12层商住楼施工组织设计

12层商住楼施工组织设计 6 22 27 141 194194主满意为基本的指导思想，以优良的工程质量，建造业主满意的工程；以严格的成本管理、降低工料消耗水平、保证业主的每一分投入都将得到满意的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一。这是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理适用本《施工组织设计》在编写中力求将重点信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和《质量保证手册》以及有关质量程序文件，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作123456789DBJ01－51-123混凝土结构施工图平面整体表示方法123412345“预防混凝土工程碱集料反应技术67《北京市建设工程施工试验实行有8《北京市建设工程见证取样质量检91234561234567硬泡聚氨酯—复合胶粉聚苯颗粒外墙外812#楼住宅外门窗采用PVC塑钢节能保温门窗，分户门采用防盗防火保温硬实心窗9间12#楼为两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材；地下车库（四）为1.5—2.0膜厚溶序号1结构；12#楼地下一、二层为框架层（框架—剪力墙三层以上为23级基础及地下室外墙抗渗混凝土抗渗等级以上部分）以上剪力墙部分均为45600×700，500×500，500×550，600×880，400×850，650×650，1300，1600×1000，2200×1600，等6本工程填充墙为陶粒混凝土空心砌块，这种结构面层极易空鼓、开裂。字形裂纹。因此在此分项工程施工中，务必把好混凝土砌块的质量关，在墙面粉刷时要增加钢丝网、网格布，贴分格条，加设圈梁构造柱等措施，而且由于本工程工期紧张，基础结构施工时正值冬期。为保证工程能够及时按质完成，不留任何隐患，必须采取有力的措施组织施工。我们将把季节性地下室、屋面、水箱房及卫生间防水施工质量的好坏，直接影响到结构使用安全和用户的居住环境及使用功能。因此防水施工工艺是确保地下室、如何协调好与附近单位及居民的关系将是保证本工程顺利进行的关键。因此，我单位将由现场项目部直接负责与周边各单位及附近居民进行沟通及协调工作，积极主动、热情高效的为其提供方便，力争在施工期间不影响其在夜间避免进行噪音较大的工作。采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。如必须连续作业且又影响附近居民的工序，须提前与附近居民联系得到理解和支持﹑需提前办理夜间施工许可证，并张贴安民告示，以获得周边各单位及居架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。钢筋绑扎、权组织生产及日常工作管理。项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，现场执行经理一名，副经理两名，项目总工程师一名项目经理部设工程技术、质量安全、物资供应、商务、综合办公室等五个职能部门，负责本工程施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、工程预结算以及竣工验收等方面的过程管理，并对业主全面负责，对项目经理!执行经理 土建施工队管道施工队电气施工队其他分包弱土建施工队管道施工队电气施工队其他分包弱电分包消防系统分包项目经理：负责实施整个工程的全面管理工作。项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管执行经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械安装副经理：负责安装工程生产调度及协调，向项目经理负责。对机电商务副经理：在项目经理领导下，分管商务合约部，主要负责合同管理项目总工程师：组织技术人员学习贯彻执行各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各负责对设计图纸加以深化，解决工程中的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查商务部：配合商务经理，负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同物资供应部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协行全程监督，必要时调动全单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达各业务部各业务部反馈保证反馈保证 （1）先地下,后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业我们在研究了工程的特点以后，除选择了优秀的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入管道、电气、通风三个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工，分别根据工程需要，首先落实的大型机具为挖掘机、自卸汽车、塔吊、汽车吊、输送泵、施工电梯等，将在全单位调配落实，大宗材料的运输，将联系进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手1m22m2地下室墙、柱、梁3m34tt5m2份12修3h4机45机46机Φ7机——85——94——3——3————机4——机——机——机3——————器4————泵——3——55三个施工段，地下车库（四）按后浇带划分为七个施工段，可以形成流水作1515业。竖向以每层作为一个施工段，施工缝留置在板底标高处。装饰工程施工目前，现场围墙已基本搭建好，施工用水（电）满足施工需要，从场地施工，使工程施工现场保持整洁、卫生、优美、有序的状态，同时通过大家的共同努力和坚持不懈，使工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿（1）本阶段主要施工任务是：1～12层主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留等，包括穿插进行的初本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，（3）结构施工至10层后，在建筑物东西两侧各设一座施工电梯，供人装饰阶段施工时，在场地西侧设置一台TQ500型搅拌机，用于现场砂浆搅拌。砂料堆场设在搅拌机旁，并配备相应的计量标养室设在现场北侧。内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满说明书中构造配筋，混凝土强度等级按说明书采用。塔吊安装及塔吊基础施工要有专门的方案。堆放、钢筋加工及成品半成品堆放等，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。地下车库（四）结构施工时，钢筋加工及堆放场地移至钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2盖范围。料具堆放场地，设在现场南侧，场地内钢管分类堆放，以利使用和露天场地设置于建筑物北侧，易受潮材料放置于库房和建筑物内，作为传真机等设施，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调2可容纳500左右人同时住宿。生活区食堂约60m2，内配冰柜，蒸箱、炉灶等道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水四部分，根据消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，至办公区、标养室、现场材料仓库，以及施工现场附近。