催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组安装质量检查项目表

催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组安装质量检查项目表检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1技术文件是否按规定进行了技术文件的核查①各机器和附属设备的出厂合格证书，检验和组装记录，安装使用说明书，重要零、部件材质检验报告，动、静平衡校正报告总装配图、特性曲线、热态循环机械试运记录，装箱单等；SH/T3516-20012.2.1重点检查②基础图，机组平面布置图，安装图有关工艺图及设计文件；③有关施工规范、技术规程，经监理确认的施工方案或技术措施、施工记录表格等。1.2设备基础验收检查设备基础中间交接验收是否符合规定并进行了交接①机器基础中间交接应按SH3510执行；SH/T3516-20012.3.1SH/T3516-20012.3.2SH/T3516-20012.3.4重点检查②底座就位前，应对基础表面应铲掉疏松层，必并铲出麻面，深度不小于10mm麻点不少于3点/0.01m3；抽查③基础的永久沉降观测点应加以保护。抽查1.3交工技术文件交工资料文件是否按规定要求提交交工资料文件除符合SH/T3503-2007的有关规定外机组施工单位还应填写下列记录：SH/T3516-200110.0.2重点检查1.3交工技术文件交工资料文件是否按规定要求提交开箱检验记录；基础处理记录；机组二次灌浆记录；机组平面位置、标高和水平度记录；联轴器组装记录；齿轮箱组装记录；AV轴流压缩机做庄记录；YL型烟机组装记录；E232烟机组装记录；电动／发电机组装记录；机器中间检验记录；机组联轴器对中记录；机器单机试运记录。SH/T3516-200110.0.2重点检查2．设备安装2.1机组施工2.1.1一般规定①机组采用无垫铁安装法，其标高和水平度可用调整螺钉或小型千斤顶调整。基础采用有垫铁安装法，应符合GB50231-2009有关规定；SH/T3516-20013.1.3SH/T3516-20013.1.4SH/T3516-20013.1.7SH/T3516-20013.1.12SH/T3516-20013.1.14SH/T3516-20013.1.16SH/T3516-20013.1.17抽查②二次灌浆层使用无收缩水泥砂浆或专用灌浆材料；③地脚螺栓应符合SH/T3516-2001第3.1.7条款要求；④转子组装前，轴承衬上应浇注润滑油；⑤机壳扣合前应进行中间检查，并经有关方签字确认；⑥高温部位（250℃以上）各密封面联接螺栓应涂防咬合剂；⑦转子的监测元件应经校验后装入，并符合技术文件的规定。2.1机组施工2.1.2底座就位①底座就位前，底座上各调整螺钉应逐一检查，不得有锈死或过分松动现象，每个螺钉均有调整到露出地面25～30mm；SH/T3516-20013.2.1SH/T3516-20013.2.4抽查(实测)②底座找平，纵向轴线允许偏差为±3mm；标高允许偏差±3mm；底座水平度应符合表3.2.4的规定。2.1.3机组就位①机器与底座应接触良好局部自由间隙应小于0.05mm；机器与底座之间应用不锈钢调整垫，总厚度为3～5mm；横向水平度不应大于0.06mm/m；SH/T3516-20013.3.1抽查②齿轮箱就位后，导向键与箱体的配合间隙应为0.03～0.05mm。2.1.4机组定轴端距及初对中①机组定轴端距允许偏差应符合设计规定，无规定时应符合：齿式联轴器轴端距允许偏差mm；膜片联轴器端距，符合表4.4.3规定；SH/T3516-20013.4.3抽查②初对中以齿轮箱为基准，初对中后应核对轴端距。2.1.5二次对中二次灌浆和精对中①二次对中应按制造厂提供的冷态对中曲线进行；SH/T3516-20013.5.1SH/T3516-20013.5.2SH/T3516-20013.5.3抽查②二次灌浆符合SH3510规定；③精对中应在入口管道安装后进行，采用调整垫片修正偏差，应按制造厂提供的冷态对中曲线进行。