20241104智能工厂整体规划方案

智能工厂整体规划方案

智能工厂实施细部方案及效益易往公司介绍国内制造业及现状分析智能工厂目标及整体规划方案智能工厂实施策略及难点目录01国内制造业及现状分析PART01企业现状分析（内因+外因）4PART02爱某达智能制造现状对标分析5PART03转型方向及提升核心竞争力6自动化智能化信息化转型方向提升核心竞争力02智能工厂目标及整体规划方案PART01-1智能制造核心需求目标8合规性扩展性先进性满足智能制造应用示范配置要求透明化充分配合未来功能及项目扩充的需求项目设计要具有前瞻性和科技感可视化的展示，打造透明化工厂柔性化满足逐步实现未来混线生产的需求可用性为减员增效提供数据平台支持打造国内领先、国际先进水平的智能制造标准示范工厂样板，成为国内炊具行业的标杆企业。PART01-2智能工厂建设总体目标规划9PART01-3智能制造总体框架10按照工信部智能制造能力成熟度模型为框架，按照智能制造第三级--集成级，规划智能工厂的总体建设PART02-1未来智能业务流程1101020304050607SampleText.订单下达订单排产锅体加工整锅组装成品检验成品包装入库成品出库过点及后续订单信息实时采集跟踪零件加工工艺数据过程采集，建立追溯体系成品装配无纸化操作指导，防错，物料绑定产品质量信息自动采集分析及预警库位号与订单号采集绑定，精准出库登录官网，自定义设计产品熔炉、压铸、喷涂、车床等通过视觉检测，并生成质检报告依据发货订单，立体库自动实现成品出库，并由TMS规划路线订单提交到APOLLO计划模块，实现精确排产部件齐套组装，锁螺丝，清洗等检测合格的产品包装完后，自动入成品库PART02-2智能工厂平台总体覆盖12智能商务供应商管理及分析智能协同智能排产智能加工智能仓储电商入口主页产品定制选配锅型选配功能/内饰选配外观加入购物车选择物流付款方式客户订单信息确认模拟成本\交货期计算可用量检查BOM展算确认下单订单拆解/合并产能计算排程（MRP/MPS）采购计划订单全程监控物流全程监控产能约整采购计划采购订单客户管理客户需求生产计划供应链金融供应商备货供应商反馈供应商出货采购入库通知采购原料入库（更新原料库存）工单发放工单投产工艺过程喷涂压铸清洗总装入待入库区成品入库（更新成品库存）质检质检质检物流配送管理配送运输计划发运管理发运通知到货采购订单展示供应链仿真设备甘特图订单甘特图设备3D全程监控工单全程监控物料3D全程监控VMI供应商管理库存3D仿真设计交流需求确定方案外协加工计划智能物流物流3D全程监控客户消费分析个性化服务推送客户价值分析商机漏斗分析产品销售分析服务问题分析售后服务管理客户服务服务处理服务回访客户经营管理线索客户商机挖掘营销活动信用评估额度管理风控管理资金管理还款管理结算管理3PL第三方物流配送运输计划发运管理供应商生命周期管理招投标管理绩效考核管理产品价格产品质量交货情况售后服务信息共享技术能力协同关系管理仓储建置计划上下架管理库位批次规划物流计划在线分享用料计算齐套周期物流模拟成本估算采购订单制造分析，柔性化生产供应交易分析战略供应及投资销货毛利率分析供应链优化排序PART02-3打造产品全生命周期管控平台13

产品生命周期：产品研发、工艺设计、生产工程、制造、使用服务、报废回收产品研发商业生命周期：产品计划、采购、制造、交付、退役及回收产品计划工艺设计制造物流/交付/服务生产系统设计产线修建产线调试产线运维采购报废/退役/回收生产系统生命周期：设计、修建、调试、运维、退役与回收售后过程质量产品质量来料质量PART02-4智能工厂垂直体系14运营层