在主体建筑旁设一65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1～2本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1根据施工总平面布置及各阶段布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划由执行经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划及安排，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布/25/等级长度尺三等6次时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层e、为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和b、本工程在首层和第十层各设一道标高起始线，采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从标高起始线开始，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三根据结构设计总说明本工程地下水位埋深较深，不考虑降水。土方施工根据我单位在各种基坑支护工程设计的经验，本着安全可靠不影响周围建筑物、市政设施的安全，和技术先进、经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，同时借鉴本工程附近基坑工程实例，为降低工程造价，拟采用土钉喷锚支护（土钉墙）与桩锚联合支护。即基坑东、西、北采用土钉墙支桩锚支护结构可利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支边坡开挖定位测量成孔插锚筋边坡开挖定位测量成孔插锚筋边坡修整1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留10～20cm人工修坡，开挖深度在的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。5）土钉主筋制作：主筋按设计长度加10cm下料。为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。采用搅拌机造浆，应严但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严焊。钢筋网片借助于纵横拉筋与土钉外端的弯截面配筋主筋为6Φ18（通长均匀配置）加强箍筋Φ12@2000，螺旋箍筋帽梁截面为700（宽）×500（高砼C20，配筋为3Φ18（基坑侧）+本工程土方用反铲挖掘机开挖，然后由自卸车运出。土方施工须和护坡出土马道设置：在基坑东侧设一处马道，马道宽度为8m。好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育，以保证施工顺严格按照结构施工图纸的要求进行放线，考虑到基坑边的施工操作面及基坑四周做排水沟的位置，确定以地下室底板外边线向外各加800mm作为基基础施工后，基坑侧壁应及时回填分层夯实，采用人工填土，蛙式打夯坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不b、在摊铺土料前，应做好回填土的高度和厚度的水现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工位平面图，测定土的干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，固定防水混凝土模板的对拉螺栓，必须加止水片，固定模板用螺栓的防（拆模后）1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；（拆模后）有负误差底板使用的（4）墙体内预埋的较大管径的套管部位，振捣底部留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑⑴卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部⑵卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未本工程卷材施工时，底板平面部位采用空铺，其它与混凝土接触部位采①基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺②基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在结水，即认为基层含水率小于9%。③基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求⑥卷材与基层粘接：基层与卷材分别涂刷基层粘接剂按纵向铺贴卷材，②防水卷材应有出厂合格证、试验报告以及现场取样③卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子②底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，①涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也②第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在2mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面①所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工②涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和①涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯②底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应巾③涂膜防水层、应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度达到设计要求。⑴没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使用，①空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2-3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。②渗漏：防水层渗漏水、发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加等原因，伸缩缝部位则因对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等应符合产品设计图纸的要①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整②丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾电渣压力焊用于框架柱纵向钢筋的焊接。电渣压力焊操作人员要持证上岗。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的地下室混凝土墙、柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与墙下部筏板绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内（4）受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且位置及保护层厚度，定位框用现场Φ16以上的钢筋根据b、h边中部钢筋确定数量b边一侧中部筋直径h边一侧中部筋直径浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口50～70mm；浇筑楼板混凝土时，柱子定位框位于楼板上皮50～70mm。h边一侧中部筋直径b-2保护层 柱定位框 柱定位框同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计按1.5米的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距定位梯形筋，按墙体水平筋间距交叉点焊成型定位梯形筋，按墙体水平筋间距交叉点焊墙体竖向钢筋墙体水平筋 定位梯形筋 50～7050～70墙模板上口墙厚-2保护层-4d墙厚-2保护层-2d墙体水平钢筋定位梯做法示意图在墙转角开始布置，间距1500墙厚-2保护层墙体竖向钢筋定位梯浇筑墙体混凝土时，置于墙模上口50~70mm。定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型点防锈漆墙厚-2保护层-2d墙厚-2保护层墙厚-2保护层-2d墙厚-2保护层墙体竖向钢筋1注：d为外墙竖筋直径。