纵一路辅路DN200给水管道工程-管道施工图设计总说明

水施-水施--1-城乡供水一体化建设项目（一期）——高铁片区水厂新建项目子项：2-7纵一路辅路DN200给水管道工程管道施工图设计总说明1概述1.1设计依据（1）合同与行政审批文件1）委托书和跟业主签订的设计合同（2）基础资料1）纵一路辅路道路1:500地形资料2）纵一路辅路道路施工图3）彭水县润泽自来水公司提供相关管网资料4）重庆市规划局批准的给水管道红线5）国家现行有关标准、规范和法规（3）采用的主要设计规范和标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022《重庆市城市规划管理技术规定》重庆市人民政府令第318号《市政公用工程设计文件编制深度规定》建质〔2013〕57号《重庆市市政工程施工图设计文件编制技术规定》渝建〔2017〕384号《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》2019年版《关于进一步加强全市高边坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见》渝建发〔2010〕166号《城市给水工程项目建设标准》建标120-2009《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016《城市给水工程规划规范》GB50282-2016《室外给水设计标准》GB50013-2018《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141：2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《生产建设项目水土保持技术标准》GB50433-2018《生产建设项目水土流失防治标准》GB/T50434-2018《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ207-2013其它相关的国家标准和设计规范1.2工程简介（1）本设计为彭水县城乡供水一体化建设项目（一期）——高铁片区水厂新建项目子项2-7：纵一路辅路DN200给水管道工程施工图。本段给水管道全长396.0米，其中D219×8钢管长390.0米，D108×6钢管长6.0米。（2）管道走廊：本工程管线沿拟建道路人行道敷设，K0+100～K0+480距路缘石2.5m。本工程起点接站前大道DN300管道，终点接纵三路一标段一期DN200管道。遇障碍与设计发生矛盾时，应及时通知各方，根据现场情况共同协商确定。（3）管道埋深：本次设计管顶覆土控制为1.0米。DN200管道槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm。（4）管道设计按《室外给水设计标准》GB50013-2018执行，两消火栓间隔不超过120米，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓。保证两检修阀门间距不隔断5个以上消火栓，阀门间高处设排气，低处设排水，排水管道就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。（5）工作压力：本工程属彭水县高铁片区低压供水区域，，供水压力标高约为320.00米。管道埋设高程约为260.00～271.90米。管道工作压力约为0.48MPa～0.60MPa，阀门及管件设计压力等级为1.0MPa，管段试验压力为1.10MPa。（6）管材：主要为钢管。其中DN300以上管道采用涂塑复合螺旋焊接钢管，DN300以下管道采用无缝钢管，接口型式为焊接，焊接完毕后，须采用相应修复液进行焊伤修复。埋地钢管及其管件内涂环氧树脂，外涂双层FBE环氧树脂防腐。（7）管墩：管道在转弯、三通处须设置混凝土支墩，在主管道蒙断处设置拖拉墩，作法详见管墩图。参照《管墩结构说明及大样》，如不能满足要求，结构现场处理。（8）过街钢管保护：本工程过街管道具体做法详见结构大样图。（9）阀门井及井盖：管道上的阀门均作检查井及井盖，各种阀门检查井均参照重庆市给水工程设计有限公司《给水管道阀井标准图》相关内容执行；所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。井壁材质详见图集。（10）临时封堵措施：本工程在实施时如果未从设计起点施工、终点完工，实施中间段时管道两端采用蒙板蒙断。2.设计参数及要求2.1工艺设计2.1.1设计参数（1）给水管道平面与纵向设计1）本设计地形图为甲方提供的地形图。2）平面图比例为1：500，纵断面图横向比例为1：500、纵向比例为1：100,大样图为示意图，本图坐标系采用与国家坐标系统相联系的重庆市平面坐标系统与国家高程系统。图中除管径以毫米计外，其它均以米计。2.1.2管材、阀门、阀门井及其他附属设施的技术要求：主要设备材料配置管材、阀门、阀门井及其他附属设施的配置如下，具体详主要设备表、主要材料表、管道附属构筑物统计表。