关于工厂和服务设施的物流分析

一般情况下，物流状况的优劣是布置方案优劣的最重要的评定指标。为此，系统布置设计首先从物流分析入手进行布置。特别是选择不同的物流系统、不同的道路布置方案，会产生不同的平面布置方案。各种不同的布置方案各有其优缺点，显然人们希望得到一个物流最合理的生产系统。物流第5章工厂与服务设施的物流分析5.1物流分析在布置设计中的关键问题5.2当量物流量计算的新方法5.3工厂与服务设施物流分析的方法5.4基于当量物流量的设备系统平面布置设计5.1物流分析在布置设计中的关键问题5.1.1物流分析在布置设计中的作用物流分析布置设计作用（2）物流系统中物料的费用直接影响到企业资金周转速度

（1）物流系统直接关系到生产系统效益（4）物流系统化可以创造顾客价值（3）通过物流合理化提高企业管理水平5.1物流分析在布置设计中的关键问题5.1.2物流分析涉及的关键概念5.1.2.1当量物流量f＝qｎ（5－1）式中:ｆ——当量物流量，当量吨／年、当量吨／月、当量千克／h…q——一个搬运单元的当量重量,当量吨、当量千克…n——单位时间内流经某一区域或路径的单元数,单元数／年（月…）物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。在一个给定的物流系统中,物料从几何形状到物化状态都有很大差别,其可运性或搬运的难易程度相差很大,简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。因此,在系统分析、规划、设计过程中,必须找出一个标准,把系统中所有的物料通过修正、折算为一个统一量,即当量物流量,才能进行比较、分析和运算。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例如，一个火车皮载重为60t，装载12个汽车驾驶室，则每个驾驶室的当量物流量为5当量t。在实际系统中，所提及的物流量均指当量物流量。当量物流量的计算公式为:1.玛格数（Magllitude）玛格数起源于美国,是一种不十分成熟的当量物流量计算方法,是为度量各种不同物料可运性而设计的一种当量物流量的度量单位,可以衡量物料搬运难易的特征。玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量,因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中,玛格数比较适用。物流系统越大、越复杂,玛格数的使用精度越低。5.1.2.2确定当量物流量的方法（1）玛格数的定义。一个玛格的物料具有如下特征:①可以方便地拿在一只手中；②相当密实；③结构紧凑,具有可堆垛性；④不易受损坏；⑤相当清洁、坚固和稳定。通俗地,是一块经过粗加工的10in3（或稍大于2in×2in×2in）大小的木块,约有两包香烟大小,叫做一个玛格。应用玛格数时,需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数。（2）玛格数的计算方法首先，按照物料几何尺寸的大小计算出基本值:①计算物料的体积。度量体积时,采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空穴或不规则的轮廓。②查阅图5-1,得到玛格数基本值Ａ。如图5-1反映了部分体积与玛格数基本值的对应关系。曲线反映了体积大小与基本值的关系。物料体积越大,运输单位体积越容易,玛格曲线变化越缓。③根据表5-1,确定修正参数。④计算玛格数。根据式(5-2)计算，得到玛格数M:M＝A＋A（B＋C＋D＋E＋F）基本值密度形状损伤危险程度状态（化学状态、物理状态）价值因素,如不考虑则F＝0图5-1玛格曲线（1in=25.4mm）

