电厂燃煤空冷供热机组工程施工组织设计

电厂燃煤空冷供热机组工程施工组织设计第一章工程概况--------------------------------------------------------------41总述----------------------------------------------------------------------42项目概况-------------------------------------------------------------------43工程范围-------------------------------------------------------------------64编制依据-------------------------------------------------------------------85引用的规程规范--------------------------------------------------------------96质量目标---------------------------------------------------------107安全目标-----------------------------------------------------------118环境目标-----------------------------------------------------------11第二章施工管理组织机构-----------------------------------------------111施工组织机构设置----------------------------------------------------------112项目部组织机构图---------------------------------------------------------123各部门职责----------------------------------------------------------------13第三章施工技术准备------------------------------------------------151主要施工机械---------------------------------------------------------152施工主要测量仪器配备--------------------------------------------163拟编制的施工技术方案或作业指导书-------------------------------------------163.1建筑专业------------------------------------------------------------163.2安装专业-------------------------------------------------------------164图纸交付计划--------------------------------------------------------175主要设备进场计划-----------------------------------------------------------176施工进度及劳动力安排--------------------------------------------------186.1施工进度总体安排--------------------------------------------------186.2施工进度计划的编制说明--------------------------------------------------186.3施工进度里程碑计划--------------------------------------------------186.4施工进度网络计划--------------------------------------------------196.5劳动力安排计划--------------------------------------------------207施工进度计划管理------------------------------------------------------208施工进度计划保证措施----------------------------------------------第四章总平面布置----------------------------------------------------------231布置依据-----------------------------------------------------------------232布置原则-----------------------------------------------------------------233施工现场临建布置--------------------------------------------------------244现场施工通讯------------------------------------------------------------255施工力能供应------------------------------------------------------------256施工平面布置图----------------------------------------------------------257大型机械布置----------------------------------------------------------25第五章主要施工方案及特殊技术措施------------------------------------------261整体施工顺序-----------------------------------------------------262建筑专业主要施工方案-------------------------------------------------263机务安装专业主要施工方案------------------------------------------------334电气专业主要施工方案---------------------------------------------------495热控专业主要施工方案-------------------------------------------------------596焊接施工方案------------------------------------------------------------647玻璃鳞片树脂防腐施工方案------------------------------------------------678保温油漆施工方案---------------------------------------------------7210特殊施工措施-------------------------------------------------------------7411强制性条文施工实施-------------------------------------------------------76第六章质量控制及管理---------------------------------------------------771质量保证措施-----------------------------------------------------------772工艺质量控制措施--------------------------------------------------------80第七章职业健康安全和环境控制及管理---------------------------------------811职业健康安全和环境管理策划---------------------------------------------812职业健康安全与环境运行控制---------------------------------------------823主要专项安全管理措施---------------------------------------------------834主要环境保护措施-------------------------------------------------------90第八章现场物资管理-----------------------------------------------------92第九章分部试运与整套启动---------------------------------------------------93**有限公司2×330MW机组工程，本工程拟选厂址位于内蒙**工业园区内。