电厂脱硫工程施工组织设计

电厂脱硫工程施工组织设计 1 1 1 1 2 3 3 8 8 9 3.本工程计划开工、竣工日 53 60 68 79 82 91 1.标书的陈述本工程施工组织设计的主要编制内容是脱硫工程范围内所有的建筑安装工甘肃****电厂烟气脱硫环境治理工程招标文件、评标办法、招标答疑纪要中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及本工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，确保一次交验达到脱硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最年2月建成投产。本工程为****电厂二期工程全烟气量脱硫，在烟囱后部布置脱硫设施采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水石膏。设计范围内，脱在总公司的领导下，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则来配备人员，项目经理部设项目经理、项目副经理和总工各一名，设置施工施工平面布置的总体要求：进场后立即开展临时设施的搭设，临时用水、电、电话架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布我们将在甲方指定地点搭设施工临时设施。临时设施布置是以不影响厂区的正常生产、不扰民、方便施工等为原则，临时设施主要设办公室、试验室、库房、配电室、淋浴间、厕所、宿舍、食堂、钢筋加工棚、木工棚、砂浆、砼本标段内所有工程根据工程量均衡的原则分为两个施工区进行施工。两个区同时施工，穿插进行，并按两个流水作业的施工顺序进行部署。工艺综合楼钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有：根据工程砼设计强度，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀所用的防水材料均要有产品说明书和出厂合格证。屋面工程施工按照具体施工过程中，运用专门工程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以砼养护液是硅酸盐无机高分子亲水性新型涂料，喷洒在砼表面，很快形成4.成品保护措施：对已经施工完成的成品或半成品,要采取必要的保护措施,（1）防火灾安全技术措施5）防机具设备伤害安全技术措施；（2）防触电雷击安全技术措施6）防洪灾安全技术措施；（3）行车交通安全技术措施7）防爆炸安全安全技术措施。4.办公区、生活区、施工区应分别设置垃圾桶或砖砌垃圾箱，生活垃圾与5.工地必须采取有效的环境保护措施，使现场污水、粉尘、废气、固体废为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料应根据工程进度，采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料按相应的验收标准节假日、三班施工等特殊情况的劳动力。所需特殊工种全由企业职工承担，其劳动力数量根据工程量大小确定大约280人左右。配备机械：汽车吊、履带吊车、升降平台、砼搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂浆拌合机、电焊机、木工机械、蛙式打夯机、振动棒、经纬仪、水本标段由多个单位工程组成，我们将本标段可划分为两个施工区，两个施工区同时作业，根据合同工期控制总进度。每个单位工程分阶段进行控制，以应处理好与业主、监理、设计以单位之间的关系，履行合同。遵守法律、法规，严格按照设计文件以及国家规范、规程施工。确保工程在安全、文明施2.施工组织措施2.1.施工准备1、成立项目经理部领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。2、积极会同地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理相关手续。3、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。5、尽快熟悉当地民情，处理好与当地政府、周边单位和居民的关系，形成共识，赢得理解和支持；加强与周边兄弟施工单位的联系，搞好相互协调、配合。6、施工通讯为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为市内电话四部，传真机一台。项目经理、项目副经理、项目总工、各专业队长配手机，并且现场配若干对讲机，以便及时沟通联系。同时为方便与设计院、甲方、公司总部联系及收集各种技术资料和材料价格信息，项目经理部电脑直接上网，利用互联网庞大的信息资源，查询和收集各种相关资料，及时了解和掌握建筑行业的最新技术和动态，并尽可能地运用于工程施工当中。同时又可通过E-mail与设计院、甲方、公司总部及相关单位进行沟通，及时解决工程施工中的各种问题，使施工管理走向信息化。对工程中使用的测量、试验仪器要提前进行检测，合格后方可使用。1、按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作。2、由业主邀请测绘设计院进行定位桩及建筑红线和坐标点的引入工作，现场交接桩与复测。3、项目经理部依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，做好现场控制网测量，并及时报验监理。同时实施对桩点的保护。1、按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作。并按业主、监理的要求进行围墙和场区周边的美化。场区内按本施工组织设计部署进行布置。2、施工队伍进场后，首先，尽快按现场平面布置总图要求，开通施工道路，搭建施工临建设施。并根据水源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。1、首先迅速进行做好基础施工。2、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备，并根据施工组织总设计中的机械设备配备表，分阶段配备迅速调配各种施工机械设备就位、调试，施工机具进场。3、根据施工实际需要和施工总平面布置要求，安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料进场。2.2.施工部署2.2.1.1施工总平面本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，精心安排，合理布置。2.2.1.2施工顺序坚持“先地下、后地上、先土建、后安装”的原则，尽量不眠立体交叉作业。2.2.1.3以脱硫综合楼土建安装为关键控制路线，往前要求土建工程开工日期，往后为烟道、电气、自控、管道专业进度标志。2.2.2.1本工程采用项目经理制管理，对外谈判（包括编制询价书、对投标商进行资格审查和评估合同谈判等）、合同管理、控制工程投资、设计管理、计划进度管理、工程技术联络、工程质量安全管理等，实施对工程全过程的项目管理。2.2.2.2依据本工程的特点，我们将有效利用现场场地，合理安排施工进度和施工任务，快速、安全、优质地建成本项目工程。