水电站拦河坝大坝工程混凝土工程施工方案

水电站拦河坝大坝工程混凝土工程施工方案本工程混凝土包括大坝、下游护岸等永久工程建筑物的混凝土。混凝土方量共计6.4万m3，钢筋315t。本工程主要混凝土工程总量汇总见表9-1。表9-1主要混凝土工程量统计表部位单位工程量备注C20砼坝体(三级配)m362544C30砼溢流面m3535C30砼护坦及导墙m3403钢筋制安t315引用标准和规程规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；《混凝土质量控制标准》GB50164－92；《低热微膨胀水泥》GB2938-97；《热轧钢筋》GB1499－2007；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321－90；《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96；《水工碾压混凝土施工规范》SL53-94；《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。一、混凝土施工方案1、施工布置施工布置原则（1）砼施工道路布置尽量与设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。2、施工道路布置大坝基坑部位砼采用1#施工道路（下基坑道路）；大坝327.00m高程以上砼施工主要采用布置在基坑右岸部位1条进料道路。3、骨料加工本标混凝土总量约6.4万m3，需成品XX骨料约10.0万m3，需毛料约13.5万m3。XX骨料生产用的毛料规划为导流明渠挖料0.5万m3；坝基开挖有用石料1.5万m3；石料场开采11.5万m3。为此，XX料加工系统具备加工骨料的能力，并设置XX系统：XX生产系统主要由料槽、给料机、鄂破、反击破、振动筛、胶带机等组成。设备的型号应满足混凝土最高浇筑强度要求。按工程高峰日混凝土浇筑强度400m3进行XX骨料及混凝土拌和系统的设计，骨料加工系统的毛料处理能力为120t/h，成品料生产能力120t/h，其中砂50t/h。成品骨料仓储备量为10000m3，具体见《XX骨料加工系统布置图》。4、混凝土拌和、运输方案（1）砼拌和系统:砼采用两台JS1000强制式搅拌联体机拌和（拌和站理论生产能力为60m3/h）。（2）砼的水平运输方式采用15T自卸车车从拌和站出机口运输。基坑部位运送到各仓面混凝土卸料点，采用液压挖掘机反铲入仓；大坝327.0m高程以上运送到布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运入仓；下游护岸运送到各仓面混凝土卸料点，液压挖掘机反铲入仓。混凝土施工最大强度1.0万m3/月，月工作日22天，每天工作20小时考虑，并考虑1.5的不均匀系数，在高峰期，混凝土需求最大强度为40m3/h。5、主要砼施工机械布置大坝枢纽工程砼施工具备高度需逐步提高，砼及模板、钢筋等材料需垂直提升，仓号面积大，砼施工强度较高等特点，要求砼垂直运输设备具备提升高度大，起吊重量较大，控制范围宽等特点。大坝基坑部位的混凝土采用1台液压挖掘机反铲进行；大坝327.00m以上高程的混凝土采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运进行。大坝枢纽工程砼施工主要提升设备的技术机械性能参数见表9-1。表9-17052塔机主要技术参数起重重量水平旋转速度垂直起吊速度旋转半径4t3m/s2m/s70m6、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图9-1。二、施工程序及进度计划根据本工程特点及总进度安排，混凝土施工总体程序为：大坝327.0m高程以下，采用1台液压挖掘机反铲浇筑，同时安装7052塔机，保证在大坝在327.0m高程以上的混凝土开始浇筑时能投入运行。2011年11月上旬-2012年5月1日采用液压挖掘机反铲、溜槽（筒）配合施工，浇筑至坝高程327.0m；2012年9月1日-2012年12月31日，采用采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运进行，完成剩余坝体等混凝土的施工。详细施工进度计划详见《施工总进度计划横道图》拆模、修整拆模、修整测量放线基础及缝面处理钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑3.提供必需劳保用具用品3.提供必需劳保用具用品养护及表面保护钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图9-1混凝土施工工艺流程图三、混凝土生产及运输1、混凝土原材料（1）水泥1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，主体工程采用旋窑水泥，水泥均符合国家现行标准。2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）粉煤灰每一批粉煤灰进货，均按技术要求严格抽样检验，确保质量合格。对每批使用的粉煤灰，向监理工程师提交一张合格证书，合格证上注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。其质量指标应符合监理工程师指定的下列有关标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596—91；《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJl46—90；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，避免交叉污染。