危化品生产管理与技术1

1危险化学品生产管理与技术----重大危险源管理课程安排：2.4.4

重大危险源管理要求。2.4.5

特种设备、安全附件、电气、仪表的使用及维护。2.4.6

变更管理要求。2.4.7

特殊作业的现场管理要求；能量隔离的方法。2.4.8

现场安全管理；违章行为控制。2.4.9

工艺报警的管理要求。2.4.10高危细分领域安全风险管控要求及措施2互动环节：讲

师：大家好！

学员们：好、很好、越来越好！

3重大危险源：是造成重特大事故的根源！我们了解自己单位的重大危险源数

量、种类和级别吗？掌握安全管理要求、应急处置措施。41993年8月5日，深圳市安贸危险物品储运公司清水河危险化学品仓库发生特大爆炸事故，造成15人死亡，

200人受伤，其中重伤25人，直接经济损失2.5亿元。事故的直接原因是：清水河的干杂仓库被违章改作危险化学品仓库，且大量氧化剂高锰酸钾、过硫酸铵、硝酸铵、硝酸钾等与强还原剂硫化碱、可燃物樟脑精等混存在仓库内，氧化剂与还原剂接触发生反应放热引起燃烧，导致3000多箱火柴和总量约210多吨的硝酸铵等着火，后引发爆炸，

1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的破坏和火灾。561997年6月27日晚21时左右，

北京东方化工厂发生重大爆炸事故，

事故中有9人死亡，

39人受伤，

直接经济损失1.17亿元。

事故中共烧毁油罐10座，

其中1

万立方米原料罐6座，

轻重油罐4座，

乙烯B罐解体成7块残片飞出

，其中最重的一块为46吨

，飞出234米

，另一块13吨

，飞到厂外840米远的麦田里。78safety.org.cnn

1974年6月1

日，

英国弗利克斯伯勒公司的己内酰胺生产装置发生环己烷大量泄漏后引发蒸气云爆炸，

造

成28

人死亡,36

人受伤

，

工厂周边1

英里范围内有

1800多座建筑受到破坏。1976年7月10日，意大利塞维索的伊克梅萨化工厂逸出三氯苯

酚，其中含有剧毒化学品二恶英(简称TCDD)，造成严重的环

境污染，使多人中毒。厂周围8.5ha范围内所有居民被迁走，1.5km内植物均被填埋，在数公顷土地上铲除掉几厘米厚的表土层。9http://www

10

20世纪70年代以来

，

由于重大工业事故的不断发生

，

引起国际社会的广泛重视，随之产生了重大危险、重大危险设施等概念。

1976年，

英国卫生与安全委员会首次向英国卫生与安全监察局提交了建议的重大危险源标准；

1999年颁布了《重大事故危险控制条例》。

1982年6月，

欧共体颁布了《工业活动中重大事故危险法令》(简称《塞韦索法令》)

;1996

年颁布了《塞韦索法令Ⅱ

》。

1992年，

美国劳工部职业安全卫生管理局(OSHA)颁布了“高危险性化学物质生产过程安全

管理”标准，

提出了137种易燃、易爆、强反应性及有毒化学物质及其临界量。

1993年6月第80届国际劳工大会通过了《预防重大工业事故公约》及建议书。要求各成员国

制定并实施重大危险源辨识、评价和控制的国家政策，预防重大工业事故发生。重大危险源的由来一级重大危险源,

3458四级重大危险源,7888三级重大危险源,7722截至2019年底，我国共有危化品重大危险源21176个，其中：一级重大危险源3458个二级重大危险源1664个

三级重大危险源7722个

四级重大危险源7888个重大危险源分布点多面广，

能

量强度大，潜在危险性高

，

一旦

发生事故后果严重。我国重大危险源数量统计二级重大危险源,

16641213目录Content重大危险源管理的文件要求重大危险源管理重点重大危险源管理难点02030114重大危险源管理的文件要求《安全生产法》(2014年修正)第七章

附则第一百一十二条本法下列用语的含义：重大危险源

，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。危险物品，是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。《安全生产法》(2021年修正)第七章

附则第一百一十七条本法下列用语的含义:危险物品，是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。重大危险源

，是指长期地或者临时地生产、搬

运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设

施）。

15《危险化学品安全管理条例》（

2002年1月26日中华人民共和国国务院令第344号公布根据2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过,2011年3月2日中华人民共和国国务院令第591号公