位于**镇北4km左岸有磴口县防洪堤，堤顶高程：1053.86～1054.94m，堤顶宽4mm。右岸有杭锦旗防洪堤，堤顶高程：1053.40～1054.00m，堤顶宽3m，左、右堤间距600～2000m，最宽可达3500m。左岸堤防设计流量为6000m3/s，现有防洪能力5000～6000m3/s防设计流量为5000～6000m3/s，现有防洪能力5000～6000m3/s。由于历年防洪堤不断完善，1964年以来，黄河堤防汛期基本上没有发生大的决口成灾事故，特别是经受了1967年洪峰流量进行频率计算，结果为：Q1%=6330m3/s。相应洪水位：H1%=1052.19m，推算至厂址对应断面的洪水位：H1%=1051.29m黄河磴口段堤防标准为50年一遇，当遇到百年一遇洪水时，大堤有可能垮堤，其滩地磴口电厂厂址平均高程约1050.50m，低于黄河百年一遇洪水位。但是在厂址与黄河之间有防洪堤、黄河总干渠与路基防洪标准为百年一遇的国家骨干铁路包兰线的阻隔，黄河百其间无大型地物阻隔，气候特征相似，属同一气候区，因此，采用磴口县气象站实测气象资经变换，现距地高10.5m。利用该站1954～2003年共123456789年123456789年压343）相对湿度(%)历年各月平均相对湿度(%)123456789年123456789全年44.267.2147.8274.2375367.8339.3282.1216.887.949.52408.7123456789年12.烟气系统：烟道支架基础、烟道支架、挡板密封风机基础、增压风机基础、氧化风机7.石灰石浆液制备系统：石灰石浆液制备车间、球磨机基础、石灰石浆液箱基础、石灰8.工艺水系统：工艺水箱基础、工艺水泵基础、除雾器冲3.石灰石浆液制备系统：卸料斗、带金属分离器的电磁振动给料机、斗式提升机、石灰石储仓、称重式给料机、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液箱搅拌器、磨机浆液箱再循环4.石膏脱水及储存系统：一级水力旋流器、真空皮带过滤机及辅机、回收水箱、回收水泵、滤布滤饼冲洗水箱、滤布滤饼冲洗水泵、废水旋流5.浆液排空系统：事故浆液箱、事故浆液箱搅拌器所有6KV负荷的电源由电厂主厂房6KV工作段引接。主厂房内脱硫岛用的6KV开关柜安厂区接地网，脱硫标段负责将脱硫岛接地网6.脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源由脱硫岛内部提7.火灾报警和消防控制系统作为全厂火灾报警和消防控制系统的子系统，以全厂火灾报警和消防控制系统所要求的通讯方式与全厂火灾报警和消防控制系统进行通讯，通讯接口点《电力建设施工及验收技术规范》DT/T820-2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T821-2002篇《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施《火电机组达标投产考核标准》及其相关规定，实现b)杜绝重大施工机械和设备损坏事故；c)杜绝负主要责任的重大交通事故及其它重大事故；e)杜绝重复发生相同性质的事故；a）杜绝重大环境污染事故；b）节约施工现场用电、用水，统计消耗数据；c）控制施工现场污染物排放：工程部：主要负责项目施工技术管理、进度计划管理、施工总平面管理、生产调度、资安检部：主要负责安全管理、机械管理、环境保护、消防保卫、文明施工，保证项目职综合部：主要负责项目部人力资源管理、员工绩效考核、薪酬福利管理、员工培训及职业生涯管理；项目部治安、消防、保卫工作；文件传达、内外联系、信息管理、宣传及后勤1.3执行层的设置：项目部执行层设建筑、综合安装两个专业工程机构，负责建筑、安装、1.4在项目部人员配置方面，将面向施工现场，优化资源配置，实行资源供给优先政策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。规定进入本施工项目部的主要管理人员必须专业对口，现场技术管理人员要求经验丰富、从事过类似项目施工技术管理工作。进入现场人员必须思想觉悟高工程部：工程部：综合部：安检部：质质量部：土建专业电仪专业调试专业土建专业电仪专业调试专业机务专业g)负责组织重点项目质量监督的自查和配合相关方的监督检查工作，组织实施各项技术监d)负责牵头协调与其他标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并组织涉及f)编制施工图纸会审计划，组织施工图纸综合会审，审核施工图材料预算、作业指导书、k)负责项目部工程文件资料和记录的管理，负责图纸、作业指导书、设计变更单等工程文f)对工程质量检验负责，严格执行三级验收制度，负责三、四级验收签证工作，督促专业h)检查、督促各专业工程处和物资管理部门做好i)负责不合格品的报告，监督工序中不合格品的标识、隔离、处置、验收工作和服务项目h)监督检查职业安全健康、环境管理工作状1台22台13台34台25台16台17台18台19台1台台1台4台1台1台1辆1个个个个1个2个2台1台1台2（10）UPS安装作业指导书本施工进度计划是根据磴口电厂烟气脱硫工程施工合同的工期约定、**有限公司2×330MW机组烟气脱硫工程的施工总体计划的里程碑计划以及现场的实际情况精心编制施工机械与材料等资源，协调好资金、施工场地及各相关方的等方面的关系，保证施工我公司所施工过的同类型工程管理经验及同类123456789#1烟气挡板门安装完毕、满足锅炉辅机试转要求#1脱硫系统分部试运及系统冷态调试完毕#1脱硫系统进烟气调试完毕投用600030303030035688在确保合同工期的前提下，按照监理、业主要求及时编制二、三级网络进度计划，在规行编制。按实际需要对作业工序进行了细化，各项工序之间有紧密的逻辑搭接关系，并对作业的工程量、所需的劳动力、大型机械、主要材料等资源进行加载。坚持月进度和周计划会议制度，并充分考虑资源配置、交叉作业之间平衡，以在实际运行中，以盘点促执行。工程施工围绕进度计划进行，特别是在计划会议上以工程进度计划的盘点为主线，由各专业工程处和职能部门汇报计划的执行情况，并对进度执行情况进行分析，找出存在的问题，由项目部工施工计划每月更新提交一次，在月底完成施工计划的更新周进度报告应在每周星期四下午4：30时前向监理提交一式六份针对本工程施工特点，为确保本工程工期目标实现，我公司将从组织、技术、经济、合组建具有丰富施工管理经验的、高效、精干的项目部经理将由具有国家一级项目经理资质，具备良好的项目部工程科配备有专门的工程计划专工，负责工程进度计划管理工作，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施我公司提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，并具有其所承现场的施工人员已多次参加大型火电机组施工，技能娴熟、经验丰富，为进度目标实现积极做好内外协调工作，尽量减少外部因素对施工的干扰。