综合楼工程施工组织设计方案

综合楼工程施工组织设计方案一、施工方案（一）概况：1、编制依据：依据中华人民共和国张家界**综合楼工程招标文件及答疑资料，招标编号：****2005-008。施工图纸：张家界市**建筑设计院设计张家界**综合楼工程工程施工图，建筑、结构、水电安装图。现行的主要规范、规程。年平均最高温度：21.6℃年平均最低温度：13.3℃年平均气温：16.3℃湿度：年平均相对湿度为78%降水量:历年年平均降水量：1382.1mm日最大降水量：185.9mm常年主导风向东北风，频率15年平均风速1.5m/s。抗震设防：张家界地震基本烈度为六度。2、工程概况中华人民共和国张家界**综合楼工程位于张家界市**，地理位置优越、交通便利，建筑面积16188m2，六层框架结构，地下一层地上六层，土建工程总投资约1200万元。工程设计单位为张家界市**建筑设计院，建筑设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为6度设防，建筑占地面积2818m2，办公楼4570m2，培训楼8938m2，建筑平面尺寸67.2×55.5米，建筑总高为32.05米，建筑层高分别为：地下室3.90米、一层4.50米、二层4.40米、三至五层为3.80米、六层为4.00米。基础工程：基础采用人工挖孔桩，承台及地梁，地下室为整体钢筋砼底板，持力层为中风化泥质砂岩层，承载力特征值为2000Kpa，桩长5.5米至7米，桩径为：800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600mm，地下室底板为300厚，墙板为250厚钢筋砼，抗渗±0.00以下墙体采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，车道挡墙采用MU30毛石，M10水泥砂浆砌筑。主体结构：主体为现浇框架结构，现浇梁、柱、板、楼梯等，最大梁截面为350×1200，最大柱截面为1200×1200，圆柱为D=800，框架柱、±0.00以上四周围护墙、防火墙、楼梯间、电梯井均采用MU10烧结页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑，其它墙体均采用植物纤维复合条板内隔墙。装饰及装修工程：大堂、报关厅、报关行、电梯井、楼梯间为花岗岩楼面，地下车库为水泥砂浆地面，其它均为地砖楼地面。电梯间为干挂花岗岩墙面，厨房、厕所、卫生间为面砖墙面，其它均为仿瓷涂料墙面。大堂、报关厅、报关行、卫生间、厕所、走道为压型铝合金板吊顶，办公室、会议室、活动室、图书馆、电梯间、包箱为石膏板吊顶，其它均为仿瓷涂料。门采用木门、防火门，窗为铝合金窗。外墙装饰为;半地下室外墙采用高级馒头石贴面，上部为花岗岩和外墙漆。建筑节能：外墙采用40厚聚苯保温砂浆和5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆。屋面保温采用40厚聚苯板保温层。屋面防水（从上至下40厚细石砼刚性层；20厚砂浆找平层；平层；20厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡。地下室防水98ZJ311-3/22）5厚SBS改性沥青防水卷材；30厚细石砼保护层。墙板（从里至外20厚水泥砂浆找平层；5厚SBS改性沥青防水卷材；120墙保护层。建筑电气：配线管采用镀钢管和刚性阻燃管，线路采取暗敷和桥架敷设。建筑给排水：给水管≥DN200时采用球墨铸铁管，其它为PPR给水管，S4系列，热水管采用PPP热水管，S3.2系列。排水管采用UPVC塑料管。3、承包范围：⑴下述内容列入本次招标范围：土建工程[包括：基础、主体工程；外墙保温层、防水层、预埋件；楼地面、屋面做至结构层、屋面上的各项设备基础]。外墙面装饰工程(应另选专业队伍分包)。图纸内的室外工程：只做斜坡车道基层、踏步基础，挡土墙、砼梁、板、柱结构，不做面层及栏杆装饰工程。电气照明及动力配线工程：自低压配电屏(柜)出线接线、桥架安装走线、线管预埋、穿线、通电测试；开关、插座和接线盒等底合预埋及孔洞预留，配电箱、接线箱安装、防雷接地的安装测试等。给排水工程：预留孔洞及套管，仅室内给排水工程主管及支管预埋安装并接出外墙1米(至室外第一个检查井)。⑵下述内容不列入本次招标范围：铜门、电动感应门、铝合金门窗、高档实心木门；地面、屋面找平层；屋面保温、防水层；室内不锈钢栏杆及扶手、网架；室内二次装饰装修工程；卫生洁具安装、室内外开关、配电箱、插座及灯具的购置；消防系统、中央空调系统、太阳能热水系统、综合布线工程、配电房内高低压配电系统、厨具设备安装、电梯等；室外：道路、各种管(沟)线网工程，消防兼景观水池、园林绿化等附属工程。4、工程要求：经当地建设主管部门、招标人、质监站一次验收达到合格工程。保证合格，争创省优。保修要求：按建设部80号令。工程工期要求：确保合同签订后按开工报告批准日起260天(日5、工程特点本工程系新建项目，临街工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的施工本工程为张家界**综合楼工程，框架结构，单层施工面积大，砌体、砼浇灌量较大；材料垂直运输量较大。半地下室、屋面及卫生间防水、主体结构施工，为施工重点。屋面防水、室内装饰、空调、消防等由甲方另选队伍进行施工。本工程投入专业队伍及大型施工机械多，交叉作业与高处作业多，故潜在着诸多不安全因素，须精密组织，加大协调力度，互创条件，密切配合，有序运作。本工程位于张家界市**，维持区域内正常环境，施工时减少噪声和环境污染，文明施工要求高。（二）施工部署1、施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。⑴工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100优良率95％以上，确保保证合格，争创省优。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。⑵施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期260天交工（日历天施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实⑶施工安全：创安全文明示范工地，施工安全合格率100月负伤频率控制在0.98‰以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良⑷文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。⑸配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。⑹工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标⑺优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。2、组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，确保按时交工。施工组织机构详下图。↓土建施工队安装施工队各施工班组施工组织机构图↓土建施工队安装施工队各施工班组综合办公技术负责人经营核算技术质综合办公技术负责人经营核算技术质安室财务劳资项目经理项目副经理材料设备3、项目管理：⑴项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。⑵严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。4、管理职责及分工：项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。5、保证体系：⑴质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。