钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底第一篇：钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。第二篇：钢筋成型绑扎安全技术交底钢筋成型绑扎安全技术交底工程名称万隆国际中心1#楼施工部位或层次钢筋加工棚施工现场施工内容钢筋成型、绑扎交底项目保证交底日期2021-2-20交底内容：钢筋施工操作标准1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。6、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。8、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。11、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。电动除锈机上滚动钢丝刷退料口要设防护罩。12、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。13、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。进入施工现场注意事项：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底工程名称万隆国际中心施工部位或层次1#楼主体结构施工内容钢筋绑扎交底项目保证交底日期2021-2-20交底内容：钢筋安装绑扎1．进入施工现场必须戴好安全帽并系紧帽带；高空两米以上（含两米）或临边作业，必须挂好安全带；禁止在施工现场吸烟；禁止酒后上班作业。外防护架高度不低于作业面1.2米；无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。防护设置、设施不全，可拒绝作业，不得冒险施工。2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落、停止和下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。人工上（下）传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。两人或两二人以上组合作业，必须相互呼应，配合一致；在搬运及安装钢筋时，防止碰触临时电线。禁止上下抛料。3．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；4．使用马凳、人字梯必须放置（落地）稳妥，（人字梯中间必须有连结保险），两凳间距不大于两米，选用合格（宽度25厘米、厚度5厘米的无破损、劈痕、腐朽）的脚手板。同一块脚手板上不得站立多人（不超过两人）。（禁止用木枋、钢管等材料插入墙、柱钢筋内当着梯凳使用。）5．利用机械吊运钢筋时，必须捆绑牢固，吊物下方禁止站人。应由专人指挥，就位人员必须等钢筋降（落到离地面）（1）（米）（高度时，）始准靠近扶住，就位落实后方可摘钩。6．绑扎3米以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；绑扎挑檐、外墙柱，必须在有外防护。高度超过4米，必须搭正式操作架和挂安全网。外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。7．绑扎立柱、边梁钢筋应搭设防护架。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架高度超过5米，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；8．绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，缓慢放落。9．在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。、堆放钢筋及骨架应整齐平整实，下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。10．阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒；遇有强风等恶劣气候，应停止高处、临边作业。11.外脚手架上严禁堆放钢筋。不论钢筋长或短都不得放在外脚手架，脚手架上有跳板，钢筋材料也不得放在脚手架上。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份安全技术交底工程名称万隆国际中心施工部位或层次1#楼主体结构施工内容钢筋作业交底项目保证交底日期2021-2-20交底内容：钢筋作业1．进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3．吊料前应按料单投料，缺料应及时在钢筋加工棚补全。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在平台上操作。如下料有问题，可吊下来重新制作。不允许用电焊割钢筋。4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5．现场绑扎不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作业作为立人板。6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩7．起吊钢筋时，规格必须统一，（不准长短参差不一，不准一点吊。短钢筋用料斗吊运。）8．钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9．高空作业时，（不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手）（板上，以免滑下伤人。）10．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。交底人被交底人项目负责人执行情况安全员年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份第三篇：钢筋制作绑扎技术交底钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。3、人员要求焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。6、作业条件要求（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。2、环保措施（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。技术负责人：交底人:接底人：第四篇：框架结构钢筋绑扎工程施工技术交底.一、施工准备(一作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝或镀锌铁丝(铅丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。三、工艺流程(一柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：（1）上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径，见图2-17。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。(二剪力墙钢筋绑扎1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(三梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(四楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(五楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第五篇：基础底板钢筋绑扎技术交底一、施工准备：1、技术准备：熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：保护层厚度，见结构总说明，如下图：2、材料要求：（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。3、主要机具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。4、作业条件：（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。二、操作工艺：1、工艺流程：