炼化一体化工程质量通病防治管理规定

炼化一体化工程质量通病防治管理规定1目的为了规范各参建单位的质量行为，综合防治与控制工程质量通病，确保建设工程的结构安全和使用功能，根据有关标准、规范、规定和规程，结合分公司含硫劣质原油加工适应性改造及油品质量升级工程的具体情况，特制订本规定。2范围本规定适用于分公司炼化一体化工程。3职责3.1施工部组织制定、执行《分公司炼化一体化工程质量通病防治管理规定》，并监督、考核监理单位、无损检测监督单位、无损检测单位、施工承包商执行本规定。3.2监理单位执行本规定，并督促无损检测监督单位、无损检测单位、施工承包商执行本规定。3.3无损检测监督单位执行本规定，并监督相关单位执行本规定。3.4无损检测单位执行本规定，并监督相关单位执行本规定。3.5施工承包商执行本规定。4内容4.1本规定针对分公司炼化一体化工程项目的主要质量通病而制定，是对国家、地方及行业标准、规范、规定和规程已有明文规定，但在施工中未能有效防治与控制的工程质量问题予以明确，并强调执行。4.2各参建单位均应遵守执行本规定。4.3本规定中未说明的质量通病防治具体条款及措施按照中国建筑工业出版社出版的《建筑工程质量通病防治手册》，或参照国家及行业其它相关质量通病的防治标准执行。4.4监理单位必须在《监理规划》或《监理细则》中，施工承包商在《质量计划书》中必须根据本规定要求，结合工程的具体特点制定质量通病的防治与控制措施，并切实执行。4.5如监理单位或施工承包商无质量通病防治措施或措施落实不到位，在工程施工过程中出现本规定常见类型的工程质量通病，质量部将在每月的质量考核中对监理单位、施工承包商予以扣分。4.6对屡改屡犯、防治工程质量通病不力的监理单位、施工承包商,经质量部检查发现在考核期内同类质量通病累计出现3次以上的，将给予200～2000元罚款，并考核扣分。5附录附录A《工程质量检查中常见的质量通病》6附加说明本规定起草部门：施工部本规定解释权归施工部附录A工程质量检查中常见的质量通病1土方工程的质量通病1.1场地积水。1.2带水回填。1.3不符合规范的回填物（如砖、混凝土块等）回填。1.4边坡塌方。1.5基坑(槽)浸水。1.6基坑(槽)放坡不符合要求。1.7土方密实度达不到要求。1.8填方橡皮土。2钢筋混凝土工程的质量通病2.1模板表面粗糙。2.2模板拼缝不严。2.3模板脱模剂涂抹不当。2.4模板拆模过早。2.5箍筋间距不规范。2.6梁柱箍筋加密区长度不符合要求。2.7钢筋焊接长度不符合要求。2.8石子级配不符合规范要求。2.9混凝土表面不平整。2.10混凝土局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。2.11施工缝处混凝土结合不好。2.12梁、板、柱、墙及洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.13混凝土保护层偏小。2.14混凝土试块留置不符合规范要求。2.15混凝土外形尺寸、规格偏差较大。3砌体工程的质量通病。3.1砌筑前砖未湿水。3.2砂浆原材料计量不准确，强度偏低。3.3砂浆和易性差。3.4砂浆不饱满。3.5灰缝厚度不均匀。3.6墙体裂缝。3.7墙面不平整。3.8组砌方法不当。3.9留槎错误。3.10阴阳角不顺直。3.11拉结钢筋遗漏、不按要求留置。3.12窗台、窗眉、阳台、雨篷、等流水坡度、滴水线、滴水槽不符合要求。4桩基的质量通病4.1接桩过程中对桩帽铁件的油污及铁锈不清理。4.2接桩不按要求分层施焊、内层焊渣未清理干净，焊接成型差、焊肉不饱满。4.3焊接后冷却时间不满8分钟即进行沉桩。4.4灌注桩导管密封不严实，不符合要求就浇注砼。5道路质量通病5.1路基材料级配含水量不符合要求，碾压不密实，养护不及时，不到位。5.2垫层碾压不密实，不均匀，排水措施不符合要求。5.3混凝土路面的砂、石原材料级配不符合要求。5.4混凝土路面起灰，裂缝，接缝填缝不平实，边缘不整齐。5.5混凝土地面不平，局部积水。