2024盾构机专用橡皮绝缘软电缆

目录TOC\o"1-3"\h\u4874 16464 5321571 540892 5279593 6246993.1 6199443.1.1 6141783.2 639434 733074.1 7314434.2 7225764.3 8316294.4 833404.4.1 871594.5 8170045 8156435.1 830305.2 921765.3 9103416 9219476.1 9313876.2 9188176.2.1 960616.2.2 9251526.3 9292346.3.1 916756.3.2 98696.4 930366.4.1 9121176.4.2 983176.5 9173386.5.1 965476.5.2 9118487 9283177.1 9119527.2 9138077.3 9106837.3.1 9209687.3.2 10118077.4 10156067.4.1 102427.4.2 1047757.5 10304587.5.1 1098177.5.2 10187237.6 10154277.6.1 10178797.6.2 10245588 1036168.1 10274828.2 10175808.3 10113608.4 1015898.5 10169148.6 10322158.6.1 10230788.6.2 10157008.7.1 10303828.7.2 11989 11262899.1 11315999.2 11123839.3 1165329.3.1 11250669.3.2 11271749.3.3 1198209.3.4 11182839.4 1196919.4.1 11157789.4.2 11136209.4.3 11187449.4.4 11139969.5 11257939.5.1 11241639.5.2 11287489.5.3 11242749.5.4 1111399.5.5 11261489.6 1158269.6.1 11234279.6.2 12169969.7 129039.7.1 12243809.7.2 12116299.8 1289239.8.1 12222119.8.2 1286759.9 12249999.10 12322269.10.1 1266059.10.2 12109219.11 12263449.11.1 12203919.11.2 12161709.12 12114749.12.1 12171439.12.2 12266589.13 12294419.13.1 1240189.13.2 12154589.14成束燃烧试验（C 12158649.14.1 12129169.14.2 12309049.15 12195719.15.1 12267839.15.2 12279529.16 12139959.16.1 12280009.16.2 13147510 132592310.1 132923610.1.2绝缘线芯的颜色和色序为： 13633810.2 13356111 131668712 131833312.1 13263212.2 13GB/T2900.10GB/T2951.1111部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.1212部分：通用试验方法GB/T2951.1414部分：通用试验方法GB/T2951.2121部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.3131部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T3048.44GB/T3048.55GB/T3048.88GB/T3048.1212GB/T3048.1313GB/T3956GB/T4909.22GB/T4910GB/T6995.11GB/T6995.55GB/T12706.2额定电压1kV到35kV2部分：额定电压6kV（Um7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆GB/T16927.11GB/T18380.1212部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.3535部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类JB/T8137（所有部分）JB/T10696.77MT818.11型名用6kV~15kV 23423423.6/6kV电缆规格及结构尺寸标称厚度表36/6kV、6/10kV电缆规格及结构尺寸48.7/10kV、8.7/15kV电缆规格及结构尺寸导体应符合GB/T3956－20085520℃时绝缘电阻最小值3.6/66/6kV、6/108.7/10kV、半导电层应与绝缘紧密结合，挤包半导电层最小厚度应为0.7mm。0.7mm4N，且不大于45N，剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽层的残迹。1.4mm，实际厚度不作考核。除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz按GB/T3048.13－2007，冲击波形应具有有效波前时间1μs～5μs，标称半峰值时间40μs60μs。其它方面应符合GB/T16927.1－2011的规定。例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数或采用其它的试验方法。取样和试验步骤应按GB/T3046.4－2007规定的方法进行。电阻测量值应符合4.1的规定。取样和试验步骤应按GB/T3048.5－2007规定的方法进行。测量值应符合表5的规定。取样和试验步骤应按GB/T3048.6－2007规定的方法进行。试验电压见表6，施加电压时间5min表6例行试验电压额定电压U0试验电压绝缘应无击穿。取样和试验步骤应按GB/T3048.12－2007规定的方法进行。在1.73U0下进行局部放电试验，放电量应不大于20pC电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的试样上进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于1km时，应按表7数量进行试验。表7抽样试验试样数量电缆长 样品数1＜1＜8＜余类推余类推如果任一试样没有通过第7新试验。如果两个附加试样都合格，试样所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果附加试样中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。