两幢高层住宅施工组织设计

两幢高层住宅施工组织设计 7 82.1建筑概况 82.2结构概况 82.3装饰概况 92.4安装概况 92.4.1给水排水通风安装工程 92.4.2电气专业概况 2.5工程水文地质条件 2.5.1水文条件 2.5.2地质情况 2.6气候条件 2.6.1大气温度 2.6.2相对湿度 2.6.3风速、风向 2.6.4降雨量 2.7施工现场环境条件 2.8建筑材料、构件等的供应情况 2.9工程特点 3.1施工管理目标 3.1.1质量目标 3.1.2工期目标 3.1.3安全目标 3.1.4文明施工与环境保护目标 3.2项目管理组织机构 3.4.1项目管理岗位职责 3.4.1项目管理岗位职责 3.3劳动力安排 3.5.1劳务队伍选择 3.5.2持证情况 3.4施工机械配置 3.5施工进度计划 3.6主要施工方案 3.2.1基础部分施工 3.2.2上部结构施工 3.2.3装饰阶段施工 3.2.4对周边建筑道路、管线的保护 204.1基础、主体、装饰阶段施工平面布置 4.2塔吊、施工电梯设置 4.3临时用房一览表 4.4临时用电量计算 4.5临时用水及排水设计 225.1施工机械准备 5.2施工物资准备 246．1工程及环境、地质概况 246．2基坑支护方案 6．2．1方案选择 246．2．2围护体系 256．2．3计算理论及主要计算、分析结果 6．3井点降水 6．4土方工程 6．5施工监测 297.1模板工程 1、模板和支撑系统配置 292、模板施工要点 3、模板拆除 7.2钢筋工程 1、钢筋的配料 2、钢筋的下料与加工 313、钢筋的堆放与运输 324、钢筋的绑扎与安装 325、直螺纹连接施工方法 346、钢筋工程质量标准 357.3混凝土工程 1、施工段的划分 2、施工工艺流程 3、地下室混凝土的配制 364、砼的浇筑 7.4地下室防水 7.5地下室底板裂缝控制及防渗漏措施 407.6控制地下室底板裂缝措施 40底板养护 417.6剪力墙裂缝控制及防渗漏措施 42 438.1、测量放线 431、主体阶段的定位放线 432、高程测量 443、沉降观测 448.2、模板工程 451、主体结构的模板及支撑体系 452、模板施工要点 463、质量标准 464模板拆除 478.3、钢筋工程 471、施工要求 472、钢筋制作 483、钢筋连接 488.4、混凝土工程 481、砼的配合比及技术要求 482、浇筑前的施工准备 498.5劲性柱施工 8.5.1劲性柱加工 8.5.2锚固螺栓的予埋 548.5.3劲性柱吊装 8.5.4框支柱混凝土的施工 8.6转换层施工方案 8.6.1转换层的模板支撑 578.6.2平台模板 8.6.3转换层模板计算 578.6.4转换层轴线、标高的控制 8.6.5转换层钢筋施工 608.6.6钢套管的固定 608.6.7混凝土的浇筑 608.6.8混凝土养护 618.6.9测温方案 618.6.10各工种之间的配合 628.7一次成型地坪的施工方案 628.7.1楼面标高控制 628.7.2混凝土浇筑 638.7.3找平 638.7.4压光 638.7.5混凝土养护 638.7.6成品保护 638.7.7面层处理 648.8二结构施工方案 648.8.1YTONG砌块施工 658.8.2加气混凝土砌块的施工 668.8.3砌体的质量标准 67 699.1屋面防水 699.1.1屋面保温层施工 699.1.2水泥砂浆找平层施工 9.1.3防水层施工 9.1.4细石混凝土防护层施工 9.1.5屋面防水质量控制措施 9.1.2厨房、卫生间防渗漏措施 719.1.3外墙防渗漏措施 10．1装饰概况 10．2内抹灰施工 10．2．1施工顺序 10．2．2找点找方 10．2．3基层处理 10．2．4抹灰 10．2．5质量标准 10．3外墙抹灰 10．3．1主要工序 10．3．2找点 10．3．3基层处理 10．3．4分格条、滴水条敷设 10．3．5抹灰 10．3．6外抹灰的质量通病预防措施 10．4内墙批嵌及涂料施工： 7610．4．1批嵌材料 10．4．2基层处理 10．4．3批嵌方法 10．4．4批嵌的质量 7610．4．5批嵌的质量标准 7610．4．6涂料施工 10．5轻钢龙骨石膏板吊顶施工 7710．6花岗石镶贴 10．6．1工艺流程 10．6．2材料技术要求 7810．6．3节点作法 10．6．4石材安装 10．7楼地面工程 10．8门窗安装 10．8．1铝合金窗 7910．8．2分户门及防火门安装 10．9装饰期间成品保护 80 8211.1主承包的管理职责 8211.2主承包与相关方的相处原则 8211.2.1主承包人与业主、总承包人的协调原则 8211.2.2主承包与监理、设计的协调原则 8211.3对分包队伍的管理 8311.4立体交叉施工综合阶段的配合原则 8411.4.1机电安装各专业工种之间的协调配合措施 8411.4.2机电安装与土建的协调配合措施 8411.4.3机电安装等专业分包与精装修的协调配合 8511.5主承包对各分包的协调管理措施 86 8812.1质量计划与奖罚措施 8812.2质量保证体系 8812.3质量管理职责 8912.4施工质量控制 9012.4.1施工质量过程控制 9012.4.2施工质量控制体系运转的保证 9112.4.3施工质量控制体系的落实 9112.5施工技术管理 9212.6施工工序控制措施 92 98 14.1安全生产管理目标 14.2安全管理保证体系 15.1文明施工管理目标 15.2文明施工组织 15.3、文明施工措施 15.4、消防管理 15.5、成品保护措施 16.1环境保护管理目标 16.2环境保护管理的实施方案及措施 10816.2.1施工现场防噪声污染的各项措施 16.3.2施工现场防大气污染措施 16.3.3施工现场的水污染防止措施 16.3.4光污染控制措施 16.3.5其它污染的控制措施 17.1夏季施工措施 17.2雨季施工措施 本施工组织设计是按照上海****置业发展有限公司提供的****城三期设计图纸、地质报对电梯、二次装修、弱电系统、变配电工程、铝合金门窗工程、消防工程等业主指定分包项目，本施工组织设计中只涉及了主承包管理、协调、配合等方面的内容，具体的施工方屋面工程采用憎水珍珠岩保温层和PVC卷材防水层；地下室防水采用自防水混凝土和涂料防水相结合的方式；外门窗采用铝合金门窗，住宅分户门为钢木防盗门，管井及公共部位均为防火门；建筑外装饰在二层以下为毛面石材贴面，二层以上刷中档外墙涂料；住宅户内地面为一次成型地坪，墙面、顶棚仅做抹灰和批嵌本柱网为8.1m×8.1m，采用600×600柱和5抗震设防烈度为7度，B3板式住宅和B4板式住宅的转换层以上抗块——块——块安装工程包括生活给排水工程、消防供水系统、喷淋供水系统、通风排烟系统、煤气供应系B3座地下室设有1个105m3生活蓄水池，水源取自室外供水管网，四取自室外供水管网，三台生活供水加压泵向各单元的屋顶水加压泵。生活供水系统各单元从屋顶水箱采用分区向下供水方式，分区范围是34层～26分为卫生间排水和厨房排水，采用集中排放，专用透气管出屋面。地下室车库、泵房、电梯井等处的积水用排水泵排至室外。排水管道室且消火拴出口静水压力大于0.5Mpa，采用减压孔板减压。同时地下室车库区）工程共同使用。室内消防管网在地下室水平环状连接。灭火时，消防泵和喷淋泵直接从其它部分地下停车库采用诱导通风方式进行送风、排风。