5.6夏季模板和基层表面在浇筑混凝土前未洒水湿润，浇筑后混凝土路面未及时覆盖养护。5.7伸缝、缩缝和纵缝不顺直整齐，填缝不符合要求。6保温工程的质量通病6.1原材料现场放置上不盖、下不垫。6.2板与板、瓦与瓦之间缝隙不填满(不沟缝)。6.3自攻螺丝拧不到位、歪斜、松动。6.4外包铁皮（铝皮）有朝天缝，纵缝不咬口。6.5承插口角缝不用胶泥封。6.6管封口不咬边。6.7搭接口方向倒逆水。6.8绝热制品采用螺旋式缠绕箍扎。7筑炉工程的质量通病7.1筑炉材料堆放保管不严格。7.2炉墙表面常有铁锤敲击的印痕。7.3筑炉时对温度和湿度控制不严。7.4加热炉筑炉后漏雨漏水。8防腐工程的质量通病8.1对施工操作人员不进行技术交底。8.2防腐前基层除锈达不到标准要求，除锈不彻底。8.3除锈经检查合格后，不及时涂刷涂层，造成钢材表面再锈蚀。8.4油罐、气柜等大型设备的防腐，正式施工前不按要求作试涂及检验。8.5防腐工艺不到位，漏涂、漏刷。8.6对防腐涂层厚度不用检测工具检测控制，涂层厚度不够，涂料遍数不够。8.7涂料涂刷起鼓、起皱。8.8涂底漆时湿度控制不严，过大脱落。8.9涂层没干就开始涂刷下一层涂层。8.10脚手架等施工条件达不到安全要求，不经安全验收并挂牌，施工人员无法正常施工，检验人员不能正常检验，从而无法保证质量。8.11不及时进行材料、工序的报验，资料不及时签署。9装饰工程的质量通病9.1砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝。9.2水刷石饰面石子不均匀或脱落。9.3外墙面砖分格缝不匀，墙面污染。9.4水磨石地面光亮度差、不平整，细洞眼多。10屋面防水的质量通病10.1屋面女儿墙漏水。10.2屋面檐口漏水。10.3屋面防水涂料不符合设计(或图纸)要求。11设备安装工程质量通病11.1在设备运输过程中不对设备进行有效保护，导致设备附件损坏，设备油漆或保温层损坏。11.2设备不按要求进行检验就进行安装。11.3施工承包商在设备就位前不进行监理报验。11.4设备就位后不加保护。11.5设备进出口、管口不封堵或封堵损坏。11.6设备本体锈蚀。11.7设备法兰密封面锈蚀。11.8设备法兰密封面损伤。11.9不妥善保管设备零部件导致零部件丢失或损坏设备零部件。11.10设备安装后不对其制造厂的试压垫片进行更换（经报监理同意的情况除外）。11.11对设备进行野蛮吊装或强力组装，导致设备变形或安全事故。11.12设备地脚螺栓锈蚀，对地脚螺栓不加保护。11.13空冷器的翅片管得不到保护、常被踩坏，安装后膨胀螺栓不松开11.14设备吊装钢丝绳无保护。11.15设备安装完成后，不自检，不履行监理报验程序。11.16报验完成后，不进行合格或不合格的状态标识。12设备基础二次灌浆的质量通病12.1设备基础表面不凿毛或不按规范处理。12.2二次灌浆层开裂。12.3二次灌浆不实、不饱满(特别是地脚螺栓处)。12.4二次灌浆把换热设备（或有热膨胀措施的设备）支座滑动端堵死。12.5二次灌浆养护时间不够，就开始设备精找。13设备找平、找正及试验的质量通病13.1换热设备(或有热膨胀措施的设备)滑动端地脚螺栓在滑动死点上。13.2设备接管、法兰、地脚螺栓等的螺栓伸出长度不够。13.3设备接管、阀门、法兰等所用螺栓长短不齐。13.4不按规范要求加垫铁或存在空鼓。13.5水压试验或严密性试验的压力表未经校验或量程大、精度不够，试压时只有一块压力表。14地管质量通病14.1没有按规范要求对管道除锈。14.2除锈后没有进行监理报验。14.3管道防腐施工完毕后没有进行防腐层厚度检查，没有进行粘接力检查，没有进行电火花检测，仅凭目测。14.4直接用钢丝绳吊装已防腐管道，损坏防腐层。14.5已防腐管道现场堆放及运输过程中不加支垫，损坏防腐层。14.6地沟沟底不平，沟宽不够，没有按要求对地沟进行验收。14.7地管固定焊口没有按规范要求在管端预留所要求的长度。14.8地管下沟没有对已损伤部位进行补损补伤。14.9焊口处没有按规范要求防腐。