电厂QC小组-提高发电机主轴焊缝无损检测一次合格率成果汇报书13

提高XX电站发电机主轴焊缝无损检测一次合格率国网XXX建设有限公司汇报人：XXX一、课题背景国网XXX建设有限公司（以下简称“建设公司”）作为XXX公司物力集约化平台，承担XXX系统内物资设备采购、设备监造等工作，为XXX公司提供专业化的服务。目前，建设公司在XX、XX等国内主要设备制造厂常驻监造组，开展抽水蓄能电站主机设备的现场监造工作。在XXXX抽水蓄能电站主机设备监造工作中，监造工程师发现XX电站1#发电机主轴焊缝无损检测一次合格率为92.4%，焊缝返修长度达到2980mm，经两次大规模返修后才满足设计要求，影响了主轴的内在质量。 图1 XX电站发电电动机正视图从图1可知该主轴为一根轴的特殊结构，主轴包含上端轴、转子支架、滑转子等重要部件，轴全长10.302m，重78322Kg。整根轴由三段A668GrD锻件和6根S550QL主立筋整体装配、焊接组成，在焊接过程中存在在厚钢板窄间隙焊接、异种材料焊接、高强特种钢焊接等难点，该主轴的焊接质量决定轴的制造质量。为提高XX电站发电机轴主轴的制造质量，我们选择“提高XX电站发电机主轴焊缝无损检测一次合格率”作为本次培训的QC课题。通过通过本课题研究，进一步梳理抽水蓄能电站主机设备制造过程中厚钢板、异种钢、高强钢焊接过程的质量监督重点，规范焊接过程的现场监造要求，不断提升建设公司的监造技术服务水平。二、课题组概况本课题由公司驻华东监造代表组协助实施，成员由公司现场监造工程师和上海福伊特水电设备有限公司质量工程师、技术管理人员等组成，具体情况如下表：序号姓名职务职称课题组职务与职责1XXX监造部主任助理高级工程师组长，负责课题实施的组织、协调。2华东监造组组长高级工程师副组长，负责现场各项工作的检查、确认。3监造工程师技师组员，负责焊接过程的质量监督。4上海福伊特质检组组长高级工程师组员，组织设备焊接过程的质量检查、控制。5上海福伊特探伤组组长高级技师组员，负责焊接过程的质量检查。三、设定目标依据质量评定标准DL/T5113，优良等级的焊缝无损检测一次合格率不低于95%。通过该课题的实施，使XX电站发电机主轴焊缝无损检测一次合格率≥95%，达到优良焊缝标准。四、现状调查及分析焊缝无损检测是通过目视、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计要求所进行的检验。焊缝缺陷主要包含存在超标的夹渣、气孔、未熔合、未焊透等内部缺陷以及咬边、裂纹、焊瘤、飞溅等外观缺陷等。XX1#发电机主轴焊缝一次无损检测出的超标缺陷主要为气孔（占缺陷的34.9%）、夹渣（占缺陷的61.8%）及未熔合、外观不良等缺陷（占缺陷3.3%），缺陷分布情况如图2。图2焊缝缺陷分布图从图2可知焊缝超标缺陷中夹渣、气孔所占的比例为96.7%，我们可知减少焊缝中的夹渣、气孔的数量可以提高焊缝无损检测一次合格率。20XX年07月19-20日，课题组织课题组成员、制造厂焊接人员、技术专家开会，参会人员从人、机、料、法、环等方面详细分析主轴焊接过程，得出造成焊缝气孔、夹渣超标的原因有12个，形成鱼刺图如下：图3影响焊缝无损检测一次合格率的因素针对上述上述存在的12个影响主轴焊缝无损检测一次合格率的因素，课题组组织人员逐条进行调查，各因素具体情况如下。1.人员资质7月22日，课题组副组长XXX检查主轴6名焊接人员、4名铲磨人员的资质，6名焊接人员都通过第三方组织的焊工资格考试，焊工资质在有效期内，4名铲磨人员从业时间都在10年以上。焊接作业人员资质、工作经验满足要求。焊接技能培训7月22日，XXX检查制造厂焊接工人培训记录，6名焊接人员的5-6月间的培训情况如下表。序号培训内容是否培训应参培人数实际参培人数培训覆盖率1坡口打磨是66100%2焊缝清根是66100%3焊接电压、电流的选择是66100%4厚钢板、异种钢焊接是6583%5高强钢焊接无///6焊缝缺陷的处理是1010100%通过检查发现制造厂没有开展高强钢焊接专项培训，1名焊工没有参加厚钢板、异种钢焊接技能培训。烘烤保温设备7月23日，XXX现场查看烘烤保温设备在1#主轴焊接期间的保养记录为每月2次，满足设备保养频率≧1次/月的要求。现场检查烘烤保温设备运行良好，满足要求。温度监控仪7月23日，XXX现场检查检查主轴焊接过程的温度监控仪，主轴焊接期间的温度监控仪在检定有效期内，监控仪正常。