10KV变配电工程、电力施工组织设计

目录

第一章编制依据....................................................................2

第二章编制说明....................................................................2

第三章工程概况....................................................................3

第四章主要工程量表................................................................3

第五章施工部署....................................................................5

第六章施工准备....................................................................6

第七章主要工程项目施工方法.......................................................7

第八章保证质量的措施.............................................................14

第九章安全施工的措施.............................................................16

第十章施工进度计划横道图.........................................................20

第一章编制依据

1.XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程设计图纸。

2.XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标文件。

3.XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标答疑。

4.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。

5.本公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书。

6.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。

7.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。

第二章编制说明

本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组

织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎

重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。

本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质晟、工期和安全这三大目标，在施工管理、

劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期

的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科

学性和可行性。

第三章工程概况

1、高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位XX内，两条市政10KV电缆线路分别由XX站

F3XX户外环网柜及XX变电站F59引入。2、XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程施

工图设计已完成，施工图设计单位为：XX设计研究院。3、建设规模：

项目名称容量/数量

变压器容量(KVA)2*800+2*1000+2*1600

高压柜(台)9

低压柜(台)49

10KV电缆线路(KM)2961

4、变电室位置：高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位于XX内。

第四章主要工程量表

28镀锌槽钢[10米52

29镀锌扁钢-40X4米245

第五章施工部署

I、施工组织机构设置:

2、工阶段划分：

根据本工程的特点，将整个工程划分为四个阶段:基础及接地线施工一设备就位安装一电源线

电缆敷设一设备调试一验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳

动力、机械设备及工具，控制计划进度。3、工进度安排:

自甲方书面通知之口进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后1个半月内完

工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。

第六章施工准备

1、设备安装前，设备间应具备下列条件：

①.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏：墙面、屋顶喷浆完毕；

②.室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高：

③.混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求：

④.预埋件牢固，预理件及预留孔符合设计；

⑤.门窗安装完毕，门已配锁；

具有足够的施工为地，道路通畅。

2、临时设施：

①.生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。

②.生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。

③.施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。4、

施工用图纸、技术资料应齐全。

第七章主要工程项目施工方法

（一）设备基础型钢的制作与安装：

工艺流程：

基础型钢埋设一搬运和检杳接线安装一清理安装一调试

1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基砒钢架，井刷好防绣漆。

2、基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种：（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）

a直接埋设法：这种埋设法是在土建打险时直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去

铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔，再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测

晟的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。配电柜的基础

型钢•般为两根，埋设时应使其平行，并处于同••水平上。埋设的型钢可高出地表面5T0mm,

水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有

变化，如不符合要求，应及时处理。

b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打价的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋

好用钢筋做成的钢筋为，并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注性地面的时候，在

地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待能凝固后，将埋入的木盒取出，再

埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将

型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上,

使其固定牢固，并用论填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地

面部分应涂一层防锈漆。

3、基础型钢的安装应符合卜.列要求

项目允许偏差

mm/mmm/全长

垂直度(1(5

水平度(1(5

位置误差及不平行度(5

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网

做可靠明显的连接。（二）接地网的制作安装：

接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）

进行。

室内明敷在墙上的接北线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安

装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保

持在同一水平线匕然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可

靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的

地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线

通过伸缩缝的一段做成弧形。

接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进

行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或

角钢）顶部应有lOOnm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油

漆。

（三）设备安装：

1、电力变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的

规定进行。

工艺流程:设备点件检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件安装一交接试验一送电前检查

一验收送电运行。

具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的

专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变

压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60X6的铜母线,

接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压

器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范

和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室

门已装锁。确认符合式运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变

压器第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,无异常情况。变压器应进行3-〜5次全压冲击

合闸，无异常情况，架护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h,无

异常情况，方可投入负荷运行变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理

移交手续。2、高、低压配电柜的安装：

高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

(GBJ147-90).《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90).《电气装置安装

工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)的规定进行。

工艺流程：设备开箱检查一设备搬运一柜体稳装一柜内二次线配线一试验调整一验收送电运

行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基砒型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度;

成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正,

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,

在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻也12.2mm孔，高压柜钻也16.2mm孔,

分别用M12.M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。

柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基

础型钢侧面焊上铜端子，用6nlm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范

的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许

误差不得大于5nim,母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有

接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符:，其额定电压和控制操作电源

电压必须•致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及

产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。3、母线槽的安装：

工艺流程：母线槽点件检查一支架制作安装一母线槽安装一试运行验收。

施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装

前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套

供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2mo母线槽支架的安装位

置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接

必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用

软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正

确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行•绝缘电阻测试，其绝缘电阻值

应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。4、电力电缆敷设：

电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的要求

施工。

工艺流程:准备工作一检查预埋管一揭电缆沟盖板一沿沟敷设电缆一管口防水处理一挂标示牌

一电缆高试一验收送电。

施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进

行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检杳电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及