（3）外加剂混凝土掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量进行试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂合格证和检验资料进行核验外，对其品质进行抽样检查。1）用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。（4）骨料所需的XX料为石料加工场的天然XX料，粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。在开始混凝土浇筑以前储存足够数量的各级粗骨料。对于粗骨料的质量技术要求规定如下：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。2）施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm，40～80mm，80～150mm，最大粒径为150mm；采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；（5）水本工程直接引用小竹溪的水，汛期河水较浑浊时，沉淀后使用，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。2、混凝土配合比按设计、相应的技术规范，将检测合格的工程混凝土所用原材料送有资质的检测试验单位进行试配，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。对于同结构部位的砼，根据设计要求，应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲、抗耐浸蚀等要求，并满足施工和易性的要求。3、砼拌和与运输入仓①严格执行监理批准确定的砼配料单进行配料，并不得擅自更改。②砼拌和时间和加料程序及各种参数符合要求。③砼出拌和机后，要迅速运到砼浇筑点，吊运中不分离、漏浆和严重泌水现象。④砼入仓时，应防止分离，最大骨料粒径150mm～80mm的四级配砼，其垂直落差不应大于2m。施工中砼垂直运送方案见下表9-2。表9-2砼垂直运输方案部位建基面-327.00m大坝327.00-坝顶下游护岸垂直运送设备反铲挖机7052塔机反铲挖机施工中必须做好塔机等的安全保养、日常维护工作。四、大坝混凝土施工1、模板工程大坝工程结构较为简单，构造曲面较大。支撑模板工程量大，有些部位立模难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用异形模板、大块组合钢模板、普通钢模组合模板、木模等多种模板型式。模板选型及制作原则（1）模板的制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。（2）模板和支架材料优先选用钢材。（3）模板材料的质量符合现行国家标准和行业标准。（4）木材的质量达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。（5）钢模面板厚不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其他表面缺陷。（6）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件）应牢固、结实、不易变形，满足施工中模板的各种荷载要求。（7）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T5141～2001的规定。（8）异型模板、滑动、移动或永久性特种模板的允许偏差按设计文件中的规定执行。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据坝体形式及部位，施工模板使用形式见表9-3。表9-3分部位模板形式部位模板形式坝体混凝土组合钢模板坝基垫层混凝土组合钢、木模板溢流坝段溢流面样架、滑模其它部位组合钢模板或木模（1）主要模板设计、制作及安装1）大模板结构形式本工程大体积混凝土的永久外露面选用大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。大模板的结构见：《模板结构图》。(因设计图未到、待图纸来了再作专项方案，初步计划采用长×宽×厚=3×2×0.6m，单块重量约为1吨，利用简易桅杆式起吊设备进行立、拆模)2）门槽二期等部位使用组合钢模板。3）垫层混凝土的模板使用散钢模，与基础间的填缝采用木模板。4）溢流坝闸墩圆头模板采用定型钢模板，局部采用木模板。5）板、梁、柱结构采用钢模，不规则部位用散装木模。6）廊道及隧洞衬砌用采用钢模，拱架采用钢制定型架（拟采用￠25钢筋制作成型）。（2）模板制作大模板为专业厂家生产。基础砼、下部砼模板；基础砼及下部大仓位砼模板选用大块钢模板，局部小结构、预留孔洞等选用小块标准钢模板或自制定型模板。上下游侧墙模板选用大块钢模板基础底部选用标准小块钢模板，局部采用木模拼装模板。模板的校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：1）模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；2）预埋螺杆严格保证安全性和精度；3）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。