毛石混凝土挡土墙-专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案XXX绿地官仓康养旅游小镇建设项目编制依据：1.《建筑施工企业质量管理规范》(GB/T-2016)；2.《土石方工程施工及验收规范》(GB-2001)；3.《建筑工程施工质量验收规范》(GB-2013)；4.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB-2011)；5.《建筑工程施工安全生产管理规定》(GB-2001)。执行标准及验收规范：1.《土石方工程施工及验收规范》(GB-2001)；2.《建筑工程施工质量验收规范》(GB-2013)；3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB-2011)。编制原则及目的：1.以质量为中心，保证工程的质量；2.以安全为前提，保证工人的安全；3.以效率为目标，保证工程的进度。编制目的：1.确定施工方案，保证工程质量；2.明确施工流程，保证工程进度；3.保证施工安全，保障工人生命财产安全。总体思路：1.按照设计要求，确定施工方案；2.严格执行标准及验收规范，保证工程质量；3.重视安全生产，保障工人安全；4.加强施工管理，保证工程进度。工程概况：1.挡土墙形式：毛石混凝土挡土墙；2.技术参数：挡土墙高度为5m，挡土墙宽度为3m；3.施工难点：挡土墙的毛石混凝土浇筑；4.施工平面图：见附件。施工部署：1.确定施工队伍和分工；2.制定施工计划，保证工程进度；3.严格执行标准及验收规范，保证工程质量；4.重视安全生产，保障工人安全；5.加强施工管理，保证工程进度。第一章：项目组织机构本项目的组织机构分为总承包单位、分包单位和监理单位三部分。总承包单位负责整个工程的施工，分包单位负责工程的分项施工，监理单位负责对工程的监督和检查。第二章：岗位职责分工为保证工程施工的顺利进行，本项目对各个岗位的职责进行了明确的分工。总承包单位负责工程的总体协调和管理，分包单位负责各项施工任务的完成，监理单位负责对工程的监督和检查。第三章：流水段划分为了保证工程施工的效率和质量，本项目将工程划分为多个流水段进行施工。每个流水段的施工任务由相应的分包单位完成，总承包单位对各个流水段的施工进行协调和管理。第四章：施工主要机械、检测仪器本项目所需的施工主要机械包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌机等。检测仪器包括混凝土强度检测仪、土壤密度计等。这些机械和仪器的选用和使用应符合相关标准和规定。第五章：施工工艺1.测量放线。在施工前应进行测量放线工作，保证工程的准确性和精度。2.基础施工。基础施工是整个工程的基础，应严格按照设计要求进行施工。3.脚手架工程。脚手架工程是保证工人安全的重要措施，应严格按照相关规定进行搭建。4.模板工程。模板工程是保证混凝土结构质量的重要措施，应严格按照设计要求进行施工。5.毛石混凝土工程。毛石混凝土工程是本工程的重点工程之一，应严格按照设计要求进行施工。6.XXX回填。土方回填是保证工程稳定性和安全性的重要措施，应严格按照设计要求进行施工。第六章：工程质量通病防治措施为保证工程质量，本项目对工程质量通病进行了防治措施。其中包括加强施工管理、严格控制材料质量、加强施工工艺控制等。第七章：质量保证措施1.质量目标。本项目的质量目标是保证工程的质量满足设计要求和相关标准。2.质量管理体系。本项目建立了完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量检查等。3.质量控制措施。本项目采取了一系列质量控制措施，包括加强施工管理、严格控制材料质量、加强施工工艺控制等。第八章：安全保证措施1.安全目标。本项目的安全目标是保证工程施工过程中的安全，保障工人的生命安全和身体健康。2.安全管理体系。本项目建立了完善的安全管理体系，包括安全计划、安全控制、安全检查等。3.安全保证措施。本项目采取了一系列安全保证措施，包括加强安全管理、加强安全培训、严格执行安全操作规程等。第九章：雨期施工质量保证措施为保证雨季施工的质量，本项目采取了一系列雨期施工质量保证措施，包括加强施工管理、采用防水材料、加强施工工艺控制等。第十章：保证工期及施工安全措施1.保证工期的主要措施。本项目采取了一系列保证工期的主要措施，包括加强施工管理、优化施工流程、加强人员配合等。2.克服不利施工条件对施工的影响。本项目采取了一系列措施，包括加强施工管理、采用适当的施工方法、采用适当的施工工艺等。3.保证施工安全的措施。本项目采取了一系列保证施工安全的措施，包括加强安全管理、加强安全培训、严格执行安全操作规程等。第十一章：环境保护本项目对环境保护非常重视，采取了一系列环境保护措施，包括加强环境监测、采用环保材料、加强施工管理等。第十二章：文明施工措施本项目采取了一系列文明施工措施，包括加强施工管理、加强文明施工教育、落实文明施工奖惩制度等。同时，要求工人文明施工，保持工地的整洁和安全。毛石混凝土挡土墙专项施工方案第一章编制依据本工程施工方案根据绿地官仓康养旅游小镇建设项目工程图纸、相关规范、操作规程等甲方下发的相关文件及指令、施工验收规范及规程、有关部门的规定等进行编制。执行标准及验收规范包括《建筑结构工程施工工艺标准》、《混凝土模板用胶合板》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》、《建筑工程质量统一验收标准》、《国家建筑标准设计图集》04J008、官仓镇休闲旅游度假扶贫综合开发项目《3、4#地块岩土工程勘察报告》、国家建筑标准设计图集《17J008挡土墙》（重力式、衡重式、悬臂式）、挡土墙设计图纸以及施工现场实际情况。第二章编制原则及目的本施工方案在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现实实际条件，编制经济合理、切实可行的施工方案。采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效的施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。配置充足及必备的人员机械设备，施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。严格执行施工设计图、设计规范、施工规范、安全操作规程及合同中文件中相关规定。遵照IS国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。组成强有力的施工组织机构、组成专业队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。优化施工方案，力求做到规范化、标准化施工，推广选用先进的施工工艺，确保工程质量、施工安全、缩短工期、降低工程成本。落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现。加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地。在施工过程中，我们将精心策划，优化施工方案，加快施工进度，以确保高速、低价、优质地完成施工任务。