写字楼施工组织设计

写字楼施工组织设计**大厦商办高层写字楼工程位于嘉兴市************，工程建筑面积32964.76一至五层，主楼六至二十三层，建筑面积26600.7平方米，地下室长度79.86米，宽度48.46米，二十三层屋面高度88.46米，其上机房顶高度95.06米，地下二层板面标高最深为-11.800米。工程结构体系采用全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系，地下室设有消防水池、生活水箱、水泵房、机房元乙丙橡胶防水卷材；5厚黄灰隔离层；40厚C20细石混凝土随捣随抹，内配筋φ不上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；1：8焦渣混凝土找坡2%，最薄处（3）楼地面：地下室和车库采用30厚C20细石混凝土找坡随捣随抹，一层入口大厅及楼梯、电梯厅、走廊等地面采用20厚磨光花岗岩（600×600）面层，公共卫生间采用5厚釉质防滑地砖，其余室内办公用房采用500×500彩色釉面地砖。（5）顶棚做法：吊顶采用轻钢龙骨悬吊式金属板吊顶；库房、机房、地下室后勤管理材料员土建施工员资料员材料员安装施工员统计员治保员机管员安全员质量员后勤服务现场施工组织管理机构图技表一后勤管理材料员土建施工员资料员材料员安装施工员统计员治保员机管员安全员质量员后勤服务 ! !! !!! !装饰工程施工——安装调试! 现场设一台混凝土搅拌机，布置二台砂浆机用于砂浆搅拌（装饰阶段布置四台一将施工大门移至场地的西南角，大门采用6米宽铁制大门(带人员进出小门)。及设备出入口在施工现场西南角。整个工地均为硬地坪本工程建筑为框架-剪力墙结构，由建设单位提供的水源(管径DN75mm)位置装个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计本工程设一层（局部二层）地下室，面积5327工程按两条后浇带④-⑤轴间、⑨-⑩轴间分三块区域，划分二个施工段，中间工作。这样就明确了主楼施工主线，保证主楼在最短时间结顶。根据总进度计划施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全(1)一旦中标，我公司总承包管理人员和项目部所有管理人员在接到中标通知书(2)按可行性分析中的措施，落实兑现有关(4)施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工，以10)竣工前组织一次初验，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验技术工种，配备人员约为30人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务层组织由公司劳资料根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调不影响施工为最基本之原则。本工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在240人左右，高峰期工地人员数将达到370人。劳动力组织配备详见技表六“主要劳动力配备计划表”（1）桩基阶段：第一施工段施工时计划投入三台GP-10型钻孔，第二施工段施砼搅拌机二台，混凝土输送泵二台、钢筋加工设备材料、构配件供应计划见技表八“主要材料、构配件供应计划表”吨吨吨吨M7.5砼砂吨石吨吨700桩91根，φ900桩63根。设计桩顶标高均为-10.800米，桩身混凝土强度均为桩机投入及施工计划：在施工高层部分桩基时，计划投入三台GP-10型钻孔桩机平均每天每台桩机成桩一根，整个桩基工程需二个月左右时间。待中间部分施 ②做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建③根据施工平面总体布置，做好临设的搭建和泥①护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10—20cm，上端设排浆口，并高出地表本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为（5）清孔：本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采③钢筋笼严格按设计要求制作，其制作误差①采用Φ250无缝钢管丝连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使本工程桩孔深度大，且设有地下室，桩顶标高距地表8.40米及9.40米左右，因在淤泥层中钻进要适当控制钻孔速度，特别注意3-2层和4-1层换层位置上的钻孔操a、施工前根据地质勘察资料桩基持力层岩性分布及层面等高线图，据此设计各b、在有地质资料的地方选择桩位作为施工工艺试桩，详细记录桩孔入岩各层位c、选派有经验的钻孔技工进行入岩操作，能熟练掌握施工技术规程和通过钻机d、当钻孔孔深与设计相符，且钻进速度和试验钻速一致时e、现场配地质工程师，负责对桩端入岩样进行鉴定，保证桩端进入设计持力层次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提离④桩顶超灌长度应大于1.5m，根据孔口标高和设计桩顶标高使用手感较好的螺3.1基坑土方开挖概述：本工程为局部二层地下室，基坑承台开挖最深为-14.40(3)机械挖土标高控制在基坑面以上300m(4)对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，组织人工辅助挖土和修土，(5)由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、(6)土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土(8)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红自相间色的钢管设置双道防护栏(1)土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修(2)基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求(3)基底暴露后及时铺嵌桩石和施工垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一(4)垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请本工程局部设二层地下室，地下室长度79.86米，宽度48.46米，地下二层板面垫层、放线砌筑承台、地梁砖模钢筋现场配料制作底板钢筋绑扎、墙板、柱插筋及支模底板混凝土浇捣施工传力带及拆支撑地下二层结构施工拆除支撑地下一层结构施工地下夹层结构施工地下室混凝土养护地下室模板拆除地下室结构验收钢筋加工前进行抽检试验，合格后方可加工，钢筋按计划进场后，按ISO9002底板厚度为400mm厚，采用L30×3角钢制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确收进10mm；将定位箍与2点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。④在柱插4.4地下室结构支模本工程采用下翻地梁（承台）片筏基础，底板厚度为400mm厚，地梁下翻高度钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施底板止水翻口模板使用九夹板，穿止水螺杆＠4均匀受力。同时对拉螺杆的间距应合理，过密浪费材料砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以b.其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以期测量砼内外温度，并形成△T～t曲线。砼内外温度△T控制值为25℃（规范规定b.采用低水化热水泥，可降低砼内部的最高温度。为此在本工程拟采用525#矿最高温升Tmax主要取决于水泥用量，故拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利板一次性浇筑至室外地坪暗梁底50mm。采用商品砼泵送技术，砼输送管沿建筑物周长度较大的砼内墙浇筑方法参照外墙板，柱子则后浇带宽1000mm，一直贯穿至裙房屋面，按以往施工经验，后浇带处理方案如入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内沟底落深800mm。在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内向两边冲洗，使流入后浇2)在排污沟内如有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深3)由于本工程计划在底板后浇带未封闭前，先进行回填土工作，故集污井采用S6钢筋砼，集污井壁内外采用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入7)在后浇带加强止水部分的垫层上加铺二毡三油，每边延长600mm。