项目部在对内协调方面，协调施工过程中专业之间、部门之间的配合，工序安排、机械使用等事项，做到现场一盘棋，认真做好本工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、设备的需求计划，从技术在本工程开工前，我公司将积极收集相关资料，针对本工程特点编制切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大利用公司丰富的工程施工经验，提前编制施工图纸的需求计划，做到提前与设计单位进行施工图纸需求的沟通，加强与承包人、设计单位及其他承包商之间的协调，减少各方的接我公司将根据本工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑点考核拨付给项目将本工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项对作业层实行计件工资制，充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适全面履行工程承包合同。项目部在承包合同履行前对合同内容重点或关键性问题，尤其是对涉及进度的条款做出特别说明和提示，向各职能部门和专业人员交底，分解、落实承包做好分包工程的合同管理，在所有经承包人允许的分包合同中，明确规定分包合同进度在与自行采购所涉及的材料、构件加工及运输等供应商所签订的合同中，明确规定提供跟踪、收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进我方在中标后将在业主网络进度计划管理规定统一的框架下制定详细、可行的二、三级施工进度计划，理顺作业间的逻辑关系，以便于承包人协调工作我们将积极参加由承包人主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向承包人反映工程进展情况和存在的问题(包括设计、施工问题等)，使承包人能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有充分利用春、秋季施工的黄金时间，在保障作业人员的安全和身体健康的前提下适当延长工作时间；根据施工进度需要，施工班组可采用二班和三班工作制；冬、夏季采取必要的保护措施保证施工进度不受影响，夏季调整作息时间并做好防暑降温工作等措施，雨季采用在施工现场搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本工程进按部颁《施工组织设计导则》内有关规定结合本工程实际情况，在本工程施工平面布置以最大限度满足施工，减少主体工程施工的交叉影响为原则，遵循“多固定、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的占堵，确保其最大将数量大、体积大、重量大的材料就近存置于材料库内，以便现场利用相对闲置而又与主体工程无影响交叉的空地进行规划布置，并确保布置区域通道合专门建一个施工制作场地，供脱硫施工加工件的配置通讯尽可能使用内部通讯系统，以确信息通畅。施工点之间的通信联络主要采用步话机为紧凑，计划在吸收塔附近设置一级盘一块，受烟囱施工所影响，建筑先施工脱硫工艺车间和石灰石浆液制备车间建筑物。在此区域布置二级盘一块，电源从吸收塔附近一级盘引接。因施工现场条件复杂，配电线路主要采用电缆直埋敷设。电缆中必须包含全部工作线芯施工用氧气、乙炔采用瓶装分散供应，利用现有的氧气积施工时，25t汽车吊进场后可以穿插使用。起吊设备现场不另行布置。现场位于烟筒南侧30米安装一台混凝土搅拌机（JS750D-2.7）和配料机(PLD1200-III)主要供应脱硫所有的混凝土.烟道部分超重、超高件吊装、其他超重组件将利用200t履带吊进行吊装，履带吊从FGD岛北侧的临时道路进入，吊装位置在增压风机的东南角（#1脱硫）。该吊车采用主臂工况，在主臂长49m的条件下，吊装半径35m，最大起重量20t，能够充分满足现场的运输机械考虑使用16t低驾平板车及五十铃汽车，能够满足现场的原材料及加工件的运吸收塔罐体采用倒装方案，其所用大型吊车较少，附属设备需要吊装时拼接就地组合的烟道，在组合场拼成单片，然后由16t低架平板车运至现场，利用50t汽车由于烟囱正在进行爬模施工，综合考虑安全等因素，整个脱硫区域优先进行烟囱西侧建构筑物以及安全防护距离达到要求的卸料间及石灰石仓区域的建筑施工。考虑到吸收塔的建筑安装工期很长、属于关键路径，根据地质勘探资料需要进行地基处理，因此优先对吸收塔设备基础进行地基处理，而该区域其他建构筑物待烟囱机务部分安装应该紧随土建，首先对吸收塔进行制作及安装，土建交出工艺楼再进行球磨机的安装及其系统的附属设备，综合考虑#1脱硫投运比较早，因此优先对#1脱硫的SO2吸收系统、烟风系统、浆液制备系统以及事故浆液和真空脱水系统进行安装，在确保#1脱硫按电气和热控安装应紧随机务，做到机务系统施工完，电气和热控施工及调试完，为分系设计要求吸收塔、事故浆液箱的基础地载力要达到300k地载力要达到180kPa。按脱硫区建构筑物的分布及荷载大植物残体、垃圾等，如增压风机房，氧化风机房石灰石仓基础、卸料间、水箱、浓缩池、石对于要求达到300kPa的建构筑物，可采用换填碎石垫层，分层夯实，每层不得超过针对工程特殊地质情况，拟采用机械外挖、基础回填料符合施工图纸要求，回填做到均匀回填，分层夯实进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填基础施工前必须确保地质处理试验完毕、检测报告正式有效、基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对位置控制，在基础上中心线模板拟采用钢管脚手架支撑钢模板施工，应保证埋件竖向钢筋采用绑扎搭接为主辅以焊接，接头每组错开布置，环向钢筋也采用搭接，搭接长度符合规范要求，内外钢筋用横向钢筋拉结，施工时特别注意钢筋的型号、数量、接头在钢筋绑扎完后，即可进行模板的安装，除承重模板外，大模板组装，与承重模板连接用普通模板补偿，内模用普通模板和调节模板组合，外模同对应的内模之间用对拉螺栓连接，用Φ48×3.5的环向钢管做围檩，模板的半径控制通过硬支撑进行调节，水平接缝之间润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼地下设施及附属设备基础施工应本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深沟2.5.2模板采用木模板，支撑采用钢管排置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主主，柱截面超过多层板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱模板长向两侧以木方做为背肋，先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从模板面钉入木方内，对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两根据计算按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，梁钢筋绑扎完，安装侧模板。