2.经验估算法这种方法首先从确定制造系统中的工位器具标准化入手,考虑物料的几何形状、物化性质、表面状况及易损程度来确定生产系统中的标准工位器具。例如,汽车制造企业中的标准料箱、料架。标准工位器具的设计要考虑物料的几何形状、生产系统设备种类、运输车辆的选择、搬运方式等因素。5.1.2.2确定当量物流量的方法f＝qn经验估算法的计算模型为:2.经验估算法这种方法的关键在于考虑系统物料分类条件,确定标准工位器具即标准搬运容器。如定义1m3的某种标准工位器具,其运载质量为1当量t,若一次共运载10个或5个单元的物料,则每个单元物料的当量质量为0.1t或0.2t。这样每种物料的年当量物流量即可计算。在此基础上可用下面的方法进行系统设备平面布置设计。经验估算法的优点在于简便、易操作,具有广泛的应用价值。5.1.2.2确定当量物流量的方法f＝qn经验估算法的计算模型为:在一次物料搬运作业中，要完成装货、移动、卸货作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现。由此看出，装和卸的次数之和与移动次数之间是2:1的关系。通常，装货卸货的劳动强度大，费的时间也多，因此在改善搬运系统的过程中，更应重视次数多，劳动强度大、耗时多的装卸环节。“重视装卸”是现代搬运管理的基本论点。如使用叉车、机器人就是减轻装卸的劳动强度。5.1.2.3物料搬运的活性理论“良好的搬运状态”,首先是装卸花费时间少的状态,“良好的搬运”就是装卸次数少的搬运。物料平时存放的状态各式各样,可以散放在地上,也可以装箱放在地上,或放在托盘上等。由于存放的状态不同,物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度,称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物搬运活性高。从经济上看,搬运活性高的搬运方法是一种好方法。1.搬运活性搬运活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性，其组成如下:活性系数为0最基本的活性是水平最低的散放状态的活性,规定其系数为零。活性系数为4对此状态每增加一次必要的操作,其物品的搬运活性系数加上1。活性水平最高的状态活性系数为4。散放在地的物品要运走,需要经过集中、搬起、升起、运走四次作业,需要进行的作业次数最多最不方便,即活性水平最低；而集装在箱中的物品,只要进行后三次作业就可以运走,物料搬运作业较为方便,活性水平高一等级；装载于正在运行的车上的物品,因为它已经在运送的过程中,不需要再进行其他作业就可以运走,活性水平最高,活性指数定为4。122.物料活性系数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标,是物流分析的又一重要参数。图5-2搬运活性指数之间的关系

散放集中

0

搬起

1

升起

2

装箱

支垫

运走

3装车移动启动

45.1.2.4物料搬运的单元化与标准化实现单元化和标准化对物料搬运的意义非常重大。一方面,物料实行单元化后,改变了物料散放状态,提高了搬运活性指数,易于搬运；同时也改变了堆放条件,能更好地利用仓库面积和空间。另一方面,实现标准化,能合理、充分地利用搬运设备、设施,提高生产率和经济效益。1.单元化单元化是将不同状态和大小的物品,集装成一个搬运单元,便于搬运作业,故也叫做集装单元化。集装单元可以是托盘、箱、袋、筒等,其中以托盘应用最为广泛。2.标准化标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸,包箱的尺寸等）,要符合一定的标准模数,仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。这有利于物流系统中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节约费用。（1）物流基础模数物流基础模数尺寸是标准化的基础,它的作用和建筑模数尺寸的作用大体相同,其考虑的基点主要是简单化。基础模数尺寸一旦确定,设备的制造,设施的建设,物流系统中各个环节的配合协调,物流系统与其他系统的配合,就有了依据。目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。

（2）物流模数。物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。集装单元基础模数尺寸,可以从600mm×400mm按倍数系列推导出来,也可以在满足600mm×400mm的基础模数的前提下,从卡车或大型集装箱的分割系列推导出来。物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主,也允许1200mm×800mm及1100mm×1100mm等规格。2.标准化5.1.2.5物料搬运系统分析（SHA）①阶段构成②程序模式

③图例符号

SHA(SystemHandlingAnalysis)包括三个基本内容在对当量物流量的影响因素中重量是最根本的因素，也是当量物流量的基础，而其它影响因素是影响当量物流量的重要因素。因此，以重量为基础，其它因素作为调整因素得到当量物流量的计算公式:5.2当量物流量计算的新方法5.2.1计算公式F＝K·G（5-2）式中:F——所计算物料的当量物流量。K——由影响当量物流量的其它因素决定的调整系数。G——所计算物料的重量、5.2当量物流量计算的新方法5.2.2系数K的计算

扩展学习--模糊数学方法

241.什么是事物的模糊性？

指客观事物在中介过渡时所呈现的“亦此亦彼性”。(1)清晰的事物——每个概念的内涵（内在涵义或本质属性）和外延（符合本概念的全体）都必须是清楚的、不变的,每个概念非真即假,有一条截然分明的界线,如男、女。(2)模糊性事物——由于人未认识,或有所认识但信息不够丰富,使其模糊性不可忽略。它是一种没有绝对明确的外延的事物。如美与丑等。人们对颜色、气味、滋味、声音、容貌、冷暖、深浅等的认识就是模糊的。系数K的计算