⑵文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。⑶后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。⑷技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。6、施工协调⑴与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一⑵与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。⑶与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。⑷土建与安装的协调配合：组织好水电与土建配合施工、交叉作业，钢筋砼及墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室内外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。安装工程各工种之间的配合：施工负责人根据掌握的现场情况，及时调整工种冲撞，消除矛盾，各工种和各班组之间本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。安装与土建预留预埋的配合：预留预埋人员严格按图施工，施工中不损伤结构及钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。预留孔洞的配合：预留孔洞由土建预留、检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。墙面上开关盒及箱体安装的配合：开关盒及各种箱体的安装做到位置准确，施工时不损伤墙面、若孔洞太大，先作处理，在粉刷后再安装面板及箱盖板。施工用电及场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。⑸与其它合同外施工项目的配合：建立以业主为领导的工程协调的工作组，定期召开工作会，及时解决工程各种问题。绝对服从业主施工过程中的工作调整。教育施工人员文明施工，保护结构成品，平行施工时相互配合，特别是接口处协商好施工顺序，确保工程顺利有序进行。周转材料和其它材料堆放在相邻区域时，要有标识以便区分。7、文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留ф150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。8、施工生产安排项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观⑴劳动力安排：见详劳动力安排计划。⑵施工设备组织:塔吊采用一台，砼输送泵二台(一台备用)，门式吊三台，砼除桩基础及零星构件砼外，主体砼采用商品砼，确保施工工期如期完成。详见主要施工机械设备表。⑶施工平面规划：现场设办公区，钢筋、木作、砂浆加工区，及材料堆场，生活区设在场外，施工区域采用围墙全封闭施工。具体详施工平面布置⑷施工进度安排：施工总工期为260天，其中基础及地下室为56天，主体结构97天，装饰工程99天，安装预留、预埋工程与土建工程同步。9、施工顺序⑴遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。⑵采取平行施工，室内装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。⑶为加快工程进度，分为二个区进行流水作业，整个工程以基预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。⑷各分部分项工程的施工顺序如下所示：基础工程：复核轴线→人工挖孔桩施工→基坑挖土→破桩头→垫层砼→底板防水→承台、基础梁及地下室底板钢筋、模板、砼→养护→拆模→地下室墙板及柱钢筋、模板→墙板、柱砼→养护→拆主体结构（每层结构弹线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→拆模→搭设脚手架。装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→内墙及顶棚涂料→安装楼梯栏杆→外粉刷→拆脚手架。10、施工准备：⑴本工程一旦中标，我公司将迅速成立“中华人民共和国张家各项工作。⑵利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。⑶劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与劳务公司签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。⑷主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。⑸做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周转材料使用计划。⑹成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工，钢结构在工厂分段加工后现场拼⑺工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。⑻交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，由专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。11、主要施工方法：施工测量地下室施工采取围龙门桩，采用轴线控制线引测轴线。地下室土方采用机械开挖，人工修整；基坑排水采用排水沟结合集水井抽排基坑水，地下室采用自防水砼施工。基础底板钢筋现场连结采用焊接连接，柱、墙板竖向钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连结，加强带处采用快易收口网支模，地下室水平施工缝采用钢板止水带，墙板采用大块覆膜竹夹板支模，楼板采用早拆体系，梁模采用14mm厚覆膜竹夹板模板，楼梯支模采用整体模板。钢筋采用对焊连接。砼采用现场加工泵送砼。垂直运输采用塔吊、门式吊运输。支模架采用钢管脚手架搭设。根据本工程的建筑、结构特点及本标施工范围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、基础及地下室工程、主体结构工程、脚手架工程、防水工程、外墙装饰、安装工程（三）施工测量1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，地下室四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩沿基础及地下室外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。地下室顶板施工时将控制轴线用经纬仪直接投测在施工层面。主体结构纵向设立四道控制线，横向设三道控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。4、高程控制：根据已设置的高程控制点，施工现场设三个永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。5、沉降观测：设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用φ8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。(2)沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。