梁侧面对拉螺栓应按照计算确定双钢管箍(水平两根),中间塞木芯柱阳角拼缝处贴PE胶棉条钢管背杆柱PVC套管PVC套管柱长边模板对拉螺栓堵头钢管包箍(上下两根)对拉螺栓堵头柱短边模板48×55木框柱阳角拼缝处柱阳角拼缝处柱PVC套管PVC套管柱长边模板钢管包箍对拉螺栓堵头钢管包箍柱短边模板大截面柱模板安装图梁底及板底预埋件安装：模板安装后，钢筋安装前，即在模板柱侧及梁侧预埋件安装：先将预埋件绑扎在柱或梁侧钢筋上，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面层在大模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动2.5.6考虑支架、脱硫综合楼等预埋件前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，2.5.7钢筋进场须挂牌，所有钢材进场必须2.5.8钢筋连接竖向采用电渣压力焊，其它砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹地砖楼面工艺流程为：基层处理→找标高、弹线→抹找平排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排于门口方向）应在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据抹光，采用橡皮条时，应先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固脱硫及制粉区域抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷工艺流程为：基层处理→修补墙面→刮腻基层表面要清理干净,平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不大于8%；油漆工程要根据图纸要求选择品种，要保证产品质据设计要求统一弹线排砖,确定缝的大小,做嵌缝条,在底子灰镶贴时,在面砖背后,满贴粘砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处,先抹好底边龙骨按设计要求，固定在四周墙上。安装岩棉保温编制防雨设施及防雨材料需要量计划，并分段、分检查疏通现场排水沟，对破损处进行修复，并设专砼浇筑应尽量避免雨天，如在砼浇筑时遇到下雨，应及时与试比，并在砼浇筑面处覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷砼，砼砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖，必要时可增加覆盖层冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆3.1.2.1吸收塔筒体安装采用倒装法施工，所有底板、筒体、锥体、附件均为现场制作，吸方向轴线。然后按照基础底板施工图给定的尺寸在基础上弹出平行于90°-270°轴线的塔3.1.3.2放线定出水平底板H型钢的中心和就位位置，找正后和预埋件焊接固定，水平度通弹出90°-270°轴线和吸收塔中心点，并进行复核。复核无误后再进行基础其它底板的拼3.1.3.4塔底板焊缝都是对接V形坡口焊缝，组装时单边将垫板与底板点焊固定。安装垫铁3.1.3.5塔底板组装完成后，通过调整斜垫铁校正塔底板水平度。并按图纸坐标在底板边缘磨。在底板中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼用油漆标出，作为塔底板及以后吸收塔筒3.1.3.8基础底板、基础板的所有焊接接头包括壁板与底板的角接接头，都应进行真空试验定架采用Ф273*10mm无缝钢管，固定架支架用#12槽钢相互连接，且对角连接，每个固定架与底板用Ф108*6mm无缝钢管支焊2个斜撑，加强固定架的稳固型。吸收塔壁板由预弯成圆弧的钢板组成，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板组装成图纸设计要求的尺寸各项尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装壁体及锥体利用安装在基础底板的固定架，用倒链将其提起，与第2层组装焊接。环形壁板的120°、240°方向焊接拉线环，采用φ83.1.4.3每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的布置一块组装限位块；将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周长控制偏差在设3.1.4.6筒体采用分段组装焊接，组装前将底板上的方位点引出至已安装层的下口、下一层上段筒体下口 定位卡具 下段筒体上口上段筒体下口 调整卡马 下段筒体上口 冲子3.1.4.7以上各层筒体按照上述方法依次安装，安装（用铅锤测量）圆度≤±19mm。然后进行焊接。安装时要注意壁板的立焊缝与底板的平焊缝3.1.4.9筒体安装与底板焊接完毕后，在基础板上按照底板施工图位置找正焊接筋板，沿筋脱硫塔内部支撑大梁的安装。脱硫塔内部支撑大梁的吊装应在脱硫塔封顶前吊入。先吊装最下面的喷淋支撑大梁，再进行上面的除雾气支撑梁的吊装。大梁在吊装前，应在脱硫塔基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保o、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装(见q、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线安装顺序：烟道制作→烟风道地面组合→烟风堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。下机架安装→主动辊从动辊及皮带的安装→上机架安装→真空箱安装→进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装→驱动装置及其支架安装→管路系统安装对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到3.4.2.8驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调制造工艺流程如下：原材料进厂检查、验收→罐底板制作、安装（放样、号料→下料、打磨→折叠边压制→基础划线→拼装、焊接）→罐顶制作（放样、号料→下料→打磨→卷制c、相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm；壁板的垂直度允许偏差不大于3mm；对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度≯0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密Df=φ80~φ120Df=φ120~φ180Df=φ180~φ260锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔进出口法兰结合面为基准找正、找平。装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要根据安装管道的不同，准备好相应的工器具。对所需的修、负荷试验，合格后方可使用。钢丝绳数量要充足，工前，应准备好相关的施工图纸和材料、管件、管子、管件、附件及阀门是否与设备及材料清单相符，其规格材质技术参数是否与设计要求连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的m）管子及管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等，在对口前应清理干净，直至露出金属光泽。坡口型式采用n）采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。焊接时不得在管道上试电流，焊后的焊确绑扎。选择牢固的混凝土构件及钢结构拴好吊具，各吊点手动葫芦吃力要均匀，临时固定允许管子长时期处于临时吊挂状态。