财务、供应商、

物流管理信息化

执行层生产计划、过程管理、质量管理、数据分析感知和通讯层

RFID、传感器、设备互联、数据采集仪、条码设备、接口集成等设备层压铸机、喷涂设备、清洗机、检测设备、关节机器人、打码设备、立体库、AGV等

决策层L5--决策层-BI人工智能、大数据、云计算L4--运营层(产、供、销、人、财、物)L3--执行层(生产管理/控制、系统集成)L2--感知和通讯层L1--设备层数据仓库关系数据库实时数据库关系数据库PLC垂直层面上EWINAPOLLO平台覆盖执行层与感知通讯层（红框内范围）PART03-1APOLLO平台规划15EWINAPOLLO平台作为智能工厂的核心，覆盖智能制造维度红色部分内容针对温岭工厂，EWIN推荐本次项目实施覆盖生产维度部分、资源要素部分中的内容（红框内范围）16PART03-2APOLLO平台覆盖业务模块PART03-3智能工厂生产+物流业务流程规划1703

智能工厂实施细部方案及效益PART01-1智能工厂项目的业务功能实施规划19打造公司→工厂/子公司→车间→流水线(作业岛)→工位(设备\点)→拟流水线(即上下工艺路线\设备)的目视化，从而达成数字化、透视化工厂1、需确定设备、工位、岗位、班组、车间需采集的数据列表或图示；2、体现效率相关性的基础数据（如质量信息、设备信息、报工、停工、物料等）1、数据录入简单易操作，需规范各项数据、描述用数字（编号）表示；2、利用数据采集硬件或条码扫描采集，减少现场录入工作量。目视化采集数据明细（指令）数据采集（实时动态）与ERP系统数据相互传递计划排程系统(APS)战术系统(ERP)执行系统(MES)PDA、Wifi、Internet、RFID、ADSL、GPRS、EDI、WEB-EDI网络通信AGV无人搬送车Conveyor输送机DPS/DAS电子标签拣货制造设备自动分拣机AS/RS自动仓库生产计划生产执行实绩监控评价反馈销售计划与预测NO1-NO4生产计划工序作业计划人工调整实绩作业调整实绩数据采集动态监控统计分析改善优化自动化设备接口（数控、PLC、PC、能源动力系统）、Andon任务接收计划排程下发与监控人工调整派工单生成进行人员派工整体信息化架构构建生产计划、生产执行、质量控制、资源管理的一体化平台逐步实现透明化、精准化的数字化工厂，建立以数据为驱动实现全制造过程管控PART01-2智能工厂项目整体解决方案20日计划接收与人员派发ERP销售订单录入成品库存调配计划物料及半成品库存管理工作中心粗能力排程外协需求物料采购计划车间半成品入库计划接收物料出库需求原材料来料检验及入库半成品周滚动计划冲压生产日计划排程喷涂生产日计划排程组装生产日计划排程日派工单下发(小时)生成物料需求单MESERP工单完工信息工序物料消耗成品包装入库质量问题处理设备故障处理查询物料安全库存查询在线任务完工信息工作中心与资源日历无限能力排程人工调整设备日历有限能力逆向排程人工调整重新有限能力逆向排程生产准备设备点检作业准备工单启动参数绑定物料接收设备绑定人员绑定工装绑定设备调试调整记录物料接收管理生产报工包装入库申请设备数据采集备料管理配送管理物料ANDON质量问题补录与判定不合格管理质量判定生产跟踪质量员审核设备ANDON设备润滑作业设备定检作业设备任务记录工装寿命与采购管理工装数据采集工时统计查询底层设备状态数据记录ERP系统MES交接条码打印报废补料报废补料ANDON物料看板ANDON物料看板质检结果录入班组长确认产品过程质量记录设备安灯处理看板设备维修作业设备任务台账整体业务流程PART01-3爱某达智能工厂系统功能模块数据流关系21PART01-4APS与其它系统业务流程2223PART01-5国际大牌PLM系统软件与智能化系统的融合PART02-1基础网络建设及网络安全管理规划24PART02-2硬件部署规划25数据中心数据服务器Ewininfo应用服务器工业级以太网交换机生产看板工业平板工业平板客户端客户端PLC以太网模块pc客户端扫码枪设备PLC生产线扫码枪冲压线喷涂线打磨线装配