(3)在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测（四）基础及地下室工程1、人工挖孔桩施工：⑴工艺流程：放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。⑵放线定桩位及设置水准点：根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。⑶开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定⑷第一节护壁：护壁模板采用定型钢模板。如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。⑸检查桩位轴线及标高：桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，检查孔壁的垂直平整度。试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。⑹架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。井底照明必须用低压电源（12V，100W）、带防水罩的安全灯具。桩口设置围护栏。地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。应保持水位稳定。当桩孔深超过8m时，应向井下送风，加强空气对⑺开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。⑻支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。拆模后用砼或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。浇筑第二节护壁砼：砼用串筒送料，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。⑼检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节较准。第三节以下按第二节往下循环作业，将桩孔挖至标高，请监理、设计单位检查土质情况。合格后浇封底砼。⑽钢筋笼制作及吊放：钢筋经试验合格后，用交流电焊机，按照施工规范要求和设计图制作钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10d。由于钢筋笼较长，故分段制作，用吊车吊放桩孔口焊接，下孔后用千斤顶和拉码自上而下校正钢筋笼，保证保护层厚度并固定。⑾人工挖土至岩层时，采用风镐凿除方法施工。⑿砼灌注：采用套管法浇注桩身砼，套管伸入砼内至少300~500mm。2、土方开挖：本工程土方开挖主要为地下室、承台基坑及基础梁基槽土方开挖，半地下室部分采用大开挖形式。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用一台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，并控制基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用8台自卸汽车运至业主指定点。各基坑、基槽土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的C10砼回填。3、基坑排水：⑴地下室施工期间，土方开挖主要考虑雨季排水，在沿地下室四周设300宽排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯。⑵沿地下室四周排水沟按四角设Φ1200mm，H＝1500mm集水井，井内布置IS1100-80-160清水泵。⑶场地排水：由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，场地沿主要道路及临建设排水沟，场地形成一定坡度，排水沟与地下室排水沟相通。暴雨增加四台水泵抽水，可满足暴雨时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。⑷基坑排水：在基坑的一角设400×400的小集水井，基坑内集水采用软轴泵抽排到排水沟内。4、桩头破除及处理：首先将桩头清凿标高标识在桩身上，桩头破除采用风镐清凿，桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头凿到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤凿，要求上表面平整，不得有松动如果桩头低于设计标高，则采用高一等级的砼补平到设计高度，且截面加大一倍。5、半地下室结构：⑴基坑土方开挖完验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，垫层施工时支侧模；浇灌时作0.3-0.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%），作防水层，面层作细石砼保护层。硬化后，在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出墙内外边线及柱边线。⑵钢筋工程：地下室梁、底板内钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头，上部钢筋在支座处焊接，下部钢筋应在跨中焊接。柱子接头Φ18以上采用电渣压力焊连接，Φ18以下的采用绑扎接头，相邻钢筋接头错开45d。钢筋绑扎顺序：独立柱基础钢筋→底板下层钢筋→钢支架设立→底板上层钢筋→墙板、柱插筋。底板下层钢筋保护层采用@1500mm砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋采用Φ18钢筋架凳，间距@1000mm。⑶模板：底板侧模采用覆膜竹夹板模板，墙板用大块覆膜竹夹板，且作500mm高引墙，水平施工缝留设钢板止水带和BW止水条。为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000mm大块覆膜竹夹板(δ=14mm），60×80木枋加强（间距不大于300mm）。砼墙板采用Ф12对拉螺杆作拉杆，水平间距@600mm，竖向间距@500mm，最上一排距待浇砼表面300mm,最下一排距已浇砼表面150mm，螺杆中部焊-5×50×50止水钢板。详见下图60*80木枋加固60*80木枋加固止水钢板-5*50*5060*80木枋加固钢板止水带⑷基础底板砼施工砼浇捣路线：从东向西按泵送砼形成的1:6～1：8自然坡度，斜向分层（分层厚度为300），薄层浇捣，分带推进，一次到顶。分带宽度确定：根据实测初凝时间而定，以不出现施工冷缝为砼浇捣：砼采用商品表及里，用1台砼输送泵浇灌，实际供料按20m3/h。斜向分层浇灌砼，每浇灌一薄层砼量24.6m3，则需时间为1.2小时，考虑可能出现异常情况，要求砼初凝时间不低于6小时。万一砼泵出现故障为保证砼不出现冷缝，利用塔吊吊砼进行覆盖振地下室底板、外墙板、水池板和屋面板砼内掺入复合型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达到自防水的效果。以比设计抗渗等级高一等级抗渗要求，进行自防水砼试配工作，以确定砼配合比、防水剂掺量。浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:6～1：8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”。自防水砼采用二次振捣技术：二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2小时左地下室水平施工缝留设在底板、负一层梁上500mm和负一层楼板大梁下。施工缝处留设钢板止水带。