岗位危险因素清单表

序号岗位名称危险因素控制措施1普通车床1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

序号岗位名称危险因素控制措施2立式车床1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件与刀架间距。4、根据调整工件尺寸合理选择设备。5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。3刨床1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、

夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。4镗床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不安全隐患。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。3、按定置管理要求，正常摆放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具。7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。

序号岗位名称危险因素控制措施5磨床1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。10、

按规定使用防护罩。11、

认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。12、

正确安装砂轮。13、

正确选择磨削量和行程速度。14、

及时检查设备，排除故障。15、

正确装卡工件。16、

不使用有缺陷的胎具、顶尖。17、

不在工作台表面浮放工具和工件。18、

要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。6铣床1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不安全隐患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。5、正确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。

序号岗位名称危险因素控制措施7钻床19、

工卡具装卡不牢。20、

操作失误。21、

护品佩戴不正确。22、

机床接地不好；照明线裸露。23、

照明未采用安全电压1、合理、牢固装卡工、卡具。2、严格遵守操作规程。3、正确穿戴好防护用品。4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。8插床1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。12、操作不当，易发生不安全隐患。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。3、不准使用有缺陷的插头。4、正确选择插削量。5、安装插刀时，不能伸出过长。6、工作前，检查插刀量，是否紧固。7、不在工作台表面浮放工具和工件。8、平衡摆放工具、工件。9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。10、穿戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。9砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。10风动工具1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。1、用完好无损的砂轮，卡紧牢固安全合适的防护罩。2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。3、正确配带防护用品。序号岗位因素危险因素标制措施11碾砂机1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏电可造成触电事故。3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。4、误操作，易造成人体卷入。1、安防护罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期检查。3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。12皮带运输机1、设备接地（零）不良，检查不及时，一旦设备漏电，可发生触电事故。2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易发生绞伤事故。3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。1、设备可靠接地，按时检查。2、安装防护罩。3、安防护罩、连接牢固。4、清理主动轮与皮带轮时必须停车。13破碎机1、电机接地不可靠，外壳可能会因电感应或短路而带电，从而发生触电事故。2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。1、定期检查电机接地。2、护栏坚固完好，传动部位设防护罩。14炊事机械1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。15临时用电1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、用电设备要接地（接零）。4、临时线悬空或沿墙铺设。

16变配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。1、按期对绝缘状况检测。2、对所有接地（接零）做到安全可靠。3、半年检测一次，做到安全可靠。4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。序号岗位因素危险因素标制措施17手持电动工具1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。3、Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施，易发生触电事故。4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。1、电缆完整无损，无漏电现象。2、定期检测，达到安全使用。3、安装漏电保护器，不使用Ⅰ类工具。4、防护罩安装牢固，完好无损。18油库1、油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。2、油灌设备管道接地不良。3、库房内电气设施及照明不防爆。4、输、灌油采用了产生火花的工具。5、库内通风不良。以上因素均可产生火灾与爆炸。1、油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。2、各类设备接地良好。3、所有电气设备采用防爆措施。4、采用不产生火花工具。5、通风良好，配足消防器材。6、油库建筑符合规定。7、各种安全附件完整可靠。定期效验。19液化气站1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。2、压缩机各紧固件松动时，漏气易发生火灾。3、电气照明等设备不防爆，设备管路静电接地失效，易发生火灾、爆炸事故。4、不按规定配备消防器材，易发生扑救失效。5、工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间，易发生火灾。6、防雷接地设施不全。7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事故。1、按周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。2、维修人员定期检查，维护各管路接头保证各环节安全可靠。3、电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。4、按规定配备消防器材。5、工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。6、定期检查接地。7、安全阀、压力表、定期校验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。20制氧站1、设备腐蚀和损伤未发现。2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。3、安全附件失效。4、未执行规定而误充瓶。5、静电接地失效。6、有油脂和油漆与氧气接触。以上均易发生火灾、爆炸事故。1、容器定期检验。2、各安全附件灵敏可靠，定期校验。3、严格执行操作规程。4、严格遵守氧气充罐制度。5、定期对静电接地进行检测。6、严禁油品、油漆接触氧气设施。7、按规定配足消防器材。21木制材料变库1、电气设备短路可发生火灾。2、有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯末等清运不及时。3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。1、电气线路完好、设施可靠接触。2、严禁明火进入木制品库，各种刨花，锯末清运及时。3、木材堆放平稳、整齐、不超高。序号岗位因素危险因素标制措施22锅炉8、司炉工未培训。9、三证不全。10、