扩展学习--模糊方法

25“事物的复杂性与精确性的矛盾是当代科学的一个基本矛盾”,由此促使着模糊数学的产生和发展。“模糊”并非坏事,在有些情况下它比精确更有意义,会带来更好的效果,如模糊描述人的特征,对人进行模糊综合评价。郑板桥讲“难得糊涂”,实际上包含了难得模糊的哲理。2.模糊数学的产生与基本思想产生1965年,L.A.Zadeh（扎德）发表了文章《模糊集》(FuzzySets,InformationandControl,8,338-353)基本思想用属于程度代替属于或不属于。某个人属于帅哥的程度为0.8,另一个人属于帅哥的程度为0.3等.27很多时候,人们不仅要从多种因素考虑,且一般只能用模糊语言描述。如显示器的舒适性,人员的政治立场坚定,某建设方案的社会影响等。评价者从诸因素出发,参照有关信息,根据其判断对复杂问题分别作出“大、中、小”；“高、中、低”；“优、良、可、劣”；“好、较好、一般、较差、差”等程度性的模糊评价。28多因素评价较困难,因为要同时综合考虑的因素很多,而各因素重要程度又不同,使问题变得很复杂。如用经典数学方法来解决综合评价问题,就显得很困难。而模糊数学则为解决模糊综合评价问题提供了理论依据,从而找到了一种简便而有效的评价与决策方法。可通过模糊数学提供的方法进行运算,得出定量的综合评价结果,从而为正确决策提供依据。293.模糊数学的产生至今，数学的发展已经历三代:（1）第一代数学:经典数学，研究和处理精确的必然现象；（2）第二代数学:统计数学，研究和处理事物偶然性(随机性)；（3）第三代数学:模糊数学，研究和处理事物的模糊性。它们都是不确定数学,是精确（确定）数学的延伸和发展。FuzzyMaths,专门用来处理和研究模糊性事物的一种新的数学方法。1965年美国加州大学查德(L.A.Zadeh)教授发表《FuzzySets》一文,标志其诞生。用数学的眼光看世界，可把我们身边的现象划分为：1.确定性现象：如水加温到100oC就沸腾，这种现象的规律性靠经典数学去刻画；2.随机现象：如掷筛子，观看那一面向上，这种现象的规律性靠概率统计去刻画;3.模糊现象：如“今天天气很热”，“小伙子很帅”，…等等。此话准确吗？有多大的水分？靠模糊数学去刻画。314.模糊数学的任务（1）给数学“禁区”的各门学科,如社会、人文学科等提供新的语言和工具；（2）使计算机能仿效人脑对复杂系统进行识别和判断,提高自动化水平,使电脑更“聪明”。模糊综合评价法步骤

（eg:教学质量评估）

模糊综合评价法的模型和步骤1.确定评价对象的因素论域也就是说有m个评价指标，表明我们对被评价对象从哪些方面来进行评判描述。如讲课质量的评估,清楚易懂(u1)、教材熟练u2)、生动有趣(u3)、板书整洁先进性(u4)则评价指标因素集为U=[清楚易懂,教材熟练,生动有趣,板书整洁]2.确定评语等级论域

评语集是评价者对被评价对象可能做出的各种总的评价结果组成的集合，用V表示：

若评价结果划分为“很好”(v1)、“较好”(v2)、“一般”(v3)、“不好”(v4)四个等级,评语集则为V=[很好,较好,一般,不好]评价等级赋值向量B=(3,2,1,-1)如只对清楚易懂(u1)一个因素来评定教学质量,若采用民意测验的方法,结果40%的人说“很好”,50%的人说“好”,10%的人说“一般”,0%的人说“差”,则评价结果可用模糊集描述3.进行单因素评价，建立模糊关系矩阵R单独从一个因素出发进行评价,以确定评价对象对评价集合V的隶属程度,称为单因素模糊评价。用于讲课质量的评估U=[清楚易懂,教材熟练,生动有趣,板书整洁]V=[很好,较好,一般,不好]清楚易懂在构造了等级模糊子集后，就要逐个对被评价对象从每个因素上进行量化，也就是确定从单因素来看被评价对象对各等级模糊子集的隶属度，进而得到模糊关系矩阵:其中表示某个被评价对象从因素来看对等级模糊子集的隶属度。4.确定评价因素的模糊权向量为了反映各因素的重要程度,对各因素U应分配给一个相应的权数,于是表示第i个因素的权重,再由各权重组成的一个模糊集合A就是权重集。在进行模糊综合评价时,权重对最终的评价结果会产生很大的影响,不同的权重有时会得到完全不同的结论。