2.2.2.3为了干好本工程，我们将组织雄厚的技术力量，先进的施工机械，以保证工程的质量和进度。2.2.2.4本工程计划开工日期2006年7月1日，计划总体竣工日期现场管理人员计划表：见后第9章节主要施工机械设备使用计划表施工准备→原有建筑物拆除→基坑开挖→基础施工→一层结构施工→二层结构施工→三层结构施工→四层结构施工→五层结构施工→填充墙体施工焦渣找坡焦渣找坡砼屋面压平、修整砼屋面压平、修整找平层乳化沥青干铺保温板层保温板层防水层找平层保护层（设分格）防水层找平层保护层（设分格）墙面顶棚地面门窗安装精装所有给排水、电气等安装工程的预留、预埋工作随主体结构施工穿插进行。1、结构施工流向：由下而上进行。2、内装修流向：总体由上而下进行。室内先墙面，再顶棚，然后地面，最后门窗扇、五金、器具等安装。3、外装修流向：外墙涂料由上而下进行。先基层处理，然后抹防裂砂浆，最后面层。2.4.主要施工方案1、平面控制：采用外控法，采用全站仪定点控制坐标。2、高程控制：水准点（控制点）的设置不少于三个点可使用，使用水准仪进行高程传递。土方开挖采用机械开挖，人工配合，边坡按1：0.33放坡。钢筋均现场集中加工制作。本工程梁、框架柱采用焊接，构造柱及现浇板等钢筋都采用绑扎连接。混凝土柱及现浇板采用竹胶板，钢管支撑体系；梁、板均采用竹胶板模板，钢木支撑系统。现场拌混凝土，现场使用地泵泵输，机械振捣。外装修施工采用落地式双排钢管脚手架。本工程屋面采防水卷材，采用冷粘法。2、球磨机的安装。地下设施及各类设备基础类型较多，数量较大，在本系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。埋置较深的设备基础与主体基础同时开挖、施工，浅大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，表面包上一层油毡，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板设排基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封环境水对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有中腐蚀性，对钢结构具有中等腐地下结构基础等砼均处于地下浸袭之中，并对混凝土的耐久性产生腐蚀作用，因此施工造成混凝土结构破坏的主要原因有冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋腐蚀和碱骨料等因素。在宁德电厂中主要因素为钢筋锈蚀，因为地下水中富含有氯化钠中的氯离子，氯离子通过混凝土毛细孔通道渗透到钢筋表面，从而破坏钢筋表面的氧化膜，达到腐蚀钢筋目的。并且实践也证明使用低水灰比、充分湿养护的高性能的钢筋砼，在海洋⑵基层表面基本平整，不平整处用高标号的水泥砂浆找平麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位⑶厚浆型环氧煤沥青防腐漆施工时环境相对湿度不宜大于80%，养护期间避免热源和明⑴施工完成后漆膜外观应平整、颜色均匀有光施工准备→设备开箱检查→基础划线→垫铁配制安装→进口风箱安装→安装轴承及主轴→扩压筒轨道安装→轮毂安装→叶片安装→扩压筒安装→液压调节机构、驱动装置安装→电机安装→电机连轴器安装→二次灌浆→风机附件、油站安装。施工准备→找厂家联系基础施工图→设备开箱检查→基础划线→垫铁配制安装→大磨板、轴瓦、轴瓦桶体安装→本体就位→机构、驱动装置安装→电机安装→电机连轴器安装→二次灌浆→附件、油站安装→内存安装→试车。1.土方工程施工方案开挖方式的选择脱硫综合楼、工艺综合楼（框架结构）的独立基础采用单个基础分别机械开挖的方式，在个别有设备基础的地方采用机械大开挖方式，吸收塔基础、增压风机基础、管线支架基础及石灰石浆灌基础，由于土方工程量较大，采用机械大开挖的方式。开挖坡度及加固措施在整个脱硫综合楼、工艺综合楼基础施工过程中，要按测量要求进行沉降、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握栈桥及邻近生产设施的变化情况。开挖时，为预防由于土方开挖对栈桥产生影响，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙一护坡桩的方法进行防护。在深基坑施工过程中，在基坑边坡，垂直楔入直径12mm，长60cm的插筋，纵横间距1m上绑20号铁丝网，在表面喷射40~60厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。深基坑坡度值定为1：0.75。待基础施工完后立即进行填土。开挖方法a基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按入线分段分层开挖。b相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留30m人工挖除。d雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。f基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a基础验收合格后，才可进行土方的回填工作。b回填每层铺土厚度为250mm，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。2.钢筋工程施工方案钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100×100木方，防止钢筋生锈和污染。e钢筋加工质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作a核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。b控制砼保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。c划出钢筋的位置线。d绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。基础钢筋的绑扎a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°b钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。b墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。c采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。梁与板钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋的焊接a柱纵向受力钢筋直径>22时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接（>22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊缝长c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3模板工程施工方案基础模板本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用木模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。