生产现场管理嘉祥焊管厂钢结构车间工程施工组织设计

{生产现场管理}嘉祥焊管厂钢结构车间工程施工组织设计1-1.2527mH75mm。排水方式采用自由排水;墙面21m,120m钢架采用Q235碳素结构钢，材质应分别符合《碳素结构钢》Q235E43Q235Ho8A100%的表面缺陷检测及尺寸检查，所有板件拼接和BC4.6Q235BSa2.512.2GB50017-GB50205-JGJ82-JGJ81-GB50009-GB50011-GB50011-GB50018-GB/T700-HTGB/T709-GB5117-GB5293-YB9254-JGJ59-GBJ301--GB/10854-15国务院令第[2002]1942.5ISO9002

焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果GB11345-GB8923-HYB3001-3-1111按图纸和工程质量检验评定标准检验工程质量，作出合格或不合格的结论，对因错检或漏检所造成的质量问题负责。严格按照项目部编制的月、周施工进度计划，每周或每天向施负责建🖂241～33-2、3-3。3-2.ISO9001-2002🖂质量制定原材料、半成品试验（检验）使用年GS/Z-CG1-GC12Y-HJZ-H🖂XBJ-HZXE1-CO2CV-DG801-GTG-V-10m、1kg、5%考虑。75%HH4～5㎜。2-3mmH900℃，并严禁强制降温。如钢0.5mm1.0mm型钢翼缘板的垂直度允许偏差≤b/100（b）且≤2.0200㎜以3mm接料前，H30-50mm钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，HV焊接H型钢梁钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B厚度小于14mm的节点板切割采用GS/Z-4000数控/直条切割机或GC12Y-10X2500HYGJ1500组H🖂采取人工组🖂或根据情况在自动组🖂机上进行；定位焊采40～60mm250～300mm。H🖂Q235Q235E4300～E4313E4315E4316（GBT5117－95）的规定。H08A（GBT14957-94）及《气体保护焊用焊丝》GBT14958Q235B：H08MnAE5018E4316。①焊接前在焊缝区域50-100mm②在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在 ②定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问20-30mm。③定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径④⑤定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹 对接、T 100mm。 1-3mm①选择焊接顺序时应遵循下列原则：a、使焊接变形和收缩量②焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡①要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前②用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须③对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不3mm，并平滑过渡至母材表面。 1.210mm（9）H①H③H🖂CO2④H 径可选择大些，🖂5mm，4mm，3.2-4mm③④埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接20-30mm；4-5mm20-60mm。⑤CO2Φ1.2-2.0mm（b）不同直径的焊丝选用焊接6-13mm。（f）>2.0mm30-50L/min⑥碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与5-10mm2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。 50-100mm ③ 的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm焊缝超高，用砂轮打磨。 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 24允许偏差（㎜50-100mm钢柱、H到规定的要求。H85所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签。4.02122构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流水组织装运，按平面同时需注意服从现场其它专业施工的需要，不妨碍施工。施工前的准备→地脚螺栓放线→地脚螺栓埋孔的施工→化学锚栓的埋设及校正→锚栓达到规定的强度后复测放线→钢柱安装→钢柱校正及固定→钢梁安装→钢梁校正及固定。500mm，钢柱柱顶标高的差值可在xya 钢支架、钢柱顶定位板验收b 测量放线c 放置d 螺栓微调稳固e 复测15″x、y5cm3mm。以柱顶设计标高为基准，设🖂返300mm位置处标出“···按柱子中心标识放出钢柱各方向的中心性，防止柱底部撞击变形和损伤，起吊时应在柱底部支垫-50mm螺栓进行（7-6。调整好后即可利用柱底板面的螺母来支3.14.3.14.237-910.92mm，扩孔数量不得1/350%。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。 1.5～2.0裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、（5m长、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。100～150mm流水坡向正确，滴水线（槽）4.4.3.4.4.3.2（水、电、通风、设备安4.4.3.330%，是建🖂建🖂建🖂建🖂班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检（GB50300-2001、《钢结构工程施工质量验收规范》3（4） a、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件b、放样使用的钢卷尺，必须经法定计量检测单位检定合格，c、放样应在平整的放样台上进行。对于复杂的构件和节点，1：1d、放样的样杆、样板必须平直，如有弯曲或不平，必须在使e、样杆、样板制作时，应根据施工图和加工要求，作出各种f、g、a、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各 d、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注e、相同规格、形状规则的零件可用定位靠模下料，并随时检查f、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他 a、切割前应检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求，并b、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和1mmc、切割时，必须看清切断线符号，确定切割程序；切割的构200S。a、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其b、钢材的机械矫正应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢（900℃c、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊300-500mm①拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术②拼装前，拼装人员应检查胎具的位置、角度等情况，对批量拼 1/3，2确保材料、构（配） ③吊运大件时必须由专人负责，使用合适的工具夹，严格遵守吊（1） 🖂安全责任制，由现场施工负责人负责施工中的整体安全工作，③健全安全管理体系和管理制度，现场设专职安全员一名，负责安⑤高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带，并随时检查安全带⑥操作人员必须配有专用工具袋（箱A（1A、项目部成🖂B发现事故隐患迅速报告项目部安全员（副队长，一旦发和危害面较大的安全事故时，则由队长组织队员救治，将损失降低到最小程度。C、进行技术培训AB专业工长每月分别对劳务队及分包单位的全体人员进行一次安全再教育，并宣布奖罚决定。10每月底由项目经理组织安全领导小组成员和各工长分成三个检查小全面系统的检查，并详细记录，写出总结，然后召开讲评会