风机均设在地下车库内的风机房。地下停车库、厨房、厕所废气有组织排放。各防烟楼梯间和合本标段住宅用户及幼托厨房用煤气采用煤气管道供给。气源取自城市低压煤气管网，采用支状管网供气，每户设煤气表。煤气管道采用镀锌钢管，以各楼层分支电缆引至每户配电箱。电力照明采用ZR-BV型导线穿电线管暗敷。住宅楼为二级防雷建筑，屋顶设25×4热镀锌扁钢作为接闪器，利用柱内两根主钢筋作为引下线，利用地下车库和公建部分弱电系统，为沪上代表性的智能化住宅楼群，智能化程度高。住宅电视监控、广播、门禁及门磁等系统。弱电系统均敷设在线槽中，或穿钢管暗敷设的方式。拟建场地浅部地下水属微压水，地下水位较高，受大气降水和苏州河地表水补给，经现湿，稍密。含氧化铁斑点及铁锰结核，局部粘性较重呈粉质粘土状，底层局部夹砂较重饱和，中密。土质不均，局部呈粉砂状，局部夹薄层粘性土，含云母屑、石英等矿物。第③、④层灰色淤泥质粘性土受古河道切割0666上海地区受海洋气候的影响，气候较为温和，降水量较多，每年从五月下旬开始有一个月左右的梅雨季节，期间终日细雨绵绵。夏季气温极端温度高达410C，每年的八、九、十三标段一场地西侧紧邻上海**厂，最小距离约5米，场地南侧围墙外为小区主要干道，道临时用电接驳口与标段二共用，共800kVA，位于标段二的北侧，场内污水排至场地东侧小区道路污水管道。标段一南侧围墙外有一条军用电缆，准确位⑴****城作为上海市重大办的重点工程，社会影响面广，不仅牵动着许多住户的心，而且也受到上海市各级领导的格外关注。三期西块一标工程体量大，工期紧，业主计划工期⑵基础施工阶段，由于施工场地狭小，且离苏州河较近，地基地下水位高，以及如何采取有效措施保护工地周围的原有建筑和地下光缆等一系列客观不利条件给基坑支护、开挖超长结构的防渗抗裂、主体施工阶段劲性钢管混凝次成型地坪、新型建筑材料轻质砂加气混凝土砌块的应用，也给由于工期紧，各个工种之间的交叉作业问题将会很突出，同时施工队伍相对较多，劳动力的⑸在整个工程的施工过程中，施工机具的投入量将会很大，合理有效地使用这些机具是做好这个工程的重要一环，尤其是抹灰阶段的垂直运输设备的合理使用将直接影响施工进安全员安全员办公室长长长质检员装土土土土安外爬架专业队装饰专业队降水专业队门窗专业队安土方专业队项目经理为代表企业履行合同之全权负责人，对施项目书记实施对项目内部的全面管理，主要负责后勤保障，文明施工，综合治理，宣传组织隐蔽验收，实施文明施工，安全生产，按进度计划组织供应部：根据下达的材料计划组织材料的进场，包括自行采购，甲定乙办或甲供料的供商务部：负责工程施工全过程的预结算工作等经济活动，负责对业主（总包）及分包队伍的价款确认及支付，指导并办理工程签证或索赔，负责合约的起草和评审，监督指导合同综合办公室：负责项目的后勤和接待工作。负责分包队伍生活区的综合治理、负责治安对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证3322221122111012122由于场地的限制，B3、B4及车库A、B若同时开挖，现场堆料，尤其是钢筋，几场地使用。至A段车库顶板混凝土达到强度，支撑不拆，可作钢筋加工场，此时开始B段的为确保工期，保证现场内运输通畅，三台QTZ80塔吊必须先于挖土设置。考虑支护等方搅拌桩施工场地略显不足。我们承诺自行与造币厂联系协调，使用红线外该地块，搅拌桩施主体工程施工至7～8层时，及时插入砌体工程的施工。34层分为10层以下、11～22为确保外墙抹灰及涂料施工质量，杜绝补脚手管洞不当而引起的涂现象的产生，保证铝合金门窗的安装质量，采取先安装窗在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完为确保屋面防水卷材料施工质量及一次施工成活，避免不必要的污对于总承包人指定的装饰及配套施工单位，作为主承包管理方，应积极配合工，尽可能早地为其创造工作面，并在施工过程中加强对其施工质量、施工进度、施工安全本工程南靠****，西侧紧邻上海**厂，周围地下管线丰富，为此必须做在进入施工现场施工前，应根据由总承包提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管及施工临时通道所产生的污水，为了保证建筑在施工期间的安全，对于施工区域内各施工通道以及全隔离棚，如搭设隔离棚时需要占用市政道路的，必须征本工程场地极为紧张，外墙离周边红线围墙最小5米多，除去主楼及地下车库的占地部分，场地内可使用场地极其紧张，合理确定按平面布置设置塔吊，吊车司机对地面有部分视角死角，为保证安全层作业点各设置一名指挥，各指挥人员与塔鉴于现场用地紧张，在现场设必要的临设：办公室（监理、总包各总面积m221124灰浆搅拌机三台：钢筋机械：2×1.3+2×振动器：1=376.8kW2=66kVA现场绕基坑设排水明沟，将地表水、井点降水通过排水沟经二级沉淀普陀区“两湾一宅”旧区改造三期西块一标段工程外形尺寸较大，立面造型变化较多，故在施工中采用的大型施工机械较多，因此大型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需大型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际、安全可行、覆盖全部为原则，且以每区段为单元，独立普陀区“**一宅”旧区改造三期西块一标段工程工期要求较高，且无论结构还是装饰施工其工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，国外进口计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过总承包人及所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作对于由总承包人供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，报请总承包人、监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关5.3施工技术准备针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往主承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请总承包人和监理工程师批准，随后及时向施工队伍抓紧时间对桩基进行交接验收工作，若有差根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我单位专职测量师对桩基定位轴线及采取加固措施，采用在地下室用钢管支撑加固，直至地下室底板，注意上下立管中心对齐，技术管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时三期西块一标段B3、B4、地下车库Ⅱ各构筑物基坑实际挖深分别为B3、B4楼4.6m、地本工程西北侧为上海**厂，东南侧为区内道路，南侧的区内道路下布设有军用电缆。因γ666构土建施工及确保周围环境安全可靠的前提下，尽量达到既经济合理、又便于施工、提高工由于该基地基本为满布地下室，因此应结合施工堆场，场地内部的交通等因素首先对施工流程进行整体规划。