以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以卜.的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小丁

10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线

路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆

沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道

中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、

回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊

接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应

在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经

手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆月途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单

位。

第八章保证质量的措施

1、质量目标:

竣工验收一次合格率100%,优良率100%工程竣工质量保“优良”，争创“鲁班奖”。

2、组织措施：建立以工程项目经理为主的质量保证体系。采取由项目经理领导，现场技术

负责人中间控制，专职质量检查员负责的三级管理机构,

建立横向各专业之间，纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.3、本工程所采用验收规

范、质量检验标准:

GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GBJ50168-92《电包装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GBJ50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GBJ50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

GBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

4、设备和材料的质量要求：

所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并

有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。

所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。

当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）

和供货单位共同进行：做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求,

各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形,

内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。

第九章安全施工的措施

1、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、

无火灾），做到“安全第一、预防为主”。

2、安全管理制度

（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度

（2）制定各级安全生产责任制

（3）实行各级安全技术交底制度

（4）实行三级安全教育制度

（5）实行安全检查制度

（6）建立班前安全活动制度

（7）建立安全纪律制度

（8）做好施工现场安全措施

3、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。

4、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班纪为单位每

周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作.业须戴安全带。特殊二种必须持

证上岗。

5、设备入室起重运输安全措施：

工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起直工、

电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。

起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当

的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否

已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物

下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检杳。己吊

起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软

物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，

仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌

握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。

6、设备安装的安全措施:

设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行

的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须

绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。

变压器的外壳应可靠接地，低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防

护网或隔板。

敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动耳缆的

地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；放电缆

时，各作业人员听从领队的指挥，统一行动。在己运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护

措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在

路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘（柜）时，要

有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧

树脂的加热必须用间段加温方式，禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘区阻时，应

在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变

压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保

持干燥，严防雨水浸入。

7、作金属支架及接北线的安全措施：

在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证

的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施

和触电后的急救方法。在焊接和气割场所，必须设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆的物

体附近从事焊接工作：工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独

立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。电源

刀闸开关应安装在绝绿板上，禁止安装在金属板上.进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片

的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。

禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙燃瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大丁

10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用

一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙烘，点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆

声时，应立即关闭进行检杳，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即

切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。

8、施工电源安全措施:

施工电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁,

并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。

严格做到“i机-闸-漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接地。电动机械必

须专机专人管理。

第十章施工进度计划横道图

（详见附图一）

附表一施工机具配备一览表

序号机具名称型号产地数量性能状况购买时间

1卷扬机JT-3扬州1台良好1997.06

2机动绞磨5T度门1台良好1996.03

3电焊机BX-300南海市3台良好1998.05

4切断机QJ-40顺德市1台良好1997.09

5电钻日立日本5台良好1998.05

6弯管机DB4-1顺德市1台良好1998.05

7汽焊工具1套良好1998.08

8电气试验仪表1套良好1997.06

9电动台钻。16佛山市2台良好1997.06

10立式钻床①25mm厦门1台良好1996.03

11汽车式起重机16t南韩1台良好1996.07

日本五十

12载重汽车811台良好1997.05

铃

重庆五十

13载重汽车1.5t2台良好1998.07

铃

16—

14液压导线压接钳南韩1套良好1997.06

300mm2

15接地电阻测试仪ZC-8型上海1套良好1994.08

16兆欧表ZC—25型杭州1台良好1995.03

17万用表MF-14上海2台良好1994.06

第1章工程概况..................................................23

第2章工程特点..................................................24

第3章工程地质及水文情况.......................................25

第4章施工准备..................................................25

第5章施_L布置..................................................27

第6章施工方法及技术交底.......................................28

第7章穿越路口施工技术措施.....................................36

第8章质量目标设计..............................................37

第9章质量保证措施..............................................38

第10章奖罚措施.................................................41

第11章安全措施.................................................42

第12章主要施工机械计划表......................................44

第13章主要工程材料用料表.......................................45

第14章雨季施工措施............................................47

第15章消防措施.................................................48

第16J十L|J约措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••48

第17章文明施工.................................................49

第18章技术资料目标设计.........................................50

第1节工程概况

某电力工程41#(K4+453.538)、49#(K5+304)、53#(K5+859)为了减

少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。

该工程41#(K4+453.538)是由于为了保护文物(影壁)而改为暗挖法施

工，该井为04.5的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧

与明挖方沟相接，向西穿越25米长的影壁。53#、49#是由于拆迁不到位,

不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、49#、53#均为05.7米四通井，49#

西侧在K5+280处与明挖方沟对接，东侧在K5+350处与明开方沟对接，且

穿越路口，北侧穿越平安大街作55米长的支线，南侧作20米长的支线。

该工程总长约为200余米，隧道埋深为5—10米，现况覆土约2.5米

一7米。该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为2.35

米，净宽为2米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砂支护衬砌，

衬砌厚度为0.25米，底板厚为0.35米，由于该工程经探测发现部分区域

有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。

该工程由投资兴建，由设计院设计，由负

责施工。

工程计划开工日期为：年月曰

工程计划竣工日期为：年月日

第2节工程特点

本工程质量要求高，地下障碍物及主体交叉作业多，交通流量大,

施工现场地处繁华闹市区，与相邻各方配合面广，加之工期紧，因此施工

难度大。

第3节工程地质及水文情况

所有隧道均在第四世纪软地层中修建，土质为硬塑湿粉质粘土层，隧

道在此层中修建。

隧道埋深10米左右，经现场观测，地下10米范围内，有部分地

下水，所以施工难度较大.。

第4节施工准备

1.施工前先熟悉图纸，搞好图纸会审，进行现场考察研究，制定可行

性施工方案。

2.生活准备：根据现场场地，搭设板房三栋，厨房三栋，砖房一栋，

供工人及管理人员使用。

3.电源：生活及施工用电由当地设置的变压器沿线设架空电缆接入施

工场地。

4.临时水源：生活用水和施工用水均由附近水源用0200mm钢管接入。

5.临时排水：生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。

6.场地及临时道路：因施工竖井设在交叉路口路边，利用现有道路做

临时施工道路。

7.龙门架搭设：浅埋暗挖竖井为圆型井，每个竖井搭设一台龙门架即

可。

施工前调查：

1）施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，

以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。

2）施工前对路口现状进行测控，尤其是对41#附近的影壁进行测控,

以便观测沉降情况.

第5节施工布置

41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水作

业，实行三班倒，工程工序为：打小导管管棚一压注改性水玻璃固结周围土

壤一按正台阶开挖土方，留核心土一立网构钢架一挂钢筋网一喷射性一挖

底部核心土一立网构钢架一铺钢筋网一喷射睑一背后回填注浆一做拱墙刚

柔防水层一现浇底板防水碎，完成全部工序。

49#、53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向

隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同41#竖井。

第6节施工方法及技术交底

1.竖井施工：

1＞土方开挖：

竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。

安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地

较小，必须将挖出的士及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁

底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁碎速凝后，继续向下开挖，电

动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移

而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一

半喷射险完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深0.6m,

直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序：先挖土至第一根拱架

安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，

环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砂然后在第

一根上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待

砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一根拱架，待挖至圈梁底后，进行

圈梁浇筑，待圈梁砂速凝后继续向卜.开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至

井底。

开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须

严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用碎回填或用水

泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。

2＞支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构

钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用020纵向连

接筋焊接牢，环向间距每米一根，首棉钢架与圈梁下预埋。20钢筋焊牢，

再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，

钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm,钢架与钢架之间保持在同

一垂直面上，允许偏差小于20mm,钢筋搭接长度10d＜d一一钢筋直径）

钢架与岩面之间必须楔紧。

3＞喷射碎：

在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层校,

层厚70—10Dmm,然后挂钢筋网片，再喷射砂，直到设计厚度。

喷射税前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开

挖面，并埋设控制喷射磴厚度的标志，喷射校的顺序应从下而上，先喷射

钢架与壁面之间的碎，后喷射钢架之间的砂，首层磴喷射完毕后，即刻挂

钢筋网，在首层砂终凝前喷射后一层砂，遇到有脱落的险被钢筋网困住，

应及时清除，喷射碎一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。

4＞做防水层

喷射完碎，对碎基面进行清除杂物，尤其对喷射碎表面，力求做到平

顺，然后做1:2.5水泥砂浆找平层，厚10mm,涂刷EVA乳液分1#,

2井料，共涂四遍，使其总厚达到0.5mm,做1:2.5水泥砂浆保护层，

厚10mm,见附图。井底作10cm厚的防水碎和隧道一起施工.