管道与设备的接口在管道安装完后松开，确认无安装应与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水仪表管等的开孔位置，距开孔位置不小50mm，且不应小于孔径；位于隔墙、楼板内的管段不得管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；若无具体设计要求时，对管道坡度方a）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质c）阀门安装除特殊要求外，手轮不宜朝下，且应便于操作和检修；e）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，流向应以阀体的箭头方向为准，当a）法兰安装时，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应d）法兰所用垫片应按设计压力和工程直径正确使用。垫片不得有折损或严重压痕；a）支吊架在安装前应对其管部、弹簧、连接件及附件逐一进行清点检查，核对规格、数b）支吊架生根的焊接应按图纸要求进行，对构件的焊接不允许有漏焊、少焊或焊缝高度d）弹簧支吊架在靠近楼板和梁柱处，要注意安装方向，不影响自由伸缩；g）生根在钢结构上的支吊架，焊接时避开钢结构的拼接点，且距离不得小于1h）对施工图中需要偏装（有热位移要求）的支吊架，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设i）因拉杆长度受管道坡度及各种误差的影响，其长度与设计长度不符j）弹簧在制造厂出厂时已整定好，其定位销在管道水压试验后试运前才能取出，此时应k）支吊架的安装工艺要求，不允许火焊割孔，必须用电钻钻孔，支撑件应倒角，无尖锐l）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道a)以设计图纸的中心线为基准进行划线，使其纵横中心线偏寸画出回转部的中心线，然后依此为依据按图纸尺寸依次画出电机、慢速传动装置等各b）布置安装垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，使垫铁尽量靠近螺栓孔；且每组垫铁最多布置两块平垫铁、一副斜垫铁，斜垫铁应成对使用，厚的放下面，薄的放中间；垫铁c）为保证施工的便捷和工艺质量，本次垫铁施工准备采用如下工艺：先在基础上凿出面积大小比垫铁稍大麻面凹窝，然后在凹窝内浇灌上H40微膨胀流动灌浆料，待料稍干后将平垫铁放置于灌浆料上，用铁水平尺对垫铁进行纵、横向水平和标高控制，使检验指a)在台板四角和中部，按照标高要求布置22组垫铁，将台板放在基础垫铁上，台板中心c)在与台板基础的对应位置做好记号，并紧固台板地脚螺栓。紧固时可在垫铁位置设六干净，吊起进出料端盖与大罐法兰面重合，先用加工的销轴穿入定好位，注意法兰上的对孔标记，不能错位，然后先装上螺栓，螺栓须拧紧且受力均匀，然后拧紧背帽。在装b）先制作大罐的托架和底部的拖运支架,将托架放置于拖架上焊接好，注意两只托架中心应与拖运支架中心线基本保持一致。利用吊车将大罐放置在托架上，采用机械进行拖时在主轴承两侧轴心线下的台板中间位置，各架设至少一块百分表，将表针调到零位；待千斤顶松后打紧垫铁直至百分表读数为零为止；罐体就位应保持平稳，两端应同时落在球面瓦上，严禁下落过猛，以防冲击损坏瓦面和轴颈。大罐就位后，轴承两侧百分表45度或90度定点测量，取推力和承力空心轴颈的4次或8次测量值的平均值，判断大罐的水平偏差情况，无论用何种水平仪，测出数值后应再次掉头再测量，以便消除水平承上时，必须校准轴颈甩油环和轴承间的间隙，应保证轴颈内侧甩油环和轴承的间隙不分表，测量台板的下沉值。用打紧垫铁的方法消除下沉值，用塞尺检查瓦口间隙，应与原记录相等，然后在球面口四角用塞尺监视，继续打紧垫铁使球面口间隙增加到0.1mm连的衬板周向凹凸形插接压紧楔的横向挤压力，将同a）大齿轮的安装：首先对法兰结合面、螺栓孔、销孔、两半齿轮及其结合面进行清理，滑油，盘动大罐，每转动45度，记录一次百分表的读数，八点测完回到原点后的读数c）小齿轮的安装：小齿轮可解体检查，并做好记录。把结合面清理干净，以螺栓孔为基找正完毕后,小齿轮、减速机、电机均打上定位两侧相等，且上部稍大于下部，轴向应≤罐体膨胀值+3mm；安装料斗部的密封件。齿轮a)润滑系统的安装：对油站进行全面的清理检查，包括油站、油箱的清理渗油试验；油介质流向倾斜，其坡度不应小于2%；弯管半径不应小于管径的3倍；油管穿越沟壁时油b)油管路施工工艺要求；设备到现场后应认真检查和清理，将暂不安装的设备管口、孔格，蒸汽加热管或冷却水管应做水压试验，且水压实验压力不低于介质最高工作压力的1.25倍；油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示计；压力油管路和回油管路应有c）冷油器的安装应符合图纸规定且满足以下要求，油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结接于主厂房的6kV公用段的2台低压干式变分别向脱硫PC段供电，PC段采用单母线分a）基础槽钢的制作安装；b）干式变压器安装；建筑专业打出的永久地坪标高来确定其高度，在安装过程中，委托建筑工程处专职测量员进行配合找平，同一开关室内的基础槽钢从下b)设备安装。400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相干式变压器维护量较少，外观检查器身应无明显的碰撞痕迹，各部件完整无损，紧固螺丝无松动，环氧树脂无损伤、裂纹。低压母线支持绝缘子应无破损。绝缘检查，打开铁芯接地片保证设备在运输过程中不被损坏，干式变压器与开关柜要在进入开关室内开箱，因干式变压器与开关柜较重，干式变压器与开关柜从现场搬运到就位需委托机械化工程处起重工完成，电气安装人员在此过程中根据图纸和盘柜编号确定进盘顺序，所有开关室在设备进入前要注意联系建筑，留有足够的设备进入通道。设备的调整固e)开关室设备安装完毕，及时用彩条布把设备4.2.1概述：脱硫岛内设置一套完整的直流系统，电压等级为220V。直流母线接线方式为a)蓄电池安装前检查。蓄电池的正、负极端柱应极性正确，无变形；连接条、螺栓及螺安装运输过程中要特别小心，应先用小推车运至室内，条、连接螺栓串联时，应在连接螺栓上涂中性凡士林，螺栓应连接紧固。蓄电池连接时应防止电池极性端发生短路，使用扳手等工具时应有绝缘措施。连接过程中随时安装电池的绝缘a)充电和浮充电装置的检查。检查充电和浮充电系统的接线和极性是否正确，在充电和c)蓄电池组的浮冲电。蓄电池组的初充电与放电工作，应准备两路取自不同变压器的可在充放电过程中，专业人员及时检测每块电池的电压，核对放脱硫区至主厂房电缆主通道以综合管道支架上架空电缆桥架为主，各附属区域的电缆通道以电缆桥架和电缆沟相结合的方式布置，至设备的电缆通道以电缆分散穿管为主，辅以电缆桥架的方式，少量电缆采用电缆直埋的敷设。工作内容主要为电缆保护管敷设、电缆桥架支吊架的制作及安装、电缆桥架安装、电缆敷设及做头技术员对施工图纸未做明确设计的支桥架，结合现场实际情况进行二次设计，绘制布置图和安装图。对局部区域既有电气电缆桥架又有热控电缆桥架的地方，应综合考虑施工区电缆桥b)作业条件及施工前的准备。根据施工图而选用的各种直通、弯通、弯头、三通、连接片、连接螺栓等材料配件齐备并已运至现场。施工现场有足够的照明及通风条件，活动脚手电缆层顶部采用#8或#10槽钢制作桥架承吊横档；采用在厂房各层顶部予埋铁件进行固焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中直接进入电缆桥架的方式敷设时，应综合考虑电缆管和电缆a)施工前的准备。电缆敷设前进行现场交底，准备足够的通讯工具和口哨。根据二次设计给定的敷设批次和顺序分批进行；应按照电缆高压电力电缆-动力电缆-控制电缆-通讯电就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并作好施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入电缆施工管理软件除区填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。将钢凯打光，将一地线绑在钢凯上并焊接。