主轴母材材质7月23日，监造工程师XXX现场见证母材的材质复试，母材的材质化学成分、机械强度等均满足设计要求，母材材质满足要求。焊条材质7月23日，监造工程师XXX现场审核焊条材质，焊条的牌号、化学成分、机械强度等均符合焊接工艺要求，焊条材质满足要求。焊条保存7月23日，监造工程师XXX现场检查焊材的保存情况，仓库内焊条的相对湿度不大于50%，满足仓储要求；但在焊接现场发现焊接人员使用个别长期暴露在空气中焊条，该焊条可能会影响焊缝的质量。8.焊接坡口清理7月26日，监造工程师XXX现场检查发现主轴主立筋坡口存在锈斑，可能会影响焊缝无损检测一次合格率。焊接工艺执行情况7月26日，XXX检查1#发电机主轴焊接期间的焊接记录和监造日志，该时间段主轴焊接过程的焊接电流、焊接电压、预热温度、层间温度、焊接速度等均满足焊接工艺规范的要求。坡口清根在1#发电机主轴清根过程中，监造工程师XXX发现个别部位焊缝清根不彻底，影响了焊缝的无损检测一次合格率。焊接现场湿度7月26日，XXX审查1#发电机主轴焊接期间的现场湿度记录（如下表所示），大多数时间内焊接现场湿度满足相对湿度不大于80%的要求，5月22日，现场湿度偏高可能导致1#轴的无损检测一次合格率有所降低。日期5月16日5月17日5月18日5月19日5月20日5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日最大值（%）75748085627075757270最小值（%）60677470606084606560平均值（%）67697677616568676765现场作业环境7月26日，XXX审查1#发电机主轴焊接期间的现场作业环境的温度、粉尘颗粒等情况记录（见下表），该焊接时间段内的环境温度不超过37℃，粉尘颗粒浓度较低，作业环境满足职业健康要求。日期5月16日5月17日5月18日5月19日5月20日5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日最高温度(℃)35343032323035353229粉尘浓度低低低低低低低低低低六、要因确定课题组组织制造厂各专业人员依据上述调查情况对结果的影响性、实际关联性，对影响1#主轴焊缝无损检测一次合格率的12个末端因素进行评估，各要素得分情况如下：图4要素评分表专家组根据各要素得分情况，确定要因（得分≥60）、次要因（20≤得分＜60）、非要因（得分＜20），具体情况如下：图5要素评分图经评估可知，影响1#主轴焊缝无损检测一次合格率的要因为因素10“焊缝清根不彻底”，次要因为因素2“焊接技能培训不到位”和因素8“焊接坡口未清理干净”。进一步这三个要因，并制定相应的措施，具体情况如下：图6要因分析及对策措施实施计划及实施情况根据5W1H原则确定下表的实施计划：序号要因Why措施What时间When地点Where负责人Who标准Howmuch1清根不彻底更换焊接顺序，正面清根8月1日-10月20日焊接车间XXX表面焊渣、氧化皮等清理干净，露出金属光泽。2焊接培训不足强化焊接技能培训8月1日-8月30日焊接学校刘国红培训后组织专业技能考试，通过率100%。3坡口清理不干净使用钢丝轮、砂轮清理坡口8月1日-10月20日铲磨/焊接车间XXX坡口氧化皮、毛刺、细孔等应彻底清理，坡口光滑干净。表1措施实施计划1.更改焊接顺序制造厂更改2#发电机主轴主立筋焊接顺序，背面焊接，正面清根。监造工程师XXX现场检查各条焊缝表面焊渣、氧化皮等清理干净，露出金属光泽，清根彻底。图7原焊缝清根情况图82.焊接技能培训8月5日、8月16日，课题组成员金勇、刘国红组织相关焊接人员开展厚钢板、异种钢、高强钢的焊接技能培训；8月16日，全部参训人员通过技能考试。图9高强钢焊接技能培训3.焊接坡口清理制造厂全部使用钢丝轮、砂轮清理焊接坡口，监造工程师XXX现场检查焊接坡口得到彻底清理，坡口表面无锈斑、毛刺、气孔等，坡口平滑、干净。图10原坡口清理情况图11使用砂轮清理坡口情况实施效果10月23日，制作厂对2#发电机主轴焊缝进行第一次无损检测，2#发电机主轴焊缝的返修长度减少为210mm，为1#主轴焊缝图121#发电机主轴焊缝无损检测报告（返修长度为2980mm）图132#发电机主轴焊缝无损检测报告（返修长度为210mm）返修长度（2980mm）的7%，可以计算得