类别选材使用部位接头埋地或者明敷管线3PE钢管管线转角频繁，距离排水较近，距离人口密集场合所较近，车行道、过街、顶管、过河等焊接与法兰连接埋地或者明敷管线球墨铸铁管管线顺直，回填土质较好，土壤腐蚀性低，距离人口密集场合所较远.承插接口钢管法兰突面(RF)板式平焊钢制管法兰钢管接头部位螺栓配套螺栓8.8级的六角发蓝与淬螺栓一般场所螺栓采用不锈A2-70腐蚀场所法兰垫片弹性改性聚四氟乙烯垫片PN大于等于1.6MPaEPDM垫片PN小于等于1MPa阀门软密封闸阀DN400及以下法兰双偏心蝶阀DN400以上阀门法兰管材、阀门、阀门井及其他附属设施的配置如下，具体详主要设备表、主要材料表、管道附属构筑物统计表。（2）螺旋焊接钢管、无缝钢管的技术要求1）钢管内防腐本工程管道采用螺旋焊接钢管、无缝钢管。内防腐采用环氧树脂内防腐，参照CJT-120-2016实施。设计要求如下：环氧树脂符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》2001标准要求，应具有卫生许可证，且施工过程中对人体无害。2）钢管外防腐钢管外壁外防腐采用双层FBE（双层熔结环氧粉末涂料），符合《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013。双层熔结环氧粉末涂料内层厚度不小于350μm，外层厚度不小于600μm。弯曲性能：涂层经《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013规定进行试验后，无裂纹产生。耐划伤性能：涂层经《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013规定进行试验后，涂层耐磨值符合规范要求。现场焊接完毕后，须采用相应修复液进行焊伤修复。（3）钢制法兰与配套螺栓、垫片技术要求①钢制法兰：法兰类型为突面(RF)板式平焊钢制管法兰，符合国家标准《突面(RF)板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2010的规定，材质采用GB/T700中Q235B碳素钢。与阀门、水泵、鼓风机等设备连接的法兰，应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。②配套螺栓：一般场所螺栓采用性能等级8.8级的六角螺栓,进行发蓝与淬火处理，性能符合《紧固件机械性能-螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求，六角面标识制造者与性能等级；腐蚀场所螺栓采用不锈钢A2-70螺栓，性能符合《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GBT3098.6-2014的要求，六角面标识制造者与性能等级。③垫片：公称压力大于等于1.6MPa的，采用弹性改性聚四氟乙烯垫片，公称压力小于等于1MPa的采用EPDM垫片。（4）阀门技术要求①DN400及以下阀门采用软密封闸阀，要求阀板整体包覆橡胶，上密封结构采用多道“O”型橡胶圈密封。②DN400以上阀门采用双偏心蝶阀、卧式安装，涡轮箱及电动头IP68防护等级。（6）其它附属设施技术要求:检修阀门间高处设排气，低处设排水，排水管道就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。配水接口根据用户情况和道路规划资料设置。（7）阀门井技术要求：各种阀门检查井均参照重庆市给水工程设计有限公司《给水管道阀井标准图》相关内容执行。井盖及井座均采用球墨铸铁QT500-7材质,井盖符合GB/T23858-2009标准，车行道下采用承载力D400井盖，绿化带下采用承载力A15井盖,检查井内踏步为球墨铸铁踏步。方形检查井盖安装时应与道路纵横缝方向保持一致。检查井位于车行道时，井顶标高应与路面平，允许偏差为±4mm。周边1m范围内采用5.5%水泥稳定土回填并分层夯实，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留有台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴，检查井盖板混凝土等级应不低于C30。检查井位于非车行道时井顶标高应与路面平。2.2结构设计2.2.1设计标准（1）本工程主体结构设计使用年限：50年。（2）结构安全等级,本工程结构的安全等级为二级，结构构件的重要性系数γ0=1.0；管道的重要性系数：输水管γ0=1.1，配水管γ0=1.0。（3）结构安全等级,本工程地基基础设计等为丙级。（4）抗震设计:本工程抗震设防烈度为6度。2.2.2自然条件（1）基本风压：0.4kPa，地面粗糙度类别B类。（2）场地地震基本烈度：6度。2.2.3设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012（2015版））的要求取值。镇墩（拖拉墩）、支挡墩计算水压试验工况进行计算，计算抗滑、抗倾覆。设计图纸中没有表达的镇墩、支墩，采用10S505《柔性接口给水管道支墩》标准图集。2.2.4管道壁厚选择（1）钢管壁厚度钢管根据管径和压力等级进行结构计算，参照规范《水利水电工程压力钢管设计规范》SL/T 281-2020计算，根据规范8.1.1条款：管壁最小厚度宜满足条件，且不小于6mm。