机电安装工程施工方案（新版）

XX项目工程机电安装工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位2024年12月1机电预留预埋工程概况1、预留预埋概况本工程机电预留预埋工程主要为混凝土墙体套管预埋、电气配管预埋、结构墙体及楼板预留洞等。主要包括：各机电专业穿外墙防水套管、管道穿越水池壁柔性防水套管、电气及消防弱电配管预埋。表1各区域预埋内容部位内容外墙刚性防水套管。水池壁柔性防水套管。室内结构墙体电气及消防弱电预埋穿线管。刚性套管。预留洞口。室内楼板管井预留洞口。2、本工程预留预埋施工主要内容：表2预留预埋施工主要内容专业名称施工内容防雷接地专业结构内预埋防雷接地系统、预留接地点引出。给排水专业结构预埋管道、套管。结构（墙体及楼板）预留孔洞。消防水专业结构预埋套管、（墙体及楼板）结构预留孔洞。电气专业地下室及地上建筑物上如墙、楼板、梁及柱等处的预埋强电、弱电及消防等专业的管道并预留管道内穿线钢丝。2结构预留预埋施工方法和技术措施1、结构预留孔洞（1）工程技术要求①根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走形成立体的认识。=2\*GB3②会同各个专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。=3\*GB3③留洞尺寸，必须符合有关规范和设计有关规格、间距的要求。=4\*GB3④在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。=5\*GB3⑤为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《结构预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。如下表要求表3结构预留洞一览表格式序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注=6\*GB3⑥在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。=7\*GB3⑦遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。2、操作要点表4预留预埋操作要点内容示意图操作步骤及要点墙体留洞（1）在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标；（2）依据结构50标高线控制木盒高度；（3）将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢；（4）若预留木盒尺寸较大，可于盒中加设木方斜撑，以防止混凝土浇注过程中木盒外框坍塌。结构楼板留洞（1）在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上。（2）用钉子将木盒固定。（3）将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。预埋件施工（1）在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢；等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。（2）在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制高度。根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。3、电管预留预埋（1）电气专业预留预埋内容建筑墙、楼板、梁及柱等处的预埋强电、弱电及消防等专业的管道并预留管道内穿线钢丝。（2）工艺流程图1电管预留预埋工艺流程（3）操作要点=1\*GB3①配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要进行封堵处理，以防止杂物进入，浇筑混凝土时应派专人看护。=2\*GB3②根据施工图要求，确定盒、箱实际轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，灯位盒反复推敲后，在模板上用红色彩笔标出盒位，要了解各室（厅）地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求。=3\*GB3③埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm（其中消防管路要求30mm），管道之间间隙不小于10mm。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋。管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成。图1线盒定位示意图=4\*GB3④钢管管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象。PVC管管径在25mm及其以下可以用冷煨法，使用手扳弯管器煨弯。=5\*GB3⑤镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定。=6\*GB3⑥绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于30mm。=7\*GB3⑦镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露2-3扣，并用接地卡子将BVR4平方毫米的地线涮锡进行连接。JDG管采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。PVC管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。=8\*GB3⑧暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。=9\*GB3⑨PVC直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。=10\*GB3⑩电缆暗管弯曲半径要大于管外径的6倍，暗管弯曲半径要大于管外径的6倍。埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。JDG管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。变形缝处理：表5变形缝处理内容管路变形缝处理示意图操作要点管路变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母。在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(—式)，(二式)采用的是直筒式接线箱4、消防探测器盒口安装位置要求（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距（2）不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。（4）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置。（5）与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。