布,

自2011年12月1日起施行的《危险化学品安全管理条例》第一次修订根据2013年12月4日国务院第32次常务会议通过,2013年12月7日中华人民共和国国务院令第645号公布,

自2013年12月7日起施行的《国务院关于修改部分行政法规的决定》第二次修订）第十九条：本条例所称重大危险源

，是指生产、

储存、使用或者搬运危险化学品，

且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）

。第三条：

危险化学品是指：

具有毒害、

腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，

对

人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。16名称版本号重大危险源定义单元临界量物质重大危险源2000长期地或临时地生产、加工、搬

运、使用或贮存危险物质，且危

险物质的数量等于或超过临界量的单元。指一个（套）

生产装置、设

施或场所，或同属一个工厂

的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施

或场所。指对于某种或某类危

险物质规定的数量

，

若单元中的物质数量

等于或超过该数量

，

则该单元定为重大危

险源。危险物质

：一种物质

或若干种物质的混合

物，

由于它的化学、

物理或毒性特性，

使

其具有易导致火灾、

爆炸或中毒的危险。危险化学品：具有易

燃、易爆、有毒、有

害等特性，

会对人员、

设施、环境造成伤害

或损害的化学品。危险化学品

重大危险源2009长期地或临时地生产、加工、使

用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的

单元。一个（套）生产装置、设施

或场所，或同属一个生产经

营单位的且边缘距离小于5

00m的几个（套）生产装

置、设施或场所。对于某种或某类危险

化学品规定的数量

，

若单元中的危险化学

品数量等于或超过该

数量，则该单元定为

重大危险源。危险化学品

重大危险源2018长期地或临时地生产、使用、储存或经营危险

化学品，且危险化

学品

的数量等于或超过临界量的

单元。涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为

生产单元和储存单元。某种或某类危险化学

品构成重大危险源所

规定的最小数量。危险化学品：具有毒

害、腐蚀、爆炸、燃

烧、助燃等性质，对

人体、设施、环境具

有危害的剧毒化学品

或其他化学品。重点《危险化学品重大危险源辨识》17第二条

从事危险化学品生产、

储存、

使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）

的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。城镇燃气、

用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。第三条

本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源）,是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（

GB18218

）

标准辨识确定，

生产、

储存、

使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。1819021

重大危险源管理重点1.政府监管。对于可能造成公众重大影响的的设施加强监管，对重大危险源的申报登记、选址规划、监察、安全许可、场外预案等先期管控，为应急救援奠定基础。2.企业尽责。提高企业履行安全生产主体责任的紧迫性。3.公众知情。周边公众对危险设施的不知情、不了解往往导致应急响应不及时。

20公众

知情、预警和应急？企业如何防范？

怎么监管？政府“

两重点

一

重大

”

监管是我国重大事故预防体系的重要组成部分。>

通过抓“重点监管危险工艺”，来提升本质安全水平；>

通过抓“重点监管危险化学品”

，来控制危险化学品事故总量；>

通过抓“重大危险源”

，来遏制较大以上危险化学品事故。

危险化学品安全监管方面：21（一）深入开展安全风险排查。按照《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等相关制度规范

，全面开展安全风险排查和隐患治理。严格落实地方党委和政府领导责任，结合实际细化排查标准，对危险化学品企业、化工园区或化工集中区（以下简称化工园区）

，组织实施精准化安全风险排查评估，分类建立完善安全风险数

据库和信息管理系统，

区分

“

红、橙、黄、蓝”四

级安全风险，突出一、二级重大危险源和有毒

有害、易燃易爆化工企业，按照“

一

企一策”

、

“

一园一策”

原

则，实施最严格的治理整顿。制定实施方案，深入组织开展危险化学品安全生产三年提升行动。二、强化安全风险管控22展改革、工业和信息化、

自然资源、生态环境、住房城乡建设和应急管理等部门参与的化工产业发展规划编制协调沟通机制。新建化工园区由省级政府组织开展安全风险评估、论

证并完善和落实管控措施。涉及“两重点一

重

大

”（重点监管的危险化工工艺、

重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）

的危险化学品建设项目由设区的市级以上政府相关部门联合建立安全风险防控机制。（五）加强重点环节安全管控。对现有化工园区全面开展评估和达标认定。对新开发化工工艺进行安全性审查。