考虑到如果整个基坑同时开挖，该基地将基本无施工堆场，并且内部交通在开挖初期就无法贯通，材料的人工驳运距离也相当长，所有这些不利因素将可能对工工主楼区域时，堆场相对充裕，每幢主楼的材料人工驳运都可以缩小；同时，地下车库放在根据本工程周围环境要求及场地边线的限制主要采用搅拌桩重力式挡墙的围护体系，在二标段北侧由于场地较宽采用放坡开挖。该围护体系具有造价较低，可适应基坑周围不同环根据本工程的实际情况采用重力式挡土墙和放坡开挖予以支护，考虑到该围护结构的边由于基坑面积大，开挖时难以保留基坑中部的轻型井点，一旦井点管拔除，有可能造成坑底管涌、冒水或垫层的隆起，给地下室施工带来较大的困难，因此坝体的前排桩及放坡开挖的此采用4.2m宽重力坝。在造币厂一侧如场地允许则采方吨7套方方套方⑶位移计算采用规范墙顶水平位移量计算首先开挖B4楼，同时兼顾挖B4楼塔吊基坑和车库西段的钢支撑支点基坑，随后由南向挖土分2层进行。首先挖掉表层的杂填土，将这部分土运至业主指定地点。第二次再开由于基坑原场地为**机械厂厂房，基坑内会有机械基础，因此在经过总包签证后，应准基坑清理：为避免机械开挖过深或碰坏桩头，机械开挖时应预留300mm厚的碎土由人工为避免形成橡皮土，应尽可能地减少对基土的扰动，运土和人员穿行基坑回填采用粘性土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合回填可分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20一50m长度取样一）：）：l）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防境的保护监测和对围护结构的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，以便指导施及外墙混凝土采用C30S8防水混凝土，其余构件采用C30混凝土。坑开挖后，先砌筑240mm厚砖墙，表面抹灰压光后，做柔性防水（按设计要求），贴一层泡为防止砖墙对结构的沉降产生约束，在砖墙模板采用木胶合板914×1828×18mm横向配置，背楞采用50×100木方竖向布置，间距不超过350mm；主背楞采用φ48×3.5mm钢管水平方向双根放置，底部距楼面间距不超过地下室外墙及水箱的穿墙螺杆应采用止水螺杆，即在穿墙螺杆中部焊接4×50×50止水内墙穿墙螺杆采用PVC塑料套管，以便穿墙螺杆循环使用。地下室内水箱与地下室墙体的间隙为50mm，故该缝隙内采用50mm厚的轻质泡沫板做模立杆上下对齐，且转换层混凝土在没有达到拆模的强度前，不得拆除地下室及一层梁顶板的6）、柱模板：柱断面尺寸在700mm~1000mm的，水平设1排对拉螺杆，柱断面尺寸在9）、车库顶板将用作钢筋场、料场，该顶板设计使用荷载为22.5KN/m2，可满足一般料场的使用要求。为确保该顶板的使用期间不受破坏，场地使用时应进行荷载限制使用。材料模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂。柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂梁、板模板施工时，首先用仪器测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺模板，验收合格后，进行对于跨度大于或等于4m的梁板，模板应起拱，起拱值宜为跨度的1/1000~3侧模：要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)板>8梁>8>2地下室阶段的钢筋量比较大，是影响到地下室施工质量和进度的主要因素之一，应组织如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。钢筋规格要按其设计要求采用。当钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配钢筋加工必须提前提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，按现场要求及时送达工作面。本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下使用牵动力为3吨的卷杨机，在其两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端来回弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10m钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工钢筋储存需设置标志，说明钢筋种类、使用部位。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及部位的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的品种、规格、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划板筋和地反梁钢筋位置线时，应根据本工程的具体情况，底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上准备足够数量钢筋保护层塑料垫块和塑料卡圈主楼底板：为双层双向大直径钢筋，故钢筋支架要受力可靠。在上层钢筋网最下皮处，支架通长设置，并在人字形支架上焊接两道4×50×50的止水片。底层钢筋网片保护层采用楼板支架：采用φ12钢筋制作支架，间距及布置同主楼底端部设通长马凳。当楼板、底板、梁钢筋为二层或三层设置时，层与层之间采用与受力钢筋本工程地下室内核心筒处底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋在绑扎底板下铁时，应将水泥砂浆垫块安牢，以保墙体的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另），在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居施工准备→钢筋下料→钢筋端部墩粗→钢筋端头螺纹加工→量规检测合格方能应用。螺纹量规精度应符合6H/GB193-81.料封盖，钢筋在装卸时注意轻装轻卸，以防塑料连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。对不合格接头应会柱、梁为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，商品混凝土供应商应选择信誉高、服务态度好、底板浇筑时从一端向另一端浇筑，墙板浇筑时，从由于主楼地下室为超长、超厚混凝土，为防止混凝土的裂缝，在混凝土中应掺加聚丙烯纤维素、UEA微膨胀剂以及泵送外加剂。砂子的细度模数要求达到2.6，粗骨料的粒径为5~地下室防水砼，初凝不得早于6h，终凝不得迟于24h应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联筑时间为43h，泵管每推进1节（3m）的时间约为3.3h，小于砼的初凝时间，不会留下施工由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之采用插入式振动棒，振捣应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出主楼底板砼为大体积砼，为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，应进行测温。