管壁厚度公式：式中：P0—管道水压试验压力；—钢管材料的允许应力，N/mm²；按规范SL281-2003，[σ]取σs的55%（σs为钢材屈服点，Q245钢材σs取245）；—焊缝系数；取0.9。钢管壁厚选择详材料表。（2）球墨铸铁管壁厚度离心球墨铸铁管的最小壁厚emin及公称壁厚enom按下面的公式计算，且emin不应小于3mm。式中：PFA—管的允许工作压力，Mpa，计算按照水压试验压力进行取值；DE—插口外径，mm；SF—安全系数，取3；Rm—球墨铸铁管允许最小抗拉强度，Mpa，取420；DN—公称直径，mm。本工程选择k9级球墨管。2.2.5管道抗震措施（1）管材选择1）管道在地质条件较差，穿越铁路或其他主要交通干线处时材质选用延性较好的钢制管道，连接接口采用焊接方式。2）承插式连接的管道，接头填料采用素土或其他柔性材料。（2）直埋承插式连接的管道在下列部位应设置柔性接头1）地基土质突变处2）穿越铁路及其他重要的交通干线两端3）承插式管道的三通、四通、大于45“的弯头等附件与直线管段连接处。（3）管道穿过建(构)筑物的墙体或基础时，应符合下列要求:1）在穿管的墙体或基础上应设置套管，穿管与套管间的缝隙内应填充中粗砂或其他柔性材料。2）当穿越的管道与墙体或基础为嵌固时，在穿越的管道上就近设置柔性连接。（4）管网上的阀门均设置阀门井。（5）管道如遇地基土为液化土或软弱土层宜进行换填或地基处理，并采用钢管，并在两端设置紧急关断阀门，阀门两侧有柔性接口，回填土采用中砂（减少管土摩擦力、减少地震延迟效应）。（6）应对多遇地震：为实现抗震设防目标，输配水管网管材选择球墨铸铁管为主，特殊地段设置钢管，目的是依靠球墨铸铁管柔性接口的特点，在多遇地震发生时，能吸收部分地震能量，抵御一定范围的变形能力，特殊地段利用钢管的整体性和延展性适应地形和地质的变化要求，从而实现设施不致损坏或不需修理便可继续使用；（7）应对设防地震：为实现抗震设防目标，管网系统设计时呈环状布置，同时设置正路检修阀门和支管阀门，适当位置设置排气阀和泄水阀，设防地震发生时可将管网震害有效控制在局部范围内，同时管道走廊主要为车行道、人行道下，注意避让不良地质带，因此不致引发次生灾害。（8）应对罕遇地震：为实现抗震设防目标，在管网呈环布置的同时还实现了多水源联网运行。如工程所在区域水厂长江水系及水库水，相邻各水厂之间建立了应急供水保障体系，可实现事故时相互调水，从而保证管网便于抢修、迅速恢复使用；供水主干管选择从稳定地质带通过，并采取可靠的结构措施进行保护，不致引发严重次生灾害。2.2.6管道基础管基持力层要求为稳定的未经扰动的原状粉质粘土层、强(中风化)岩层或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)，地基承载力不小于0.15Mpa，具体要求详结构设计图。2.2.7管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为7米，地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。2.2.8管道支墩设计①管径DN≥100的钢管、球墨铸铁管给水管道在水平转角、仰俯角、三通及正路阀门等处均需设置混凝土支、挡墩，支墩应设置在产生推力的位置，必须现场浇注在开挖的原状地基及沟槽位置。②管墩抗滑稳定性抗力系数:钢管取1.0，球墨取1.5，土与管墩底摩擦系数取0.3,岩石与管墩底摩擦系数取0.4,管墩安全等级二级，设计使用年限50年,结构构件重要性系数1.0。③管墩采用混凝土强度等级为C25；钢筋：HPB300钢筋、HRB400钢筋。混凝土一般养护时间不宜低于7天。2.2.9主要结构材料所有结构材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。（1）水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2007的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452-2009优等品的要求。（2）混凝土①采用普通抗渗混凝土，混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②混凝土中的水灰比不应大于0.50；③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，同时不超过钢筋最小间距的3/4；当采用特细砂时，应满足有关规定的要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。（3）钢材①普通钢筋应采用符合现行国家标准GB1499的钢材；HRB400E钢筋采用20MnSiV热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用Q300－B热轧钢筋。②型钢、钢板等应采用Q235－B钢。③吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。