将热缩环收在钢凯部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，两个接地线将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽力下压。将两个地线贴着电缆护套撸直，在指剥线芯端部绝缘体，长度为端子的深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅胶膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管，搭铜屏蔽20mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台将三孔伞裙套入，加热固定。套入单孔伞裙（感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接a)整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，绑扎整齐。确定电缆做头位置，根据需要确定长b)剥外护套及钢带：按实际长度剥去电缆外护套。由外护套断口处量取20mm用扎线绑h)固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定b)接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志，号码管长短c)屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计厂家要求接地。保证电缆单端接地；信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。屏蔽电缆一般利用其接地线芯接地，如无接地线芯则d)屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子、接线盒处将屏蔽层连接起来。电缆多股线芯应压线鼻或渡锡；导线与端子接触良好并应采取防止小动物进入的措施。电缆在建筑物内各层穿墙、穿板时及电缆层、电缆竖井的各进出口等处用防火包等进行防火封堵。在电缆敷设完毕后，电缆桥架直线段的两端及各个电缆在盘内的封堵应在电缆分系统调试前进行。参照盘柜孔洞的大小，底层先用电缆保护管或就地零星处控制箱、保护管内的电缆使用防火胶泥进行封堵，裸露接地极导体采用热浸镀锌钢管（采用φ60×3.5主接地网导体采用热浸锌扁钢，室外a）根据设计图纸表明位置，开挖土层，深度应符合设计要求。为其扁钢宽度的2倍以上(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源至220V直流屏供电。脱硫区照明管路敷设主要采用镀锌水煤气管、UPVC管，为增加光源的透光性和使用寿命，照明灯具主要采用金属卤化物灯、荧光灯、白帜灯等，在重要场所布置a)明配钢管在建筑物装饰工程结束后进行。根据设计图纸确定开关箱、开关盒及照明灯b)开关箱、盒要横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，注意管路与其它管c)钢管的弯制，钢管明配需要沿建筑物结构形状进行布置，尽量减少弯头，使用专用弯管器弯制，制作时先将管子弯曲的前段插入弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当用力，使管子略有弯曲，再逐渐移动弯管器，使管子d)钢管的固定，明配钢管采用鞍型金属管卡子固定，固定点距离均匀，管卡与终端、转采用紧钉连接，螺钉应拧紧，在震动场所，紧钉f)钢管与接线盒（箱）的连接，明配钢管进入箱（盒）采用锁紧螺母或护圈帽固定，用g)钢管的接地，明敷钢管敷设完成以后，在穿线前应进行接地，使用专用接地线卡，不b)管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及c)放线前根据施工图核对导线的规格、型号，发现线径小、绝缘层质量不好、长度不足住。如果在主要线路上或弯曲较多的地方，可在敷设f)穿线，导线穿入钢管前应检查护圈帽。穿入硬质塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时需要两人各在一端，当管路较长或弯曲较多可g)为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入灯具现场主要安装方式主要有：吸顶式、吊杆式、嵌入式。灯具的组装可参照产品说明书进行，灯具安装应符合下列要求：同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm。钢管b)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连c)三相四孔及三相五孔插座的接地保护线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端d)交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择f)暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应a)暗装照明配电箱在事先留好位置，避免建筑结束重新开孔。明装照明配电箱采用a)灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一本期脱硫工程采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包 开始 技术交底 开工报告审批盘柜底座制作盘柜底座制作↓ 进盘↓ 进盘符合要求符合要求 开箱 开箱盘柜底座安装盘柜安装盘柜安装↓符合要求符合要求验收签证验收签证盘柜运输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻对DCS系统来说，共模和差模干扰是常见的干扰。因此，信号线须分用总屏蔽层与对绞屏蔽层的屏蔽线，总屏蔽层与对绞屏蔽层，在机柜内单点接地。当干扰信号耦合到屏蔽层上时，电流就会被导入大地。正确地接地，能抑制电磁干扰的影响，抑制设备向外发出干扰。在DCS机柜侧有良好的单端接地，每个DCS机柜均有单独的汇流排，机柜全部悬电动执行机构是对脱硫系统烟道的压力、温度等参数进行调节控制的重要设备。构安装牢固、准确与否关系到系统稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防安装前所有元件必须进过效验，并出合格的效验报告，压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中.毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风介质管道，其温度计插入深度宜为管道平衡容器至差压仪表的正、负压管水平引出400mm后再向下并列敷设。液位测量仪表不得高于取样点，但对于双法兰膜盒液位变送器则无此要求(如低加的旁路烟道选用内径不小于100mm的管子，插入烟道部分的取样材质根据烟气温度选间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积总称。仪表管路按作用可分为测量管路、信号管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污仪表管支架用角刚制作吊杆和支杆，用花角钢制作横档以便固定仪表管。支架的的宽度留备用宽度。制作时用切割机下料，在平整的作业面上拼装焊接，合格再安装到指定位置。一段支架安装完毕后，及时进行防腐处理。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支支架安装合格后，从仪表管的主支架的直线段开始敷设仪表管。根据技术员策划和施工人员现场确定的排列顺序，将仪表管平行排列在支架上，用仪表管卡将管子固定在支架上。从直线段分别向支架的两端敷设，拐弯时每根仪表管的弯曲半径保持一致。管子的弯制全部用弯管机冷弯成型。