测温选用埋入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪相连，每组布置三个点，分别外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。浇筑时，需分层振捣，振捣时掌握振捣时间和观察振捣效果。每一插点的振捣时间控制在20—30S左右，在模板的拼缝处有明显的渗水和出现浆迹，则说明所振捣的混凝土已在该部位充实便可以拔出振管。提请施工人员注意的是，在抗渗混凝土中掺入了抗裂用的纤维素，其比重比水轻，比混凝土更轻，如果振捣时过振，很可能纤维素会上浮聚集，形成局部低强度点，因此要控制好振捣时间，既要避免振捣时间不后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，对于后浇带部分后浇混凝土，要派专本工程B4地下室混凝土框支柱为C60，墙、梁、板为C40，不同标号混凝土混凝土不能留设施工缝，需要同时浇筑。为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中，不同标号的混凝土间采用密目钢丝网进行隔离。利用塔吊单独浇筑高标号混凝土，输送泵后浇筑低标号混底板混凝土在找平压光完毕后，采用一层塑料布和一层麻袋片密铺覆盖保温。待顶板砼基坑之间没有缝隙，因此，考虑到防水的整体性，B3及地下室车库地下模板拆除后，清理干净砼表面的模板，割除穿墙螺杆，并将穿墙螺杆处的凹槽用防水砂质量检验方法：由于永凝液是一种无色、无味、五毒的无机防水材料，工艺上严格按施但每段的长度仍然超出了规范的要求，因此，如何防止底板大体积混凝土及外墙裂缝时地下对底板而言，由于水泥在消化过程中会产生水化热，如果混凝土体积大，产生的热量散不出去，而且混凝土内部和表面在早期（水泥水化热作用）升温、后期降温速率不同，会出现混凝土内部和表面的温度差异，这种温差引起的温度应力大于混凝土抗拉应力时，混凝土就会出现表面裂缝甚至贯穿裂缝。另外，由于混凝土自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束时就会产生内应力，当内应力超过混凝土的抗拉应力，混凝土同样合外加剂。砂子的细度模数要求达到2.6，粗骨料的粒径为5～25mm，混凝土塌落度为16~18cm，塌落度的损失值为2～3cm/h。粗细骨料的含泥量和粗骨料的针状、片状石量都必须严粉煤灰：磨细粉煤灰可以替代一定量的水泥，减少混凝土内的水泥用量，从而减少混凝土的水化热，并能有效的提高混凝土的抗渗性，显著改善混凝土拌合物的工作度并具有减水混凝土浇筑采用：“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法。采用2台汽车泵和2台拖式泵，从一端开始向前推每台泵配置3根振捣棒，下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，严格控制振捣间距，插入深度，振捣时间，防止交接部位出现漏振，同时也须防止赶走表面泌水，并在终凝前用木抹子进行压实处理，防止为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，测温设备采用埋入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪相连，对温度参数可提供实混凝土浇筑后2H开始测温，并每4h打印一次测温数据，一周后每天打印两次数据，直底板属于大体积混凝土，内外及昼夜温差大，需采取蓄热法对混凝土进行养护，并设专人负责，可防止温度与收缩裂缝的产生。具体原则：混凝土浇筑后10h先覆盖塑料薄膜然后加盖麻袋，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少混凝土的内表温差，在底板混凝土浇筑完40d后，开始浇筑后浇带混凝土（外墙后浇带可在外侧砌砖保护，后浇带两测混凝土施工时，用细眼钢板网与钢筋固定牢固。浇筑混凝土时水泥浆可以从后浇带混凝土浇筑前，需仔细将侧面混凝土面上的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的垃剪力墙混凝土裂纹通过提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环混凝土配制原则上同底板混凝土，另外，为防止墙体混凝土的裂缝，在外墙抗渗混凝土中，掺加聚丙烯纤维素。聚丙烯纤维能提高混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝的产生。纤外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高时掌握振捣时间和观察振捣效果。每一插点的振捣时间控制在20～30s左右，在模板的拼缝处有明显的渗水和出现浆迹，则说明所振捣的混凝土已在该部位充实便可以拔出振管。混凝混凝土浇筑完成后，加强养护工作，采用浇水养护方法，充分发挥水泥水化作用，提高对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿对框支柱和剪力墙不同强度的混凝土，浇筑时应测量放线工作主要包括(1)平面轴线测量控制，(2)高程控制。本工程各楼群间测量仪器和工具包括：经纬仪一台、水准仪一台，50m钢尺一把。移动式激光铅垂仪2测量由持证的专业测量人员进行，所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后本工程由业主提供了D3、G2两个轴线坐标点和D3一个高程基准点，由专业测量员采用激光通过。由接收靶接收铅垂仪发射的激光束，接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接收靶放在投测楼层面的相应预留口上，架设好激光铅垂仪后，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板上的预留洞直射到激光接收靶上，施工层上的操作人员（操作铅垂仪的人员与操作接受靶的人员应使用对讲机保持联系）移动接后用鉴定过的50m钢尺，弹簧秤施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是施测出各条轴线，并弹墨线于楼板面上，然后根据轴线丈量出剪力墙、柱及门洞口的位置。B4有转换层，轴线的控制采用建筑物周围的控制点分三次由专第一次根据现场坐标控制点先将轴线投到已铺好的底模上，弹出轴线，用来控制预留洞第二次，在最上层的钢筋引出轴线，并根据现场坐标、控制点对轴线进行复核后确定最终轴线，并将最终控制点固定在混凝土预埋铁件上，作为以后各层的控制点，各层都以此控第三次，根据地面上现场坐标控制点，引测到已浇捣的混凝土土面上，并将最终控制点梯井剪力墙上。每个施工段至少设2个标高固定标志。