线固定条码枪PART02-3系统硬件清单26序号硬件名称图片作用备注1一体机采集原材料、人员信息、质量信息、报工1）每一条线的首站、末站各配置一台2）人工操作工位、物料新增工位各配置1台2工业级无线扫码枪采集原材料、人员信息、质量信息、报工1）配合一体机应用，1比1配套3PDA异常条码扫描、移动检验1）每一条线配置1把4固定式扫描枪零件编码识别以及工艺参数绑定1）每一条线需要管控工控，各配1把2）硬件包含：扫码头（1个）、以太网线（1个）、RS232电缆线（1根）、旋转支架（1个）PART02-4网络架构与硬件清单27序号硬件名称图片作用备注5无线AP用于PDA的数据采集接收1条产线2台6LCD电子看板生产达成率、质量效率、设备效率等看板1）1条产线配置1套7条码打印机用于原材料批次条码以及工单条码打印1）装配区配置1台2）部件生产区配置1台8激光打标机用于打印零件二维码线头安装激光打标机9系统服务器安装软件以及数据存储1）1台应用服务器，1台数据服务器PART03-1APOLLO平台计划与调度28EWINAPOLLO平台从ERP或C2M系统接收月度生产订单，然后由APOLLO平台进行自动高级排产，排出每班生产计划，经过人工调整后形成电子派工单发送到各车间或者各个产线上PART03-2APOLLO平台计划排产29计划层级销售计划（订单）生产计划资源需求（匹配）NO1（N-X月预测）NO2

（N-X周计划）NO3（N-X日计划）NO4（N-X小时作业计划）N-X月滚动销售预测计划N-X月滚动生产预测计划MRP资源（匹配）需求计划（用工需求、关键瓶颈工序）产能平衡N-X周销售预告计划N-X周生产预告计划MRP资源（匹配）需求计划（外包、外委准备）产能平衡工序平衡N-X日别销售预告计划N-X日别生产预告计划MRP资源（匹配）需求计划（外委计划）工序平衡N-X小时订单锁定N-X小时锁定工序计划（派工单）APS资源（匹配）需保障（工装、物料配送准备）BOM工艺路线构建以订单确定生产的NO1～NO4→小时级作业计划的多层级计划体系。业务方定义不同时间的计划内容，NO1～NO4下达时间及业务内容

多层级计划体系PART03-3APOLLO平台计划排产30计划体系：排程模型无限能力逆向排程有限能力逆向排程有限能力正向排程图形示例接收生产订单接收物料库存数读取排程基础信息无限能力逆向排程人工调整有限能力逆向排程计划评审设备及模具准备单、生产派工单下发产品交付订单基于安全库存形成的预测订单人工增补订单（报废等）查询工作日历查询生产BOM查询工艺路线查询资源设备调整资源日历调整ERP订单数量调整ERP订单交期满足订单开始生产日期查询设备人员工作日历计算设备人员负荷查询订单排程情况只考虑订单交期允许超出可用能力将所有工作排程到相应单个资源上否是根据工序SNP拆分工作根据资源优先级及负荷选择资源计算工序加工时间、准间准备、等待时间计算提前期（停机重启时间）计算产品换产时间计算模具维护期将工作排程到资源上得到工序计划及物料需求计划人工调整有限能力正向排程确定交期资源负荷查询否是否人工调整是指导PART03-4APOLLO平台计划排产31计划管理：生产订单接收计划排程管理订单任务下发派工单跟踪设备能力负荷图物料追溯订单进度跟踪PART03-5APOLLO平台计划与调度32EWINAPOLLO平台高级排产建议按照如下优先级进行自动排产：1.交付计划，保证按时交货2.生产平衡，保证工厂生产稳定持续3.模具状态，模具出于合理利用状态4.物料储备，储备的物料条件能够满足生产需要5.利润，尽可能获得最大利润经过自动排产的计划获得人工调整后，发送到冲压线、喷涂线、打磨线、组装线等，指导实际生产作业物料储备模具状态生产平衡利润交付计划高级排产计算人工调整冲压线喷涂线打磨线组装线PART03-6APOLLO平台计划排产33系统将生产订单拆分为成型段、喷淋烘干段、包装段三个工段的工单，根据生产前置期分别排产，各工段中间增加在制品缓存区，实现柔性化生产的目标已设定限制条件手动调整排序规则半自动排序手动插入未完排序订单生成TPS提取订单统计信息释放订单释放取消删除同批次TPS冲压日计划喷涂日计划装配日计划恢复订单到未生产用于排序订单待释放订单库订单完成排序订单已释放排序订单设置数量MPART03-7APOLLO平台计划34订单执行过程监控PART04-1APOLLO平台生产作业管控35PART04-2APOLLO平台生产作业管控36①加工参数：根据加工计划自动远程切换加工参数，无需人工输入，提升质量和效率。②加工模具：根据加工计划自动生成模具领用计划。③生产物料：依据加工计划通过AGV或人工派送至加工工位。④生产资料：依据排产计划自动将工艺卡推送至指定工位的触摸终端，无需人工的回收和派送。加工参数自动下发自动生成模具清单生产物料智能配送生产资料无纸化查看缩减生产准备用时PART04-3APOLLO平台生产作业管控37APOLLO可将计划或生产指导文档一键下发到各机台或终端：①