1下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600×600m钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留本工程基础底板厚为400mm、500mm。外墙施工缝留置在基础梁（底板）顶面350处。在基础垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖胎模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。垫层混凝螺丝拧紧在木方上，采用硬拼方法。木方必须平直，木节超过截面1/3的不加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下12厚竹胶板说明硬塑料套管20硬塑料套管20平铺间距400碗扣脚手架平铺间距400碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200碗扣脚手架3、砼楼板底模全碗扣脚手架碗扣脚手架间距900水平拉杆间距12004、砼梁截面规格碗扣脚手架间距900水平拉杆间距12005、钢管连接用铸钢扣件。竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱，当混凝土楼板50100木龙骨100X100主龙骨间距1200mm12厚竹胶模板碗扣式脚手架碗扣式脚手架间距1200水平拉杆步距150048斜拉杆踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完角钢模墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利角钢模木斜撑木竖撑竹胶模板木侧板木横撑木斜撑木竖撑竹胶模板木侧板木横撑B洞口模板图 12012010角钢 12012010角钢454560居70454560居70705角 606厚垫片L=140mm中钢角钢模详图梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在墙、暗柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆板>2，8≤>8梁>8装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高地下室混凝土的施工工艺流程为：基础底板→地下二层墙体→地下二层在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密底板混凝土浇筑时由东南侧向西北依次浇筑。每次浇筑要浇筑至后浇带3）浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝4）浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混（3）对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；采用快易收口网处理，快易收口网做为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的浇带混凝土浇灌前必须对钢筋进行除锈调直，并将浇灌的混凝土表面（即在接槎处）剔凿至见新槎并清除干净，浇水湿润24小时。查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合（5）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员（1）沿墙高每500mm设一道2φ6拉结筋与结构墙体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。（1）砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体（3）砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡（平）层，本工程找坡层为（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚12#楼住宅外门窗采用PVC塑钢节能保温门窗，分户门采用防盗防火硬实心门，商场外门窗采用铝合金门窗；地下车库（四）门窗：防火门、防在运输过程中，捆扎必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形和防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝把组装后刨不到的面上的线用砂子打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，头）的榫插入挺的眼里，再装上另一边的框，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再尺寸裁好，一般门芯应比门窗边上量得尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门挺将榫在眼中挤紧。木榫长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，榫子头用扁铲顺木纹铲尖。加榫时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，一道缝，将榫子两面抹上胶插进缝内，敲打榫子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当榫子以打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加榫过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口两侧按规定砌入木砖或打安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木榫临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，在做进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向扇的修刨，应将门扇定于门门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处将修刨好的门，用木榫临时立于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置队铰链受力比较有边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放上，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的半条钉在下冒头下面，宽度上，在装①油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对③使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不行。铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的其准线为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接体，锚缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属留出一定的间隙，以有三种：橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则全造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性制剂清洗1）塑钢窗及铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。铝合金门窗框安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求：弹簧门扇应自动定位准确，开启角度水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应启出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。整幅地面砖铺完后，需养护2天，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部112232%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌面层前一天浇水湿润，表面积水应予扫除。