2020年年底前实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自三、强化全链条安全管理（四）严格安全准入。各地区要坚持有所为、有所不为

，确定化工产业发展定位，建立发动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均达到100%。23（十）提高科技与信息化水平。强化危险化学品安全研究支撑，加强危险化学品安全相关国家级科技创新平台建设，开展基础性、前瞻性研究。研究建立危险化学品全生命周期信息监管系统，综合利用电子标签、大数据、人工智能等高新技术，对生产、贮存、运输、使用、经营、废弃处置等各环节进行全过程信息化管理和监控，实现危险化学品来源可循、去向可溯、状态可控，做到企业、监管部门、执法部门及应急救援部门之间互联互通。将安全生产行政处罚信息统一纳入监管执法信息化系统，实现信息共享

，取代层层备案。加强化工危险工艺本质安全、大型储罐安全保障、化工园区安全环保一体化风险防控等技术及装备研发。推进化工园区安全生产信息化智能化平台建设，实现对园区内企业、重点场所、重大危险源、基础设施实时风险监控预警。加快建成应急管理部门与辖区内化工园区和危险化学品企业联网的远程监控系统。双重预防机制建设五、强化基础支撑保障24第一章总则（6条）第二章

辨识与评估（5条）

第三章

安全管理（13条）

第四章

监督检查（7条）第五章

法律责任（5条）

第六章附则（

1条）2个附件共六章37条25危化品单位职责：>依据《危险化学品重大危险源辨识》

GB18218-2018进行辨识。

>依据附件1《危化品重大危险源分级方法》进行分级。>根据《规定》针对一二级重大危险源和毒性气体、爆炸品、液化易燃气体合并考虑的要求采用定量风险评价QRA

的方法进行安全评估(《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号，第79号修订）辨识与评估安全评估分级GB/T37243）。辨识

2

3

1

26品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。

1.辨识是要求所有相关危险化学品单位进行的，不构成的也要有辨识记录和结果，以便监管

部门核查。2.重大危险源分级的目的在于按其危险性进行初步排序，便于对重大危险源的安全评估、监测监控等安全管理工作提出不同的要求，也便于各级安全监管部门根据重大危险源级别进行重点监管。《规定》根据危险程度将重大危险源由高到低划分为一第七条危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，

对本单位的危险化学重点级、二级、三级、四级四个级别。27酸铵（含可燃物＞0.2%）、硝酸铵（含可燃物≤0.2%）和硝酸铵基化肥属于不同的危险类别，因此有不同的临界量。氯化氢属于辨识物质，

而盐酸则不属于。危险化学品辨识必须准确同样的物质由于含量不同或性质变化可能存在不同的临界量，如硝40%氨溶液10t液氨10t60%氨溶液10t20%氨溶液10t28辨识的完整性辨识不仅是确认是否属于重大危险源，

更主要是了解和掌握企业中

高危险性的危险化学品种类、数量和分布情况。临界量最小原则一种危险化学品常具有多种危险性，按临界量小的确定。同一设备或场所重复存储多种危险化学品时，

按重大危险源判别计算公式来确定。29危险化学品存量按数量最大的原则确定。对于存放危险化学品的储罐，危险化学品存量是该危险化学品储罐最大容积所对应的危险化学品数量。对于其他容器、设备或仓储间，危险化学品存量是容器、设备或仓储区存放危

险化学品的实际最大存量与设计最大存量中的较大者。《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品重大危险源备案文书的通知》（安监总厅管三〔2012〕44号）中对此进行规定。因为实际生产过程中危险品的数量随时在变化，因此不能按生产时的数量来确定。按数量最大的原则确定可避免分歧。数量最大原则301.

评估的主要依据；2.

重大危险源的基本情况；3.事故发生的可能性及危害程度；4.个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；5.可能受事故影响的周边场所、人员情况；6.重大危险源辨识、分级的符合性分析；7.安全管理措施、安全技术和监控措施；8.

事故应急措施；9.