（6）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见表。表6探头与器具间距表（单位：m）器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头防火卷帘距离0.20.51.50.30.50.51-25、套管预留预埋（1）套管的设置原则：管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。套管管径比内穿管管径大1-2号。套管顶部应高出完成地面，一般区域为20mm，卫生间为50mm，下端与楼板相平。安装在墙壁上的套管端头应与饰面平齐。套管与内穿管道之间使用玻璃纤维物料填实。管道穿地下室、地下构筑物外墙、屋面时应采用刚性防水套管。（2）室内刚性套管制作工艺:表7室内刚性套管制作工艺室内刚性套管制作工艺室内墙体套管制作方法混凝土结构墙体预埋套管制作隔断墙体套管制作普通楼板做法：制作要领：（1）切口整齐。（2）内壁红丹防锈漆二道。防水楼板做法：制作要领：（1）切口整齐。（2）内壁红丹防锈漆二道。（3）止水板焊接饱满。（3）特殊部位防水套管制作、安装工艺，详见下表所示：表8特殊部位防水套管制作安装工艺部位特殊部位防水套管制作安装工艺符号说明管道穿越外墙群管穿外墙安装工艺1-钢板厚10，四周均与混凝土墙中钢筋焊接，钢板居墙中安放。2-墙内钢筋不断，管道安装后用高一级微膨胀混凝土浇捣。3-洞边墙厚两侧补强筋。4-洞边补强筋。5-群管。电缆管穿地下室外墙当墙内钢筋被穿墙管截断时，管四周墙厚两侧补强筋见结构详图或为相应方向相应侧被穿墙管截断钢筋总面积的1/2管道穿越水池1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料（4）室内穿墙体刚性套管安装工艺表9室内墙体预留洞，刚性套管安装工艺室内墙体预留洞，刚性套管安装工艺安装要领防火分区墙体预留洞套管安装在预留洞内安装套管应注意事项：套管安装应随穿墙管道同时安装，将套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安装完成后，其管道的穿墙部位应居套管的正中。=1\*GB3①保温管道=2\*GB3②不保温管道一般墙体预留洞套管安装=1\*GB3①保温管道=2\*GB3②不保温管道防水墙体刚性防水套管安装①套管两端采用塑料胶带密封。=2\*GB3②套管端口与混凝土墙面平齐。③绑丝形式：采用十字/梅花扣。=4\*GB3④≤DN200的由设备施工完成，≥DN200的由结构预留洞口，做法同上1）。=5\*GB3⑤根据设计标高要求，如需切断钢筋，由结构施工单位进行加固处理。332554131-铸铁管2-钢套管3-止水片4-石棉水泥5-油麻1-钢管2-钢套管3-止水片4-挡圈5-石棉水泥6-油麻墙体预埋套管安装：（5）室内穿越楼板刚性套管安装工艺表10室内穿越楼板刚性套管安装工艺室内穿越楼板刚性套管安装工艺特殊防水区域楼板=1\*GB3①保温管道=2\*GB3②不保温管道设备层底板=1\*GB3①保温管道=2\*GB3②不保温管道=1\*GB3①套管固定钢筋应在套管安装时，焊接牢固。=2\*GB3②在预留洞内安装套管应注意事项：套管安装应随穿墙管道同时安装，将套管事先套在管道上，并安放在指定位置。待管道安装完成后，其管道的穿墙部位应居套管的正中。=3\*GB3③套管长度具体应参照建筑防水面层确定。2电气工程施工方案2.1电气工程概况本工程电气系统包括动力系统、照明系统、弱电系统、防雷与接地系统、由市政接入后的变配电系统及其他电气系统等。2.2电气工程施工流程图2电气工程施工流程图2.3施工方法与技术要求1、10kV变压器安装工艺（1）施工准备表11施工准备项目内容土建要求（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。墙面、屋顶粗装完毕。（2）室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高。（3）门窗安装完毕，门已上锁。（4）变压器室内清洁，相对湿度宜保持在70％以下。（5）具有足够的施工场地，道路通畅。（6）设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。技术要求（1）施工用图纸、技术资料应齐全。（2）施工人员须熟悉施工图纸。（3）必须熟悉有关电力工程的技术规范及施工规范，包括供电部门的有关规定和要求。（4）工程技术人员要向施工班组认真做好技术交底，明确技术要求、技术标准和施工方法。（5）施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。（6）所用工具及设备均应工况良好。保证各种通讯工具的通讯畅通。施工材料（1）型钢、地脚螺栓、镀锌螺栓、镀锌扁钢、铜母排、防锈漆。施工工具（1）各种施工机具准备齐全，如倒链、电焊机、切断机、手电钻、台钻、力矩扳手、接地电阻测试仪、兆欧表、电气试验仪表各种安全用具及防护用品等。（2）工艺流程图310kV变压器安装工艺流程（3）设备开箱检查设备点件检查由安装单位、供货单位会同建设单位及监理单位代表共同进行，并应作好记录。变压器运至施工现场后，及时进行验收和外观检查。检查变压器铭牌内容与施工图上的型号、规格是否相符。检查变压器的本体和零部件是否有机械损伤和位移。检查紧固件是否有松动，绝缘是否破损、线圈表面是否有污渍。检查外表有无锈蚀情况，油漆是否完整。铁芯卡件固定牢靠，铁芯无锈蚀，垫块布置均匀，线环稳固，线环表面平滑无裂纹，表面不应刷漆。一次侧高压分接头位置正确，引线连接可靠无变形。温控、温显系统接线正确，传感器埋入位置正确。温控电源可取自变压器二次侧主开关的出线侧。检查出厂文件是否齐全，配件是否与装箱单相符。变压器附件及备品，应按其用途及制造厂商包装的分类，分别放置在室内或能防止风雨侵袭的场所，散热器等的孔眼应用盖板堵住。变压器安装（4）变压器安装安装变压器前，复查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，倒链起吊的夹角不应大于60°。变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，允许偏差如下表所示，全部工作完成后，应再次仔细核查安装尺寸是否符合要求。表12变压器安装偏差控制序号项目允许偏差mm/mmm/全长1垂直度＜1＜52水平度＜1＜53位置误差及不平行度＜5变压器器身要保持清洁干净，变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器本体安装就位后，槽钢基础还应与室内接地网做可靠明显的连接。变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m。变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。（5）变压器的接线变压器的接线主要有引入电源线与变压器的一次侧连接。二次侧与低压引出线的连接。变压器的接地连接，变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。高压电缆与绕组表面之间的距离及高压三角形连接杆的距离至少应为120mm，除非在高压侧的分接板平面部分，该处的最小距离视高压端子而定。