④焊条HPB300钢筋、Q235－B钢焊接：E43系列；HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。（4）砌体砖或砌块的强度等级不应低于MU15，石材的强度等级不应低于MU30。地下或贮水砌体结构砌筑砂浆应采用水泥砂浆，且不应低于M10；非贮水地上砌体结构砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。石砌体应采用料石砌筑，其石材应选用无明显风化的天然石材。块石：块石标号不低于Mu30号，块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，小于规格要求的块石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。碎石：碎石的质量应符合现行规范的规定。砂：砂的质量应符合现行规范的规定。所用的砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。砌筑条石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。（5）建筑垃圾再生产品粗、细骨料：用于市政工程路基垫层、基层、回填；道路用无机结合料：用于墩、台、挡土墙结构回填材料；砖：标准砖、路面砖、透水砖等，用于人行道、自行车道、景观道路、广场等市政工程的路面恢复与围护；3.采用的新技术、新工艺、新材料的说明根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于主城区城市建筑垃圾再生产品推广应用试点工作的指导意见》（渝建【2019】434号）的要求，本工程建筑垃圾再生产品替代用量比例不小于30%。4.施工安装注意事项及质量验收要求4.1管道放线（1）管道放线本工程给水管道放线均按转角点坐标表放线，转角点坐标点为主线管道轴线投影转折点。（2）放线复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。4.2沟槽开挖管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。（1）开挖准备基槽开挖前，应熟悉挖场地地下管网、其它构筑物及相邻建（构）筑物的情况，以避免施工对其它地下市政设施与相邻建（构）筑物管道的破坏。（2）开挖要求沟槽开挖与管线敷设、回填的施工进度应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，尽量缩短开槽距离和亮槽时间。沟槽开挖宽度：沟槽槽底最小宽度应按GB50268第4.3.2条的要求执行，根据土质条件、沟槽断面形式及深度现场调整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；沟槽底部的开挖宽度B＝管外径D0＋2(b1)b1取值表管道的外径D0b1(mm)D0≤500300500＜D0≤10004001000＜D0D0≤3000700挖槽时堆土不得影响周围建构筑物或公用设施正常使用，堆土高度不宜超过1.5米，其他堆载不超过15KN，且距槽口边缘不小于2.0米并设置安全防护围挡，具体详结构沟槽开挖大样图。开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽开挖过程不扰动槽底天然地基，扰动时应联系设计单位进行处理。对正在填方施工的地段开挖，须在填方进行至设计管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽。（3）临时放坡与支护要求开挖槽壁应平整，沟槽开挖放坡系数，根据不同土质按1:0.1～1.5控制，具体按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。当沟槽挖深大于等于3米时，应合理分层开挖。分层开挖采用人工方式时，层间留台宽度不应小于0.8m，采用机械挖槽时，按机械性能确定。当开挖遭遇不稳定土层时，应根据现场具体情况放缓开挖边坡坡度，或者采取支护措施保证边坡稳定。（4）沟槽排水施工时应做好地面排水及沟槽排水，有地下水时，应采取人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，槽底不得积水。4.3管道安装4.3.1基本要求所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。4.3.2钢管的安装钢管采用焊接安装，焊缝质量等级按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）执行。管壁壁厚超过6mm时，焊接不得少于两层，管径大于DN800时，应采用双面焊接。焊接对接管段的间隙，应符合下列尺寸的规定管壁厚度（mm）3～55～9>9间隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.0焊接材料：手工焊接焊条采用E43系列焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117-2012的规定；自动焊和半自动焊应采用与管材相适应的焊丝和焊剂，符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018的规定。