的要求进行处理。填充后浇带砼采用C50微膨胀砼，并保持湿润养护20d。地下室中设人防单元，该部分除按一般结构地下室外墙防水做法：混凝土墙外侧壁(混凝土浇制后20小时以上方可操作)；该项工作由专业施工单位完成，施工队伍必须具有专业防水施工资质，操作人员必须持证上岗，主要需解决的问题是与其它气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过(2)运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以际)干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞2)填方应从最低处开始，由下而上分层铺2)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进↓↓承重架搭架!!承重架搭架!!梁模板支设板模板支设柱墙模板安装!柱墙模板复核验收!梁板钢筋绑扎↓隐蔽工程验收↓施工缝清理和浇水湿润↓↓↓砼浇捣砼养护↓模板拆除(1)本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上直径为φ18以上的钢筋，水平筋采钢筋绑扎顺序为：柱、剪力墙体钢筋绑扎→框架梁钢筋绑钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作详见：《相关部门质量职对全部工程的施工质量进行监督和负责,并负责(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、(2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时(3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明(5)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规(6)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行(7)受力钢筋的焊接接头在同一构件上应(9)对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部对模板应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板可拆除，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸3)浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发（1）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵进行浇捣。严格控制混凝土配水湿润。在一天一夜后，每隔6小时浇水湿润，直到上层平台模板已完毕。1)泵管布置：合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线M的要求进行布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上(1)对预拌混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符(2)保证混凝土的拌制速度与泵送速度相适应，施工中，加强施工操作层与现场(3)浇注混凝土前，应对机械设备进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时(5)随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。对柱等竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外(3)浇注柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严(4)冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取(5)混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养(6)按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用240厚轻质砌块或轻质板材，M5砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线(5)多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断(8)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的(3)施工前在楼层平面按砌块设计排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞(4)砌筑顺序一般采取先头角后墙身，先远后近，(6)砌块就位应缓慢下落，避免冲击，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就(7)砌块校正后进行灌缝处理，水平和垂直灰缝一般为15—20mm，随后进行勒①浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋(2)对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆(4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范(6)预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距(7)留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接(1)脚手架搭设准备工作：搭架前先通过计算，确定钢管、轧头、竹片、安全网(4)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同(7)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根米设置一拉接点。拉接点采用φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用φ48钢管扣在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，(1)挑架槽钢从第六层楼面开始设置，每三层为一挑，共设六挑，立杆间距为(2)脚手架搭设必须有充分的安全保证，有足够的强度、刚度和稳定性，主杆垂一拉结点，接结点采用φ48钢管，一端连在结构楼面的预埋钢管上，另一端连接脚(1)外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证确(2)拆除脚手架应设置警戒区，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通过和地(4)拆除外架前应将信道口上的存留材料杂物等清除干净，按自上而下先装后拆(7)拆一的钢管与扣件应分类堆放，零、配件装入(9)拆除脚手人员必须由经安全员、技术员教育的架子工承担并经常进行体格检(3)砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺(4)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面(5)注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必b.基层表面应清洁平整，用直尺检，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。c.卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。b.预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(1)挤塑泡沫保温板由专业生产厂家根据工程需用量，进行加工生产后，运入施(2)挤塑泡沫保温板施工工艺非常简单，首先对屋面防水层进行清扫、检查，应(3)施工时根据设计要求规格尺寸，泡沫保温板可在施工现场切割，切割工具使细石混凝土整浇保护层施工前，并按设计要求支设好分仓缝木模，分仓缝插轴采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，①留缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，拉线铺砌，要求灰缝均匀。如有镶边应先↓ ↓↓↓ ↓以33--34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲i、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕j、面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层a.铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字b.地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。筑细石砼至比楼面低2～3cm。待砼初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建(1)基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体(2)基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与(4)施工涂料前再次对基层清理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮(5)披腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶干后，将钉孔、裂缝、以及棱角残缺处，用(6)刷涂料：涂料用毛滚刷沿垂直方向滚刷二遍，每遍需待前遍干燥后进行，使(1)在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰(2)在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计(3)铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚(4)对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。(5)按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，(6)贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上辅贴。铺贴要严格根据标志块控制其平(7)瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。(8)铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹(9)铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相(2)操作要点：现浇钢筋砼楼板抹底头道灰时，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿清①根据设计图纸和饰面板的规格尺寸，按照饰面板的长边要平行于大龙骨铺设②做好核对工作：核对设计图纸，已进场的材料品种、规格和数量、质量检查③创造必要的施工条件：在屋面和外墙不渗水，内墙粉刷已完成，方可进行吊④弹出平顶标高控制墨线：在墙和柱上弹出中小龙骨底面标高统长控制线，且①安装吊杆和吊钩：吊杆下端螺丝杆与吊钩连接。在吊钩连接孔的位置各用一杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以忌平顶在使用中振动而使螺帽掉落。②固定吊杆：吊杆的直径、间距和固定方法按设④校正大龙骨：根据设在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉⑤安装中、小龙骨：中龙骨间距一般为直接铺钉的板材的长边长度。小龙骨间沿中、小龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检查中、小龙骨的标安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用金属漆是近年来装饰工程中经常采用的装饰材料。金属漆属于喷涂类的装饰材料，施工中需使用气泵和喷壶，将金属漆喷附在物体表在清理干净的基面上，用刮板刮平基底再打底漆，根据基面的情况涂1～3遍，不需喷涂之其它物品须用纸张遮挡隔离。中漆用量大约在4～5kg／m2。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。实因工期需要，应在保证质量与安全墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸1)应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)元件式幕墙应设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，以及所有构造节点14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要为180mm,连接件间距应按设计要求间距应不大于600mm。框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌色同样板颜色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦石膏色腻子(颜色浅于样板1～2)。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂(5)刷第一遍清漆：做法与刷油色相同，略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。干后，将钉孔、裂缝、节疤以及菱色裂缺处，用要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不(1)油漆工程是建筑工程中的最后一道工序,施工时要特别注意对相关项目的产根据土的透水性能将表面筑成2%—4%横坡，并注意纵向排水，经常平整现场，清理推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整标高→振动压路机碾压→压实度模，立模长度一般300m左右。混凝土采用现场自拌混凝土，混根据设计给水管采用钢塑复合管，给水支管采用PP-R管。A、管材应按不同的规格分别进行捆扎，每捆长度应一致致，且重量不宜超过D、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mmj、在管道的各配水点、受力点处，必须采水工程构的排水管采用UPVC管承插粘接。寸与设计未规定时，对比管材外径大50—100mm，管道安装前，应检查预留孔的位当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5—10mm，冬季j.管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度根据实测并结合并连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层面层施工，在管道周管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越m.高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规立管管和径大于功等于10mm地，在楼板贯穿部位应设置阻火圈成长长度不小横干管穿越防火分区隔墙时，管道突起墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，③涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆④管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处留出，待水压试验⑥保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品⑦保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相接，（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内（11）管线过长，根据规范要求加转线箱（盒）PA管装于望面，DA管装于墙（12）引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯（13）线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法（15）暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接（17）明管时明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管口（19）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或（21）在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或a.