管子的弯曲半径，对于金属管应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无压短接过渡，同一根仪表管开三通时要用预制三通过渡。取压短接和预制三通的材质应与管材相同。不同直径管子的对接焊接，应采用同材质变径管。相同直径管子对接时，不应有错口现象。仪表管的管口焊接采用氩弧焊工艺。将仪表管按布置需要分向零星支架和一次门或仪表上。仪表导管的连接采用接头连接，管路安装完成，先在活接头处加装垫片后紧固活接涉及到的钢材有Q235、1Cr18Ni9Ti等；焊接材料主要J422、J507、TIG-50、H1Cr19Ni根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-50128-2005规定，本工程吸收塔低压管道：设计压力、温度范围：1Kg/cm2≤P≤16Kg/cm2坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定焊件组装前应将坡口表面及外侧表面10～1对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度>60~>159~焊件组装时应将待焊工件垫牢固，以防止在禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对中、小口径焊口采用WS方法点固。所有焊口应连续焊接完成，若被迫中断时，应保温缓慢冷却，再焊时应仔细检查，确认钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊应逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层篇）的规定，异种钢焊接时预热温度按焊接性差或合金成份较高的一侧选用。施焊过程中层预热温度下限，且不高于400℃。钢结构主要包括烟道、吸收塔、事故浆液箱、工艺水箱、回收水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱等的焊接。本部分钢构的焊接方案采用手工电弧焊方法进行焊接。烟道可采用组合切割时，必须根据工件厚度、切割嘴型式、切割速度等因素综合切割的速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下。割炬要保持清洁，不能有氧化铁熔渣的飞焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面10~15焊件组装时应将待焊工件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产禁止强力组对焊件，更不允许利用热膨胀法组所有的焊缝均采用手工电弧焊方法施焊。所使用的焊接材料必须符合国家有关标准，并有材料生产厂家提供的有效的产品质量保证书，不得使用药本分项工程的施焊任务必须由经焊接技术培训并取得所有的点固焊均须采用与正式施焊一样的焊条工焊接工艺，不合格的点固焊缝必须铲除重新焊接。T形接头定位焊，应在两侧对称进行。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的焊接对接缝时，要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，施焊方向以施焊中应特别注意接头和收弧的质量，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝焊缝应逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊，同一位置上的挖补次数不超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清三级焊缝：除了上述二级焊接质量检验之外6.3.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接缺陷；检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等；检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档，脚手架力求简洁明了，确保喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生，使用充分干燥的石英砂，喷砂标准为SIS喷砂应注意的事项：喷砂人员必须穿防护服；灯；洞口必须加装通风机，保证罐内通风良好；底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有使用磁石式或电磁式测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂2)鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库孔门和法兰附近可适量增加。外护层内支撑间距一般为900mm左右，在特殊位置可根据具体8.1.4敷设主保温层时，厚度大于100mm应分层。保温层压缝，方型设备、管道四角保温应错接。保温层需用自锁压板压牢或用铁丝绑扎牢固，并压8.1.5对于不允许焊接保温钩钉的压力容器采用φ4mm镀锌铁丝拧成纵横相互牵制的箍环，8.1.6安装金属护壳时，必须保证罩壳紧贴在8.1.8金属护壳的纵向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致，垂直管管道的环向搭口长不得少于60mm。8.1.9保温工作尽量在晴天进行，以防8.2.1埋地钢管外壁采用APP-843-1型钢管带锈防腐涂料和无碱玻璃丝布作加强防腐（底涂——面涂——玻璃丝布——面涂——面涂——玻璃丝布——面涂——面涂——面涂厚度8.2.2室内架空管线先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆。焊接钢管管道内外防腐均同无缝钢管。管道穿越马路时应加钢套管，套管外壁采用普通防腐，作法为底涂——面涂——玻璃丝布面涂——面涂——面涂。埋地球墨铸铁管外涂环氧煤沥表漆两道。管道防腐时，两端管口8.2.3对于保温管道，当介质温度低于120℃时,设备、管道的表面应涂刷二度防锈漆,当8.2.4设备、管道及金属结构的油漆应在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温8.2.6施工前必须清除设备与管道表面的油污、铁锈和泥土8.2.7在多层涂刷过程中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现8.2.8涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及8.2.9缠绕玻璃丝布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布绕完后立即涂下一道漆；缠绕玻璃丝布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽9成品保护与防“二次污染”合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径；在安排施工计划时必须充分考虑各专业间的工序交叉，统一组织合理的施工顺序，便于成品保护，如：墙体粉刷与设备管道保温、油漆，水磨石地坪与地面设备管道和下一层设备管道等的施工顺序；专业在组织施工时应充分考虑本专业内部工序之间的交叉问题，最大可能地利于成品保对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，所属作业工程处必须对其设备进行隔离保对于在现场施工时易于踩到的设备管道保温及小管道，由施工单位负责保护，保护物主要使构筑物框架柱下面2米范围内均应采取成品保护措施，对于柱的四角使用木条绑扎保护，严禁卷扬机等起重机械在柱头上绑扎生根；对做成后的楼梯及扶手要进行保护，楼梯采用敷设施工过程中由于存在不可避免的施工交叉，势必造成对其它设施的污染。