取样和试验步骤应按GB/T4909.2－2009规定的方法进行。结果应符合4.1规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.11－2008规定的方法进行。绝缘应符合4.2.2的规定。护套应符合4.5.2的规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008规定的方法进行。试验条件见表11和表12绝缘应符合表11要求。护套应符合表12要求。取样和试验步骤应按10.2规定的方法进行。成品电缆标志应符合10.2的规定。具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本标准的型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件：额定电压不高于已试电缆。型式试验与导体材料无关。应符合6.2的规定。应符合6.3的规定。应符合6.4的规定。应符合6.5的规定。试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃～10℃的温度下进行。取样和试验步骤应按GB/T3048.13－2007规定的方法进行。其电压峰值见表表8冲击试验电压额定电压U冲击电压电缆的每一个绝缘线芯应经受10次正极性和10次负极性冲击电压。在冲击电压试验后，电缆试样每一绝缘线芯在室温下应经受3.5U0/15min工频电压试验。试验过程中绝缘应无击穿现象。4h本试验应在室温下进行，试样长度应不少于5m，应在试样的导体和屏蔽或地线芯之间施加工频交流电压4h。试验电压应为4U0，对应于标准额定电压的试验电压值见表9，试验电压应逐渐升高至规定值，并保持4h。表9额定电压试验电压绝缘应不发生击穿。应符合7.3的规定。应符合7.4的规定。取样和制备试片应按GB/T2951.11－2008中9.1规定的方法进行。老化处理应在表11规定的条件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的规定进行。应按GB/T2951.11－2008中9.1试片老化前和老化后的试验结果均应符合表11规定。取样和制备试片应按GB/T2951.11－2008中9.2规定的方法进行。老化处理应在表12规定的条件下，按GB/T2951.12－2008中8.2的规定进行。应按GB/T2951.11－2008中9.2试片老化前和老化后的试验结果均应符合表12规定。本试验旨在检验电缆绝缘和护套与电缆中的其它材料接触有无造成运行中劣化倾向。本试验适用于任何类型的电缆。取样应按GB/T2951.12－2008中8.1.4规定的方法进行。电缆样品的老化处理应按GB/T2951.12－2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行。老化条件如下：温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表1）10℃±2℃；周期：7×24h。取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12－2008中8.1.4的规定进行机械性能试验。老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表1，护套的规定值见表12。取样和试验步骤应按GB/T2951.31－2008中第8章规定的方法进行。试验条件见表12试验结果应符合表12规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.31－2008中第9章规定的方法进行，试验条件见表12试验结果应符合表12规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008中第8章规定的方法进行。试验条件见表11试验结果应符合表11规定。应符合7.5的规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.21－2008中第10章规定的方法进行，试验条件见表12试验结果应符合表12规定。取样和试验步骤应按JB/T10696.7－2007规定的方法进行，试验结果符合表12规定。取样和试验步骤应按GB/T2951.14－2008中第8章规定的方法进行，试验条件见表12试验结果应符合表12规定。取样和试验步骤应按GB/T18380.12－2008规定的方法进行。试验结果应符合GB/T18380.12－2008要求。成束燃烧试验（C取样和试验步骤应按GB/T18380.35－2008规定的方法进行。试验结果应符合GB/T18380.35－2008要求。试验应在三个单独的电缆试样或在一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的三个不同位置上进行。从被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯用于试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)mm相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方向拉开长50mm、宽10mm的一条形带后，将绝缘线芯垂直地装在拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10mm条形带上，拉动至少约100mm以上的距离，在剥切角近似180°和速度为(250±50)mm/min条件下进行试验，试验应在(20±5)℃温度下进行。试验结果应符合4.3.3的规定。取样和试验步骤应按MT818.1－2009中6.10规定的方法进行，弯曲半径应符合表10的规定。表10绝缘线芯标称截面积25-70-120-弯曲9000绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995.5－2008的规定。绝缘线芯的颜色和色序为：a)电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红色、白色、浅蓝色；b)地线芯应为黑色。绝缘线芯也可采用下列识别方式：a)在绝缘表面上涂印不同颜色的色条；b)在编织层的纤维纱中嵌入色纱；c)在绝缘或屏蔽层表面印阿拉伯数字。电缆护套表面应用颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志，印字应清晰、耐擦，印字间隔应不超过1m。产品标志应为制造厂名称、型号及规格的连续标志。成品电缆标志应符合GB/T6995.1－2008的规定。产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产品应按本标准规定的试验项目进行检验验收，产品检验项目、试验类型、试验方法应按表