焊接前，对管壁壁厚在5mm以上的钢管应开30°～40°的坡口，并清除坡口面及内外管壁10～15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物，除锈等级达到Sa3级。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，在焊第二层时，必要先清除前一层的焊渣和碎屑。4.3.3阀门井施工管道上的阀门均作检查井及井盖，各种阀门检查井均参照重庆市给水工程设计公司《给水管道阀井图》相关内容执行；井内所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。井壁材质详见图集，窨井座盖材质为球墨铸铁。阀门内设排水管，排入雨水管道。排气阀排气口应高于场地排水系统排水标高0.5m以上。4.3.4管道防腐（1）直接埋入混凝土的钢管、铁件钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，其余所有钢制构件、管件、预埋件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，防腐的质量执行《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）的规定。（2）钢管施工接口处防腐的修补钢管接口、三通、法兰和蒙板等聚乙烯外防腐，底漆采用厂家配套提供的无溶剂环氧树脂。补口前，应对焊口、污物、油、杂质和锈迹进行清理，除锈等级达到Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB8923.1-2011），表面灰尘度达到GB1857.3规定的3级。补口施工先涂刷不小于150um的底漆，补口施工中应缓慢加热，并用指压法检查胶的流动性；施工后热缩套与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，并用15KV电火花检漏仪进行漏点检查，有漏点应重新补口并检漏。DN800以上管道的内防腐修补采用高分子涂料，涂刷两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7～0.8kg/m2，漆膜总厚度160～180μm。（3）钢管下穿污水管或下水道井壁时的特殊处理下穿污水管或下水道井壁时，属于较强腐蚀性的土壤环境。钢管应当采用以下两种工艺之一加强防腐。①采用聚乙烯(PE)套防腐,在安装过程中,其外层增加一层聚乙烯套,将球铁管与土壤隔绝，施工方法同钢管补口工艺。②采用玻璃钢加强防腐。玻璃钢加强防腐采用三布五油施工工艺，玻璃纤维布符合《玻璃纤维无捻粗纱布》（ＧＢ/Ｔ18370—2014）的要求，环氧树脂符合《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005的要求。防腐工程施工符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）与《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85的要求。施工顺序为：除锈除油除污→涂刷第1遍不饱和树脂→缺陷整改及修复（可对接缝处和蚀坑处采用刮高强腻子的方式进行修复）→缠绕第一道玻璃纤维布（连续法衬布）→涂刷第2遍不饱和树脂→缠绕第二道玻璃纤维布（连续法衬布）→涂刷第3遍不饱和树脂→缠绕第二道玻璃纤维布（连续法衬布）→涂刷第4遍不饱和树脂→涂刷第5遍不饱和树脂面漆。钢管穿越下水道井壁时采用玻璃钢加强防腐。4.3.5竣工验线沟槽回填以前，应通知竣工测量单位进行隐蔽工程竣工测量，并填写“隐蔽工程记录”。4.3.6沟槽回填（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试压合格后，应及时回填沟槽的其余部分。（2）回填时，先填实管道与基础间三角区，采用碎石土对称轻夯压实回填管道两侧及管顶以上50cm范围，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。（3）回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。（4）管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）采用木夯、蛙式夯分层压实回填，禁止采用推土机等大型机械进行回填；管顶以上1.0m范围，采用压路机压实回填时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯应夯夯相连。4.3.7试压、冲洗和消毒（1）施工完毕后必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.2条的规定，对管道进行水压试验；严禁用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（2）水压试验过程中，未回填部分的后背顶撑、管道两端严禁站人，并应设置围挡。