有地漏时要在地漏周圈做出0．5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土细石混凝土按设计配制，采用机械搅拌，搅拌时间不少于一分钟，坍落扫一道1：0．4～0．45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段摊铺混凝土，随铺随用长木刮杠刮平排实，不平处用混凝土补平后紧接着用平板振动器振捣木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水用铁抹子进行至少3遍抹压，即第一遍将脚印压平，第二遍当面层开始凝结，将波纹压抹，第三遍是将纹痕抹平压光，压光时间应控制在终凝前完第三遍抹压完24h后，即可对其进行覆盖浇水养护，每天二次，养护时（3）不得使用标号不够或过期水泥;严格控制水灰比和坍落度，抹压时得漏压，并掌握好时间，养护及时.(5）卫生间、洗手间等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积本工程外墙面主要有：彩釉面砖墙面、黑色花岗石板墙面、无机建筑涂料墙面；内墙面主要有：石灰砂浆墙面、水泥砂浆墙面；顶棚做法有：板底理干净，并洒水湿润，浇水宜在抹灰前一天进行，且浇水量以水分渗入砌块鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。成品腻子现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏分层嵌平补实，干燥6～8小时后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8小时后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料施工。同时，耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护，施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂施工顺序：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→弹线分格→排砖→浸砖按设计要求挑选规格方正、颜色一致、无缺棱掉角的面砖，施工前在清水中浸泡2h以上，阴干备用。在已做好的基层进行预排，经监理、业主同意后，方可大面积排砖、弹贴砖时，先浇水湿润墙面，由阳角开始，自上而下进行，非整砖留在阴用腻子嵌补缺陷。待腻子干燥后，用钢刮板刮平，然后进行满刮腻子。刮腻子应力求平整、干净。涂料工程基层含水率不得大于8%。一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙至少应两遍成活。当效果不理想时应增加1-2遍。下一遍涂料应在上一边涂涂料工程待涂层完全干燥后方可进行验收。验收时，不得发现有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象。返碱、咬色、流坠、疙瘩等也应尽量避免。装饰一旦发现有以上问题，应及时组织补刷、清除重刷等措施，确保喷涂质基面准备基面准备材料及工具准备↓安装首层托架↓安装首层托架预粘板块边网格布条配粘接剂预粘板块边网格布条粘贴聚苯板!钻孔及安装固定件!刷界面剂!配底层砂浆 抹底层砂浆!贴网格布↓配面层砂浆抹面层砂浆!养护↓检验↓膨胀缝塞填发泡聚乙烯圆棒!填嵌缝膏! 置碰撞缝。经分隔后的墙面板块面积不宜大于15m2,单向尺寸不宜大于5m。角线误差±2mm。非标准板按实际需要的尺一次配制量以45分钟内用完为宜。并随时用托线检查垂直平整。板与板挤紧，板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用EST粘接剂补充胶浆不足，不得使(6）养护：待面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3d，不得使墙面发干。象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。e、聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于7mm，首层不宜大于9mm。132534445应在聚合物水泥砂浆达到设计确定后方可进行，本工程主体采用外挂架，外挂架是一种三角型架，分跨、不落地的工具型脚手架，其高度为2400㎜。一般保护高度为4000㎜左右可根据楼层高度设定）悬挂在外墙穿墙螺杆上，依靠塔吊分层提升。可以用在结构工程外墙安全防护和外墙施工上。对局部不能采用挂架的外墙，则采用组装钢管网1、结构由三角型架，大小横杆、立杆、安全防护栏杆、安全网、操作3、大、小横杆、立杆、安全栏杆均采用φ48×3.5钢管，用十字扣件连5、安全网从外挂架内侧顶部开始往下设置密眼安全网，从外挂架底部的钢管，连接采用玛钢扣件，脚手板采用50mm厚木板，挂架外侧面用密目小眼安全网全封闭，底部用大眼安全网封闭。挂架铺两层脚手板，钢架顶面的一层作为当前施工层的作业面，钢架底部的一层作为修补装饰带及安装与首层墙体模板拆除后，待砼达到75％设计强度后即可组装挂架。组装使穿钩头螺栓→挂三角钢架→组装架体→铺脚手板、挂网→荷载实验→二层以上结构每跨挂架整体提升。提升时，先挂好吊环，松开内侧螺母挂架在提升时不要相互勾挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注荷载试验部位由安全部门指定，选择最危险的部位（每个钢架承受架体挂架下方双层排架上方设临时水平网。参与实验的架子工，安全带不得挂在必须合格。密目网及兜网必须是北京市建委推荐厂家的产品。脚手板不得有加单斜杆，大面及小面用小眼密目网在杆件内封闭，底面用大眼安全网作为兜网。脚手板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头的空隙不得大于50mm，并加密小横杆，板的两端必须用8＃铅丝与钢管连接牢固。室内螺栓孔加8mm厚双垫板及双螺母拧紧，松紧一致。待外墙砼强度达到75%设计强度后方可组装挂架。13、每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平应横平竖直，挂架整体应牢14、转角处挂架挑出部分必须加斜拉杆，只允许上人，禁止承受其他荷热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175~应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。本工程将安排一名试验工，建立标养室一个，设喷淋养护室，室内设试程序的有关规定进行控制，由单位计量部门的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量序号分类1ABC2B3B4B5B6C7A8A9BCCCCCCCCCACCCAAAA根据**小区12#住宅楼、地下车库（四）工程施工总承包招标文件,程安装工程施工内容主要包括：动力、照明及防雷系统，弱电系统（埋管穿（1）经常与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，据设计意（2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计（3）对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积级修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，对关键的控制点（防雷接地、电气配管、管内穿线、卫生间管道等）验收样板及竣工验（1）施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。合格后凭监理工（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执（3）建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现象，如有交叉，则要为业主指定分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调。如有影响，则本着双方共同搞好工程质量及愉快合作的原则，及预留预埋的配合，钢筋上的预留，人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与甲方、监理协调处工图有标明的，由土建进行预留。安装图有而土建图纸没有的由安装进行预留，但是对于大洞库（周长>800mm）由安装提出由土建预留。