本方案的编制目的是为工程项目在施工过程中提供较为完整的纲领性的安全文明技术文件，并在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保安全、文明地完成该工程的建设任务。在本合同段施工过程中，我们将本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到“两个确保”：确保安全质量，确保工期。我们将达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。同时，我们将坚持“四先”：在实施中，用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标准高，难度大。因此，我们将狠抓重点、难点工程，一开始就要抓紧、抓住不放。对可能出现的重大问题，我们将设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。根据本工程的特点，我们将试验先行。对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。我们将对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。本工程挡土墙设计选用衡重式挡土墙，墙身高度为3.5-12m，采用C15毛石混凝土，基础埋深0.5m，可视面放坡系数为1:0.05，回填面放坡系数为1:0.25，顶宽0.5m，挡墙底宽度1-2.86mm。毛石掺入量不大于中体积30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石强度等级不低于MU40.在技术参数方面，我们选用了衡重式挡土墙A(A表示均布荷载qk=10-20kPa)。2、本段落介绍了衡重式挡土墙B的设计荷载和扩展基础的钢筋使用情况。其中，钢筋保护层厚度为40mm，基底为100mm厚C15砼垫层。钢筋的级别和分布筋的规格也有详细说明。需要注意的是，每延米钢筋量的详细表格没有给出，需要在其他地方查找。3、衡重式挡土墙的安全等级为二级、三级，抗震设防烈度为6度。墙身采用C15级毛石混凝土。在每间隔10-15m设置一道变形缝，缝宽20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于150mm。墙顶用M7.5水泥砂浆抹平(20mm厚)，挡土墙外露面用M7.5水泥砂浆勾缝，可视面景观覆土200mm厚。4、衡重式挡土墙的施工难点包括：毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻高边坡，高度超过10m，土质疏松易塌方，需要放坡较大；施工时影响相邻人工挖孔桩及其它基础的施工；墙体较高，施工操作难度较大，且施工工期短。5、本章节介绍了毛石混凝土挡土墙的施工部署。项目组织机构包括项目经理部和建设单位。项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。岗位职责分工包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料员和机械员等。项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理，同时接受建设单位和社会各方的监督和检查。最终目标是干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。XXX、XXX、XXX、XXX、XXX在XXX担任不同职务，包括项目经理、项目负责人、安全员、项目施工员、质检员等。该毛石混凝土挡土墙施工中，根据要求设置施工缝位置，将挡土墙划分为两个流水段。施工中使用的主要机械和检测仪器包括挖掘机、装载机、发电机、全站仪、水准仪、皮尺、电焊机、砂轮磨光机和吊车等。在施工工艺中，首先进行测量放线，准确测定挡土墙的位置和高程，并在基础表面上弹出轴线和墙身线。基础施工包括基础开挖，使用卡特液压挖掘机进行基槽开挖，并进行人工清理以确保基底符合设计和规范要求。基础尺寸、形状和埋置深度应按设计要求进行施工。在基础开挖后，如果与设计情况有出入，应根据实际情况进行调整并向有关部门汇报。在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。在施工过程中，应有专人指挥挖掘机开挖基坑，避免超挖和扰动基底原状土。挡土墙基坑刷底时要预留10%的反坡，以防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。在场地有条件堆放土方时，应留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。2.基础施工：在挡土墙扩展基础施工中，应使用单层双向钢筋网片，采用HRB400级钢筋(每延米钢筋量详表)作为受力筋(Ф14、Ф16)，并使用分布筋Ф8@200用HPB300级钢筋。钢筋保护层厚度应为40mm，基底为100mm厚C15砼垫层(工作面100mm/侧)。混凝土应沿槽浇筑，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在20%范围以内，毛石用人工摆放并分散布置。在振捣过程中，应使用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔，无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后应及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在片石砼浇筑过程中，现场应取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.脚手架工程：在脚手架工程中，两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm。横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600mm进行拉结。外侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200mm，横杆步距为1200mm。架体外侧设置水平杆，水平撑杆间距水平间距为1500mm，步距为1200mm，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。4.模板工程：该部分缺失，无法进行改写）1、挡土墙采用复合钢模板制作，保证强度和稳定性。2、斜坡的控制采用上下定位的方式，测量人员在垫层上弹出每段钢模下口线，并使用锤球吊点进行定位，以确保斜坡的准确性。3、钢模板的拼接处要求贴双面密封条，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。4、对拉螺栓的布置采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整，每排水平间距和竖向间距均为600mm，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，以确保模板的牢固。