（3）管道试压前应充分浸泡，浸泡时间不少于24小时。（4）水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力与允许压力降应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定，工作压力稳压30min以上，不漏水、无渗漏。管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。管材种类P工作压力P（MPa)试验压力（MPa)15min允许压力降（MPa)钢管PP+0.5且不应小于0.90球墨铸铁管≤0.52P0.03>0.5P+0.50.03钢塑复合管PP+0.5且不应小于0.90.03（5）管道在分段试压合格后必须对整条管道进行冲洗,并在冲洗后进行消毒,使出水水质满足饮用水卫生要求。冲洗分两次，水源为自来水；第一次冲洗流速应大于1m/s,冲洗后，出水浊度应小于3NTU；第一次冲洗后，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时；进行第二次冲洗，冲洗至水质化验合格为止。4.4穿越绿地地段的水土保持与绿化恢复（1）穿越绿地的地段作水土保持。（2）根据《生产建设项目水土保持技术标准》（GB50433-2018）与《重庆市人民政府办公厅关于公布水土流失重点预防区和重点治理区复核划分成果的通知》（渝府发[2015]197号）。进行水土保持设计。开挖范围内扰动土地整治率达到95%；水土流失治理度达到97%；拦渣率达到95%；植被恢复系数达到99%；（3）管道施工过程中，在下边坡设置填土编织袋挡土墙进行临时拦挡。管道开挖断面与水土保持：（4）工程完工后，采用人工散播草籽，对破坏的地表进行恢复。播种前先清除杂草，用1%石灰水浸种2h，然后用清水洗净，再将草籽与复合肥拌和，复合肥施入量按30-50g/m²计。4.5警示桩及警示砖安装规范标准（1）管线敷设于农地等乡间软土层下面时，应在管线正上方每间隔20米设置1个警示桩；凡遇管道转角位置均应设置。（2）管线敷设于市政人行道等步道下面时，在管线正上方每间隔15米设置1块直线标示的警示砖。（3）若遇管线转角低于90度，沿转角设置2块直线标示警示砖；直角位置设置90度弯角标示警示砖；三通位置设置三通标示警示砖；四通位置设置4块直线标示警示砖。（4）若直线上第一块砖与转角砖间距离在15-20米之间，可不再加设直线砖。4.6涉及危大工程的重点部位和环节及工程安全措施（1）涉及危大工程的重点部位和环节1）开挖深度超过3米（含3米）的边坡、基坑、管道沟槽、顶管工作井的土石方开挖、支护、降水工程。2）开挖深度虽未超过3米，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的边坡、基坑（槽）的土石方开挖、支护、降水工程。3）顶管工程4）水压试验4）拆除工程（2）危大工程注意事项1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案，并根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）的相关要求，进行专项论证审批后方可进行施工。2）施工前应查明场地的现状管线、构（建）物等。3）水压试验设施应进行结构围护，现场人员距离试验设施30米以外。4.7施工其他注意事项（1）所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据，本说明与局部图纸说明不一致的，以局部图纸说明为准。（2）施工安全文明措施注意事项：序号污染源措施1施工扬尘1)加强管理，推广湿式作业、施工场地周围设置围栏；2)物料堆场围挡并覆盖；3)采用密闭车进行运输，防止土石方运输过程中泥土的散落。2施工噪声1)选择低噪声设备；2)合理安排施工时间、避免夜间施工；3)施工场地合理布置施工机械和设备。3工程弃方1)及时运往工程指定的合法渣场。4生活垃圾2)定点收集，定期清运。5表土剥离1)施工前将占地范围内表层土剥离后定点堆放，施工完成后用作绿化覆土；2)设置排水沟、植树种草及采取彩条布覆盖等水土保持措施。（3）施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖，杜绝人身安全事故发生。（4）管道施工如遇地下水时应作好排水措施。（5）钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。（6）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。管道水压试验管段内不得采用阀门做堵板，不得有消火栓等附件。（7）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。（8）施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。