（3）模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装允许偏差；大体积混凝土模板安装的允许偏差；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差要满足规范规定的允许值。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，以保护钢筋混凝土的质量。（4）模板安装施工方法普通模板安装施工大坝工程所使用大块钢模板及闸墩定型模板均在加工厂加工，模板加工好后使用载重汽车分别运至施工场内，由塔机吊入仓内，人工配合机械完成安装作业。标准钢模板采用钢管作外侧支撑围令，螺杆内拉对撑固定成仓。大模板安装：起吊模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，使模板准确就位。调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。散钢模采用人工拆、装模。（5）模板的拆除1）模板拆除时限，必须符合施工图纸的规定外，还应遵守下例规定：①不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除；③混凝土强度达到规范有关规定后，方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。3）混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理同意后，方能提前拆模。4）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。大模板拆除用索道通过平衡梁将模板拆除。首先旋转可调式斜杆使模板与混凝土面脱离，再用仓面吊吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，之后再将模板吊离混凝土面。拆除模板的期限，遵守下列规定：a不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除。b拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。（6）模板保护1）模板拆除后应及时对模板进行刷油脂、修补边角及裂损的常规保养。2）对不能立即使用的模板及模板支撑材料，支架及配件，及时清理、维修应分类堆码整齐、整洁有序。2、钢筋工程（1）钢筋检验、试验、制作、运输、堆码和安装每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：A钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；B根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；C在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格。1）钢筋制安的工艺流程(见下图9-2)选料选料调直调直下料下料加工加工挂牌堆码挂牌堆码汽车运输汽车运输吊运吊运安装安装焊接焊接质检质检图9-2钢筋制安的工艺流程2）钢筋材质钢筋砼结构的钢筋应符合设计主要性能的要求。每批钢筋均应随有质量证明书及出产检验单，按同截面尺寸的钢筋为一批作试验和检查，不合格产品不能用于砼工程。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。3)钢筋的制作钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。严禁使用前带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯折，加工的尺寸应符合施工图纸的要求。4)钢筋的运输、堆码加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好防雨、防晒等保护。钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，做到钢筋位置准确、排距、层距、数量、规格等符合规定。所有钢筋按施工详图、设计修改通知及施工计划分批加工。钢筋加工在钢筋加工车间进行。加工前做调直和除锈清污处理。加工后的钢筋满足相关规范的要求，其允许偏差不得超过表9-5，超过允许加工偏差限值的钢筋不使用在仓面或结构中。表9-5加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3（2）钢筋安装为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧。同时垫块互相错开，分散布置。在开浇筑混凝土之前，经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和DL/T5169－2002中有关规定执行。安装前将制作好的钢筋利用索道提升入仓，焊接及人工绑扎。（3）钢筋焊接钢筋的接头采用闪光对接焊，当不宜闪光对焊时，采用塔接手工电焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渣等清除干净，除需采用塔接手工电焊外，其余均可采用绑扎接头。3、混凝土施工砼施工工艺流程图详见图9-3。（1）砼浇筑施工的前提①任何部位砼开始浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行自检，其内容为：地基处理、已浇砼的清理、以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪等的埋设和安装等，经监理检验合格后签发开仓令，方可进行砼浇筑。②任何部位砼开始浇筑前，应将该浇部位的砼浇筑的配料单提交监理签字后，方可拌制砼和浇筑砼。