权重选择的合适与否直接关系到模型的成败。确定权重的方法有以下几种:层次分析法Delphi法加权平均法专家估计法5.多因素模糊评价（综合隶属度S）利用合适的合成算子将A与模糊关系矩阵R合成得到各被评价对象的模糊综合评价结果向量B。R中不同的行反映了某个被评价对象从不同的单因素来看对各等级模糊子集的隶属程度。用模糊权向量A将不同的行进行综合就可以得到该被评价对象从总体上来看对各等级模糊子集的隶属程度,即模糊综合评价结果向量S。模糊综合评价的模型为:其中是由A与R的第j列运算得到的，表示被评级对象从整体上看对等级模糊子集的隶属程度。评价等级赋值向量B=(3,2,1,-1)

教学质量得分K=S·BT=A·R·BT=2.3

在参考“玛格数法”的基础上查找资料，确定了六个除重量外对当量物流量有重要影响的因素:体积、密度、形状、状态、危险性及价值。于是确定影响当量物流量的影响因素集:X={体积，密度，形状，状态，危险性，价值}。5.2当量物流量计算的新方法5.2.2系数K的计算5.2.2.1确定K值的影响因素5.2当量物流量计算的新方法5.2.2系数K的计算5.2.2.2确定影响因素的等级划分

易搬运

较易搬运

一般

较难搬运

很难搬运

难搬运赋值向量B=(-2,-1,1,2,3,4)于是确定影响因素评价等级的评语集:Y={易搬运，较易搬运，一般，较难搬运，难搬运，很难搬运}。R={rll,r12,r13,r14,r15,r16;r21,r22,r23,r24,r25,r26:r31,r32,r33,r34,r35,r36:r41,r42,r43,r44,r45,r46:r51,r52,r53,r54,r55,r56:r61,r62,r63,r64,r65,r66}5.2.2.3确定因素集与评语集的隶属度矩阵单独从一个因素出发进行评价,以确定评价对象对评价集合V的隶属程度,称为单因素模糊评价。根据将要搬运的物料情况打分，确定因素集与评语集的隶属度矩阵:根据将要搬运的物料情况,应用逐对比较法,确定各因素的权重分配。A={a1,a2,a3,a4,a5,a6}5.2当量物流量计算的新方法5.2.2系数K的计算5.2.2.4确定各影响因素的权重分配设向量S=A·R,则:K=S·BT=A·R·BT。（5-3）5.2当量物流量计算的新方法5.2.2系数K的计算5.2.2.5计算得出K值表5-3求调整系数K值表

等级项目易搬运(-2)较易搬运(-1)一般(1)较难搬运(2)难搬运(3)很难搬运(4)体积(a1)r11r12r13r14r15r16密度(a2)r21r22r23r24r25r26形状(a3)r31r32r33r34r35r36形态(a4)r41r42r43r44r45r46危险性(a5)r51r52r53r54r55r56价值(a6))r61r62r63r64r65r66综合隶属度s1s2s3s4s5s6K值K以17英寸电脑纯平显示器作为实例来计算它的当量物流量。经过对17英寸电脑纯平显示器称重，得知其重量G为13千克，于是计算它的当量物流量为:F=K·G=K(?)×135.2当量物流量计算的新方法5.2.3当量物流量的应用实例①确定显示器的隶属度矩阵R选择10名从事搬运工作经验丰富的搬运工对计算机显示器的各种影响因素进行评价,根据他们的评价结果制作下表,②确定影响因素的权重A用逐对比较法来确定各因素的权重,制作各因素的对比表格,如下表③计算当量物流量调整系数K值