导线进入各种开关箱、柜、板时，应留（24）在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子（26）暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格在竣工图中修正并标明清楚，以供维修单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零（2）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~1.8找平找正（初平）吊装就位找平找正（初平）吊装就位基础验收设备验收检查一一基础螺栓孔浇灌混凝土一找平一点固垫铁二次灌浆静设备清洗吹扫设备压力试验防腐保温清洗吹扫调整清洗吹扫调整单机试运转联动试车联动试车a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规c、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的安装单位在施工准备阶段应详细了解设计预留吊装孔情况（必要时要求适当位积较大的比重较精密的设备，必要时应编制吊装（3）设备找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符（4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查进口设备不允许自行折洗，如有必要须经甲方及有关专系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是进口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全●根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、●风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸●检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止●与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同一直线上；采用皮带传动●整体安装的风机、搬运吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊●有防振要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础●离心、轴流风机运转达到额定转带后，应将风机调整到最小负荷进行规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常●检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阴、卡现●运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过度，无明显正常，各连接部位不松动为合格。●施工前，应认真阅读随机设备说明书，并根据安装指导文件编制安装基础验收，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是工面上测量或同机文件规定部位测量）构以及叶片开度和仪表批示位置，调整符合随机●可用干燥的压缩空气或氮气进行，试验压力无规定时按JBJ30-96中表2.5.3规定本工程将严格按规范化极强的质量体系文件ISO9002进行操作，以贯彻和实施 ↓↓ 流程控制工艺控制物控制机控制人控制事后控制事中控制事前控制成品保护施工质量管理职责流程控制工艺控制物控制机控制人控制事后控制事中控制事前控制成品保护施工质量管理职责施工质量管理组成底质量目标确保工程评定合格争创“南湖杯”“钱江杯”质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制技术负责人（质量经理）关砌、关砌、翻样、计量员施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的高1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系3)提供必要的资金，添置必要的设备，以4)制定强有力的措施、制度，以保证质保5)每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培施工人员质量控制施工人员质量控制施工准备工作质量控制质量事前控制工程原材料质量控制施工准备工作质量控制质量事前控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工检验方法质量控制施工现场技术管理环境质量控制施工现场技术管理环境质量控制开工报告审核施工施工阶段质量控制质量事中控制工序控制质量事中控制施工安装工艺过程工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定竣工质量检验工程质量评定质量事后控制工程质量鉴定文件工程质量鉴定文件质量检验评定资料质量检验评定资料量统计分析资料和质量控制图表，抓作影响质量的关质量要求的前道工序决不交给下道工序施工在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产1)车间制成品指车间生产的成品铝合金门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢(1)场地要求：地基平整、干净、牢固、干(1)分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余(3)木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时(4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩(5)木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业(3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免(5)砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造(7)模板安装成型后，应派专人值班，进行检查、2)砼终凝前，不得上人作业，应按方案和规范规定确保间隔4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。严禁在砌体墙面上凿横向2)冬雨期施工要求做好防冻防冻防雨措施，以确(4)下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操5)注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时7)因工作需要进房检查、测试调试时，应换窗散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交3)混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、1)钢筋由钢筋翻样设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用6)每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测(1)浇捣混凝土前应结合气象预测作好联系，尽可(2)如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，及时测定砂石含水量，调整混(5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无(2)采用以掺化学剂为主的防冻保温办法，并辅以调整混凝土配合比，控制混凝混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖2～3层。我司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5%单位主管经理安全管理领导小组项目总工程师项目总工程师项目经理项目副经理施工员2)项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；督促4)拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的3)所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整，（10）各班组每天必须搞好落手清，刨花、木片、包装箱纸、油回丝、草包、保温材料等可燃物应放到指定安全场所。做到持畅通，宽度不小于4.5m。消防供水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库安放一定数量的灭火器，位置在明显易放在通风和没有明火的地方，乙炔发生器或乙炔瓶距作业点保持10M距离，其它易（3）要利用各种会议、广播、标语、简报、办培训班、消防安全展览、挂放（1）贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，落实防火措施，发现和（2）坚持四级安全检查制度，班组每日查，项目