2.隧道施工：

在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通

后，49#,53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：

1》打钢钎管〈小导管管棚＞压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土

方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用。32X

3.25mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距

0.3m,必须穿过首相钢架成5度一8度的外插角向上打入土层中，每两

板钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到0.75m,打入花管后进行

注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。

注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用50波美度的水玻璃进行稀释到3

8-40波美度再将98%*H2SO4降低至浓度为10%,兑到水玻璃

中，控制PH值约为2-3,同时另加少量NaHCO3即可，打设一次小导管

注浆液约4.8立方米，注浆终压约为0.4MPao考虑到此段土质为粉

质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打020的锚杆,

间距为lOOmmo长度为2.25m。

2>±方开挖

注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车

运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进500mm,先挖上

部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完碎后,

再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部佐，见施工程序图，开挖土方严

格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在0.5nl以内，严禁一次挖深太多，

以防前方地表下沉。

3》支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：

在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢

筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合

设计要求，中线高程允许偏差为+2cm,垂直度允许偏差+2度，钢架安

装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌

注碎，钢架与壁面之间楔紧。

钢架安装完毕后，在两根钢架之间用。20纵向连接筋连接。环向间距

0.5m,要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向

连接筋焊完后，喷射第一层险，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除

污锈，钢筋与第一层碎壁面宜保持30mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊

接牢固，喷射碎时钢筋不得晃动。

4＞喷射拱、墙部、底部校:

喷射砂同竖井施工，透过钢筋网喷射碎时，应先减小喷头至受喷面的

距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间碎的密实性。

5》背后回填注浆

为了保证喷射役支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注

浆孔在喷碎前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为2-3m,充填水泥砂浆,

砂浆灰砂比1：1.5〜1:3,水灰比1：1〜1:1.1,注浆终压应小于0.

4MPa,注完浆后用碎或水泥砂浆封死管□〈可用钢板焊死管□表面喷锌

处理＞。

6＞做防水层

同竖井防水层施工，底部做10cm厚的C20防水现浇碎。

7》依据1＞-6＞的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求

成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。

特殊部位的施工

变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置

是：距41#竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#,53#

中心5.2m,东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。

4.监控量测

监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信

息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。

量测项目和要求见下表：

测试时间

项目名称手段测点布置16天/I

1-15天1―3月3月以上

月

测每15米一

净空水平收敛计个断面，每1—2次〃1—2次/

1次/2天1—3次/月

量收敛或测杆面1一3对天周

测点

项与净空收

水平仪1一2次/I1-2次/

拱顶下沉敛在同一1次/2天1一3次/月

或测杆天周

目断面

1—2次〃1一2次/

地面下沉水平仪同上1次/2天1―3次/月

天周

1》净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后12

小时内读取，最迟不得大于24小时，而且在下一循环开挖前必须完成初

期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设•条水平线。

2＞拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行，量测频率也

与净空水平收敛量相同。

3》地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同

一断面内，横断面方向地表下沉量，量测的测点间隔取5m,在同一量测断

面设3点测量点，地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h〈隧道埋设深度

+隧道高度＞=3+2.75=5.75m处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止

为止，量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。

4》过道路段增加测量道路下沉量，在道路隧道位置埋设水准点，测量

频率同以上三项，同时观测该断面的竖向沉降。

5＞监控量测数据采用随时间变化的由线表示，由技术人员及时进行分

析处理。

第7节穿越路口施工技术措施

穿越路口段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉

降的严格控制，具体方法为：

超前注浆打双排注浆管，保证超前支护效果；

双拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆；

注意上下台阶间距不宜过大；

控制开挖步长，每进尺为0.5米；

做到快速开挖、快速封闭；

增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。

由于41#竖井穿越影壁，穿越影壁时施工按照穿越路口施工技术措施

进行。

第8节质量目标设计

(-)质量目标设计:

1、本工程质量目标设计：配合施工，精益求精，争创优质工程。

2、本工程质量口号：强化质量管理，奉献精品工程。

3、质量控制精度：(见附表)

4、工序质量控制细则:

开挖：严禁挠动槽底土壤，无水泡现象，严禁超挖，如有超挖，用晚填实。

网构钢筋加工及安装，网构钢架加工及安装必须在模具完成首根钢架加工后

要进行试拼，各部尺寸符合设计要求时方可进行批量生产。

纵向连接筋及钢筋网片，钢筋网片加工也必须在模具内完成，与网构钢架焊

接牢固，不得有晃动、松动现象。

喷射碎，严格按照操作规程进行，严格控制厚度及儿何尺寸，做好睑强度试

验。

防水：找平层平面必须平整，涂刷EVA乳液要严格分层进行，涂刷均匀，不

得有漏涂、气鼓现象，严格控制其厚度。

开挖前的超挖注浆，衬砌后的回填注浆，都必须认真完成，以防地层沉降，

影响工程质量。

第9节质量保证措施

工程一次验收合格率达到100%,优级品率达到85%以上。

技术人员认真学习图纸，开工前组织图纸会审，并做好图纸会审记录。

严格参照“市政工程施工技术规程和市政工程施工手册”进行施工，落实各

关键部位的施工方案，确保及时指导施工的作用。

坚持按工序部位进行图文并茂、措施可行的书面技术交底，认真履行签收手

续，落实到操作层，真正发挥出指导施工的作用。

认真落实五检、复检制度，明确质量岗位责任制。

根据（94）京建质字第315号文件规定，对原材料、半成品、成品实行凭出

厂合格证进场的制度，并按要求进行复试。

根据进场原材料、半成品及成品的外观检测结果和复试报告，进行严格的标

识，只有合格标识的原材料，半成品及成品能进入工序施工。

严格按照《市政工程质量检验与评定标准》和（94）京建字第315号文件及

时进行施工试验，并以试验结果作为指导下一步施工的依据。

混凝土试配、取样、养护和试验工作严格按照《混凝,十强度检验评定标准》

GBJ107—87的规定进行，碎抗压强度必须符合规定，碎抗渗标号应符合设计要求。

测量、质控、试验、施工等技术人员持证上岗，上岗证复印件在有关部门备

案。

加强现场计量管理工作，凡使用于施工量测、施工试验和功能试验的计量沸

具均应通过周期检定，并在明显处用合格准用的绿色标加以标明，现场设兼职计

量员检查使用保养情况，保证计量器具的灵敏准确。

设计变更、洽商的签发作到及时到位，以横向到边纵向到底为原则，确保从

计划、施工、预算、材料、技术、质控、测量、安全各部门及时知悉，从领导到

操纵者及时知悉。严格控制碎配合比，现场搅拌站设专用黑板，标明配合比，各

种原材料，逐车称重，确保配合比准确。

13、本工程实行监理制的工作，加强工序、分部、分项的自检，经自检不合

格的工序一律及时返工和修复、经返工和修复不能达标的工序，坚决推倒重来。

14、由于电力隧道穿越影壁，施工中要随时进行地面下沉量观测，观测使用

能满足精度要求的水准仪器及英钢尺。

15、根据开挖竖井情况，采用无砂砂管降水，无砂验管长度为75cm,每隔20〜

30米设一暗井，开挖坡向自下而上，并于竖井最低点处设明排泵一台抽水，排入

附近雨污水管道C

16、在每个烧井上要设送回抽风机进行空气输送及回抽，并要地施工过程中

负责安全的人员要经常进入隧道，进行含氧量测定，根据挖掘长度及最低含氧量

要求确定是否加设通风孔。

第10节奖罚措施

施工人员必须提高质量意识，认真落实分公司的质量承包办法，

实行优质优价，奖罚分明。

1.一次自检合格率达不到70%,质量人员不给签字验收，不给计价，并

做返工处理。

2.工序完成一次合格率在85-90%以上者，奖励100-200元。

3.凡发生隐患，在规定时间内不改正，继续进行施工者，罚50-500元,

并对所施该项不予计价。

第11节安全措施

1.在施工工地内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火

时，须经过技术人员及安全员同意后方可使用。

2.竖井四周围设护栏，挂上红灯等安全标志，各种机械，电闸箱，电

缆电线旁挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。施工现场设交通警

示灯及护栏，并配合有关方面作好交通疏导工作。

3.各类司机必须忠于职守，不得任意让人代替。

4.上下交接班人员及车辆，注意过往车辆，注意行车和施工安全。

5.除按照上述规定及＜＜建筑安装工人安全操作规程＞＞严格执行外，还

应根据本工程工艺的施工特点，特别注意以下几个方面：

(1)超前导管注浆及回填注浆必须严格按照设计规定进行，严禁敷衍行

事，造成上层塌陷，形成重大事故。

(2)认真做好监控量测，及时做好分析和汇报，以便对施工方案及支护

进行及时修改。

(3)土方开挖严格控制步长，不得超长，要指定专人观察上层变化，发

现危险及时处理或撤离到安全区域。

(4)施工中定期检查电源线路和设备的电部件，确定用电安全，洞内照

明，且能使用36v低压灯。

(5)喷射机、水箱、风包、注浆缸待应进行密封性能和耐压试验，合格

后方可使用，喷射碎施工作业中，要注意经常检查出料弯头，输料管，注

浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

(6)全部机械要设专人管理，修理机械故障时，必须使设备断电停风，

向施工设备送电，送风前应通知有关人员。

(7)喷射作'也中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧接喷头，疏通管

路的工作风压不得超过0.4Mpao

(8)注浆管压浆时，注意缸内保持一定数量的砂