表13变压器的典型接线图10kV变压器典型接线图(上进线上出线)11234567符号说明：1-封闭母线2-封闭母线法兰端保护壳3-铜母排4-低压侧出线5-冷却风机6-高压电缆7-高压侧进线表14高压端子和高压分接端子上施加的紧固力矩螺栓规格M8M10M12M16紧固力矩(N·m)10203090表15变压器低压侧封闭母线接线安装图变压器低压侧封闭母线接线安装图11234675符号说明：1-封闭母线法兰端保护壳2-封闭母线法兰端3-镀锌螺栓4-弹簧垫圈5-平垫圈6-变压器二次侧出线端子7-变压器铝合金保护外壳变压器低压侧采用母排与封闭母线法兰端相连，母排与变压器及封闭母线法兰端连接时应锉平。表16低压侧母线的连接紧固力矩螺栓规格M8M10M12M16紧固力矩(N·m)12.52545100变压器一、二次侧接线后都必须对电缆和母线予以支撑，以避免在高压端或在低压端上出现机械应力。变压器的重复接地线采用两根-40×4的热镀锌扁钢，接口处应搪锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新紧固一次。在紧固螺栓时使用力矩扳手。除了正确安装连接电缆和母线外，其它未经许可的设施或附件不允许安装在外壳内。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器保护外壳和其它非带电金属部件均应接地。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器保护外壳，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下损伤设备。（6）有载调压切换装置的安装有载调压切换装置的安装应符合下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构和摩擦部分应涂以适合气候条件的润滑脂。切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。2、配电箱（柜）安装（1）工艺说明表17电气设备的一般安装高度底边距地尺寸（m）1.31.20.3电力设备低压断路器、负荷开关磁力启动器控制按钮烘手器插座挂（嵌）墙动力配电箱检修插座箱检修插座一般插座工艺连接器照明设备照明开关、风机盘管开关挂（嵌）墙照明配电箱（2）工艺流程图4配电箱（柜）安装工艺流程（3）施工准备表18施工准备项目内容作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。（3））进场验收表19进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（4）安装工艺本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用落地安装，施工时应注意与结构专业的配合和沟通，尤其应详细考虑配电间内配电干线的进出排布。=1\*GB3①弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。=2\*GB3②配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。表20配电箱在混凝土墙上明装工艺配电箱在混凝土墙上明装1123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体表21配电设备嵌墙安装工艺配电设备嵌墙安装符号说明：1-钢钉2-钢丝网=3\*GB3③管路及桥架进配电箱(柜)做法本工程中管路主要是镀锌钢管、镀锌电线管。表22管路进出配电箱工艺管路进出配电箱工艺112345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：表23桥架进出配电柜的连接示意图桥架进出配电柜的连接方法母线进出配电箱柜的连接方法112345符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜=4\*GB3④配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：表24箱内保护导体最小面积选择表相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。3、设备接线（1）工艺流程图5配电箱(柜)内接线流程图（2）施工准备表25施工准备项目内容作业条件机房结构施工完毕，门窗齐全。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。（3）安装前检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。（4）电动机、电加热器及电动执行机构安装由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。（5）电动机抽芯检查除电动机说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机应抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。外观检查、电气试验、手动盘转和试运行，有异常情况。（6）电机干燥电机因运输、保管或安装而受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求时，应进行干燥处理。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70℃－80℃。当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：采用循环热风干燥室进行烘干、灯泡干燥法、电流干燥法。（7）控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（8）电动机接线引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，如下图所示：表26电机接线方法电机接线方法1123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图4、电缆桥架安装（1）说明本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到1000mm。桥架主要集中在变配电所、设备机房、公共走道、办公区等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。工艺流程图6电缆桥架安装工艺流程（2）施工准备表27施工准备项目内容材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。（3）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。（4）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。（5）桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。表28伸缩节做法伸缩节做法本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。表29桥架水平安装工艺桥架水平安装工艺551234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在150～1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。