6、半地下室防水施工：地下室外墙面抹一道25mm厚1:2.5防水砂浆，在防水砂浆上做防水层。外墙板卷材每施工一米高，随即做好120砖砌墙保护，随即回填夯实。5厚SBS改性沥青防水卷材；30厚细石砼保护层。墙板（从里至外20厚水泥砂浆找平层；5厚SBS改性沥青防水卷材；120墙保护层。SBS改性沥青施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层。基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：地下室底板防水层施工完后，最后浇灌细石砼保护层，防止卷材破坏。7、后浇带施工：后浇带两侧架设密目钢丝网作临时侧模，用木枋支撑，拆模时密眼钢板网保留，既便于拆模，又可以增加施工缝处新老砼粘结力，保证工程质量。后浇带砼待二个月后，再用比设计高一强度等级的砼浇灌，砼内掺膨胀剂，后浇带处砼要特别加强养护，时间不少于14天。后浇带在未封闭前用旧模板覆盖。以防杂物掉入，加大清理难度。在地下室外墙的外侧加铺二毡三油，并以M5水泥砂浆砌120mm厚砖墙压紧。后浇带封闭时，将带内杂物清理干净，用高压水冲洗后浇灌砼。后浇带砼末达到设计强度前，其两侧梁、板的支承架不拆除。8、土方回填：当砼挡墙砼强度达到85%以上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法相结合。（五）主体结构施工1、施工程序：测量弹线、支模架搭设→柱筋绑扎→柱模板→柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：ф18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。ф18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，ф18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用ф25短钢筋头设柱子钢筋绑扎：绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25受压区不超过50％。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座1／3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。4、模板施工：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。板模采用早拆体系，详后图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。H≤600600≤H≤900 H≤600600≤H≤900 梁的支撑架搭设：断面大于1200的梁支撑架设二排立杆，立杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm；350mm×800mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于250mm×700mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按250mm×700mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm间距为200～500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详后图。600≤h≤900600≤b≤90012厚覆膜竹夹板 柱边每增大500增加一道砼柱外边线Φ48钢管脚手架60×80木枋＠250600<h≤900 60×80木枋＠250 12厚覆膜竹夹板600≤h≤900600≤b≤90012厚覆膜竹夹板 柱边每增大500增加一道砼柱外边线Φ48钢管脚手架60×80木枋＠250600<h≤900 60×80木枋＠250 12厚覆膜竹夹板圆柱采用20×30mm木条围弧40mm木板加强，二块拼圆，节高1200～1500mm，内衬三夹板。为保证接头处平滑，支模时接头处贴泡沫胶条防止砼浆流失，圆柱内模钉一层三夹板，作清水模板施工。在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。木箍枋厚5030×30木枋二块拼圆内衬三夹板。∠50×50角钢夹箍Φ48钢管排木砼外边线1Φ48钢管立管Φ48钢管脚手架固定∠50×50角钢夹箍30×30木枋二块拼圆内衬三夹板。木箍枋厚50Φ16螺栓固定圆柱直径80圆柱直径砼质量用下列措施保证：生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字原材料储备与供应保证：生产前必须有一定的储备。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量充足，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。砼配合比设计试配：泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。搅拌设备正常运转的保证：机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1%水、外加剂：±1%砂、石：±2%因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。砼拌合物的运输：采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。砼结构的检查验收：砼的检查验收a.砼的技术资料检查验收。b.材料合格证及抽检资料。c.坍落度检查资料。d.砼的试配报告单。砼结构强度的检查验收：在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》进行。砼结构的实测质量检查验收现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置独立基础墙、柱、梁85垂直度层间8>5mH/1000或≤30截面尺寸表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋螺栓55预留洞中心线位置⑵砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h、应按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打柱高在3m之内，可在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。⑶泵送砼施工：砼泵的布置：泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵管道敷设注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。地面水平管道上要装一个截止阀。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，应考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。⑷施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密⑸养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6、砌体工程：⑴砖墙砌筑：施工工艺：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌多孔砖墙→验砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。