以17英寸电脑纯平显示器作为实例来计算它的当量物流量。经过对17英寸电脑纯平显示器称重，得知其重量G为13千克，于是计算它的当量物流量为:F=K·G=2.089×13=27.157≈27(当量千克)由建立的当量物流量的计算方法可以得知,如果要减小搬运物料的当量物流量,就要来改善影响物料当量物流量的这些因素。例如,当要搬运的物料形状特别复杂的时候,其搬运难度加大,其相应的当量物流量也比较大；此时若将其装入形状规范的容器中,搬运难度相应降低,物料的当量物流量减小。仍以显示器为例,将显示器装入安全的有泡沫保护的纸箱中,其形状和损伤危险性等影响因素的搬运难度等级将会减小,这样就可降低显示器的当量物流量。5.2当量物流量计算的新方法5.2.4改善物料的当量物流量5.3工厂与服务设施物流分析的方法物流分析的方法多种产品工艺过程表相关图物流图123当物料移动是工艺过程的主要部分时,物流分析就是工厂与服务设施布置设计的核心问题。当针对不同的生产和服务类型,应采用不同的物流分析方法。工艺过程图成组方法从至表5.3.1物流图5.3.1.1物流路径图用圆圈来表示设备装置,而圆圈间的连线则用来表示流程（图5-3和图5-4）,①相邻圆圈间的连线是从一个圆的中心指向另一个圆的中心的,②如果我们要跳过某一个环节,就将线画在圆圈的上方,③如果流程是回运的,就叫做“回流”（向Ｒ方向流）,流程线则在圆圈下方。图5-3物流路径图图5-4物流路径图

物流路径图指出由某些因素引起的问题,如交叉交通、回运和途经距离。（1）交叉交通交叉交通是指物流路径是交叉的。交叉交通是不符合需要的,并且一个更好的布局应该尽可能没有交叉路径。处于对堵塞和安全因素考虑,在任何地方交叉交通都是个问题。对设备、服务区和各部门的合理布置能消除大多数的交叉交通。（2）回运回运指的是物料回运到工厂。物料通常应由进口运往工厂尽头的出口。如果物料运向进口方向,这种情况即是回运。与正确的物流流程相比,回运耗费三倍的时间。例如,有5个部门的流程如图5-5所示。图5-5包含回运的流程把物料从部门4运到部门3即是回运。如果重新布置这个工厂并且改变环绕的部门3和部门4,得到直线的流程如图5-6所示。图5-6不包含回运的直线流程把物料从部门4运到部门3即是回运。如果重新布置这个工厂并且改变环绕的部门3和部门4,得到直线的流程如图5-6所示。图5-6不包含回运的直线流程这样的安排没有回运,效率极高,将途经较少的距离。在这个例子中,重新布置前要途经6个块（1个块指的是相邻的两个部门之间的一个步骤）。在直线流程中,仅途经4个块——生产效率得到33％的增加。（3）途经距离距离消耗运输成本。途经距离越短,消耗成本越少。物流路径图印制在布局图上,而且布局图能很容易地标定比例,这样,途经距离就能被计算出来。通过重新布置机器和部门,可以尽可能的减少途经距离。由于物流路径图是在工厂布局图上制作的,因此不用什么标准的形式,几乎没有什么规矩约束设计者。目的是为了显示通过每一部分所有的途经距离,并找出减少总体距离的方法。物流路径图是从货运安排信息表、装配线平衡和蓝图上发展而来。货运安排表详细指定产品的每个部件的生产顺序。这些步骤的顺序安排既要使每部分符合实际,又要有一定的灵活性。一个步骤可能要在另一步之前或之后,这要视情况而定。各步骤的顺序应修改到符合布局图,因为这仅需作出书面的修改,也可能是行不通的。但如果操作顺序无法修改,并且物流路径图有回运,这就需要移动设备。做物流路径图的目的是“尽可能的以最经济、最高效的方式生产优质的产品”。5.3.1.2物流流程图