表30水平安装的桥架支吊架规格表桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800～1000Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。表31桥架穿墙的防火封堵示意图桥架穿墙及楼板防火封堵图由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。（6）桥架接地电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。每段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2的铜线跨接。表32接地线沿桥架敷设节点接地线沿桥架敷设节点3314423符号说明：1-接地铜排2-接地裸铜线3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架5、电缆敷设（1）说明本工程电缆敷设工程量大，种类较多且敷设路径复杂。其中高压、低压及照明电缆分别选用ZRYJV-8.7/15kV、ZRYJV-0.6/10kV和ZNYJV-0.6/1kV，控制电缆采用ZRKVV（R）-450/750V或ZNKVV-450/750V。（2）工艺流程图7电缆敷设工艺流程（3）施工准备表33施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（4）电缆敷设=1\*GB3①敷设方案确定对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。在此仅对机械敷设详述。=2\*GB3②桥架内电缆敷设：电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。=3\*GB3③水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。=4\*GB3④垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。=5\*GB3⑤施工方法在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。见下图：表34竖井内电缆滑轮设置安装方法竖井内电缆滑轮设置安装方法1123符号说明：1-钢丝绳2-电缆3-桥架此部分电缆敷设在电气竖井内，因此卷扬机安装位置应适当调整，卷扬机应固定可靠。以敷设至3#三层电缆为例：卷扬机设置在三层，并固定牢固。钢丝绳的一端由三层经滑轮变向进入竖井，放至首层，钢丝绳在首层预留足够的长度，并做好标记。此后采用机械辅助敷设，将电缆的起始端在钢丝绳做标记处固定，开始起吊，每层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。当电缆始端牵引至三层时，敷设水平方向电缆，直到引至三层变电所进线开关处。表35电缆敷设示意电缆敷设图一1123456789符号说明1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-滑轮7-预埋钢板8-电缆9-电缆夹具电缆敷设图二112345678符号说明1-槽钢2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-预埋钢板7-电缆8-电缆夹具=6\*GB3⑥电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。=7\*GB3⑦电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。=8\*GB3⑧电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。6、电线导管安装（1）说明本工程电气管材均采用镀锌钢管、刚性阻燃塑料管。（2）工艺流程=1\*GB3①暗配管流程图8暗配管流程=2\*GB3②明配管流程图9明配管流程（3）施工准备表36施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁。管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证。锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证。接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件。土建粗装修完成后进行明配管施工。（4）管材及支吊架加工=1\*GB3①管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。=2\*GB3②管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。=3\*GB3③管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（5）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。（6）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。（7）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。（8）支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。（9）管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m。有一个转弯且超过20m。有两个转弯且超过15m。有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。（10）管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。（11）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：=1\*GB3①混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。=2\*GB3②成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：表37成排钢管安装做法成排钢管安装做法1123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架=3\*GB3③单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：表38单根钢管在吊顶内安装工艺单根钢管在吊顶内安装工艺112345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管=4\*GB3④钢构架上钢管明配为避免在钢构架上焊接、钻孔而破坏其强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：表39钢构架上管道安装做法钢构架上管道安装做法112334255符号说明：1-钢管2-螺栓M8×203-螺栓M8×254-钢构架5-鞍板管卡=5\*GB3⑤钢管在轻钢龙骨隔墙内安装轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。