5、钢模板的安装顺序为：搭设钢模操作架，立墙身两侧钢模，用对拉螺栓拉结横向背楞，紧固检查，调整垂直度，验收。6、钢模板的拆除要求不掉棱角，拆除前需要经过技术负责人核实，拆除时应按先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆钢模的顺序进行，不得硬撬钢模接缝处，拆除后应立即清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件、钢模、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。7、混凝土浇注的施工流程包括混凝土搅拌、运输、浇注、振捣、表面找平压实和养护。8、毛石混凝土浇注时需要注意保持混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少钢模破损。拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土，拆除钢模时，不得影响或中断混凝土的养护工作，严禁将钢模直接从高处往下扔，以防钢模变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。1.在混凝土浇筑前，需要将所需的片石检测合格后全部运到现场，以避免在施工过程中出现缺料的情况。2.挡土墙采用水平分层浇筑的方式，每层浇筑厚度严格控制在500mm以内，浇筑完成后进行振捣密实，然后再进行下一层浇筑。3.在挡土墙混凝土浇筑过程中，需要边浇注边进行毛石投放，确保毛石投放均匀，并且不靠近模板。毛石投放总量不得超过30%。4.按照划定的施工段进行逐次浇筑挡土墙。5.在振捣过程中，采用插入式振捣棒，每一插点掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准。插棒间距在500～600㎜，插捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。6.在浇筑时，应先用混凝土将基底满铺一层振动密实，然后再抛入片石，并用人工进行摆放。片石与片之间距不小于5-10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm。片石抛入量不大于砼总工程量的15%。7.在砼浇筑时，需要做好施工记录并抽取砼试件进行记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。8.由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及钢模牢固性和稳定性，砼浇筑每天不超过2m。9.每一段挡土墙浇筑完毕后，应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。10.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。避免重复振捣，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。11.插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。4、混凝土施工细节注意事项：在混凝土振捣过程中，应避免使用振动棒来驱赶混凝土，同时要注意避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每个振点的振捣延续时间应控制在20~30秒之间，以确保混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆。过度振捣会导致过振、漏振的情况发生，因此要注意控制振捣的时间和力度。在混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再进行第二遍抹面并压光。在抹面时，严禁洒水，并应注意避免过度操作影响表面层混凝土的质量。5、混凝土养护：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。在混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。在混凝土带模养护期间，应采取土工布覆盖、浇水等措施进行保湿、潮湿养护，以保证模板接缝处不至失水干燥。6、混凝土缺陷处理：在混凝土拆模后，如果表面出现粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观，应认真分析缺陷产生的原因并及时报告监理和业主，不得自行处理。在修补混凝土表面缺陷时，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固，不得产生收缩缝或膨胀区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用钢板成型的混凝土表面不允许粉刷。7、施工缝与泄水孔的留置和处理：挡土墙按每10～15米设置一道变形缝（伸缩、沉降缝）。当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于150mm（冻土地区不小于200mm）。伸缩缝，每1米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2-3米梅花形交错布置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm，进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。六、XXX回填：回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。2、在填土前，必须清理基坑（槽）底或地坪上的杂物，包括回落的松散垃圾、砂浆、石子等，清理到基础底面标高。3、使用铲车装自卸汽车的方式，将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥等不可用于场地回填的土质运走。4、回填土石方分层，每层虚铺厚度为300-350mm，压实系数需满足设计要求。5、每层填土夯实后，应进行密实度检验，达到设计要求后才能进行上层回填料的铺设。墙背泄水孔处需要设置反滤层，以确保墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。6、填土完成后，应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方需要依线铲平。7、低于标准高程的地方需要补土夯实，并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。第六章工程质量通病防治措施：1、我们的宗旨是以质量求生存，以信誉求发展。在施工中，我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。2、我们将开展全面质量管理，加强全员质量意识，确立“百年大计，质量第一”的观念。从材料采购、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等全过程进行管理，用良好的工作质量来保证工序质量。