评估结论与建议。3132

>

辨识、分级记录；

>

重大危险源基本特征表；

>

涉及的所有化学品安全技术说明书；

>

区域位置图、平面布置图、工艺流程图和设备一览表；

>

安全管理规章制度及安全操作规程；

>

安全监测监控系统、措施说明、

检测、

检验结果；

>

事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；

>

安全评估报告或者安全评价报告；

>

关键装置、重点部位的责任人、

责任机构名称；

>

安全警示标志的设置情况；

>

其他文件、资料。33

>重大危险源的运行情况、安全管理规章制度及安全操作规程制定和落实情况；

>重大危险源的辨识、分级、安全评估、登记建档、备案情况；

>重大危险源的监测监控情况；

>重大危险源安全设施和安全监测监控系统的检测、检验以及维护保养情况

;

>重大危险源事故应急预案的编制、评审、备案、修订和演练情况；

>有关从业人员的安全培训教育情况；

>安全警示标志设置情况；

>应急救援器材、设备、物资配备情况；

>预防和控制事故措施的落实情况。34管理措施落实到位的一种安全生产责任制。（二）重大危险源的主要负责人

，应当由危险化学品企业的主要负责人担任。（三）重大危险源的技术负责人，应当由危险化学品企业层面技术、生产、

设备等分管负责人或者二级单位（分厂）层面有关负责人担任。（四）重大危险源的操作负责人

，应当由重大危险源生产单元、储存单元所第十五条本办法下列用语的含义：（一）安全包保，是指危险化学品企业按照本办法要求，

专门为重大危险源《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》指定主要负责人、技术负责人和操作负责人，

并由其包联保证重大危险源安全在车间、单位的现场直接管理人员担任，例如车间主任。重点3536重大危险源管理难点o危险物质在线量大：超过临界量；o危险物质危害性大：物理危险、环境危害、健康危害；o工艺情况复杂：重点监管危险化工工艺、反应条件苛刻、工序繁杂；o单元情况复杂：传质/传热/传动、

自动化控制、紧急切断、紧急停车等；o设备管理难度大：

高温、

高压、深冷、腐蚀等；

物质在线周期长；

物料处置

难度大、设备清洗置换程序繁多等；o人员安全素质要求高：安全意识、安全知识、安全技能；o管理难度大：人员、设备、电仪、消防、环境等；37全厂范围紧急反应防护建筑物安全阀、爆破膜预防事故发生降低事故后果辅助事故调查过程参数值正常状态过程控制层紧急反应层建设

重大危险源安全监控系统监控预警及

人工干预BPCS安全监测监控的目的降低事故严重性

预防事故安全仪表系统被动保护层主动保护层过程停车过程警报紧急停车强烈警报■■■安全层监控层设定总分值

1000分、

164项

，按照问题隐患情形，

分别列出否决项

（每项同时扣

50分）、扣20分项、扣10分项和扣5分项。消地互查，一年两次3940ooo3.ooooo检查重大危险源合理选址、外部防护距离满足要求情况，开展正规设计情况重大危险源区域内平面布局合规情况，人员密集场所的安全防护情况；火灾爆炸危险区域安全设施设计情况。运行操作检查检查重大危险源监测监控设施运行情况；精细化工生产装置开展反应风险评估情况检查承包商的管理情况。重大危险源工艺安全运行情况；可燃、有毒气体的安全泄放及处置情况。作业安全检查检查重大危险源场所特殊作业及常规作业的执行情况重

点1.安检全础项管

检查重大危险源安全包保责任制建立运行情况，包保责任人履责情况重大危险源安全风险分级管控与隐患排查治理工作开展情况；o

重大危险源管理和操作岗位安全操作技能培训情况。本质安全设计检查41重

备检管检项查

目检查重大危险源设备设施的维护管理执行情况检查设备设施防腐蚀、防泄漏情况；检查安全附件的选择及使用情况。电仪管理检查检查重大危险源供电可靠性情况及防爆电器设施的选用情况；检查安全仪表系统的配置及投用情况；检查可燃有毒气体检测器的选择及使用情况；o

检查重大危险源场所防雷防静电情况及视频监控系统配备情况。消防与应急处置检查检查应急预案体系的建立及培训演练情况，检查应急器材的配备情况；

检查消防用水、消火栓、泡沫系统配备及运行情况；检查灭火器、火灾报警系统设置及运行情况；检查企业专职消防队、工艺处置队

两支队伍

应急处置能力建设情况。42应急演练要求：

危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求

进行事故应急预案演练：（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。应急预案演练结束后，危险化学品