表40钢管在轻钢龙骨隔墙内安装钢管在轻钢龙骨隔墙内安装1123455312467符号说明：1-钢管2-自攻螺钉3-横撑龙骨4-竖向龙骨5-固定铆钉6-单边管卡7-墙板（7）管路施工关键部位技术措施=1\*GB3①后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。=2\*GB3②管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。表41管道过伸缩沉降缝做法明管过伸缩沉降缝做法1123456789符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝暗管过伸缩沉降缝做法1139875246=3\*GB3③钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。表42电气配管进电动机做法电气配管进电动机做法112345611234765符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图33213357=4\*GB3④管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：表43电气管道防火封堵做法电气管道防火封堵做法112435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳8、管内穿线（1）说明本工程一般场所用电设备支线采用阻燃型铜芯导线，消防设备配电支线采用耐火型铜芯导线。（2）工艺流程图10管内穿线工艺流程（3）施工准备表44施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。（4）选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。（5）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。（6）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（7）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（8）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（9）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。表45接线钮拧接做法接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（10）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。（11）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。8、灯具安装（1）说明本工程设置了正常照明、应急照明。应急照明中的安全照明作为正常照明的一部分，灯具本身自带铬镍电池和逆变电源。办公室、会议室等采用格栅荧光灯，无吊顶的采用防护式荧光灯或线槽式荧光灯，有防爆防腐要求的采用防爆防腐型灯具。照明光源采用T8荧光灯、紧凑型荧光灯、钠灯、金属卤化物灯、LED灯。本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信机房等重要机房设置应急照明。疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明。凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。（2）施工准备表46施工准备项目内容主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。（3）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符。检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全。查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（5）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。=1\*GB3①荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架。在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：表47嵌入式荧光灯安装嵌入式荧光灯安装示意332145563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：表48筒灯嵌入式安装筒灯嵌入式安装55123647713符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板=2\*GB3②荧光灯、防爆灯明装荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。表49其他灯具安装荧光灯吊杆式安装防爆灯安装1135411324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管=3\*GB3③安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。（7）通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。9、开关、插座安装（1）说明本工程所用插座有250V、10A，卫生间烘手器及空调用插座为三孔暗插座250V、16A，三相插座为400V、16A。连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来。插座安装方式为混凝土墙明装或暗装。（2）工艺流程图11开关、插座安装工艺流程（3）施工准备表50施工准备项目内容材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。（4）清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。（5）接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠。且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。（6）开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：表51开关与面砖安装安装开关与面砖安装安装图221ACB符号说明：1-开关2-卫生间面砖（7）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。11、接地系统安装（1）说明变配电所的保护接地和工作接地与建筑的通信及网路设备接地，工艺设备工作接地。建筑的防雷接地等等采用公共接地装置。接地电阻要求小于1.0。变压器中性点、外壳，电缆金属铠装层，电缆保护管以及金属支架，电缆桥架灯光等均须可靠接地。进出建筑物的埋地及架空金属管道及所有电缆的金属铠装层的两端应与接地装置可靠连接。沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。每段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2的铜线跨接。建筑物的防雷均利用建筑基础内的钢筋以及柱、梁框架等建筑金属构件作防雷接地装置。本工程采用联合接地，且接地电阻不大于1Ω。低压供配电系统采用TN-S系统。接地系统包括工作接地、保护接地、防静电接地等。（2）施工准备表52施工准备项目内容材料要求采用的热镀锌扁钢、铜排等材料应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证和“CCC”认证。主要机具电锤、电工工具等。作业条件楼内接地连接引入部位安装完毕，穿墙的保护管已预埋，土建抹灰完毕。（3）工作接地=1\*GB3①变配电所接地变配电所的接地线均采用二根-40×4的热镀锌扁钢从联合接地体引出。表53变压器接地安装工艺变压器接地安装工艺33127564符号说明：1-接地PE线2-变压器3-封闭母线4-中心点接地线5-接地钢板6-防火封堵材料7-配电柜=2\*GB3②配电间及电井的接地配电间的接地线，采用-40×4的热镀锌扁钢由联合接地引至相应的电井的最底层，并在最底层的内侧墙预留100×100×6热镀锌钢板，钢板安装下口距地0.2m。电井的接地干线用25×4的铜排沿井道敷设，并用绝缘子作支撑固定，在墙体龙骨上安装扁钢，其位置同接地排位置相对称。在扁钢上每间隔1m安装通丝螺杆，通丝螺杆露出墙体的长度为30mm，用来固定绝缘子。此铜排作为楼层配电间内各种金属支架接地的干线。接地排安装图如下：表54接地排安装接地排安装图1146122353符号说明：1-25×4接地铜排2-M10×20镀锌螺栓3-墙体4-Φ10通丝杆5-25×4扁钢6-支持绝缘子（4）保护接地=1\*GB3①设备管道的接地进出建筑物的埋地及架空金属管道及所有电缆的金属铠装层的两端应与接地装置可靠连接，沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。=2\*GB3②管道的等电位联结明露部分的金属风管均应做等电位联结。金属风管与设备采用软连接时，设备与风管应做接地跨接连接。金属风管的等电位联结图如下:表55金属风管的等电位联结金属风管的等电位联结664735124符号说明：1-金属风管法兰盘2-金属风管咬口3-咬口焊锡长度为100mm4-跨接线BVR-6mm25-螺栓M10×306-接线鼻子7-金属风管明露金属管道法兰连接处及其它仪表器具连接处应做等电位联结。管道等电联结的抱箍内径须等于管道外径，抱箍与管道接触处的接触表面应刮拭干净，待安装后再补油漆。表56金属管道等电位联结金属管道等电位联结图11234651123645符号说明：1-M10×30镀锌螺栓2-法兰或仪表3-镀锌扁钢-25×44-接线鼻子5-跨接线BVR-6mm26-金属管道2.4重点安全防范及对策在施工方案编制过程中，我们进行了初步的危害辨识、风险评价和风险控制的策划工作（如下表），电气工程重点安全防范对象及对策。表57电气工程重点安全防范及对策重点安全防范对象防范措施施工部位垂直电井预留口电井安装临时门统一管理，预留口设临时盖板。电梯井口总包或要求电梯施工承包单位安装临时门。其他井口总包或要求相关专业施工承包单位安装临时门。其他预留洞口临边总包或要求相关专业施工承包单位做安全网围护及临时盖板。外墙临边总包单位设置安全网围护。施工过程材料设备垂直吊运总包单位现场统一管理、搭置安全平台、使用专用货柜。发电机吊装按时限编织好的、经审核的吊装方案实施。配管桥架等安装施工空间高，搭设安全可靠的可移动施工平台。垂直桥架安装非施工楼层预留口可靠遮盖，桥架安装时采取防坠落措施。屋顶避雷针、航空障碍灯安装事先预制，减少在屋顶的施工操作内容。施工人员系安全带，施工材料物品采取可靠的防坠落措施。电动施工机具使用符合现场施工用电规范要求，按机具安全操作规程要求使用。电焊机使用符合现场施工用电规范要求，必须的防火措施。2.5施工质量控制措施1、主要质量控制点及控制措施以施工阶段为主线做出设置相应的质量控制点及控制措施具体见下表：表58电气工程质量控制点及控制措施表施工阶段质量控制点质量控制措施施工准备材料计划认真布局。材料送审施工方案结构预埋位置、标高正确确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸逐个检查。线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度孔洞留设漏留、错留绘制综合图解决。桥架安装位置、标高正确绘制综合图解决。与水管、风管间距正确支架排列正确线槽安装位置、标高正确消除质量通病。与水管、风管间距正确支架排列正确管路暗敷支架间距消除质量通病。与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度管路明敷支架间距严格涮锡工艺。使用专用接线帽。与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度穿线配线导线涮锡、压接接线帽穿线时注意保护导线，根据电缆排布图进行协调。导线损伤电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆按次序敷设。电缆弯扁度电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方法正确研究照明器具的安装方法，准确定位。位置、标高正确设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案。调试绝缘遥测全面制定专项调试方案。开关动作可靠2、质量通病防治措施根据本工程的施工内容及工程特点可能会出现以下质量通病，并制定出相应的措施见下表。表59电气工程质量通病及防治措施表序号质量通病控制措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装造型是破坏镀锌层，仿佛处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷绘，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家订做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家订货。4线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管段的螺纹外露数目不一。线管与向、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管段螺纹外露数目不一的质量通病。5暗埋紧定管漏浆把紧定管与直通管接头（或螺纹管接头带紧定螺一端）拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”。6同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大。并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。及时与装修及土建单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行管线及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。