（9）本说明及设计图未予表达的内容，均应遵照现行国家范及标准执行。4.8工程验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。5.运行管理注意事项（1）输配水管网的并网试运行及正常运行应符合《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ207的要求。（2）工程竣工后，必须先按工艺条件、设计要求进行分段调试，再进行联合调试。（3）从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作。（4）运行初期应注意管网末梢水质的达标，不能满足要求时应进行定期排放。（5）对施工中发现的问题及投产后一定时期内的运行情况，请来联系我公司，互相配合，以有利于工程建设质量与安全运行。6.存在的问题本次工程范围内，存在其他管线，在施工过程中要注意不要影响其他设施的生产。7.施工安全技术要求（1）本工程跨越或下穿铁路、高速公路、桥梁；毗邻边坡路堤、河流；场地周边环境有桥梁、隧道、建筑物、货运站场、学校、公园、医院及大型客运站等人流密集场所，施工单位进场后，应逐一查明工程场区周边状况,重视施工过程对周边环境可能造成的人员、物体破坏的安全影响，对跨越重要设施、线路（航道、铁路）等施工方案需报主管部门审批后方可实施.。（2）施工单位应根据现行《建筑施工安全规范》，结合工程场地的情况、施工作业内容、设计文件要求等，提出本工程的安全风险源，制定有针对性的施工安全专项方案及作业指导书，在组织架构、施工方案、工艺流程、监管机制、应急预案等方面,提出相应措施及管理细则，交监理及有关安监部门审批备案，经批准后方可施工，并在实施中切实遵照执行。（3）本工程范围内有轨道交通、高压电塔、高压走廊、地下电缆、光纤缆线、供水管、雨污水管(涵）、燃气管等,施工前，应与有关管线单位协调好施工安全事宜。（4）施工单位必须对该场地下的管线进行详细的摸查,建(构）筑物相距现有地下管线较近时，须会同相关单位对现有管线的保护、改线和迁移制定可行的方案。对地下土层进行开槽、钻孔、地基处理等工序前，需对地面以下3米深度范围进行人工探挖，确认无地下管线和地下建(构）筑物后方可施工。（5）高压线下桩机（含钻孔、冲孔、旋挖、搅拌、旋喷、静压、锤击、振冲等各种工艺）及其他机械施工，应满足各种施工机械与高压线的安全距离，并做好防电、防雷措施。（6）施工单位施工前应制定一整套适合施工场地方的安全防护措施,包括施工现场的安全、工地正常的生产、生活秩序,如:防风、防雷、防雨、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。（7）施工单位应对工人进行岗前安全教育，经考试合格后才能上岗.职工调换工种或使用新工具、新设备时，要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。（8）施工单位应针对工程的特点、施工外部和内部环境要求，进行安全技术交底。（9）施工单位严格执行安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度，对安全生产出现的问题应指定专人限期整改。（10）安全检查施工单位应做到每日检查、日常检查及不定期抽查.安全检查还包括施工机具检查及各项安全措施的执行情况检查（台风、暴雨、防寒、防暑、雨季、卫生等）。（11）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养,经常检修，使其处于良好的状态。（12）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设.施工现场的坑、洞、临空等危险处，必须设置防护设施和明显的警示标志，不准任意移动或拆除。施工区按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（13）施工现场围蔽必须安全牢靠，并在外面设定警示标志，防止非有关人员进入、防止外来车辆失控闯入。（14）水上施工前应向有关水域管理部门送审施工方案,获批后方可实施。所有水上施工的人员、设备均应配备安全防护装置。水域中的临时施工机械设备，应做好应对水中漂浮物的冲撞以及安全度汛的相关措施。（15）在有限空间内施工作业，如井内作业、管道内作业、通风不良的场地作业,必须在进人之前检查井内是否存在有毒、有害气体，必须确保通风充分、作业环境安全的条件下,施工人员才能进入场地施工。（16）在特殊危险和潮湿场合环境中使用携带式电动工具,高度不足2.5m的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采取安全电压。（17）管道采用开挖施工时，应严格按设计要求做好支护措施，防止管槽坍塌,确保管槽支护结构及周边的安全、稳定。（18）管道装卸及堆放时，必须设置防止管道滚动的定位块；在管槽内下管时，所用索具要牢固，管槽内不得有人。（19）当管道需采用敞开式掘进（俗称：人工顶管)工艺时，必须经过专项评审通过后才能实施，施工过程必须设专人监测各项安全指标，特别在通风、用电、冒水、涌砂、涌泥、抢险、应急预案等各方面要严格按有关规定进行操作。（20）