单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应

急预案提出修订意见，并及时修订完善。危险化学品重大危险源的应急管理

了解自己单位的重大危险源数量、种类和级别

掌握重大危险源安全管理要求

掌握应急处置措施44危险化学品生产技术与管理----特种设备安全管理45Contents46特种设备基础知识特种设备使用常见问题典型案例现场易发生的事故及处置特种设备安全管理械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。

其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

分类（一）锅炉2、种类：容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机一、特种设备基础知识

概念1、定义：是指将燃料的化学能转化成热能，又将热能传递给水、汽、油等介质，从而产生蒸汽、热气等输出热量的设备。47一、特种设备基础知识

出口水压大于或等于0.1MPa

（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压、

热水锅炉；

有机热载体锅炉。3、锅炉事故特点及原因（1）锅炉事故特点：事故种类多样、事故后果严重、常造成人员伤亡。（2）锅炉事故发生的原因：

D

超压运行；D

超温运行；D

满水或缺水运行；D

水质管理不善；D

违章操作、检修，不定期检查。482、种类：

最大工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或等于2.5MPa.L

的气体、液化气体和最高工作温度大于或等于标准沸点的固定式容器及移动式容器。

盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1、定义：在工业中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体和一、特种设备基础知识（二）压力容器1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点小于或等于10℃液体的气瓶。

液体，并能承载一定压力的密闭设备。

氧舱。49压力管道一、特种设备基础知识（三）压力管道50（四）电梯1、种类：载人（货）电梯；

自动扶梯；自动人行道。一、特种设备基础知识电梯51一、特种设备基础知识（五）起重机械1、定义：重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备。2、范围：（1）额定起重量大于或等于0.5t的升降机；（2）额定起重量大于或等于3t且提升高度大于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

（如：龙门吊、桁车、架桥机、提梁机、履带吊、塔吊、轮胎吊等）龙门吊

桁车

架桥机52一、特种设备基础知识（六）场（厂）内机动车辆1、定义：仅在工厂厂区、施工场地使用的叉车、搬运车、牵引车、推顶车等专用机动车辆。2、分类（1）叉车：包括内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前

移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车；（2）牵引车：包括内燃牵引车、蓄电池牵引车、全液压式牵引车；（3）推顶车：包括内燃推顶车、蓄电池推顶车；（4）搬运车：包括内燃固定平台搬运车、蓄电池固定平台搬运车、平台堆垛车、托盘搬运车、

拣选车。53一、特种设备基础知识叉

车

推顶

车牵

引

车搬

运车

场内机动车辆

54Contents特种设备基础知识特种设备安全管理特种设备使用常见问题现场易发生的事故及处置典型案例55二、特种设备安全管理（一）购买购买合法产品的附件安全资料：1、厂家的安全生产许可证、营业证；2、安全技术规范要求的设计文件；3、产品质量合格证明；4、安装及使用维修保养说明；5、监督检验证明；6、显著位置产品铭牌、安全警示标志及其说明；（二）安装、改造、修理（由厂家或有资质的单位进行）1、告知：施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或设区的市

质监局。2、检验：安装、改造完毕后报质监局特检所检测。3、移交：验收合格后30日内将相关技术资料和文件由安装改造单位移交至使用单位。56二、特种设备安全管理（三）租赁1、三种不能租的设备（1）未取得安全生产许可证的设备；（2）国家明令淘汰或已报废的设备；（3）未按规范要求进行围护保养和未经检验或者检验不合格的特种设备；2、租赁设备使用管理和维修保养的义务由出租方承担（合同另有约定除外）（四）使用1、产品（1）产品合法，有安全生产许可证（2）经特检所检验合格57二、特种设备安全管理2、登记（1）设备在使用前或投入使用30日内向市质监局办理使用登记，质监局自受理之日起30日内作出决定，不予许可的，进行书面告知（2）取得使用登记证书的，登记标志须设置于设备的显著位置3、建档建立安全技术档案（一机一档），其内容如下：（1）设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明；（2）设备的定期检验和定期自行检验记录；（3）设备日常使用状况记录；（4）设备及附属仪表的维护保养记录；（5）设备的运行故障和事故记录；584、建章立制建立健全下列制度：（1）岗位责任制度（2）安全操作规程（3）隐患排查制度（4）应急救援预案5、人员管理（1）合格条件I、年龄在18~60周岁之间II、文化程度在初中以上III、身体状况健康，无三大疾病：①、精神病②、癫痛、癔症③、严重的心脏病和心脑血管疾病59二、特种设备安全管理二、特种设备安全管理（2）持证上岗，空压机操作人员、司炉人员、起重机操作和指挥人员必须经专门机构培训，并经考试合格，取得相应资质证书，且证书在有效期内方可上岗作业。（3）岗前教育，未经岗位教育培训或虽经教育但考试不合格的不得上岗作业。（4）权利和义务I、管理人员①、对设备使用状况进行经常性检查，发现问题及时处理。②、情况紧急时可决定停止使用设备并及时报告本单位负责人。II、作业人员①、作业中发现事故隐患或其他不安全因素，应及时向安全管理人员或有关负责人报告。②、设备运行不正常时，应按操作规程采取有效措施保证安全。60电压等级