上部在每层墙体浇筑完后，在管道井引测时使用鉴定过的50m钢尺，垂直向上丈量出施工层所需要的结构标高值（注意丈量时钢尺须在同一铅垂面上），丈量后再用自动安平激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上（检查分为本流水段内不同点校合和与前一流水段丈量的标高点校合），若各点均在同一水平面上说明丈量无误，可作为施工用标高。二层以上各层的竖向标高控制均用同样在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差要控专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，每增加一层观测一次。当建筑物出现较大沉降，不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每为搁栅托梁，间距500mm。支撑系统采用扣件式1200mm，梁底模板支撑立杆间距为600mm，横杆步距为1500mm，底部设一道扫地杆，所有立杆下垫通长木方。当梁高度超过700mm时，应设置对拉螺杆，间距900mm。料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件式脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上要注意楼梯墙面的模板，上下层接茬要密实，不得出现上下错台、接缝不严以致漏浆的故采用定型加工的钢楞大模板，穿墙螺栓采模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检梁、板模板施工时，首先用仪器测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处的模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计允许偏差mm3+10，05柱、墙、梁6825侧模：要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工结构跨度(m)板>8梁>8>2所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。钢筋施焊操作人员必须经钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，尤其是三级钢筋与二级钢筋的在三级钢筋应用前，技术部门复印有关三级钢筋的技术规范发给材料、试验、工程、质检、预算等相关人员，同时组织学习，使大家了解三级钢筋的化学性质和物理特性，同时掌墙、柱及暗柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊。焊钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格理人员的监督下,按照规范,从现场进行取样,符砼采用商品砼，泵送施工。每个施工段设2路输送2）.砼及原材料质量应符合《混凝土质量控制标混凝土浇筑前，应注意检查和控制模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置以及模板的稳定性和模板接缝的密合情况，并将模板清理湿润，施工缝进行凿毛处理，符合要求在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超动时应快插慢拨，插点沿梅花型布置进行振捣，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，间距≤60cm，振动时间每点控制在20~30秒，直至混凝土表面已呈现浮浆和不再沉落，不冒出气泡为止。为了更好地控制振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉线控门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位梁柱节点部位应在混凝土浇筑1～2h混凝土初步沉实后在补振一次以保证该处混凝土的浇筑混凝土应连续进行，如出现间歇时间，则应保证混凝土初凝之前将接茬混凝土浇筑如必须留置施工缝，混凝土施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，墙柱混凝土水平施工缝留在每层楼板上皮和梁下，主梁不留施工缝，次梁和楼板的施工缝留置在跨中1/3因为本工程楼板面为一次性成型楼面，混凝土浇筑后不再抹水泥砂浆面层，所以对混凝土面层的要求比较严格，浇筑收光时必须严遇施工板块较大、标高控制点较稀的中间部位顶板时，可在面层钢筋绑扎好后，用短钢筋点钢安放绑扎梁、板时，应特别注意控制主次梁的丁字搭接、十字搭接处以及板的上皮钢浇筑：严格按制定的操作流程进行操作，控制浇捣顺序，严禁东浇一块西浇一块，造成施工时采取多遍找平的方法，第一遍在混凝土浇筑时，混凝土振捣完毕后，立即用2米高控制线）、勤检查（设专人对第一遍刮平后的标高和平整度进行检查，并对超差部位进行人工木蟹打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木蟹进行全方位的整平机械抹平机进行大面积的磨面收光工作，此道工序操作前，应根据混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入为原则，派专职磨面人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，然后就混凝土硬化情况对抹光机的转速和铁板角度进行调整，最终表面收头使用本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土混凝土浇捣完成最终面层收光后，有一定的强度后，再上人组织测放控制轴线，其他人放线完毕后，有组织地覆盖一层高密度板进行保护，要铺设平整，严密。然后进行其它从混凝土平台浇混凝土到交付使用还有很长时间，后面还有很多道工序进行作业，面层保护的好与坏，直接影响到外观的质量。为顾及到施工层的层周期和保护周期较长的特点需吊运材料（钢管、钢筋）时，应设定吊装区域，铺贴好50×100方木，便于有组织放，避免因钢筋、钢管乱堆造成扯开麻袋现象。剪刀墙、柱钢筋进行电渣压力焊时，更要把木工在设置钢管立杆时，按施工组织设计排列间距避免伤及混凝土表面，特别是拆下的钢管、扣件应由人工及时清运分主体结构施工阶段，根据模板使用周期，对应地准备好四层楼面的高密度板，随层面底砌筑前全部清除层面垃圾，材料运输时要求砖块搬运时有组织地堆放，严禁劳动车任意倾倒，要用人工搬出，轻轻放置。砂浆必须放在灰槽内使用，严禁直接放在楼面上，砌筑完商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人旁在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少定留置标准试块外，每层尚应留置若干同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间以及冬季时源线应采用架空，并与钢筋、模板等保持绝缘。