（2）基础面砼浇筑①岩石已开挖到开挖线后不允许在其上面钻孔、爆破和松动作业，并在24小时内作好清除杂物、无泥土及松动岩石，并冲洗干净和排除积水，保持洁净和湿润。②建筑物基础必须验收合格，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与同仓砼相同，强度要求与设计要求相同，铺设工艺保证砼与基岩结合良好，方可进行砼浇筑。基础清理基础验收模板施工钢筋施工钢筋施工模板施工仓内清理仓面验收水、水泥砼生产外加剂砼水平运输石子、砂砼垂直运输砼入仓、平仓、振捣养护拆模养护、修补图9-3砼施工工艺流程图（3）砼入仓①327.00m高程以下砼采用15T自卸车运输至浇筑点附近平台或施工工作面，卸到自制料斗内用液压反铲挖掘机挖入仓内；②327.00m高程以上的混凝土采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运进行入仓；③仓内铺料采用平铺法，层厚控制在50厘米左右。仓内采用人工配合机械平仓，每仓配备足够的捣振器，捣振器视具体施工部位采用直径130毫米-70毫米，利用直径70毫米振捣棒振捣边角、止水及预埋孔洞边缘、楼板等结构部位砼；④本工程均采用15T自卸车运输砼，为了避免骨料分离和泌水现象：在327.00m高程以下卸料在自制料斗内用反铲挖掘机在进行搅拌再挖入仓面；327.00m高程以上用7052塔机垂直吊运进行入仓现场施工将熟料多点分散然后进行平仓作业，对于平仓后表面出现的局部骨料集中可再次进行人工搅拌；把15T自卸车车箱采用防水材料密封。砼铺料砼浇筑应保持连续性，不准超过允许间歇时间。砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力。振捣器性能与气温因素确定。砼采用平面铺筑，在高温季节，砼浇筑层较薄，在低温季节，砼浇筑层较厚。砼平仓振捣砼平仓振捣器大仓以φ130mm～70mm为主，边、角缝以φ70mm～50mm为辅。对于模板周围、金属、埋件、止水片附件采用φ70mm～50m小型振捣器，以防变位。软弱结构面、止水基座等部位的混凝土在基础面混凝土浇筑前完成。基础面上的杂物等清除干净，排干建基面上的积水；如遇有承压水，则采取引排措施，报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，浇筑混凝土。采用插入式振捣器振捣密实。(4)预留孔砼施工1）按照施工图纸要求，在砼建筑物中留各种孔穴。为施工安装作业所需预留的孔穴，均应在完成埋件和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实，应与周围建筑物的材质相一致。2）预留孔在回填砼或砂浆前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保持新老砼结合良好。3）回填砼或砂浆中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。混凝土浇筑强度分析如下：混凝土施工最大浇筑仓面发生在拱坝底板施工，最大仓位长16.5×宽14.2×高2m(具体等设计图)，采用挖机及塔机运输，浇筑铺料方式采用从上游至下游台阶式浇筑，台阶高50cm，台阶宽度3.0m，混凝土在气温10～20℃时，初凝时间135min，则要求小时入仓强度：16.5×9×0.5/2.4＝30m3/h。表9-6混凝土浇筑设备浇筑工程量表序号设备名称负责部位工程量(m3)备注1反铲挖掘机坝327.0以下3800027052塔机坝327.0以上26000（5）双曲拱坝混凝土浇筑1）施工特点a大坝混凝土浇筑施工受施工导流制约，施工强度大，部位狭窄，浇筑手段单一，且与固结灌浆等施工互相干扰，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。b由于工期紧迫，一部分混凝土要在高温季节浇筑，必须采取有效的温控措施，控制混凝土浇筑温度和最高温度，确保工程质量。另外能否按期将已浇筑的大坝混凝土，冷却到规定温度，实施封拱灌浆，是确保合同工期重要因素，因此要及时做好初期、中期及后期冷却通水工作，为封拱灌浆创造条件。c在大坝混凝土浇筑时，还要协调好灌浆廊道的衬砌、帷幕灌浆等有关工作，确保工程能顺利完成。2）混凝土分层、分块在施工中按照规范要求，为利于砼浇筑的散热，基础和老砼约束部位浇筑分层高度为3.0m，基础约束区以外最大浇筑层高控制在3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7天，底板及边墙砼均采用分块跳仓浇筑。以便及时散去混凝土水化热，避免混凝土内部产生过大温度应力和温度裂缝。浇筑分层分块时根据结构设计特点进行，保持各浇筑层、块相对均匀，以保持各块混凝土结合紧密。大坝从左到右分为10个坝段（施工设计图作最后解释），混凝土分块按施工详图划分的坝块确定；混凝土浇筑分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求确定，底部基础强约束区浇筑块厚度控制在1.5m范围以内，脱离基础强约束区后浇筑层厚控制在3.0m以内。（6）抗冲耐磨混凝土施工抗冲耐磨混凝土分布于溢流面面层、消力池面层部位，共计938m3。此处属高速水流冲刷区，施工时严格依照合同文件技术要求和相关规范控制好材料、配料、拌和、浇筑和养护工艺，确保质量。为确保与其它混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土浇筑从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。