墙体拉结钢筋按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。砖浇水：多孔粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，控制水浸入砖四边1.5m，含水率为10%～15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑵料石挡墙施工：砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色撂底，确定组砌方法。组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。7、植物纤维复合条板墙施工：⑴施工工艺：结构墙面、顶面地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理及板面装修。⑵清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。⑶放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。⑸有抗震要求时，应按设计要用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。⑹安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。铺设电线管、稳接线盒。⑻板面装修：一般直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子再打磨平整，最后做饰面层。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水一道，再用SG8407胶调水泥粘贴瓷砖。如遇板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。（六）脚手架工程：1、脚手架搭设要求：为避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6～0.7m，剪刀撑跨立杆5根，间距小于15m，搭设角度45～60度,小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右,内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，防杆件滑落。脚手板采用4φ48×3.5直椤,其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置,其竖向间距Hl=2h=2×1.8=3.6m；水平距离Ll=2×1.5=3m，钢管为φ48×3.5。本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板,其立杆搭设在垫板上。2、脚手架杆件的搭设顺序：铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手3、附墙方法：本工程采用钢管和扣件组合的连墙件,连墙件的连墙杆采用连墙用φ48×3.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。脚手架水平方向每隔3米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋φ6钢筋作拉结筋,待混凝土强度达到50%以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。4、室内脚手架：室内装饰根据需要搭设满堂架，考虑到施工方便，采用工具式脚手架。5、脚手架防护：外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档（七）防水工程1、屋面防水工程：从下至外依次为：20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡；30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；基层处理剂；2层EP高分子卷材。屋面防水施工人员，选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业培训的施工队伍，本工程屋面防水施工由防水施工队承担，可保证屋面防水质量。⑴基层处理：屋盖砼浇捣密实，屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。基层清理干净，无浮浆及杂物。⑵1:8水泥珍珠岩找坡层水泥珍珠岩用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，完成后的水泥加气砼碎渣层允许偏差为+10％或～5％。先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1:8水泥珍珠岩层，最薄处应为20mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。水泥珍珠岩层铺设完后，表面用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。在未达到要求的强度前，不在其上行走手推胶轮车或堆放重物。⑶40厚挤塑聚苯板保温层干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，⑷砂浆找平层施工：冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：找平层水泥砂浆随铺随扫，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不大于5m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽适当加宽，并与保温层连通。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。⑸SBS防水卷材施工：卷材铺贴方向：采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流水方冷底子油：当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。卷材搭接缝宽度：长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不掌握好卷材热熔胶的加热程度：烘烤时使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离一般保持50～100㎜左右，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。辊压、排气：应趁热用压辊滚压，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。搭接缝施工：搭接缝边均用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽水落口处理：用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。⑹刚性防水层施工:刚性防水层为40厚C30补偿收缩抗渗砼，内配φ4＠150钢筋。刚性防水层钢筋分块绑扎，分块按设计要求，防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋，随着砼浇捣，小钢管向后滚动，确保钢筋位置居中。刚性层砼内掺入UEA型膨胀剂，使砼产生微膨胀，阻断砼内毛细孔连通，从而达到良好的防水剂效果，伸缩缝平直一致，做好泛水及屋面雨水口等细部的处理。