质量通病防治施工方案（新版）

XX项目工程质量通病防治施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位2024年12月1结构工程质量通病及防治措施1、模板工程表1-1模板工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1轴线位移：混凝土浇筑后拆除建筑模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（1）翻样不认真或技术交底不清，建筑模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱建筑模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）建筑模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏建筑模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为建筑模板制作，安装的依据。（2）建筑模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱建筑模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证建筑模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对建筑模板进行专门设计，以保证建筑模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对建筑模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合。竖向建筑模板根部未找平。（2）建筑模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步建筑模板未考虑装修层厚度。（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向建筑模板根部须做找平。（2）建筑模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件建筑模板。（5）楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（1）支撑及围檩间距过大，建筑模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成建筑模板整体性差。（3）墙建筑模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时建筑模板被挤偏。（6）梁、柱建筑模板卡具间距达大，或未夹紧建筑模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部建筑模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。（1）建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱建筑模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧建筑模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙建筑模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口建筑模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起建筑模板变形。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。2、钢筋工程表1-2钢筋工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1墙柱钢筋偏位：墙柱纵筋外伸常发生偏位情况，严重影响结构受力性能（1）因箍筋制作误差比较大、内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位、甚至整个钢筋发生扭曲现象。（2）不重视混凝土保护层作用，如垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量少，垫块后厚度不一致与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。（3）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位。（4）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位。（5）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。（1）按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定。（2）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其箍筋骨架不变性的定位箍筋点焊固定。（3）设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。（4）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度。（5）在梁柱的交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。2节点核心部位箍筋遗漏：节点是结构的重要部位但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位箍筋绑扎困难，因此，遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序，柱箍筋绑扎等问题都不做细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象（1）前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定节点钢筋绑扎顺序。（2）梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱筋困难的情况，则可将此部位柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入、钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。3同一连接区段接头过多：同一连接区段内受力钢筋街头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排材料下料长度的合理搭配。（2）忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。（3）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（1）料时按下料钢筋编号再划出几个分号，注明个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二个分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。（3）若分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。4箍筋长度不准：梁的钢筋骨架绑扎好安装入模时，发现不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内（1）在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准。（2）已考虑到箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。（1）绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他钢筋。（2）按梁的界面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度）绑扎时沿骨架长度放几个这样的箍筋定位。（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。5保护层不准：梁、板、墙、柱保护层厚度没有达到规范要求（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫的太少。（2）板钢筋的马蹬尺寸不对或者马蹬被踩踏变形，导致板上部保护层过大。（3）采用塑料垫块的墙柱，塑料垫块质量比较差。（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数量的垫块。（2）在板筋绑扎完毕后，应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，避免板筋被踩踏变形。（3）购买质量合格的塑料垫块。6间距不均匀：主筋间距或者箍筋间距大小不一，甚至超出规范要求（1）未按照图纸要求，绑扎前画出主筋间距或者箍筋间距。（2）钢筋配料数量不符，导致间距过大或过小。（3）绑扎施工人员操作不认真（1）根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。（2）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。（3）加强操作人员的技术培训。7钢筋遗漏：在检查核对绑好的钢筋骨架时，发现某型号钢筋遗漏（1）施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。（2）钢筋配料数量不够。（1）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某型号钢筋遗漏。（2）漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单着，将一楼钢筋放进骨架，即可继续绑扎。复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏。则要通过结构性能分析来确定处理方案。3、混凝土工程表1-3混凝土工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（1）混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）振捣不实、漏振、振捣时间不足。（3）模板缝隙不严，水泥浆流失。（4）根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。（1）认真设计、严格控制配合比，计量准确，拌和均匀。（2）浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。（4）在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部混凝土。2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净。（2）摸板拼缝不严，局部漏浆。（3）模板表面隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效。（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严。（3）模板表面隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。3孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到。（4）混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（1）混凝土在模板内充满，认真分层振捣密实。（2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。（3）砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。4露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（1）钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实。（5）振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移。（6）模扳表面涂刷隔离剂不均匀，脱模过早，拆模时缺棱、掉角。（1）保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性。（3）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。（4）模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙。（5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋。（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（1）施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。（2）接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。（3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽。（4）接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6缺棱、掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（1）混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低。（2）低温施工时过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时边角受外力或重物撞击，或者保护不好棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。