，控制好砂浆稠度，砂浆用砂的含泥量粘贴的砂浆厚度适宜，避免浆水集中到面砖底部溢出。粘贴过程中应一砂浆，用砂应窗纱过筛，勾缝应分两次进行，勾处应用相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝后及时清除表面余浆，从上至下用施工前根据设计图纸尺寸，核实结构的实际偏差，确定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，根据大样图尺寸，对各窗间墙、墙角测好中心线，水平分格线和阴阳角垂直线，对偏差较大的部位应提前剔凿修补。按照大样图确定的分缝大小做好分格条和划出皮数杆，并根据匹数杆在基面上弹出粘贴水平线和垂直线，施工时在挂线粘贴，保证保温层内，找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的连接处以及转角处头、水表等连接不牢，管道坡度不符合要求，试压或吹洗后不能排净存水余好隐蔽前的各种试验记录。选用的管材、器具及配件必须合格，预制后的管段、管件妥善保管，防止破坏、破裂导致渗漏。切管时切口齐平，清掉毛刺飞边，安装接口牢固、严密。保证套制丝纹质量、无断丝、缺丝和套丝长度匀，垫片平整，紧固螺栓时要十字交叉对称进行，紧固压力分布均匀，也可管道与器具配件连接必须牢固、严密，并必须采用定型合格产时管道蔽口处应及时进行封堵，给水配件安装必须严密，水平管道安装应有一定坡度应保证一致，坡度不小于2%～5%。内填沥青油麻线封闭，经常用水房间的套管时必须认真做好定位和垂线，固定时孔下部应支垫好下部托模，由上往下灌细石砼，捣实密封，并注意做好养护，这是防止地面水向下渗漏的有效技术连接处都应作系统接地。接地的方法一般是在连接处焊上跨接地线，跨接线的直径可接下表。接地线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室第九章成品保护措施加强对重点部位的保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提装饰工程进行前，必须作好屋面、室内的防水工作，保证不得渗漏，影楼地面工程施工结束后应采用封闭养护不少于一周，在其它对砼地面有污染的饰面工程进行时，应加遮盖护面，饰面工程的脚手架应使用木质架，若使用钢质架应于脚底增设木质垫板或软质材料护脚，消出楼地面的划痕，对于块料楼地面层除保证养护时间外，继续施工使用的工器具应轻拿轻放，楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步，采用木盖板在装饰完毕的房间施工时，应穿鞋底无钉鞋，戴干净手套，以避免污染对铝合金窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置水电安装后，应对其电器插座孔眼使用防水胶带贴紧密封，以防杂物进入，厨卫的卫生洁具器具安装后，对其排水孔道加堵密闭，并对其洁具作防碰、防碎、以及防污保护措施，严禁未交付和竣工前使用大、小便槽和盒，安装好后的给水配件应取盘和加堵，禁止使用，免除污水遍地，造成损坏配第十章采用先进工艺和技术措施根据该工程特点和我公司的施工优势，为多快好省地完该工程的建设施5、梁、板、柱抹灰基层处理，采用YJ-302砼界面处理剂，光滑基层抹第十一章文明施工保证措施及标准，施工现场以项目经理为首组建文明施工领导小