本工程中将采取谁施工谁污染谁防治的措施来控制二次污染的发生；防治措成品保护是现场施工管理的重要组成部分，在现场成立一支成品保护管理小组来实施施工过程中的成品保护。制定成品保护管理制度，组织、协调现场成品保护方面出现的技术问题及合格后方可继续进行上部结构的施工。吸收塔和事故浆液在基础浇钢筋的负温焊接须在环境温度高于-20℃时进行，并对气源设备在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验：在运输和加工冬施之前，由实验室根据冬施项目工程所需混凝土的强原材料的选用：混凝土采用硅酸盐水泥配置；为减少热量损失，在混凝土浇筑前，将模板外侧，包浇筑时，利用架管和苫布搭设防风挡墙；在新浇筑的混凝土表砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，掺加防每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面在施工综合网络进度安排上尽量避开及留出冬季不宜施工的工程项目。因工程进度需要，必须要在冬季进行施工的项目，则预先编制冬季施工保证措施，并且针对性强，并防护棚或有防护措施的位置施焊。特殊材质尽可能不安排在负温条件下焊接，如必须在负温下焊接时，应先编制相关焊接、热处理措施，报焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围及下方的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊低于0.7%，含酸量2mg/m3计算。通b.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个e.金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连在工程开工前与业主和监理工程师进行充分协商，编制本标段工程质量检验计划，明确良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施充分发挥1.2.1.2参与本工程施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、1.2.1.4项目施工作业前由工程科对参加该项目施工作业的人员资格进行审查，并填写相关1.2.1.5项目部质量部通过质量管理体系内部审查、工程项目质量监督检查等多种形式定期或不定期对施工作业人员的资质进行检查，通过保证人员的1.2.2.1施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员均持证上1.2.2.2实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合1.2.2.3加强对机械的维护与保养，施工人员将认真做好施工机械的日常维护保养工作，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使1.2.2.4一般作业项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状况进行确认，重大作业项目1.2.3.2属我方采购的非标件订货前均须订立技术协议，工程科负责与合格分承包方洽谈、1.2.3.3用于工程的主要材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进厂使用合会审对图纸中的疑点和问题及时提出，保证1.2.4.3在施工过程中，质量部督促专业工程处落实施工技术措施的要求，并对工序进行控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施1.3.1.1本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收，重要项目实行五级验收。即项目部实行三级验收，监理工程师的四级验收，业主验收将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；专业自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收。验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，填写《分项工程质量检验评设二级专职质检员，负责二级质量验收的评定与签证。项目部为三级验收，设三级专职质检员，分别审查一、二级质量验收记录，进行三级质量验收、评定与签证。所有专职质检员均!!电仪专业土建专业电仪专业土建专业机务专业1.3.2.1若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖1.3.2.2工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部首先对资料进行审查，然后程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签1.3.2.3监理工程师检查合格并办理签证后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签证不得自行变动部件的尺寸和位置。当监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合，并在检查1.3.3.1我方将严格遵循原电力部《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》和《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》中规定的质量监督检查项目，在质量监督中1.3.3.2项目部总工程师对重大质量监督项目检查负主责。组织工程科、质量部、专业工程1.4.1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置,以达到规定的质量1.4.2项目中如发现不合格品应及时进行标记，并报项目部工程科。工程科及时对不合格品报告进行确认，并及时报告监理。不合格品的处置方案由工程科召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后提出，不合格品的处置方案经业主和监1.4.3工程施工人员根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，工程科负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的1.4.5为了严肃质量纪律，对在施工中发生的质量事故，项目部将严格按公司《质量事故处1.4.6质量事故发生后，在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。各类质量事故严格按照“三不放过”的原则进行调查、分析和处理，责任部门有事故教育和1.5.1施工技术记录所采用的样表均按体系文件规定的标准化样表。在工程施工过程中，可1.5.2施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清为能够更好的控制施工的质量，我们制定一系列施工质量的控制措施，每项措施这里不再做详细说明，在以后的施工方案里我们将针对性的对每一项10)楼地面工艺质量控制措施16)焊接工艺质量控制措施安全监察网络:!电仪专业施工班组电仪专业施工班组土建专业土建专业施工班组机务专业施工班组机务专业施工班组根据本工程项目施工要求，建立适用本项目的职业健康安全（OHS）和环境（EMS）管理根据本项目职业健康安全与环境目标，制定防止人身伤害、车辆交通安全、机械设备安全、消防安全、废弃物排放等管理方案，以确保本2.1现场“准入”依照业主和我公司相关管