由安装统一进安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓安装水流指加强套管安装套管安装与管使套管与立管DN80以下比管径大DN80以上比管径大1给水支管DN≤402坐标，画出相应的，楼板上的预留洞先以油漆再相应的位置标实，确认无误后进行进行安装，并填写技术复核单，钢性防水套管须填写隐蔽工程验收单（3）在土建浇砼过程中，安装需有专人进行看护，以防止预埋件移位或丝，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得连接阀门的1829318495627831、管材或管件粘接连接前用棉纱将承口外侧擦拭干净，使被粘接面保142536PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之下，横管L>2m，伸缩节设置一个，在合流部位上流侧安装。5、排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，6、立管安装时按图纸设置检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须7、安装时三通口朝向横管的方向，以免倾斜而影响安装质量装高度以横管长度及坡度定，本工程应介于250MM与300MM之间。8、透气管安装高出屋面大于300MM，上人屋面应高出2米。2、支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼3、支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，同层支架高度径12M10膨胀螺栓20M10膨胀螺栓30M12膨胀螺栓4M12膨胀螺栓5M12膨胀螺栓6----------主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才回阀按阀体上箭头方向安装。升降式止回阀应使阀盘中心线与水平面互相垂结构图中设备基础，核对无误后进行设备基础施工。水泵房地面、墙面、屋面部分施工完后进行设备就位，就位前清理基础上的垃圾。一般要求水泵底部设防震台座，然后将水泵就位、找正、找平、灌浆，设备就位后配管，水头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装应采用专行报警阀辅助管道的连接，其他组件：水流指示器、信号阀、排气阀、截流连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内管材作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）热熔连接，与金属管件或卫54374384464656688②切割管材，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于④熔接弯头或三通时，应先进行预装，校正好走向后⑤热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮⑥加热：管材应无旋转地将管端导入回热套内，插入到所标志的连接深⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头处同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入所标深度，使接头处形成均匀的凸⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校③将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热③校直两对应连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互⑤螺栓规格应相同，安装方向一致。安装时对称紧固。紧固好的螺栓应⑥连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分电气工程包括照明配电、动力配电、防雷接地系统及弱电系统（埋管穿安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接跨接地线带护口托盘安装设备接a.根据施工图纸准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范，b.组织各工种技术人员认真阅读图纸，提出存在的问题及合理化建议，c.按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工f.对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，由专职预算员作出全年材料供货计划，交给公司材料员以便询价，待与甲方确定审查后，送报每月材料计划，由材料员负责进货。设备供货计划在组织安装技术人员、施工人员、材料员及质量安全人员常驻现场形成强有力的领导机构。管道、电气等专业，各有1名施工员做施工准备，当进入高峰期各专业施工员各配1名助手，分片分系统负责。其各班组人员在不同a.检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱应在其对应的模板处用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理管子全长超过8m，有三个弯时，应用琐母固定，并焊跨接线。采用软连接减震的管子连接后，用多股铜导线焊跨接线，明配管的吊架除锈防腐彻底完整，吊架与卡环应紧密牢固。明配桥架安装时应画线安装支吊架，各功能用房层的水平槽架安装应加防震措施，线管进入槽架采用配管的引出管，所有消防配管及消防用槽架均刷防本工程支吊架采用成品桥架及附件。安装时支、吊架安装，水平桥架托a.钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度①弯曲半径不应小于软管外径的6倍；③与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安①线槽及线槽接口平整，接缝严密无扭曲变形支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。②线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线③敷设在电气竖井内的线槽，桥架封闭式汇流母线等在穿过楼板处及穿⑤线槽.桥架.其正常情况下不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，镀锌制品的线槽.桥架.托盘的搭跨接地线截面应符合设计要求.a.钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导管管口至配电盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为涮锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物照明绝缘线路的绝缘遥测分以下两种情况:a.电气器具为安装前进行遥测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人及时读数，并记录，摇b.电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，闸①配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施②配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱及线槽、桥架因有引出管而需开孔时，必须使多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，①普通灯具安装，将接灯线从出线孔中穿出，紧帖在建筑物表面，安装根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯①根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测③柜架加工完毕后，配合土建安装于沟内两侧，安装时用水平尺，拉线①钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应②钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距每隔一米设置一个，转弯处在距起玩处③电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