墙、柱、梁858>5m855砼拆模后，先由施工队进行自检，对超出规范要求的地方，在平面图上表示出来，报给总包和监理，对于地下室有防水要求的砼墙板应将浇筑质量情况如实上报，并应对有缺陷部对于蜂窝、麻面：首先清理干净砼基层，并浇水湿润，采用采用砼原浆使用或与原砼相孔洞、漏筋的砼：首先清理基层，剔出松动砼；使用原砼或者采用与砼同标号同品种的水泥、砂子、石子、外加剂配成的细石砼进行凝土紧密结合，共同构成劲性钢骨混凝土柱。此工艺是本工程的特殊施工工艺之一，应加以劲性柱施工分为：钢板柱加工、吊装、安装柱为保证质量，钢板柱选用有资质的加工单位，在工厂内一次加工完成，现场整体安装。钢板柱的原材料应合格并有合格证，焊工应有相应的资质，并有焊工上岗证。钢板柱加工及焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》以及《建筑钢结构工艺流程：焊前检查—预热—测温—引弧—焊接—保温采用的焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣、加热、气刨、打并用表面测温计测量计测量温度，防止温度过低在内衬板上引弧，内衬板与母材帖紧。内衬板表面清洁第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，同时两名电每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞测物，尤其应仔细清除每一道焊层缝内的药皮、焊在坡口以外的母材上打引弧。焊接冷却到常温后进行外观检验，如不工程师根据节点及缺陷情况，定出返修方案，同一焊工及其检验人员要认真填写作业记录表。返修结构件进场后由测量人员进行放线，沿柱周长方向四等分作出标识，并涂红油漆作为校正轴线垂直度和标高的测量点。同时，在这四个方向作出方向标识，同一根柱的方向标识与吊柱顶面也划出控制线。划线作标记是一个关键的环节，必须在质检员检查合格后方可进为确保地脚螺栓位置的准确，采用5mm的钢板加工成与钢板柱锚板尺寸及孔眼位置相同的模板，将地脚螺栓预先固定在钢板上。钢板上面标好轴线以便定位。地脚螺栓柱就位后，由测量员校正好轴线、标高后，将地脚螺栓柱与底板钢筋焊接牢固。并在浇注砼时随时检查底板施工完成后，在底板混凝土面上弹线定出柱轴线位置。检查、测量预埋件标高尺寸清理柱脚处混凝土面及螺栓拴杆，在螺栓拴杆上弹调直，然后采用2台经纬仪同时对钢板柱进行轴线及垂直度调整，并用水准仪调整钢板柱的本工程转换层以下的框支柱采用C60高标号混凝土。高强混凝土由商品砼搅拌站配置和高强砼浇筑的原则是：只允许柱子的混凝土侵入墙体，不允许墙体的混凝土侵入柱子，振捣时掌握振捣时间和观察振捣效果，既要避免振捣时间由于高强混凝土中的用水量比较少，浇水养护比较重要。混凝土浇筑后，采用麻袋片包8.5.4.3保证框支柱混凝土浇筑质量的措施:作范围，避免出现复振和漏振的现象。特别要注意两个操经理部和施工队都必须排出值班时间表，值班人员不得脱岗、离开现场，特别注意后半为使搅拌站发出的混凝土到达工地后，每车都分清楚其所载混凝土标号级别，要求搅拌层以上的荷载通过该板转换上部荷载的传递路径，传递到一层的柱和剪力墙，然后通过直线⑶转换层属大体积混凝土，且面积较大,施平方米荷载的近50kN，所以在考虑转换层本身排同样要考虑换层及支承体系传下的荷载。根据经验，转换层和地下与立杆设双扣件，以保证整个转换层支撑体支模板时严格控制标高和模板平整度，因为本工程混凝土要求达到清水混凝土效果，支好模板是达到混凝土清水效果的重要保证之一，模板的铺设及加固尤为重要，因此在模板施工过程中工长、质量检查员，要严格按照本方案及规范的要求控制把关在各班组自查的基础模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对分项系数P/A+P*e/W＜=0.806×20P＜165.2/(1/A+e/W)=165.2/(1/489+52/5075)=145m×0.45m×59.1KN/m2/8.5K）：M=0.08ql2=0.08×59.4M/W=0.08×59.48×2252/54000mm3=4=0.644×59.48×2254/(100×5200×486000)=0.30.08×59.48×0.225×4502/83330.644×59.48×0.225×4504/（100×90故符合要求.0.171Pl/w=0.171×59.48×0.225×450×450/5075=9由于转换层浇筑砼时荷载较大，必须将其直接传递到基础底板上，因此，地下室及一层支模时，其立杆位置必须和转换层的立杆上下对齐，不得错位，并且在转换层砼浇筑完7天为保证架子的整体稳定性，在满堂架子中设置斜撑杆，沿架子周边跨垂直于外墙面的平内架子搭设及模板施工前，放线员认真放线，定出模板及立杆位置，施工员对线进行复为保证架子的整体稳定性，在满堂架子中设置斜撑杆，沿架子周边跨垂直于外墙面的平立杆下垫150×150×8的钢板以增加一层砼的承压面积，防止砼被压坏轴线的控制采用建筑物周围的控制点分三次由专业的测量人员分别投测到模板钢筋和混第一次根据现场坐标控制点先将轴线投到已铺好的底模上，弹出轴线，用来控制预留洞第二次，在最上层的钢筋引出轴线，并根据现场坐标、控制点对轴线进行复核后确定最终轴线，并将最终控制点固定在混凝土预埋铁件上，作为以后各层的控制点，各层都以此控第三次，根据地面上现场坐标控制点，引测到已浇捣的混凝土土面上，并将最终控制点在轴线的三次投放过程中，先由主承包单位操作，然后再报总包、监理的专职测量员用转换层钢筋布置比较复杂，钢筋比较粗，钢筋量也比较大，对于工程质量和施工进度至关重要。转换层的钢筋施工，在下料前，由技术部组织现场工程负责人、工程部钢筋工长和施工队钢筋下料负责人参加对转换层配筋图纸认真审阅，共同解决施工中的难题，力争在下料前把钢筋施工中可能遇到的比较大的难题解决掉。在施工过程中，技术部与工程部工长及施工队管理人员在现场解决钢筋施工中的问题，尽可能早发现和解决问题，使钢筋施工得以转换层的钢筋自重大，垫块采用C40混凝土垫块50×50×35mm。再就是支架按要求它必根据设计要求，上层结构所有的上下水、有线管道，都是通过转换层预留洞解决的，这部分工作量大，要留置精确。圆形套管采用成品钢管由安装埋设，方形套管用5mm厚钢板按定性。转换板浇筑前套管内满灌细砂并捣实，以混凝土采用插入式振捣，操作时要快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。混凝土振捣人员6小时为一工作班，以防止人员疲劳时振捣混凝土出现漏振、过振等不合要求由于转换层表面面积大，混凝土面标高不易控制，所以在混凝土浇捣前，在转换层侧模上弹出标高控制线。