施工缝缝面细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，并采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。混凝土浇筑抹面结束后采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。为防止施工过程中人为损坏已浇筑的抗冲耐磨混凝土表面及防止寒潮冲击产生裂缝，仍需进行严格的表面保护。层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液处理，并报监理工程师批准。为避免高速水流引起空蚀，施工中按本合同文件或施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。a溢流面混凝土表面凹凸度不超过3mm，凸部磨平，磨成不大于1：30的斜度或按施工图纸规定执行；b闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m；c一般过水面凹凸度不超过5mm，凸部磨平，磨成不大于1：20的斜度或按施工图纸规定执行。（3）溢流面施工溢流坝溢流堰面砼主要采用有轨拉模施工，溢流孔宽度为56.0m。堰顶高程354.30m，溢流堰面由Y=1637曲线段和R＝20m的反弧段组合而成。整个溢流堰面砼方量小，外型轮廓曲线复杂，砼外观质量要求高等施工特点，确定其砼的施工采用拉模方式进行施工，该方法能有效地提高工效、节省材料、方便施工、保证过流面外观质量、加快工程施工进度。(4)预制构件砼主要是预制叠梁砼的制作安装。预制构件的预制①制作预制砼构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，保证构件不因砼浇筑捣固而变形。②预制梁模板选用标准钢模板拼装，边角部位采用小块钢模板，要求钢模板平整、光洁。预制构件的埋件：按照施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。模板安装和拆除根据施工图纸进行模板的安装。模板的安装和拆除应符合砼应达到的规定的强度后，方可拆除模板，拆除模板时应满足下列要求：①拆除侧面模板时，应保证构件不变形和菱角完整；②拆除梁的底模时，构件跨度≤4m，其砼强度不应低于设计强度的50%。构件跨度＞4m，其砼强度不应低于设计强度的75%。预制砼构件的制作质量要求施工中控制构件尺寸长度±10mm，横断面±5mm，必须符合图纸施工要求。局部不平控制在5mm以内。构件不连续裂缝＜0.1mm，边角无损伤。预制构件堆码：统一标上构件型号；出产日期；上、下等标志。预制构件的水平运输及堆放装运：在预制砼构件强度达到75%标准值，才可轻放防止碰损的进行装运。堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆放高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及整体的稳定性。预制构件的吊运及安装吊运：吊运构件时砼强度不低于吊运强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角＜45°；吊大型构件和薄壁构件时，避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，起吊前做好加固措施。构件安装：安装前用仪器校核支承构件的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后，才允许承受全部设计荷载。质量检查和验收施工中对预制砼浇筑过程进行砼取样试验。施工中对砼构件制作质量的检查。按施工图纸的要求和相关规范对砼构件安装质量的检查。预制砼工程全部完工后，按规定提交完工资料进行验收。4、特殊气候条件的混凝土浇筑（1）雨天施工降雨强度每1h大于3mm时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，立即中止混凝土入仓作业。将已入仓的混凝土尽快平仓捣实，并对已振捣的混凝土进行覆盖。在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h小于3mm时，继续浇筑，但采取下列措施：1）适当减少混凝土拌和用水量。2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（2）高气温条件下施工保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，减少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖保温被保湿保温。（3）寒冷天气下施工在低温季节施工时日平均气温不得低于3℃，否则不得开仓浇筑。并根据实际情况，采取相应的表面保温措施。5、止水、排水、伸缩缝嵌缝及埋件大坝工程止水为紫铜止水片，排水管为PVC管及PVC花管，伸缩缝采20mm厚的沥青杉板填塞。（1）止水施工为使止水铜片成型良好，止水铜片采用机械切割下料、模具冷压加工成型工艺。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹(痕)即视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。止水铜片采用现场焊接，并采用水法检验是否焊牢、焊实，确保止水效果。上下游止水片按施工图要求埋入基础。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达7d后，开始浇筑坝体混凝土。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。