远程推送：通过APOLLO客户端选定计划后，即一键将工艺参数推送至NC设备，并实现生产计划、指导文档推送至触摸终端。②

工位拉动：操作人员通过条码扫描工单即可将工艺参数下载至NC设备，以及将生产计划至工位终端。③

系统根据APS跑出的抽检计划，并根据在制生产数量，自动识别应抽产品，指示机械手或者传送线自动排出该在制品到指定区域，并通知检测员进行检测，保存相关检测数据。PART04-4APOLLO平台生产作业管控计划及工单生产工单下发至班组至最底层作业单位工单接收确认状态维护工单状态自动退出工单序列发出通知状态1.暂停作业2.恢复作业3.取消作业4.提前结案5.待通知……原因1.客户变更2.客户取消3.客户暂停4.缺料5.制程不良……生产工单分解后的工序计划接收ERP系统的净生产计划数据回报流程描述：首先接收ERP系统的净生产计划，人工在APOLLO系统进行加划分解并考量物料的经济批量，分解到班组到最底层作业单位形成生产工单；同时将物料需求发送到集配中心，由仓库备料，由物流进行配送，并将配送物流发至线边（详见物料拉动）在生产之前对生产工单进行原材料齐套计算；工单准备完毕后，将工单进行下发到班组到机台；当工单到最底层作业单位后，作业单位可对工单进行操作，首先选择需要作业的工单并确认工单状态当生产过程中出现实际问题时，可维护工单状态及状态原因，来确定作业状态并将工单信息最后回报到计划。计划调整信息信息批序管理原料齐套检查物料拉动物料防呆经济批量PART04-5APOLLO平台生产作业管控物料防错管理（工单与物料批次的绑定）仓库配料发出警报出库扫描工序需求选择工单发至工序配送处理通知配送工艺匹配扫描确认工艺匹配NG通知仓管仓管处理OKNG发出警报OKOKOK生产完工扫描确认入库入库人员处理通知入库人员OKNG发出警报工艺匹配配送\领料防错物料上线防错成品入库防错PART04-6APOLLO平台生产作业管控呼叫类型类型含义控制方式响应及支持帮助请求操作工可以通过ANDON系统的拉线开关或按钮实现报警、寻求帮助、停止生产线操作工拉动督导工到达区域，针对问题作出决定。设备呼叫设备出现故障或报警时发出。自动保全解决问题。品质呼叫出现质量问题、拧紧加注出现缺陷。手动/自动相关人员快速响应，处理相应问题物料呼叫当线边缺料时，按下物料呼叫或循环投料触发时。手动/自动物流人员紧急送料。例行呼叫当巡检、上下班、休息、就餐时间到，ANDON板上会显示相关的信息自动巡检在触摸屏上发出对应问题报价操作工发现设备/质量/缺料问题APOLLO系统现场及办公室大屏及相关人员PDA发出报警班组长及相关人员到达报警工位并确认解决相关故障，恢复生产记录呼叫开始时间记录故障响应时间记录故障恢复时间软安灯系统界面安灯功能PART05-1APOLLO平台质量控制41工艺标准过程质量数据采集过程质量查询质量结果判定质量指标分析SCADA现场质检员设备实验检验PDM/PLMPART05-2APOLLO平台质量控制42PART05-3APOLLO平台质量控制43基于APOLLO系统构建起完善的质量管理系统，对质量管理过程进行全面的系统化覆盖基于APOLLO系统，对原材料批次、零件及产品序列号、设备工艺参数、装箱批次等建立关联关系，实现产品质量正反向追溯PART05-4APOLLO平台质量控制44PART06-1APOLLO平台仓储与配送45根据精益价值流思想进行拉动现场物流，提升效率，降低成本。PART06-2APOLLO平台仓储与配送46PART06-3APOLLO平台仓储与配送47PART06-4APOLLO平台仓储与配送48PART06-5APOLLO平台仓储与配送49订单完整周期由订单、计划、执行和监控几个组成环节。