横挡应在同一平①金属电缆管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重和锈蚀等情况，②电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂上③引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应焊好接地线，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要②敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少⑤力缆和控缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的土沙层，并盖以砖⑥电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条⑦电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止淫秽和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及①本工程按三类防雷设计，所有电气设备正常不带电，而事故情况下可电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接②防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，与主筋引下线也应焊接跨接线，跨接线直径选择，钢管为15④避雷网的安装，要求平直，固定牢固，距建筑物一致，焊接好，焊缝接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网用专用电阻测试仪对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计由于本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的根据招标文件有关要求,弱电工程只做砼及墙体中的埋管穿管线、接线盒、箱、线槽、桥架安装等预留预埋工作。要作好现场的穿管布线等预留预埋工程,要求现场施工人员认真熟悉图纸,努力理解设计意图,深刻了解系统特点,经常保持与弱电专业分包公司的联系与沟通.认真细致的作好各项预留住宅楼采暖系统热媒为热水，热源来自小区热力站供给，热水温安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试A、焊工必须持有经有关主管部门认可的焊工合格坡口尺寸SαCP式无坡口52__bhhbbhh焊缝宽度bb有坡口--22 h焊缝宽度b1小于焊缝长度的10%等污物。管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303焊条。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿。应有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电管道焊接后，作外观检查。如焊接缝缺陷超过规定标准，按规定进行修焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚安装法兰时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺钉。拧紧顺序应按对角顺序进行，不能将螺钉一次拧到底，而栓采用镀锌螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺管子应插入法兰厚度的1/2---1/3,并在互为90°的两个方向进行垂直度检1、本工程散热器选用灰铸铁柱翼型TZY2-5-8型，散热器带足片落地安2.、工艺流程：编制散热器统计表→散热器单组水压试验→散热器安装按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完用冲击钻在墙上按画出的位置打洞，拉杆用M8膨胀螺栓、托架用M10膨将丝堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫上紧。冷风门丝扣上抹上铅油，缠麻7）每组散热器支管管径均为DN15，散热器连接祥见（京01SSB1-B21，气检查水密性：采用手动泵慢动作加压，加压时间不小于15mim；升至规定试验压力，停止加压，稳压1h，观察；补压至试验压力，15min内压力设在管井及不采暖房间内的管道均设保温，保温材料采用带铝箔保护层金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为④制作风管前，首先检查彩的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通AB①风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编排的顺序进行②法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对A①风管安装前，先检查风管标高和支吊架的②吊架之间的间距为3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装≤≤5≤5≤≤150150≤≤150③风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺C、风管安装时要及时进行支架的固定和调整，间距不大于4m，但每根立管的固定件不小于2个。②防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，安装时防火阀③排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，④进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻⑤风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑风管安装完毕，须进行风管的检漏。国家规定漏风检测分为漏光法和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检查宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检查。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应系统风管的漏光法检测采用分段检测，被测系统的风管不允许有条缝形为确保工程质量，对于本工程我项目计划在风管预制安装完毕之后，采通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保施工准备→配合土建予留予埋→风管及部件制作→风管及部件安装→积极认真的对本工程通风施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，施工机具与人员准备：依据本工程总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计加工场地的布置：金属风管考虑在一层加工制作。首先预制场地打扫清对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对压送风口及墙体风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀不得有裂纹、结疤及水印等；型钢等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表常用咬口及接6~7法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。不埋设的铁件除锈后刷丹油两道，灰漆一道，埋设的铁件除锈后可直接埋设在混凝保证项目的检查。风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必基本项目的检查。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其项次1风管度32度2查3风口52查风管安装完毕需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性通风来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统漏光法检测是采用光线对