2.1.6联轴器组装①联轴器组装前应按SH/T3516-2001第3.6.1条款进行检查；SH/T3516-20013.6.1SH/T3516-20013.6.2SH/T3516-20013.6.3抽查②联轴器组装应按SH/T3516-2001第3.6.2条款进行；2.1机组施工③表面硬化滲碳钢制的半联轴器加热装配温度不应大于200℃。2.1.7齿轮箱检查、清洗和组装①齿轮箱的解体程序：拆卸上机盖；拆卸箱内各油管；拆卸轴承；吊出转子；SH/T3516-20014.0.1SH/T3516-20014.0.3SH/T3516-20014.0.6SH/T3516-20014.0.12抽查②转子无锈蚀、损伤和裂纹；轴径的圆柱度不大于0.01mm；转子圆跳动检查部位和跳动允许值符合图4.0.3和表4.0.3规定；③轴承表面应作PT或MT检查，并有检验报告；④齿轮箱的组装程序与解体程序相反。2.1.8AV型轴流压缩机检查、清洗和组装①AV型轴流压缩机组装程序为：下机壳就位；下静叶承缸和调节缸组装；轴承组装；转子吊装；检查各部位间隙；上静叶承缸和调节缸组装；SH/T3516-20015.0.1SH/T3516-20015.0.2SH/T3516-20015.0.3SH/T3516-20015.0.7SH/T3516-20015.0.7SH/T3516-20015.0.14SH/T3516-20015.0.20抽查②支腿承载面应涂抹防咬合剂；横向导向键顶面与机壳承载面间隙≯0.05mm；导向键与键槽配合应为H9/f7；③静叶承缸和调节缸，应按SH/T3516-2001第5.0.3条规定进行检查；④转子轴颈圆柱度允许偏差为0.01mm；叶片、主轴、转子外观检查应无裂纹；密封片应嵌装整齐无歪斜现象；⑤止推轴承间隙应用垫片调整调整后各处轴承垫片厚度差小于0.01mm；止推瓦块、摆动块各接触面无棱角无、卡涩现象；⑥油封检查应、组装应符合SH/T3516-2001第4.0.8条规或技术文件要求；2.1机组施工⑦上机壳组装，应符合SH/T3516-2001第5.0.2条规定。2.1.9烟气轮机的检查、清洗和组装①烟气轮机就位合格后应进行解体清洗检查；SH/T3516-20016.1.1SH/T3516-20016.1.2SH/T3516-20016.1.3SH/T3516-20016.1.4抽查②外观检查不应有裂纹、锈蚀等缺陷，隔热层无破损固定牢固；③排气机壳上各导向键及止推螺栓应进行检查，并作好记录；④导流器应按规程组装外，还应进行检查，组装检查，应作记录；⑤对转子应进行检查，检查项目及数据应作记录；SH/T3516-20016.1.4SH/T3516-20016.1.12SH/T3516-20016.1.13抽查⑥转子组装的各项数据，应准确符合相关规定，并作记录；⑦导流组件、进气机壳组装机转子与壳体各部位间隙检查（见表6.2.19），应符合本规程的要求，并作好记录。2.1.10电动／发电机检查、清洗和组装①电气部分的检查应按电气专业的有关规定执行；SH/T3516-20017.0.1SH/T3516-20017.0.2SH/T3516-20017.0.3SH/T3516-20017.0.4SH/T3516-20017.0.5SH/T3516-20017.0.10SH/T3516-20017.0.12抽查②电动／发电机应按规定进行解体检查；③定子检查应符合本规范要求，并做好检查记录；④转子检查应符合本规范要求，并做好检查记录；⑤轴承箱检查应符合本规程4.0.5规定要求；⑥定子与转子间的空气间隙，应按本规定要求进行检验，并做好记录；⑦水冷系统应按制造厂在要求做水压试验，并符合要求；⑧端盖封闭后盘车检查应转动灵活，无异常声响。2.2附属设备及管道安装2.2.1附属设备安装①润滑油站和动力油站，静设备参见静设备安装要求执行，油相内部保护涂层应进行检查且安装前应作煤油试漏检验；SH/T3516-20018.1.1SH/T3516-20018.1.3SH/T3516-20018.1.4抽查②润滑油、动力油泵安装按泵类要求进行检查；③油冷却器检查合格后，进行脱脂和化学清洗。2.2.2附属管道安装①附属管道安装应符合GB50235-1997规范要求进行施工；SH/T3516-20018.2.1SH/T3516-20018.2.2抽查②与设备连接管道应严格按GB50235-1997规范要求进行无应力装配。