另外在暗柱主筋上设500mm高控制标高线，中间拉交叉麻线来控制中间混凝土浇捣顺序为由中间向两侧推进或由两侧向中间推进,混凝土每皮浇捣高度控制在500mm左右,要求不漏振,不过振,肉眼观察混凝土表面用平板振一遍,用2m刮尺刮平,再用木蟹槎平,终凝前用机械磨光机磨光，防止干缩裂纹，磨光机不到位处用铁板压光,保证地坪一次成活，来混凝土的保温：混凝土压光后，先用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂，再复盖一另准备塑料编织布和草包，根据温度监测和天气变化情况（注意收听天气预报，密切注意天气变化），如遇强风寒冷天气在建筑物迎风面，用塑料编织布对转换板侧壁及其下部空间进行遮挡并封闭，阻止转换板下面形成穿堂转换层板为大体积混凝土，在体积混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化作用所放出的热量，使混凝土内部温度逐渐升高，而混凝土内部热量又不易导出，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉力极限值时，混凝土内采用WZC-010测温传感器，埋入混凝土后通过SRE-64数字巡测仪，可直接侧出混凝土内），（3）测温支架在混凝土中固定方法：浇捣前，然后根据编号按布置图插入基础钢筋网上固定，混凝土入模后传感器被埋入混凝土中，通过因为转换板结构比较复杂，工作量较大，如果出现施工失误而造成返工可能引起的工作量相当大，又因转换板在结构中的特殊作用，对其质量的要求不容质疑，所以各工种之间必须配合好，由工程现场负责人组织协调统一指挥，为了杜绝返工现场的发生，对转换板的施工组织分三个步聚进行：施工前的准备；各工序施工过程中的组织协调与密切配合；每个工序完成后认真检查验收，混凝土浇筑前的核查及各施工前的准备，各工种认真审查图纸，木工、钢筋工长作好各部位翻样工作，安装技术负责人组织水、电、暖通工长，认真审查安装图纸，同时与土建图纸相对照，对于要预留，预埋的孔洞及部件的数量、部位要详细的列出表格，标明位置，现场负责人对施工所需的材现场负责人做好施工各工种的组织协调，并对各施工工序进行过程检查，以达到过程控制的目的。在保证工程施工安全和施工质量的前提下，指导各工序的施工顺利进行，从而达到实每个工序完成后的核查、验收及浇筑前的总体核查验收，每个工序完成后，由工程现场负责人组织有关人员按照图纸及规范，标准要求进行认真检查，确定无误后方可进行下一道工序的施工，在混凝土浇筑前由工程现场负责人组织有关人员包括安装在内的各工种负责人本工程从标准层开始采用一次成型的地坪施工工艺。一次成型地坪可以减少居民二次装修时的返工，有效保持室内净高，还利于缩短施工工期。一次成型地坪施工成功的关键取决于以下三个方面：一是主体结构施工时的找平压光工艺，二是主体及二结构施工和抹灰期间遇施工板块较大、标高控制点较稀的中间部位顶板时，可在面层钢筋绑扎好后，用短钢筋点钢安放绑扎梁、板时，应特别注意控制主次梁的丁字搭接、十字搭接处以及板的上皮钢平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一第一次用人工木蟹打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木蟹进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部第二次采用机械抹平机进行大面积的磨面收光工作，此道工序操作前，应根据混凝土表面的硬性度以人立站在上面不至于陷入为原则，派专职磨面人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，然后就混凝土硬化情况对抹光机的转速和铁板角度进行调整，最终表本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土混凝土浇捣完成最终面层收光后约4h后，及时组织测放控制轴线，边放线边有组织地覆盖一层麻袋，铺设时应搭接平整，而后进行浇水湿润（冬季除外）。浇水间隔时间应按照季道工序进行作业，面层保护的好与坏，直接影响到外观的质量。为顾及到施工层的层周吊运材料（钢管、钢筋）时，应设定吊装区域，铺贴好50×100方木，便于有组织放，避免因钢筋、钢管乱堆造成扯开麻袋现象。剪刀墙、柱钢筋进行电渣压力焊时，更要把木工在设置钢管立杆时，按施工组织设计排列间距在混凝土板面铺平的麻袋上垫置通长木工在拆模期间，应在不破坏底部麻袋的情况下有组织、有顺序地依次拆下，做到轻撬轻放，拆除时严禁自由下落、避免伤及混凝土表面，特别是拆下的钢管、扣件应由人工及时主体结构施工阶段，根据模板使用周期，对应地准备好四层楼面的麻袋，随层面底模一砌筑前全部清除层面垃圾，材料运输时要求砖块搬运时有组织地堆放，严禁劳动车任意倾倒，要用人工搬出，轻轻放置。砂浆必须放在灰槽内使用，严禁直接放在楼面上，砌筑完内墙面粉刷时，地面需先铺垫九夹板(主体结构已完，现场有大量的旧九夹板)，粉刷砂浆倒在九夹板上，不可直接倒在地坪上，其余的楼应铺好塑料彩条布，粉刷完成后，及时进由于一次成型的地坪其表面平整度及表面质量毕竟达不到水泥砂浆地面的要求，且经过多道工序作业，难免有部分地坪面层受到不同程度的损伤和污染，因此在竣工验收前，要对理剂，JCTA-660水泥地坪处理剂主要由无机硅酸盐配制而成，是一种固体粉末，用时只需要加水调匀即可使用，使用方便，与水泥地坪有很高施工方法为：先将表面起砂或空鼓、疏松的水泥地坪铲去，并把浮尘打扫干净，洒水湿行，施工完成48h后就可上人行走，干燥后，色面接近于混凝土面层，且不必再采用其他的本工程户内隔断墙砌体材料为100mm厚YTONG轻质砂加气砌块堆放应保持干净，做好排水，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑膏为硬化剂，铝粉为发泡剂，经高温（180℃)高压（10个大气压）养护8～1切割砌块应使用台式专用切割工具。粘结剂应使用小型砂浆搅拌机，按每20kg加4～4.5kg砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。使用专用粘结剂施工时，不砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。砌筑每层楼的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1:3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘结剂。每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错砌块水平灰缝均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。墙体与结构拉接采取在墙中双数皮（即2、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10～25mm空隙，在墙顶中间部位每隔600mm跨度小于100mm的非承重过梁的施工，应预先沿砌块长度在宽度中间部位开距300mm，并用Mu5水泥砂浆填实至砌块表面。待砂浆强度达到100%时方可安装，大于等于1000mm时，则宜用YTONG专用过梁。砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:石膏:砌块碎末槽前，由安装队在墙体上用粉线定出每个管线及线合的准确位置，并根据以下要求对管线进行施工：一是管线开槽不得切断墙体内拉接筋及过梁内钢筋；二是当出现墙体同一位置两面开槽槽口间距不大于150mm时必须对一面管线位置进行调整，并使得调整后的管线间距不小于200㎜；三在开槽时，使用手提式电锯沿粉线对墙体进行切割，切割深度不大于墙体厚度切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深砌筑时提前2d浇水湿润，砌块含水率控制在8～12%，不得随浇随砌。