砼浇捣分块进行，由远到近，采用低频平板砼振动器振捣密实，泥工抹平收光。刚性层砼施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于14天。刚性层缝清理干净后，用沥青膏从低向高处方向灌缝，最后在缝处贴一层300mm宽油毡。⑺雨水管安装:安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。⑻防水检查：防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。防水层做好后进行试水检验。屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。2、卫生间防水：卫生间防水为保证质量，由专业施工队伍进行⑴基层要求：现浇砼楼面密实随抹压光，且四周墙体部分做200mm高反水，形成一道自身防水层。穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，严禁用碎石砖、石块堵填。在结构层上做20厚的1:3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。检查所有管道、地漏或排水口等部位，位置正确、安装牢固。⑵防水层：采用防水卷材，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，再大面积施工。⑶地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆⑷蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时进行修补措施，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。⑸面层试水：当面层施工完后，蓄水6～7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后再进行面层施工。3、外墙防水施工措施⑴外墙防水：外墙防水是防水施工的重点之一，结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上不留架管孔，确保外墙整外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道400宽钢丝网，防止外墙产生干缩裂纹。外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙不漏渗水。外墙找平层粉刷控制一次粉厚不超过8～10mm，必要时加挂钢筋网，注意养护，确保找平层不开裂、不起壳，在外装饰前全面检查，发现有开裂或起壳现象一律返工重做。窗台下塞缝按：清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，由专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按30～40的坡度粘贴。窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高20～30mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留5～8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。（八）外墙装饰工程：1、外墙保温工程施工工艺:准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→界面处理→用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋→抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm→平整度、垂直度验收→配制抗裂砂浆、裁剪网格布→抹聚合物抗裂砂浆→将网格布压入砂浆中→抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层。基层处理：墙面清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工：保温层的一般做法：抹胶粉聚苯颗粒保温浆料分两遍施工，每两遍间隔应在24小时以上。后一遍施工厚度比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。最后一遍操作时达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到技术规程的要求。保温层固化干燥后再进行抗裂保护层施工。窗洞口外侧面抹聚苯颗粒保温砂浆，在抹保温砂浆时，距窗框边应留出5～10缝隙以备打胶用。保温层加强做法：加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网。做分格线条：根据建筑物立面情况，分格缝分层设置，分块面积单边长度不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。分格缝宽度不小于5，采用现场成型法施工。胶粉聚苯颗粒保温浆料完毕干燥后，进行检查验收，合格后进行聚合物砂浆抹灰。在保温层上抹聚合物砂浆，厚度3～5mm。同时将网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法；3～5mm；首层增强做法5～7mm。贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，平整压实，控制严禁网格布皱褶。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。建筑物首层外保温墙阳角在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不小于15mm。2、外墙干挂石材施工：⑴工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。⑵石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。⑶基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。⑷挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。⑸支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。⑹在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。⑺上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。⑻底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排⑼石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。⑾顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。⑿贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。⒀清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3、外墙面馒头石面砖：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。抹灰前，墙面清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。同时找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