2.3机组试运转2.3.1试运转前的准备工作①机组的各机器、辅助系统，公用工程安装、吹扫、试压完毕具备使用条件，并有齐全准确的校验记录和安装记录；二次灌浆达到强度；隔热工程基本结束；SH/T3516-20019.1.1SH/T3516-20019.1.2SH/T3516-20019.1.3SH/T3516-20019.1.8抽查②由建设、监理、施工、设计、制造单位人员组成试车领导小组，负责审查安装过程记录，审定试运转方案，检查试运转现场，组织及指挥试运转的全面工作；③试运转前，必须有领导小组组织技术交底，并有交底记录；④试运前应由建设、监理、施工、设计、制造等有关单位签署机组允许投入试运转的书面报告。2.3.2油系统冲洗①油系统的设备和管道吹扫和清洗应符合GB50235有关规定；SH/T3516-20019.2.1SH/T3516-20019.2.2SH/T3516-20019.2.15SH/T3516-20019.2.16抽查②调节系统上的控制阀等附件应拆除或用盲板隔离，并做好标识和记录；③油冲洗循环中，根据过滤器压差变化情况经常检查清扫过滤器，清洗时间不得小于24h；2.3机组试运转④油冲洗合格为：可见物不多于3点/cm2；在油箱和冷油器最低点取样；通油20h后过滤器压差不超过0.01～0.015MPa。2.3.3油系统试运转①油泵启动前，应启动油箱加热器，使油温升到25℃；SH/T3516-20019.3.2SH/T3516-20019.3.8抽查②油循环24h后，进行油质分析，当符合本规程第9.2.16条规定且各项保护试验准确无误，可视为油系统试验合格。2.3.4电动／发电机无负荷试运转①按有关电气规程检查电机绝缘电阻。高压部分接线和高低压配电设备以及电动/发电机等设备的整定、试验、调试均已完成，并有相应的检查记录；盘车检查转子，转动灵活，无异常声响；投入检测控制仪表；冷却系统送水等；SH/T3516-20019.4.1SH/T3516-20019.4.4、9.4.5SH/T3516-20019.5.1抽查②按程序启动电动／发电机，按本规程第9.4.1、9.4.6条规定项目进行检查，并做好记录。2.3.5齿轮箱无负荷试运转①复查轴对中数据，连接电动机／发电机与齿轮线之间的联轴器；脱开齿轮箱与压缩机之间的联轴器；检查润滑油入口温度（35～40℃）；SH/T3516-20019.5.2SH/T3516-20019.5.3SH/T3516-20019.5.4SH/T3516-20019.5.5SH/T3516-20019.5.6SH/T3516-20019.5.7SH/T3516-20019.5.9SH/T3516-20019.6.1SH/T3516-20019.6.2抽查②启动电动盘车，有异常现象及时停车处理，电动盘车运转时间不少于10min；③确认盘车器处于规定位置，启动电动／发电机；④启动后检查项目符合本规程9.4.5条的要求；⑤启动后记录项目符合本规程9.4.5条的要求；⑥连续运行2h，各项指标符合技术文件规定，停车并记录惰转时间；2.3机组试运转2.3.5齿轮箱无负荷试运转⑦惰转停止后，启动盘车器，待进出轴承油温温差低于5℃时，停电动盘车器；抽查⑧停车后打开齿轮箱，检查齿轮啮合情况，有问题处理，重新试车，无问题，齿轮箱无负荷试运转合格。2.3.6轴流压缩机机械试运转①试运转前应符合本规程第9.5.1条有关规定，另外还应符合本规程第9.6.1条有关规定；SH/T3516-20019.6.4SH/T3516-20019.6.5抽查②启动电动盘车，有异常现象及时停车处理，电动盘车运转时间不少于10min；③启动后密切注视启动时间、电流、电压转数变化，待转数、电流正常后检查机组振动、轴承温度、轴位移等情况，每30min记录一次；④轴流压缩机径向开度应在最小工作角度下，进行低负荷试运转，启动时，静叶角度应符合技术文件要求，达到额定转速后，尽快释放静叶至最小工作角度，并记录静叶释放时间，连续工作4h无异常，各项指标符合技术文件要求，轴流压缩机视为合格；SH/T3516-20019.6.6SH/T3516-20019.6.7SH/T3516-20019.6.8SH/T3516-20019.6.9SH/T3516-20019.7.2SH/T3516-20019.7.4抽查⑤在运转中检查机组运转情况，每30分钟记录一次有关各项参数；⑥机组在规定运转时间内无异常情况，按本规程第9