化工企业重大危险源的监控、评价及管理制度

化工企业重大危险源的监控、评价及管理制度1目的为加强对公司区域内重大危险源的监控、评价及管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定，结合公司实际情况，制定本制度。2适用范围本制度适用于成都市XXX化工有限责任公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识、监控、评价和管理。3定义3.1危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。3.2单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。3.3临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。3.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。3.5重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.6重大危险源的辨识根据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中危险物质的界定，我公司液氯贮存库、氯硅烷贮存区、化学品库的储存量超过临界量，构成重大危险源。生产区的合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序构成重大危险源。公司装车平台在车辆较多时也构成重大危险源，在管理上按重大危险源进行管理。4.职责4.1公司安全环保部组织相关部门、工段对重大危险源及一般危险源进行辨识、建档。4.2安全环保部负责组织各部门、工段对重大危险源及一般危险源进行管理、评估、定期检测、监控。4.3安全环保部、工段负责组织按《事故应急救援预案》进行培训和演练。4.4安全环保部负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。5.工作程序5.1重大危险源的监控管理按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，结合公司实际情况重大危险源分为以下三级控制点：5.1.1一级控制点：可能造成重特大事故的是氯硅烷贮存区及液氯贮存库；控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》和《液氯泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。方案有效期限：氯硅烷贮存罐区有氯硅烷或液氯贮存库区有液氯期间。5.1.2二级控制点：可能造成较大事故的是合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序、精馏氯硅烷装车平台。控制目标：无超压、无泄漏。需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。方案有效期限：装置区内有氯硅烷及氢气期间。5.1.3三级控制点：可能造成一般事故的是化学品库；控制目标：贮存容器无破损、泄漏。需要控制的风险：人员中毒及人身伤害事故。事故处理措施：做好人员防护措施后对泄漏物及时进行清理，防止进入雨水排水系统。方案有效期限：化学品库区氢氟酸贮存期间。5.2重大危险源的安全评价5.2.1液氯储存装置按国家相关要求每年进行一次安全评价，其他危险源每两年进行一次安全评价。安全评价报告应经有资质单位审查通过。5.2.2对安全评价报告中提出的问题、隐患立即组织整改。对不具备整改条件的问题，应制定切实可行的预防控制措施。5.3重大危险源的管理5.3.1公司建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。5.3.2重大危险源岗位操作人员必须经过安全技术、生产岗位操作技术规程的培训，取得安全作业证及相关资格才能上岗独立操作，全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。5.3.3在重大危险源区域设置明显的安全警示标志，相关部门及工段应加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。5.3.4安全环保部将本公司的重大危险源形成报告，报政府安全生产监督管理部门和相关上级部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、安全措施、预防措施及应急预案等。5.3.5重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新报政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。5.3.6对重大危险源的自动检测报警装置、现场仪表、安全阀等安全附件由设备管理部按期进行校验，对重大危险源的相关设备定期进行检查维护，联系相关单位按要求对特种设备进行检测，技术中心定期对重大危险源应急联锁装置完好性进行检查，保障其稳定运行，各部门将检测、检查及维护情况及时传递至安全环保部，安全环保部将不定期对执行情况进行检查、监督。5.3.7重大危险源的检查周期：运行班组每日班前、班中、下班时检查（按现场巡检记录执行）；部门、工段领导每周检查一次；公司领导或安全环保部人员每半月检查一次（见附件1）。5.3.8各部门对日常检查发现的问题要立即报告并整改，对不能解决的问题，要采取临时安全措施，并向公司安全环保部及时反馈，反馈内容应包括：隐患内容、临时安全措施、整改建议。5.3.9装车站的车辆管理a)车辆入厂时门卫检查入厂车辆防护用品是否齐全，如不齐全，需租借公司防护用品和遮阳网，以保证人员和罐车的安全，出厂时交还到门卫室，租借费由行政部统一收取。b)在入厂前需在门卫室做好相应的入厂登记，安装好阻火装置领取停车号牌后方可进入厂区，由工程部通知仓管人员执行过磅手续。进入厂区过磅前，车辆押运人员应立即下车，指挥车辆的运输路线，过磅后按停车号牌牌号指挥车辆停放在指定位置。c)当车辆进入公司厂区后，车辆的进出期间禁止对水箱加水和放水，以确保称重准确。d)车辆驾驶人员、押运人员将车辆停放在指定区域期间，由质量管理部及工段进行取样作业，如不能立即取样分析，车辆人员应立即撤出装车平台区域，到提纯控制室外新建楼二楼指定休息室内休息。当需取样时工程部应立即通知取样人员及工段人员及车辆驾驶人员、押运人员立即到达车辆停放现场，协助取样人员进行取样工作。e)如等待取样时间较长，车辆驾驶人员和押运人员保持在公司周边内，如需取样或处理相应事务时应在20分钟内赶到现场。f)车辆在停放过程中的管理按重大危险源的管理要求做好相应的检查记录（附件2）。工程部及安全环保部应不定期对危险化学品车辆管理的执行情况进行检查。g)车辆在装车平台压料前，工段操作人员应检查车辆的静电接地是否符合要求，车辆轮胎处应放置木塞防止压料时出现车体移位，车辆停放到位后，驾驶人员应将车辆钥匙放到工段操作人员手中保管。h)车辆驾驶人员和押运人员在进行管道安装和拆除时，必须按公司规定着装并佩戴好安全防护用品后方可进行相应的作业。当压料结束后，经公司操作人员检查车辆的压料鹤管位置是否与车体移除且放置到安全位置，木塞、静电接地是否移除，后方可将钥匙交于驾驶人员手中后由驾驶人员将车辆开出装车平台。i)车辆在充装物料时，体积不得超过总容量的85%，确保罐体内有充足的气相空间。5.4劳动防护用品和安全消防设施的管理5.4.1根据公司《劳保用品管理制度》中规定，配备劳动防护用品及安全消防设施，各相关部门、工段对重大危险源和一般危险源所属岗位配备的劳动防护用品和安全消防设施按要求进行检查和登记。保证防护器具和安全消防设施的齐全、完好。5.4.2公司安全环保部对所使用的劳动防护用品联系设备管理部定期进行校验，对不符合职业健康的劳动防护用品及时更新，保证岗位所配备的防护器具的有效性。5.5重大危险源应急救援的演练5.5.1安全环保部根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》制定《事故应急救援预案》。5.5.3安全环保部、工段每年制定相应的应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。对重大危险源的应急演练每年