这些环节有机组合，支持多客户、多产品、多种运输和存储方式的复杂物流模式；并以此构建对客户的服务体系。订单订单来源–门户网站、呼叫中心、系统接口订单分析–客户、送货订单、交货时间、装卸要求订单类型–正常出入库、退厂出入库、调拨出入库订单方案–根据订单服务类型确定相应的服务方案监控任务执行情况的跟踪与监控订单完成状况跟踪对业务运作进行分析运作过程KPI分析作业人员的KPI分析运量、存量趋势分析计划计划-仓储能力和订单需求的平衡作业预通知–预先对每天作业计划进行预排任务派发–到了计划时间，定时向指定人员派发任务执行执行过程支持–作业指令的受理、操作和完成入库执行–包括收货、质检、上架过程的呢个作业执行出库执行–包括拣货、出库复核、装箱等作业执行其他执行–包括库存移位、调拨、盘点等作业执行订单监控计划执行PART06-6APOLLO平台仓储与配送50PART06-7APOLLO平台仓储与配送511.厂内物料方向PART06-8APOLLO平台仓储与配送522.周转区物料管理工单下达时，对开工及完工进行设置；工单下达后自动生成物料需求计划仓管员根据物料需求计划进行配料并发至周转区；物料员根据物料需求计划对物料进行确认，确认完成后，移库完成，可通过物料监控系统实时查询周转仓物料信息；由计划员控制工单下达的时间和频次，确保合理的配送时间；PART06-9APOLLO平台仓储与配送533.工序物料需求管理PART06-10APOLLO平台仓储与配送544.物料-自动计算用量，随机拉动PART06-11APOLLO平台仓储与配送555.通用类物料-无线物料呼叫按钮直接呼叫拉料PART06-12APOLLO平台仓储与配送56综合运用了无线通讯、GPS定位、抱闸制动等技术；提高物流速度，减少人员作业强度；自动完成送料、收料、扣料等作业的物流和信息流同步。AGV智能配送PART07-1APOLLO平台设备管理57PART07-3APOLLO平台设备管理58数据采集服务器MES系统服务器总控PLC喷涂机器人自动夹具及其他远程IO电能仪表水、气仪表压力机方案：各区域设置独立的数据采集服务器，采用不同的技术手段，实现对项目涉及所有设备的相关数据进行实时采集，并将采到的数据发送给MES系统服务器，进行分析处理。各区域总控PLC内映射有机器人、各类自动卡具、转台等设备的状态数据，数采集服务器通过OPC进行对PLC相关数据地址的访问。压力机信号、用电量、气压、水流量，通过远程IO模块将模拟信号转化为数字信号，数采服务器通过API函数对远程IO进行访问。PART07-3APOLLO平台设备管理59总控PLC喷涂机器人自动夹具及其他各工作区域中的喷涂机器人、各类自动夹具、转台等设备通过区域总控PLC进行集中协调、管控。总控PLC通过内部数据寄存器标识各设备的当前状态，并根据内置逻辑向相关设备发送动作指令。数据采集服务器数据采集服务器通过OPC协议实现与总控PLC的通信，并实时读取PLC相关数据地址中存储的当前数值，结合设备工作逻辑，对设备的当前状态、加工数量、加工时间进行判断、计算。各类设备数采方案一PART07-3APOLLO平台设备管理60数据采集服务器远程IO电能仪表水、气仪表压力机耗电量采集：将线圈产生的模拟信号（电流、电压信号）接入信号差分模块，将差分得到的等值信号引入远程IO模块，由其转变为数字量，经API函数提供给数据采集服务器。水气采集：通过远程IO模块采集当前的水流量、气压值。压力机采集：通过远程IO采集压力机的行程开关、操作按钮等开关量信号，获取设备当前的工作状态，通过差分其压力传感器信号获知压力机工作压力。