（1）混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。（4）模板时吊运防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好。7面不平整现象：混凝土构件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。（1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（1）灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。（3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。（1）水泥过期或受潮，活性降低。砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多。外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。（3）按规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。2装修工程质量通病及防治措施1、砌筑及抹灰工程表2-1砌筑及抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1墙体裂缝（1）物理性能差异轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异。（2）构件对砌体的影响钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。（3）砌块的含水率加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。（4）砌块干密度砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大。反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。（5）砌块的排列设计施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。（1）轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。（2）尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。（3）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。（4）每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。（5）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。2墙体抹灰空鼓龟裂（1）物理性能抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。（2）含水率抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。（3）操作不规范加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。（4）砌块处剔凿线槽因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1：2.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为20～30m2。（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。（6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。2、吊顶工程表2-2吊顶工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1扣板拼缝与接缝明显（1）板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。（2）铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。（3）扣板色泽不一致（1）板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。（2）铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。（3）扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。2板面变形或挠度大，扣板脱落（1）扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管产善或遇大风安装时易变形、易脱落，，一般无法校正。（2）扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。（1）扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形。铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。（2）扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。（3）扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。3、饰面砖工程表2-3吊顶工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1空鼓、脱落（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓。如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低。若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。（3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平。如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。（5）作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛。分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。2分格缝不匀，墙面不平整（1）施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。（2）各部位放线贴灰饼不够，控制点少。（3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。（2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。（4）面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。有些缺陷则不能使用，以锡由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。3墙面污染对面砖保管和墙面完活后成品保护不好。施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行。拆脚手架应注意不要碰坏墙面。（2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。4泛白污染（1）泛白污染的主要万分为碳酸钙，上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，京戏成不溶于水的耐烦酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。（2）有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不公要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。（1）做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。（2）用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。（3）对陶质面砖进行防火处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。4、涂料工程表2-4涂料工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1刷痕严重（1）选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。（2）涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。（3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。（4）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。（5）涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。（1）据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。（2）调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。（4）选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。（5）处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。2交叉污染（1）施工后未做成品保护或保护不到位，质量检查不到位，不细心。（2）施工人员成品保护意识差施工时马虎。（3）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。（3）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。3钉眼明显（1）纹钉太大。（2）钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。（1）根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。（2）板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。4泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆。5涂膜脱落（1）基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。（2）基层潮湿。（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）基层干燥后才刷乳胶漆。6螺钉锈蚀（1）用容易锈蚀螺丝。（2）螺丝钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。（1）用不生锈的不锈钢螺丝钉。（2）固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。（3）点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。7漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。8收口不到位（1）施工不认真，工作马虎。（2）质量检查不认真。（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。（2）认真，全面，及时的对施工质量进行检查。9个口不描缝隙（1）施工操作规程人员遗忘。（2）质量检查员忽视。把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。10阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。11面层不平整（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀（1）基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。（2）刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。5、门窗工程（1）木门窗工程表2-5木门窗工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1框、扇翘曲变形用的木材不适合制作木门选择合适制作木门的树种木材必须干燥。经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。2框和扇、扇与扇的结合处高低差大严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。3饰面板起鼓脱胶基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。4压边的线条沿夹板的边缘裂缝（1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。（2）压边的木线条应用实木线条。（3）钉镶边木线，须加胶钉牢。5木扇表面粗糙没漆不到位油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。6饰面板被刨门线条时刨坏（1）操作工人施工技术不高。（2）操作工作成品保护意识差。（1）包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。（2）加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。7框扇的边损坏严重成品保护措施不到位（1）框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。（2）扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。