（Kv）＜11~1035110220330水平安全距离（

m）1.523466垂直安全距

离（

m）1.5223.567二、特种设备安全管理6、安全使用（1）安全距离起重设备与外电架空线的安全距离61二、特种设备安全管理（2）安全防护①、防爆装置②、防碰撞装置③、防护棚④、绝缘装置⑤、防雷装置⑥、联锁保护装置7、定期检验（1）自检：使用单位对特种设备的安全附件、安全保护装置定期效验、检修，并作出记录.（2）强检：法定检测62锅炉外部检验：每年检验一次。内部检验：每2年检验一次。超水压试验：每6年检验一次。63

盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

液化石油气钢瓶，按国家标准进行检验。

在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP

-5．

0型、YSP－2．

0型、YSP－0．

5型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP－50型钢瓶，每3年检验一次。

车用液化石油气钢瓶每5年检验一次。64D长输管道年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。D公用管道年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。全面检验：

GB1

-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，

GB1

-Ⅳ级次高压

燃气管道、中压燃气管道、

GB2级管道全面检验周期一般不超过12年，以PE管或铸铁为

管道材料的管道全面检验周期不超过15年。D工业管道全面检验：

安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，

检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。GC1、

GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结

果确定的检验周期，

一般不超过9年；

GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。65D工业管道用安全阀每年至少校验一次，特殊情况按相应的技术规范规定执行。对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件

后，校验周期最多可以延长为3年。D

锅炉用安全阀锅炉用安全阀每年至少校验一次，安全阀的校验一般在锅炉运行状态下进行。D

固定式压力容器用安全阀安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，在满足相应的条件后，校验周期可延长为3年或5年。66D每年至少校验一次。D涉及安全的每半年检测一次。67D每年至少校验一次。6869特种设备基础知识特种设备安全管理特种设备使用常见问题现场易发生的事故及处置典型案例70Contents三、特种设备使用常见问题本项目特种设备安全管理存在的问题：（一）设备进场后未登记验收；（二）未告知先行安装、改造；（三）未检先用，未进行登记就开始使用；（四）租赁不合法的特种设备；（五）操作人员无证，或有证但已失效；（六）有效期已满仍未进行复检；（七）未定期自检、维修保养，或虽进行检修但未作出相关书面记录或者记录不全；

（八）日常运行记录不全或没有；（九）安全装置不全或失效；71法律责任特种设备基础知识特种设备安全管理特种设备使用常见问题72现场易发生的事故及处置典型案例Contents（1）事故发生后，现场人员立即向本单位负责人报告，且1小时内报县级安监部门；（2）县安监局2小时内报告市安监局，市安监局2小时内报告省安监局，省安监局2小时内

报告国务院，

特别重大事故6小时内报国务院。3、及时善后，事故发生后及时组织人员做好死伤者家属安抚工作和经济补偿，以免夜长梦

多，扩大不良影响。（一）现场特种设备易发生的事故：1、压力容器：爆炸2、锅炉：（1）满水（2）缺水（3）爆炸3、起重机械：（1）起重伤害（2）倾覆（二）处置（三及时）1、及时组织抢救；2、及时上报（双报制）：四、现场易发生的事故及处置73特种设备基础知识特种设备安全管理特种设备使用常见问题现场易发生的事故及处置典型案例74Contents六、案例分析——9.13电梯坠落事故武汉9.13电梯坠落事故（一）事故概况