皮带轮等处无防护罩或有罩拆除，易发生绞伤事故。11、

接地线失灵或电线裸露。12、

安全阀、压力表、水位表失灵，操作不当，易发生爆炸事故。1、司炉人员要经培训、持证上岗。2、锅炉三证要齐全，按时年检3、皮带轮处安装防护罩。4、可靠接地，及时更换老化线路。5、定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。23空压机1、噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事故。3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。1、建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。2、压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。3、皮带轮安装防护罩。24起重机械1、接地失灵。2、违反操作规程带电作业。3、漏电保护器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。5、上、下车登梯滑落。6、吊物上面站人。7、舱门无连锁及失效。8、吊钩限位或大、小车限位失灵。9、违反操作规程。10、误操作。11、抱闸失灵。以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。1、定期检查接地，经常查检漏电保护器。2、维修时严禁带电作业。3、严格按操作规程操作，作到10不吊。4、车上保险装置完好连锁装置有效。5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。6、电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。7、驾驶室要备用灭火器。25厂内机动车2、离合器分离不到位，结合异常。3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。4、仪表、照明、信号装置安全性能不良好。5、油箱渗透漏。6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。3、仪表、照明、信号装置符合安全要求。4、油箱严密、不渗漏。5、车辆按期检验，操作者要经过培训持证上网，按章操作。序号岗位因素危险因素标制措施26冲剪压设备13、

设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。14、

离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。15、

传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。16、

物件下落可造成打击事故。6、可靠接地定期检查。7、设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。8、所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安全网罩。9、踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。27木工机械4、设备接地不良，不按时检查，可造成触电事故。5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋转部分防护装置不完全，易发生伤手断臂事故。6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。7、跑车两端无护栏，可发生撞人伤人事故。8、无吸尘装置，可导致操作者患尘肺病。4、可靠接地，定期检测。5、按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。6、锯条、锯片完好无损，夹紧作业。7、跑车两端设护栏。8、安吸尘器。28酸碱油槽8、油温过高，油量不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者吸烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。9、油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起烫伤。10、

油槽距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。11、

电解槽体措施不良，导致触电伤害。1、控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。2、往油槽放件时要匀速，部件捆绑牢固，作业者按规定配带护具。3、油槽设置护栏或盖板，经常检查，保持其完好状况。4、严格按工艺按操作规程操作，配备好消防器材。5、槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。29炼钢炉6、原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。7、钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。8、违反操作规程，钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好，易发生钢水烫伤事故。1、检查原材料后，进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。2、可靠接地。电阻符合要求。3、按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。30冲天炉1、防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水，发生爆炸及烫伤。2、上料部位无护栏，行人靠近，易发生炉料掉落伤人。3、鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。1、开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。2、上料部件设置防护栅栏，以防行人靠近。3、保证可靠的接地（零），定期检查。序号岗位因素危险因素标制措施31工业炉窑17、

设备有漏油现象，易发生火灾。18、

电器设备未接地，易造成触电伤害。19、

外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。20、

炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。10、

设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。11、

可靠接地。安装合格的防护罩。12、

对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等经常进行检查，保证完好无损。13、

按操作规程操作。32锻造机械9、设备接地不良、漏电，易产生触电事故。10、

外露传动部分没安防护罩，易绞缠人体。11、

锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人体。12、

销楔、横销不紧固，松动下落伤人。13、

夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。9、接地良好，定期检查。10、

安装合格的防护罩。11、

穿载好防护用品。12、

经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。13、

销楔、横销紧固。33铸钢12、

原料中混有弹药或潮湿，易发生爆炸事故。13、

钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动易发烫伤事故。14、

炉坑潮湿有水，出钢包易发生爆炸。15、

沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌伤人。16、

工艺落后，设备除尘效果不好易产生职业病。6、把好材料进炉关。7、吊运平稳，钢水包钢水勿装满。8、保证出钢坑干燥。9、文明生产，安全摆放，不超高。10、

定期体检，除尘设备良好。34铸造件清理9、铸件摆放超高，不稳易造成砸伤碰伤。10、

乙炔、氧气胶管老化，没清理现场，气焊切割作业易发生火灾和爆炸。11、

电焊机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。4、严禁超高摆放。5、备好消防器材，作业场所没有易燃品。6、按规定接线，定期检查焊把线。35热处理4、油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。5、取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。6、装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。7、电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。4、控制油温，油量，配备消防器材。5、配戴好防具。6、物件捆梆牢固，不超重。7、按规定操作，定期检查设备接地情况。36焊接作业1、电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。3、不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有易爆物，焊花溅在油桶上等都易发生爆炸事故。4、焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处。2、常检查吊索具。3、气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。序号岗位因素危险因素标制措施37镀铬作业21、

吊卸工件时工件捆梆不牢或钢丝绳断裂易发生砸碰伤害。22、

工件滑落或酸液喷溅易发生酸碱灼伤。23、

厂房通风设备失效易发生铬酸雾中毒。24、

电解槽体带电，绝缘措施不良易造成触电事故。14、

选绳合适，按规程操作。15、

佩戴好防护用品。16、

经常检查通风设备，保证通风。17、

槽上带电设备与槽体的绝缘措施好。38装配14、

在装配超高产品时不系带、不挂网易发生坠落事故。15、