14.10在地管隐蔽前，不按规范要求进行电火花检测。14.11在地管顶标高300mm以内的覆土层内含有粒径较大的石块，覆土时损坏防腐层。14.12覆土层没有进行压实。15焊接质量通病15.1二级库管理不善，一库多用，乱堆乱放。15.2二级库内烘干、去湿、温度计、湿度表等设备不全。15.3焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条。15.4焊条烘烤、发放制度执行不严。15.5焊条不按要求分类堆放、烘干、保温。15.6焊接设备双表(电流表、电压表)不全，或超过规定日期仍在使用。15.7不严格执行发包人制定的持证上岗管理制度。上岗证放在口袋中，不佩带于明显可见的部位。15.8没有制定《焊接作业指导书》，或《焊接作业指导书》没有针对性。15.9焊接作业没有按《焊接作业指导书》进行技术交底。15.10施工承包商没有焊接责任工程师。15.11监理单位没有焊接监理工程师。15.12焊工不清楚母材的材质，超出合格证的范围施焊。15.13焊接飞溅，不认真清理，在管道或设备上等非焊接区域上引弧。15.14不锈钢焊接盖面时焊缝两侧不采取防飞溅措施。15.15管道焊缝成型不良，外观质量差，不进行焊缝外观质量的自检。15.16不进行焊缝外观质量的监理报验。15.17监理单位不执行《无损检测管理规定》的有关无损检测点口的要求；由施工承包商自行点口，没有达到抽检的目的；或固定口无损检测比例低于要求。15.18工艺管道现场安装施工中，管道上气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底。15.19焊缝焊工标识不及时标注或移植，随意标识或移植。15.20施工承包商焊接责任工程师、监理单位焊接监理工程师不对焊工执行工艺纪律的检查，没有对焊接实施过程控制。15.21施工承包商没有焊工业绩台帐，无法对焊工进行动态管理。15.22不按规定要求制定焊缝返修工艺，或根本没有焊缝返修工艺进行返修。15.23焊缝返修后，不按规范要求进行无损检测的扩探。15.24焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及时处理，导致最终不便于处理或无法处理。15.25设备内构件的焊接过程中，焊接药皮、焊渣、焊条头及其它废弃物不及时清理。16无损探伤的质量通病16.1搭接标记不放在工件上或铅字上焊道。16.2底片黑度不在标准范围内。16.3透照条件不良造成对比度小。16.4底片上有划痕。16.5无探伤委托通知书（监理指令卡）。16.6返修片无返修报告和扩透片报告。16.7探伤报告与片子不分类保管、送审。17管道安装的质量通病17.1工艺管道安装前内部不清理或清理后管口不及时封闭。17.2管材、管件不按分类要求标识、码放，不同材质的材料、管件混放。17.3法兰安装不平行、不同轴，垫片安装不符合规定。17.4螺栓规格不统一，安装方向及松紧度不一致，外露扣数不等，螺纹不按规定涂防腐剂。17.5动设备配管不按施工程序施工，临时支架使用不规范。17.6不锈钢管道与碳钢管架、伴热管线间没有隔离。17.7伴热管线安装质量差。17.8膨胀节安装后，吊装螺栓不松。18电气安装工程质量通病18.1室内墙上暗配管不与土建配合、做好预埋，墙体砌好后再开沟打洞，破坏土建墙体强度。18.2地下配管不先配管，水泥地平打好再开槽。18.3直埋电缆开沟、垫砂、回填普遍不标准。18.4电气箱、柜、盒等内配管富余过长，开孔截管用气焊切割。18.5静电接地点不对称。18.6隐蔽图不标尺寸。19仪表安装工程质量通病19.1仪表调校用标准仪器超期限及精度等级达不到要求。19.2电缆槽分支开孔用电、气焊切割。19.3仪表台、箱、板固定用电、气焊接。19.4支架安装前未进行防腐处理。19.5支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。19.6仪表保护管丝扣连接丝扣外露太多，管口有毛刺。19.7仪表及电气设