各类设备数采方案二PART07-4APOLLO平台设备管理61数据采集内容生产准备数据设备定检点检数据工装绑定数据物料绑定数据设备及人员绑定数据设备采集数据开关机时间生产节拍能耗数据主轴转速及压力设备状态数据工装寿命数据现场生产数据生产报工数据返工返修数据车间转序数据配料用料数据产品检验数据工序检验数据过程巡检数据设备检验数据产品终检数据PART07-4APOLLO系统数据采集内容62PART07-4APOLLO系统数据采集内容63PART07-4APOLLO系统数据采集内容64PART07-4APOLLO系统数据采集内容65PART07-5APOLLO平台设备管理66PART07-6APOLLO平台设备管理6701模具需求计算模具出入库模具报表寿命管理模具修改库存管理模具管理模具立体库系统ERP系统采购订单出入库识别信息检测参数PLM系统模具数据生产状态模具需求激光打刻机出入库记录出入库指令检测仪PART08-1APOLLO系统与PLM系统互连68F1.300.200.GF1.300.211.BF1.300.238.F结构元件F1结构元件F2选项&规则物理部件CAD&DMU模具测试&验证规范&需求描述,驱动,结果

内容&交付:流程信息F1.300.200.需求F1CAD设计模型&DMU规范F1

测试&验证F1

状态,成熟度&流程F1物理部件,…F1.300.200.G.ASMF1.300.211.B.PRTF1.300.238.F.PRTF1模具&制造数据

F1.300.200.Test.PlanF1.300.200.Test.Case结构元件F1结构元件F2ModuleStructureFunctionVariantProduct计划概念设计验证

生产支持F1.300.200.G.MFGF1.300.211.G.MFGF1.300.238.F.MFGPLM系统同APOLLO互联贯穿整个产品生产周期PART08-2APOLLO系统与PLM系统互连69PLM系统同APOLLO文档管理，生成ESOP给到现场看板PLM文档管理文档创建文档发放文档评审模板创建文档命名规则文档类别绑定评审流程文档附件用户指定评审流程外发发放流程内部发放流程项目管理项目活动业务规则（业务配置表）创建/检入/检出/修订查询/浏览/预订存储/分类/属性/版本/生命周期/流程/权限基础功能文档版本文档属性文档生命周期文档分类文档流程交付数据发放平台文件查看文档权限生成ESOPAPOLLO系统70PART08-3APOLLO系统与PLM系统互连产品系列1产品型号1产品型号2产品系列X产品库标准件库通用件库技术文档模板模板存储库ISOGB存储于某产品相关的所有对象存储彼此相关，但未与某一特定产品相关的对象，如标准件库等开发文档BOM分析报告产品研发项目1产品研发项目3产品研发项目2阶段1阶段2阶段3阶段4项目库活动工作区非活动工作区非活动工作区非活动工作区认证库测试库归档借用实验报告XXXXXXXXPLM系统同APOLLO信息共享共存，确保工艺的版本更新以及追溯71PART08-4PLM的数字化工具集成深度集成（CREO&NX&AutoCAD）业务规则零件图纸设计及修改使用零部件管理审批流程查询图纸关联图纸存储二维工程图设计三维建模组件图纸设计及修改二维装配图编制三维装配标准化模板图号命名权限生命周期外发管理版本图档管理变更管理变更流程浏览图纸CreoAutoCADNX……BOM管理123支持其他模块需求界面友好72PART08-5APOLLO系统与PLM系统互连CADE-BOM0346521084657321109组件无图件M-BOM0846573211091112辅料原材料08414573211091312工厂1工厂2生成EBOM自动校验半自动投产锁定控制14ERP-BOMCAD图纸工厂替代件ERP接口半自动自动产品开发试制试产生产准备量产设计变更

(EngineeringChange)流程研发设计成果(图纸)，通过系统有效传递到下游；研发聚焦产品设计本身；设计与制造责、权、利明确；从源头控制关键零部件及关键产品特性。

收益有效提升各工厂的工艺一致性提高BOM的准确性、更改的严谨性建立标准BOM，有效支撑认证、选配、产品成本核算等后续应用推动平台化、模块化及选配深入应用的必经路径通过系统自动化，有效提升BOM的维护效率

代价各工厂工艺一致性的数据梳理（对客观差异方案预留弹性）EBOM,MBOM审批流程将牺牲部分效率0846573211091112工厂108414573211091312工厂2PLM系统同BOM信息下发与APOLLO系统关联APOLLO系统BOM下发73PART08-6APOLLO系统与PLM系统互连PLM系统的信息的正向导流以及逆向反流校对工艺会签标准化审核批准编制提交