：2012年9月13日13时10分许，武汉市东湖生态

旅游风景区东湖景园还建楼(以下简称“东湖景园”)C区7-1号楼建

筑工地，发生一起施工升降机坠落造成19人死亡的重大建筑施工

事故，直接经济损失约1800万元。（二）事故经过：

9月13日，武汉长江二七大桥与欢乐大道交界处

东湖景园小区工地上，一载满粉刷工人的电梯，在事故现场上升过程中突然失控，直冲到34层顶层后，电梯钢丝绳突然断裂，厢

体呈自由落体直接坠到地面，厢笼内19名现场作业人员当场死亡。75六、案例分析——9.13电梯坠落事故（三）事故性质及原因分析1、事故性质经调查认定，武汉东湖景园小区9.13电梯坠落事故是一典型的重大责任事故。2、事故原因D

直接原因经调查认定，事故的直接原因是：事故发生时，事故施工升降机导轨架第66和67节标准

节连接处的4个连接螺栓只有左侧两个螺栓有效连接，而右侧(受力边)两个螺栓的螺母脱落，无

法受力。在此工况下，事故升降机左侧吊笼超过备案额定承载人数(12人)，承载19人和约245

公斤物件，上升到第66节标准节上部(33楼顶部)接近平台位置时，产生的倾翻力矩大于对重体、导轨架等固有的平衡力矩，造成事故施工升降机左侧吊笼立刻倾翻，并连同67-70节标准节

坠落地面。76六、案例分析——9.13电梯坠落事故D

间接原因（1）作业人员安全意识淡薄。

这台施工升降机铭牌上标注了核载人数是12人，而事故

发生时却承载了19人，超载7人，这说明施工工人安全意识匮乏。同时在事发时，升降机

专业操作人员不在吊笼内，而是由工人自己操作，未持证上岗。（2）特种设备管理不到位。

经调查发现，该升降机检测检验手续已过期，未重新进行

检测检验。且事发单位未按照“大型施工机械设备管理规章制度”进行施工现场大型机械

及设备的定期检查与保养检修工作。（3）事发单位安全教育培训不到位。事发单位对现场一般作业人员的安全教育培训不

到位，导致作业人员安全意识不够，认识不到危险源的所在，无证随意操作特种设备。77危险化学品生产技术与管理----电气及仪表的检查与维护讲

师：李盛兵Internal781.当班派人员对各组责任区内电气自控设备进行巡检。2.每天巡回检查一次，认真仔细了解自控设备运行情况及时记录。3.巡检时须做到“一看二听三问四查”。“一看”指看各种仪表设备

显示运行情况；“二听”指听操作工和车间领导反映的问题及提出的

要求；“三问”指详细询问仪表设备运行状况及故障现象；“四查”

指利用工具检查仪表设备问题并及时处理。4.巡检时应必备常用工具及维护用品（万用表、电笔、螺丝刀、尼龙扎带、包扎带、电胶布等），对不能处理或处理时间比较长的问题，

要立即通知值班长及以上领导，请示增派人员。巡检人员须在增派人

员到场，将问题交接清楚后方可继续巡检。5.巡检记录必须详细准确。6.处理问题的情况和未处理问题的原因必须清楚。7.值班长必须认真检查详细询问，及时全面地了解当天仪表设备运行情况，合理安排任务。电气仪表的日常检查（巡检）规范

79变频器的日常检查从外部目测变频器的运行。通常检查运行性能和周围环境

是否符合要求，面板是否正常，有无异常噪声和过热现象。

（

1）运行环境，包括环境温度、湿度、有害气体、灰尘

及振动等。（2）运行参数，尤其是主电路输入电压与控制电压是否

在允许范围内，输出电压是否对称。（3）冷却系统的运行情况，包括风扇、空气过滤器、散

热器及散热通道。（4）变频器、电动机、变压器、电抗器是否过热、变色、

有异味，铁心有无异常声响。（5）变频器与电动机是否有异常振动。（6）电解电容器安全塞是否顶出，

端部是否有膨胀迹象，

是否有异味及液体渗透。（7）各种显示是否正常。电气仪表的分项检查：变频器

80变频器的定期检查（1）检查冷却系统是否正常，清扫空气过滤器的积尘。（2）检查并紧固螺钉及螺母。（3）导体、绝缘体是否有腐蚀、变色、裂纹、破损。（3）端子排是否有损伤，触电是否粗糙。（4）接插件是否完好，接插弹力是否符合要求。（5）冷却风扇其绝缘电阻、转速是否符合要求，风叶风罩有无损