管线留槽时，在弹线定位后，用切割机切割，然后用凿子仔细凿槽，不得采取直接用凿123545度76789屋面工程在结构封顶后选择十月份气温不太高且雨量较少的时期进行施工，施工期间密切注意天气变化情况，尽可能地缩短屋面工程的施工工期，为内装修施工的全面展开赢得时保温层采用憎水性珍珠岩板，该板具有容重轻、导热系数低、强度高等优点，而且施工铺贴：根据保温层最薄处的厚度和屋面坡度，确定保温层的最高点和最低点，并留出天需的坡度，但层与层之间应错缝铺设。缝隙内的粘结剂应填满，表面应进行刮缝。保温块的缝隙应均匀，并注意保温块的平整性和整体性，不合格的部位必须材料的密度、导热系数等技术参数，必须符合设计和），缝与保温层连通，分隔缝内采用沥青油膏嵌填密实。分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层间隔6m设置25mm宽的分格缝兼作排气道，排气道交叉处设排气管，排气管采用两头插入排气管内，以便排气。塑料管上部采用找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，掌握先在女儿墙、水落口、管根、阴阳角、天沟、檐口、分隔缝处等细部先做附加层，附加也作为地砖面层的基层。因此，细石混凝土防护层应保持密实平整、表面光洁无裂缝，坡度正确。为防止细石混凝土开裂，细石混凝土防护层内应配φ4＠20分隔缝顺直，细石混凝土防护层现浇时可整体浇筑，浇完在表面弹线，采用切割机切割。嵌密封材料时，在分格缝两侧贴美纹纸，嵌填完毕后将纸揭掉，以避免嵌填材料污染细石混凝每个分格内的细石混凝土应一次浇成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑后12～24h应进行养护，养护时间为防水材料进场都必须提交出厂合格证。材料进场后必须进行复试，进行大面积施工时先做样板施工，经复试合格后方可大面积施工。现场操作人员必须持有有效上岗证件，现场责任工程师监督专业施工队伍严格执行工序流程和规范要求进行施工，每道工序完成后专业施工队伍必须自检，现场责任工程师进行监督检厨房、卫生间的重点是做好管道及地漏根部的防水。（鉴于厨管道堵洞采用防水混凝土派专人进行，建筑是要振捣密实，表面预留20mm用防水砂浆抹外墙主体结构施工时，应尽量少留或不留施工洞，穿墙螺栓采用组合式螺杆，螺杆两端对必须预留的洞口，如空调洞等，应一次留置对需要堵塞的孔洞，堵塞分两次进行，首先清理干净孔洞里面的杂物，如剔除塑料管，然后自建筑物内部打入20mm长木楔(采用水柏油浸泡)深度泥防水砂浆（加2%防水剂，5%膨胀剂和石棉绒）砖墙砌筑时不得留设脚手眼和孔洞，砂浆要密实饱满，砌体与梁交接处用粘土侧砖斜砌挤紧，砂浆分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第外抹灰时，混凝土墙和砖墙的接缝处加钉250mm宽的钢丝网片以防止裂缝。砖墙外墙面面及上部侧边采用φ6钢筋抹压出深6mm，宽8mm的凹槽，凹槽内打密封胶。为水泥砂浆拉毛处理。公共走道部位内墙刷乳胶漆涂料，楼地面为地砖，顶棚为轻钢龙骨石找点找方应首先保证房间的方正，其次要保证墙体的厚度一致（以保证窗子安装时两侧帮宽度一致）。一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合，墙面平整、垂直程度大致一般不小于5mm)，进行贴灰饼。对于上下贯通基层处理须按基层和部位的不同而采用不同的方法。加气混凝界面处理剂使用方法：界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成厚糊状即可使用。对伊通砌块、加气混凝土块和混凝土墙体之间的接缝应设置200mm宽的钢丝网，以免抹灰出现裂缝。钢丝网片在抹灰前采用钉子间隔100mm固定，在混凝土基层上，抹灰面应保证门窗洞口、各墙面阳角顺直、方正，确保平整度、垂直度。厨房、卫生间122232425脚手架（爬架、落地双排架）准备→找点→基层处理→抹底层灰→敷设分格条、滴水条先在顶层和底层先找一圈标准点，确保阴阳角方正以及墙面的平整度，再吊垂线找点。垂直度进行综合评定，再进行找点。外窗两侧的找点应注意窗子的宽度和吃口厚度，确定找首先要对混凝土墙面的脚手眼、孔洞等由专人堵塞严实，局部过于突出之处进行剔凿，清理干净表面的浮浆、垃圾等；由安装人员检查外墙空调预留孔是否上下一条线，同一层是否在同一水平线，坡度是否符合要求。对不符合要求的要在抹灰前处理完毕，并采用防水砂水界面剂处理基层，并在混凝土墙和砖墙的接缝处加钉200mm宽的钢丝网。其余墙面采用在按照设计位置和抹灰厚度进行敷设。分格条要做到保持清晰、水平、顺直、深浅一致，表面和抹灰面平齐。不得出现碎湾、深浅不一致的现象。滴水条主要用在窗上口、空调板、阳不应超过8mm。打底后，应由专人进行喷水养护。抹灰时要正确把握各部位的坡度，屋面女儿墙破向屋面，坡度为20mm，阳台、栏杆坡向墙面抹灰空鼓是一项常见的质量通病，尤其是加气混凝土块基层，其吸水性强，吸水速度较慢，因此极易产生空鼓。预防空鼓应着重加对不同墙体由于材料的强度和收缩性不同，接缝处极易产生裂缝。对此，在基层接缝处设置200mm宽的钢丝网或加贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带（具体选用根据样板间的试验结果而），采用JCTA-600普通腻子进行批嵌。第二遍腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干躁后个别地方再复补要注意阴阳角处线条整齐、顺直，尤其是阴阳角三线相交处，要保证相互垂直。顶板和墙面批嵌的最后一遍一定要顺着光线进行，避免墙面刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，第1遍涂料施工后经过2小时干燥，即可刷第2遍涂料。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺施工工序：弹线→安装吊杆→安装龙骨和配根据施工图设计位置，先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨直径)将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间0.5mm,自攻螺丝中距不得大于主龙骨和次龙骨要平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。在每个房好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，吊顶的龙骨架上，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在轻钢龙骨吊顶施工前，先把单个房间的吊顶做为样板间，待监理业主验转换层板及转换层以下采用毛面花岗石，花岗选材→板材钻孔→板背面刷胶、贴玻纤布→放置固化→墙面放线、分格定位→安装连接（2）应根据所用部位的不同进行石材钻孔（3）石材背面应刷不饱合树脂，贴玻纤布清理干净，螺栓埋设前要牢固，连接件要垂直、方正，不准翘据干挂件的位置焊∟65mm角钢，并钻孔，用高强不安装石材应有下至上进行，按石材顺序排列，同一水平层石材安装完后，应检查其表面平整度及垂直度，待合格后