7配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底（或其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别于接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘。柜体相连做好接地跨接。3、成品保护措施（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。（2）原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（3）注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封等防护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的，及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（6）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。（7）在施工过程中要注意对其它关联承包商成品的保护，不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。（8）工程进入精装修阶段制定切实可行的《成品保护方案》，由业主监督。（9）已安装好的设备、电线管等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件。（10）为防鼠患，在工程后期，防止所敷设的电线电缆被啃咬损坏，在所有电缆沟、电缆井道出入口均应可靠封堵。（11）在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。2.6节能环护措施环境保护包括控制污水、废水及有害气体的排放，噪声、灰尘的防治，本工程的采取的具体措施如下：1、现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。2、每天班前、班后15分钟做现场清理。3、尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，采取隔音降噪措施，对电焊光弧采取隔离措施。4、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。5、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。6、剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。7、配电设施的清洁使用吸尘器、及酒精等，不使用有污染有毒的清洁剂。3给排水工程施工方案3.1给排水工程概况本工程生活水源为生活水箱贮水。给水系统从周边道路市政给水管道上接驳引入，进入消防水池与生活水箱，再由水泵组加压供给各个建筑用水3.2给排水施工流程图12给排水工程施工流程图3.3施工方法与技术要求1、管道支、吊架制作安装（1）安装要求表60施工准备工作内容要求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内。再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（2）主要支吊架安装选型=1\*GB3①固定支架安装表61立管固定支架安装立管固定支架安装示意图4214242142311-角钢托架2-给水管道3-木托4-抱卡安装实例效果=2\*GB3②管井内管道支架的安装表62管井内管道支架安装管井内管道支架的安装示意33211-橡胶垫2-U型卡3-角钢3332安装实例效果=3\*GB3③小规格管道支吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，见下表所示：表63多根水平管道吊架安装多根水平管道吊架安装示意图减振垫减振垫螺母吊杆等边角钢等边角钢螺母减振垫a水平普通管道吊架b水平管道减振吊架单根水平管道吊架安装示意图33352132323151-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆水平管道沿墙敷设支架安装示意图a墙、柱立面支架b墙、柱立面吊架=4\*GB3④设备机房内管道支吊架安装表64设备出口管道的支架安装设备出口管道的支架安装示意图11234567891-设备出口管道2-管道保温层3-焊缝4-钢管5-带橡胶垫的法兰盘6-胀栓7-柱脚板8-楼板9-弧板安装实例效果2、管道安装（1）管道安装坡度=1\*GB3①施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。=2\*GB3②给水引入管应以不小于0.003的坡度坡向室外管网，给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。=3\*GB3③排水横管均需设水平坡度，坡向立管或室外检查井，严防坡度不足或倒坡。排水横支管的坡度为0.026，排水横干管除图中注明外，均采用标准坡度如下表所示：表65标准坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）150252751531101241607（2）钢塑复合管螺纹连接=1\*GB3①丝扣连接的工艺流程：施工准备→切管→加工螺纹→里衬倒角→管道安装=2\*GB3②丝扣连接操作要点a管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。b加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。c里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半。倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。（见里衬倒斜角示意图）d管道安装：用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧。用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。图13管道安装示意图e采用防锈密封胶进行密封处理。（2）管道沟槽卡箍连接=1\*GB3①施工机具及沟槽连接示意表66沟槽连接示意沟槽式连接实例图滚槽机沟槽式连接件示意图234123411-沟槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外壳=2\*GB3②滚槽表67沟槽连接滚槽沟槽式连接滚槽示意图管道管道下压力=3\*GB3③沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件。采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm。管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：表68沟槽连接步骤序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈。2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。3、PP-R管道热熔连接（1）先将热熔工