施工中止水铜片轴线控制是安设的关键所在，安装时应及时校正、纠偏，与坝块缝保持一致。止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。（2）排水1）排水孔的型式、尺寸、位置和材料规格按本工程施工图纸规定和监理工程师的指示进行施工。2）钻设的排水孔的孔位在平面位置与设计位置的偏差小于10cm。孔的倾斜率在深孔中不大于1%，在浅孔中不大于2%。孔的深度误差不大于孔深的2%。3）排水孔完工验收前，注意维护所有的排水设施，防止堵塞和阻碍现象发生。（4）埋件一期埋件（插筋）埋设与相应的混凝土工程同步施工。安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，并对埋件混凝土超差部分进行处理。二期埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。6、砼温度控制措施双曲拱坝浇筑过程中的温度控制首先要从源头抓起，为此先从材料进入拌合楼开始，解决材料入机温度，而且入机温度的高低又是从砼浇筑仓面反遗回来的，为此，本工程的温度控制将形成电脑网络控制系统。（1）坝体砼施工温度控制标准双曲拱坝砼为大体积砼，根据施工设计要求将坝体分成强约束区（Ⅰ区），即砼距基岩0.2L以内的砼；一般约束区（Ⅱ区），即砼距基岩0.2L~0.4L范围以内的砼。L为浇筑块的长边。除Ⅰ、Ⅱ区外为非约束区。1)Ⅰ区砼浇筑温度在7、8、9月不能超过16℃，其它季节不超过18℃；II区和非约束区砼浇筑温度7、8、9月不能超过20℃，其它季节不能超过22℃，并应尽量避免在高温时浇筑强约束区砼。2)降温速率：砼在冷却过程中，每层砼平均温度下降速率不应超过1℃/d。表9-7拱坝混凝土基础容许温差表距基础面高度浇筑块长边长度L17m以下17～21m21～30mI区（0～0.2L）252321II区（0.2～0.4L）272624表9-8坝体允许最高温度表单位：℃距基础面高度h浇筑块高程341.75m以上341.75～332.3m332.3～327.0m327.00m以下I区（0～0.2L）39383534II区（0.2～0.4L）40403837非约束区砼最高温度不应超过40℃。砼浇筑后一段时间内，由于水化热的作用，砼温升很快，以后水化作用将逐渐消失，砼向周围散热。为此采取冷却水管降低水化热的冷却方法。（2）坝体砼温度控制措施1)粗骨料冷气预冷。夏季砼施工中，在骨料进入拌和楼之前，先进入冷贮室，长度100m，设计生产能力240t/h，通过风冷的方式。2)加冰片拌和。根据骨料入罐温度决定加冰片数量，一般可考虑加30kg～50kg。可降低3℃～5℃。3)模板保温：砼内、外温差应控制在22℃-25℃之间，可采用外模板加软质的聚苯乙烯塑料作为保温被芯的保温材料。4)仓面砼浇灌严格控制上下层砼间歇时间在5～7天。同时控制相邻块体的高差，在基础6～8m，上部10～15m。这样可以避免过大的剪切变形对横缝内止水设备的不利影响。5)水管冷却温差控制。为防止初期水管冷却时水温与砼块体温度差过大、冷却速度过快、冷却幅度过大而产生裂缝，要对冷却水温、初期冷却速度允许冷却时间或降温总量进行适当控制。7、施工缝处理混凝土施工缝主要为水平施工缝和纵缝，纵缝按照设计图施工。水平施工逢包括工作缝及冷缝，处理方法：使用凿毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。缝面冲毛的压力4～6kg/m2，冲毛时间在砼初凝前进行，冲毛达到冲去乳皮和灰浆的标准，直到砼表面积水由浑变清，露出粗沙粒或小石为止。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间（自拌和站出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止）的浇筑缝面。施工缝面处理包括工作缝和冷缝，缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号高于同部位砼标一级，铺设砂浆后30min内在新浇砼覆盖确保新浇砼与老砼结合良好。8、混凝土表面缺陷处理混凝土表面缺陷处理方法（1）错台修补对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。（2）蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。（3）外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。（4）模板孔洞回填用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗干净再回填微膨胀砂浆。（5）回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。（6）不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除、石工锤打、锯子锯和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。（7）砼养护砼浇筑完毕后，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面裂缝的生成。①采用洒水养护，应在砼建筑完毕后12～18h内开始进行，应保护砼12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，4天内不能在其上过水。砼的廊道、导管和其散热通道均应留有开口，以便大体积砼水化热的扩散。②在规定养护期内对砼洒水、泡水或在砼表面覆盖砂10cm持续饱和，