我们建立了管理保证体系。3、我们实行工程质量目标责任制，从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员都履行责任制，从严格技术把关入手，做到“六不施工，三不交接”。我们坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。4、我们健全质量检查机构，加强质量监督检查。在项目经理部设置质检部，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，确保工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。5、执行标准化作业，严格按照作业标准进行操作，确保工序有标准、有检查，并做出结论。同时，将新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。6、严格遵守技术标准和招标文件中列出的各种规范、规定，如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。7、针对砂浆强度不足、砂浆不饱满和外观尺寸偏差较大等质量通病，制定了相应的防治措施。从原材料抓起，严格执行原材料报验审批制度，加强监控，并设置专门的质检人员、施工队长进行全程监督和质量意识培训教育。对不遵守规定的班组进行罚款，情节严重者进行清理出场。在施工前进行精确测量放样，并报监理工程师符合，施工过程中技术人员及时进行复核尺寸，确保尺寸偏差较小。该工程的质量目标是符合设计及施工规范要求，杜绝重大质量事故，并达到GB/T-IS标准的要求。质量管理体系由项目经理、项目技术负责人、质量管理员和施工班组作业人员组成。同时，成立了质量生产管理小组和项目安全生产管理小组，实行分级分权管理，责任落实到人。在质量控制措施方面，组织研究各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。坚持图纸研究与会审，避免产生技术事故和工程质量问题。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。控制立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸，抓好开挖质量关，勤测量复核，控制超挖，杜绝欠挖。5.在施工过程中，必须严格按照混凝土的配合比施工，同时抓好砼的浇灌和捣固关，确保内部密实，外表平整美观，线条接缝整齐。6.加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查和工序交接检查，实行三必检和三必看，对每个工序进行全过程旁站监察。7.模板支架和节点构造必须合理，并具有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，同时易于组装和支撑。8.模板安装必须垂直、角模方正，位置和标高准确，两端水平标高一致。9.模板之间的拼缝和模板与结构之间的拼缝必须严密平整，不得漏浆、错台、跑模、涨模或变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。10.模板与砼接触面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀到位。11.在浇筑砼过程中，应有专人进行模板和支撑架体的检查，检查扣件和对拉螺栓螺帽的紧固情况，及时修整加固，防止变形和松动等现象。12.加强工序施工“三检制”和验收会签制，技术负责人应组织专业工长和质检员对模板分项工序进行复查，填报相关单据，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验。13.质检员和试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定和和易性检查，如发现不符合要求的，应立即进行调整。14.施工中应按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并进行试验，保证试块的真实有效和代表性。15.加强现场施工调度指挥，保证施工连续进行，减少停歇，避免长时间停灰形成冷缝，影响混凝土的施工质量。16.在混凝土振捣时，严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。17.毛石的强度和粒径必须满足设计要求，并保证干净无杂质。第八章安全保证措施一、安全目标：确保挡土墙工程施工安全事故零发生。二、安全管理体系：由项目经理、项目技术负责人、专职安全员和施工班组人员组成的安全管理体系图。三、安全保证措施：加强安全管理体系的建设，严格执行安全管理制度，进行安全培训和教育，保证施工过程中的安全。1.在施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每个员工都清楚明白自己的职责和安全操作要点。2.特殊工种必须持证上岗，以确保他们具备必要的技能和知识。3.进入施工现场时，必须戴上安全帽，并在高处作业时栓好安全带。4.施工现场必须有专职安全员进行安全监护，以确保施工过程的安全性。5.操作部位应该有护身栏杆，以保护工人免受意外伤害。6.浇灌混凝土时应设立操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，以确保施工的安全性。7.使用振捣器时，必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。8.使用完振捣棒后，必须先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处，以防止电机受潮而烧毁。9.在钢模及其支撑系统安装和拆卸过程中，必须采取临时固定措施，以防止倾覆事故的发生。10.支模应按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。11.如果支模需要中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。12.钢模拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。13.钢管脚手架应使用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。14.脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。15.脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60度。1.在雨季施工前，必须提前组织有关防雨防水覆盖材料及工地的排水系统做好疏通工作，以确保施工的顺利进行。2.雨季施工商品混凝土的供应工作必须做好，确保混凝土能够按时保质保量的供应。同时，必须做好商品混凝土配合比及坍落度的检测工作，提供合理的施工配合比，以保证施工质量。企业劳动管理的重要职责之一是关注劳动者的生产安全，改善劳动条件，并保护劳动者的健康。本文介绍了XXX在毛石混凝土挡土墙专项施工方案