电子签名XXX图纸下发

下发部门打印份数图纸签收结束yesyesyesyesyes信息正向导流：提供工作流程管理器，能够对系统中所有工作流程模板进行统一管理。能够对某一特定工作流程启用或停用控制，能够保存工作流程定义或改进过程中所有历史版本变更请求(变更评审单)评估技术和业务判断计划小或大的变更（快速或全部追溯）变更审核看板变更通告(变更跟踪确认单）创建和执行实施计划变更实施看板发布变更监听结果关闭CR关闭PR变更任务受影响/产生的定义有效性修订，废除巨大变更关闭CT设计和工艺验证单创建设计和工艺验证单验证单的评审信息逆向导流：提供工作流程管理器，根据现场工艺变更从APOLLO系统中反馈相关变更，上传到PLM数据库，进行工艺上变更PART09-1APOLLO平台能源管理74能源管理控制环境监测能源消耗分析实绩分析能源报表平衡分析能源趋势预测能源审计成本分析能源管理建模实时监控实时采集及控制平台web应用系统报警图形化监控趋势曲线统计报表事件管理系统时钟同步画面组态安全服务事故追忆远程维护计量管理

移动终端网站大屏幕领导桌面城市仪表盘配电系统distributionsystem空压系统Compressedairsystem动力系统Powersystem供气系统Gassupplysystem污水系统Sewagesystem制冷系统coolingsystem真空系统vacuumsystemPART09-1APOLLO平台移动端7501远程访问数据采集端服务数据采集服务器应用服务器数据库服务器工程师站CCR车间生产线/仓库企业APP企业微信QQ短信支持winAndroidIOSPART09-2APOLLO平台CCR7601中央控制室车间总揽快速报警设备监视设备控制故障趋势生产跟踪生产统计权限管理时间同步

中央监控室为维护与生产管理服务，常用架构为服务器+客户端，随着分布式现场客户端的应用规模逐步扩大，系统使用便捷性大为提高。PART10-1设备状态看板77PART10-1生产进度看板78监控车间线体每个工段（成型段、喷淋烘干段、包装段）生产情况（在制数量、工单号、生产节拍）示例PART10-1产线设备状态看板79PART10-2设备状态及OEE管理看板80PART10-3线边库存及物料需求管理看板81PART10-4质量管理看板82PART11-1APOLLO平台报表8301高层管理中层管理生产一线KPI监视管理决策数据分析改善活动生产现场数据收集成本控制绩效分析管理改善……分析、决策生产标准生产执行生产实绩不良率稼动率数据标准作业人员设备业务&数据管理流程优化目视化看板重点改善人员工人产出班组产出作业指导进度工序进度订单进度计划达成率成本加工工时设备嫁动生产效率报表管理（建立三级报表系统，具体报表名称和格式需进一步与客户确认）仓库PART12-1移动APP应用84PART13-1APOLLO平台CCR8501中央控制室车间总揽快速报警设备监视设备控制故障趋势生产跟踪生产统计权限管理时间同步报表服务PART14-1APOLLOC2M平台核心功能（可选）86定制化电商云计算大数据分析供应链协同智能制造PART14-2APOLLO

C2M定制化电商（可选）87流程定制商品选择商品定制下单提交订单下单完成PC手机PAD其它终端应用工具PART14-3APOLLO供应链协同规划（可选）88随需而至随需而制随需而治PART14-4APOLLO大数据分析平台规划（可选）89PART15-1智能制造系统实施效益（价值效益）90PART15-2智能制造系统实施平台应用效益91显现项目效益隐性项目效益提高数据准确率通过MES系统平台，提升员工能力及工作效率提升生产效率实现信息流和物流的同步降低制造成本实现自动化与信息化的深度融合降低在制品数量实现制造技术与管理技术融合缩短制造周期提升企业对生产突发事件的应急效率提升产品合格率提高产品成本核算能力缩短生产准备时间提升作业防呆能力提高生产文件准确率精准掌握在制品状态提高交期达成率提高实时制造决策能力提升资源利用率实现预测性管理04智能工厂实施策略及难点PART01智能制造系统规划方法93PART02智能工厂咨询方法论及交付物9494项目准备现