（3）交工前交专人看管。8铰链装反。施工不注意工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。9框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。（2）铝合金、塑钢门窗工程表2-6铝合金、塑钢门窗工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1出现启闭门窗时有阻滞现象（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2）五金配件损坏。（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。2塑料门窗五金配件损坏五金配件选择不当，质量低劣。紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。3推拉窗下滑槽槽口积水出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。4铝合金门窗渗漏水（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。（1）为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。5铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差（1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。（2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。（3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。（1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。（2）门框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。（3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。6、玻璃工程表2-7玻璃工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1未按规定的朝向安装（1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。（2）镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。（4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。2玻璃同门窗扇之间的缝隙不足没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。（2）玻璃垫块应选用那氏硬度80度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2—6mm。（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落。3玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。7、幕墙工程表2-8幕墙工程质量通病及防治措施序号质量通病项目原因分析防范措施1埋件尺寸不一。预埋位置不准确（1）焊接质量粗糙。（2）采用防锈漆防腐。（3）设计滞后造成结构施工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一（1）应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据<规范>中的明确要求对幕墙使用的除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作。（2）对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数量。（3）与幕墙立柱相连的主体构件应可靠，其混凝土强度不宜低于C30。2立柱的连接柱连接无间隙或间隙过小铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大幕墙立柱需设置伸缩涟，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求。3幕墙铝合金挂件与横梁间未设置垫片现象操作失误由于不同金属材料间存在电位差，使用中两者接触会产生电化反应，因而幕墙铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。由于受温度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音，因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音。4防雷质量不符合要求施工不规范、不到位、不重视防雷要求幕墙根据设计设计均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于1欧。5垂直度与平整度施工人员操作不当，安装时未通线校准，过程发现问题未及时纠正，导致成形后误差增大。做好岗前交底培训，安排专人每天专项检查，发现问题及时纠正。3机电工程质量通病及防治措施表3-1机电工程质量通病及防治措施专业名称序号质量通病项目防范措施给排水工程1阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。2管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要台理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。3管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适。防治措施套丝头时对套丝的管口应加机油。管遭套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般当管径l5-32mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次。4管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。5隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。6水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临。7管道支、吊架用电、气焊开孔。防治措施给排水管道安装的型钢支架开孔，螺栓孔径≤Ml2时，不得用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。螺栓孔径>M12如需用气焊开孔时，应保证孔径不能过大，并保证开孔平整、光滑。8给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站。所有在配电间、电子计算机房和网站内的与本机房无关的给、排水管道应移到室外。9管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施。给排水工程管道不宜穿越垃圾道、烟道、风道、伸缩缝及沉降缝，必须穿越时，应装套管，在伸缩缝和沉降处应以柔性管连接，在寒冷地区还应有保温防冻措施。10生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面。垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。11高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。12给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处不设套管。给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。如设置刚性或柔性套管。13连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点。在污水横管的直线管段或在转角小于135°的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135°时，以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查或清扫口14生活污水管道坡度不均匀，甚至局部有倒坡现象。在污水管道安装时，在确定排水点标高后，按照设计要求和施工规范规定确定管道坡度后，计算出管道起点标高，然后保证管道坡降均匀进行安装。在支、吊架安装过程中注意消除管道抬势和管道高度起伏，甚至倒坡现象。15铸铁排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°弯头，使用零件不符合施工规范要求。铸铁排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°转变时，应用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。16排水管道通水试验后没有进行通球试验。排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2/3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。17通向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，使用90°三通。在其垂直顶部不设清扫口。通向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，应使用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管顶部设置清扫口，同时距顶板不应小于200mm。18有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应一平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面一平(或加铜、不锈钢套)。地漏的水封不能小于5cm。19热水采暖在循环水泵管道上没有采取防止突然停泵产生水锤现象的措施。在循环水泵前后的管路之间应安装带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水锤。消防工程1消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖。消火栓箱及附属配件的制作和安装必须符合消防主管部门的规定，不得任意改动。2消火栓箱门上没有明显标志，消火栓口朝向不对，标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡。压型板铺设后及时做好保护，操作人员严禁坠物，在板上搬运货物应轻抬轻放。3消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀。水泵泵组总出水管应安装压力表和泄压阀，清楚显示管道的压力值，当出现超压状态，立即开启泄压阀降压，保障系统安全。4水泵吸水管产生汽囊和漏气现象。水泵吸水管水平安装采用大小头时必须上平，并找坡度使水泵一侧高于吸水管一侧。5自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接。信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，并两者的间距不应小于30cm。6自动喷水灭火系统在水压强度试验和冲洗工作前进行严密性试验。自动喷水灭火系统水压严密性试验必须在水压强度试验和冲洗试验后进行。7自动喷水灭火系统冲洗时，不拆除单流门、放风阀和报警阀。自动喷水灭火系统冲洗，应拆除单流门、放风阀和报警阀。8自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管。喷头应按设计的要求合理分配出水量，不能随意改变喷头的连接位置。9通风管道宽度大于l.2m时，其腹面以下不装自动喷水灭火系统喷头。通风管道宽度大于l.2m时，应在其腹部以下安装喷头。10管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。认真执行施工工艺标准，做好防腐前的除锈工作。通风工程1风管咬口制作不平整。(1)风管板材下料应经过校正后进行。(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。2矩形风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。3风管安装不平整，中心偏移，标高不一致。法兰连接处漏风。(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。4百叶送风口调节不灵活，叶片不平行，固定不稳，安装不平正。(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。5风管柔性接管无松紧，风管与设备间安装柔性接管间距小。(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。6风机盘管新风系统风口安装不到位，风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。7风机安装不良，机壳与叶轮周围间隙不均。风机出风口装错。风机润滑冷却系统泄漏。风机运转异常。风机负压运行。重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀。安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致。润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运。对叶轮进行配重，做静平衡试验。调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度。按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈。调