伤变形等。（6）滤波电容器，对电容量进行测定，按工作电压进行耐压试验。

（

7）接触器、继电器的触电接触是否完好，线圈电阻是否符合要

求。（8）绝缘电阻是否在正常范围内。（9）变频器内大功率电阻是否变色变质。（10）控制电压是否正确，进行顺序保护动作试验时保护与显示回

路有无异常。（11）变频器单体运行时输出电压的平衡度。电气仪表的分项检查：

变频器

811.日常检查检查执行器的运转是否正常，

信号给定值与反馈值是否一致。2.定期检查（1）检查位于阀门及其部件和执行器之间的螺栓是否牢固固

定。如果有必要，

要加紧。（2）在每个执行器单元检查有没有压缩空气的泄漏。如必要，

拧紧螺钉。（3）对于电动执行器的全部焊头应无虚焊及松动的现象，插件接触良好，印刷电路板应无脱落，元件排列整齐，

电源指示

灯良好。电气仪表的分项检查：执行器

82电气仪表的分项检查：压力变送器从外部目测变送器的运行。通常检查运行性能和周围环境是否符合

要求，数值是否正常，仪表保温箱是否完好，冬季环境温度低时，变送

器保温箱内的温度是否正常，伴热电缆是否完好。2.定期检查检查变送器的污渍情况，使其保持清洁，定期对变送器进行排污。对于

测量气体压力的变送器，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。对差压变送器在进行操作时，必须严格遵守三阀组的开/关程序，以免变

送器传感器单向过压而损坏，三阀组操作如下：（1）当从工作状态向调试状态转换时，先关低压侧截止阀，再打开平衡

阀，最后关低压侧截止阀；（2）当从调试状态向工作状态转换时，先打开高压侧截止阀，再关紧平衡阀，最后打开低压侧截止阀；（3）对于测量蒸汽或高温液体的压力变送器在排污时避免将导压管中的

冷却液体全部排出，否则温度过高的测量介质会损坏传感器。（4）对于测量高压介质的压力变送器，在排污时一定要注意安全。1.日常检查831.热电阻、热电偶的日常检查检查温度是否显示正确。2.热电阻、热电偶的定期检查（1）检查保护管内有无水或接线盒内有金属屑、灰尘。（2）检查仪表系统有无接触不良，导线似断非断，似接非接

的情况。（3）检查有无不完全接地的地方。（4）检查热电阻、热电偶内部有无受潮或电极漏电。（5）检查热电阻、热电偶接线盒内有无接线短路。（6）检查补偿导线有无短路，或极性接反。（7）检查指示仪表和热电偶是否配套。（8）检查热电阻、热电偶与补偿导线是否配套。（9）检查接线处接触情况。（10）检查热电阻、热电偶是否变质。（11）检查热电阻、热电偶和补偿导线有无断续短路或接地现

象。（12）检查控制柜内热电阻、热电偶的接线是否完好有松动现

象。电气仪表的分项检查：温度类仪表841.普通压力表的日常检查检查数值显示是否正常。2.普通压力表的定期检查（1）检查压力表附件有无泄漏、损坏；（2）检查仪表有无损坏；（3）检查运行中的仪表是否指示正常；（4）检查仪表是否超过有效期；（5）擦拭仪表上的灰尘和污垢，保持仪表盘面干

净、可视；（6）设备停运时，应将取样阀关闭，需启动设备

时，应待设备正常运行后，将阀门开启，以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。电气仪表的分项检查：普通压力表851.数显表、手操器的日常检查通过调动按钮的操作观察数值的变化是否正常。2.数显表、手操器的定期检查（1）检查仪表是否超过有效期。（2）检查仪表接线是否牢固。（3）定期对仪表进行清灰。电气仪表的分项检查：数显表、手操器861.电流表、电度表的日常检查检查仪表运行是否正常。2.电流表、电度表的定期检查（1）检查电流回路有无接触不良、断路现象，

确保仪表、端子及电流互感器的安全运行。（2）检查仪表有无烧损痕迹。（3）检查仪表是否超过有效期。（4）控制指针在