物流流程图（图5-7）显示从收货、储藏、各部件生产、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线。这些路线可画在工厂的布局图上。图5-7某车间物流流程图制作步骤如下:步骤一:物流流程图可从已制好或计划中有标度的平面布局图开始。平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程（IE）标准符号（国际通用标准）标明，并且进行阿拉伯数字编码。常用的IE符号主要有以下几种，如表5－7所示。系统内每一与物流作业有关的活动都用上述符号表达，经过标定并编码成平面图。物料流程图例符号步骤二:得到经过IE符号表达并编码的平面图后，根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。如果将表5-7中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图即为所研究系统的物流流程图，如图5-6所示。该图的画法不受平面图限制，任意物流的起点和终点间的物流量大小取决于两点间的权数，即通过两点间所有物流量（当量物流量）之和。根据货运表，生产每个部件的每一步都被规划并且和生产线联系，用颜色代码或其他方法来分辨各部分。步骤三:物流流程图的画法也可不受平面图限制，没有工厂布局图时某拖拉机厂物流流程图的画法如图5-7所示。图5-8流程图流动线上的数字为物流量（100当量吨/单位）在装配线上,所有的物流线路汇合在一起,以一个整体传向打包、仓库、装运点。对于工厂布局图来说,一个思考成熟、考虑周全的物流图就是最好的技术资料。而一个周全的工厂布局图又是物流图开发的蓝图。5.3.1.3操作表（1）操作表的内容。操作表（图5-8和图5-9）上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和打包,直到结束生产的每个必须的操作。在这张表上,每个生产操作、一每个工种和每个部分都包括在内。

操作表的顶部在一条水平线上（图5-9）。部件的数目将决定操作表的大小和复杂程度。图5-8操作表

（2）操作表的制作步骤步骤一:

确认需要自制和采购的部件。图5-9操作表实例步骤二:确定生产每个部件所必需的操作以及它们的顺序。步骤三:确定外购件和需加工部件的装配顺序。步骤四:找出基本部件。这是装配过程开始的第一步。把这部分放在操作表的右远端的横线上。在横线右端延伸下来的横线上，为每一步操作设置一个圆圈。以第一个操作开始，列出所有操作直到最后一步。步骤五:在第一部件的左边放置第二部件，在第二部件左边放置第三部件，直到所有需制造的部件以相反的装配顺序在操作表顶部列出。所有的生产步骤都列在这些部件的下面，每个圆圈代表一步操作。步骤六:在相关部件的最后一步操作之间画一条横线，这条线正好在最后一步生产作之下、第一步装配操作之上。表示把多少个部件集中在一起。步骤七:在装配操作圆圈的横线上介绍所有的外购件。步骤八:把时间标准、操作数目和操作说明相邻的填入圆圈内（如前所述）。步骤九:总计所有单元的小时数，并把这些小时数填入位于底部的最终装配或包装的过程下方。5.3.2工艺过程图在大批量生产中,产品品种很少,用标准符号绘制的工艺流程图直观地反映出工厂生产的详细情况,此时,进行物流分析只需要在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量,就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。另外,对于某些规模较小的工厂,不论年产量如何,只要产品比较单一,都可以用工艺过程图进行物流分析。5.3工厂与服务设施物流分析的方法生产如图4-9所示的一个传动轴组件,该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成,各零件的工艺过程如下所示,绘出该组件的工艺程序图。图4-9传动轴组件该组件的加工工艺为:工序加工内容轴：材料40Cr，棒料

80mm加工①在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工②在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工③在车床上，精车外圆(0.25h)加工④在铣床上，铣键槽(0.08h)加工⑤钳工台上，去毛刺(0.03h)加工⑥调质加工⑦在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查检查尺寸及表面粗糙度11112131415工序加工内容平键：外购件加工⑧平键装入轴上(0.002h)齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66)加工⑨锻造加工⑩正火加工在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工C616上，精车各部(0.16h)加工Y38上，滚齿(0.5h)加工倒角机上，倒角(0.08h)加工插床上，插键槽(0.11h)16171819202123加工钳工台上，去毛刺(0.018h)加工Y5714上，剃齿(0.25h)加工M220上，磨内圆(0.16h)加工Y5714上，珩齿(0.25h)检查检查是否达规定的技术要求加工齿轮套入轴上(0.008h)套筒：外购件加工套筒装入轴上(0.002上)检查最终检查根据给定的加工工艺,绘出的传动轴组件的工艺程序图如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号,圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核者:XXX日期:2004.01.11工作物名称:传动轴组件工艺程序图编号:01方法:现行研究者:XXX日期:2004.01.10审核