柱、梁模板本工程柱、梁模板采用胶合板模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。楼板、墙板模板楼板、墙板模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长板竹胶模板厚12mm，墙竹胶模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm,100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。梁板模板拆除a楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b由于工艺楼、脱水楼及电控楼均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。4砼的浇注与养护砼的搅拌的方法:搅拌时为保证砼的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、种类掺合料以及外加剂等的令碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。搅拌时控制好砼配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于招待和检查，砼原材按重量计的允许偏差为：水泥、外加剂、掺合料±1%粗、细骨料±3%严格控制砼的搅拌时间砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用地泵。砼的浇筑a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。砼的养护a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。2.5.6.1.安装工程施工原则根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、事故浆液箱、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法，循环泵、增压风机等设备与建筑工程交叉施工的方法安装。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。2.5.6.2.事故浆液箱施工方案2.1垫铁布置1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓。2）相邻两组垫铁的间距不应大于500mm。3）垫铁应尽可能设置在加强筋的下面。4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于垫铁全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。5）垫铁应放置平稳整齐，每组垫铁的数量不应超过4块，最厚的放置在下面，调整后点焊牢固。6）吸收塔调整后，垫铁应露出设备支座10～20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，保证设备支座受力均衡。7）放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土基础表面应铲平，铲平部位允许偏差为2mm/m。2.2底梁及底板安装底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。底梁采用二次浇灌的方式完成；底板安装前基础必须承载，基础检查划线\水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，在底板施工时，底板采用退步式焊接。底板焊接结束后，必须做抽真空试验，以检查其严密性。2.3事故浆液箱壳体安装a事故浆液箱壳体组合在事故浆液箱基础上进行事故浆液箱的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度四方面的内容。由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层，吊装一层，要达到组合与安装同步进行。b事故浆液箱壳体安装事故浆液箱采用倒装法安装。事故浆液箱每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至事故浆液箱处进行安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中以偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。c所有开孔及管道接口安装事故浆液箱加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。2.5.6.3.增压风机安装方案3.1基础检验和划线a基础检验检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。b基础划线以烟道立柱为基准引出风机纵横中心线。3.2风机设备开箱检查核对风机设备的型号、尺寸、数量与安装图及装箱单是否一致，检查设备外观有无明显缺陷。发现问题，及时记录报告。3.3垫铁配制增压风机进口风箱、扩压筒轨道及电机需放置垫铁。每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁。放置垫铁前需将垫铁处基础用扁铲凿平，保证垫铁与基础表面的接触面不小于75%，并用铁水平检测垫铁水平。每组垫铁高度在40—50毫米左右。如果使用斜垫铁，每组最多使用l对。3.4风机设备安装a进口风箱安装将进口风箱吊装至安装位置．调整中心及标高使之与图纸尺寸相符。b安装轴承及主轴在进口风箱机加工过的基座上安装轴承．打开轴承盖，将下轴瓦清理干净，然后将主轴吊至轴承处。调整进口风箱使主轴与基础中心线一致．用精密框式水平测量轴水平，调整进口风箱地脚螺栓两侧的垫铁高度，使轴水平度≤±o．2毫米／米，调整完毕，做好测量记录，然后可以浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并再一次复测轴水平。c扩压筒轨道安装将轨道吊至安装位置，轨道上面标高与轴中心标高差值为2350毫米，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等。调整轨道水平并用框式水平测量，轨道水平度≤±0.2毫米/米测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水d安装轮毂准备工作安装前仔细清理轮毂孔及轴头，然后在轴头处涂以一层极薄的润滑脂，清理轮毂上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将轮毂吊至轴侧，测量轮毂内径及轴径，并做出记录。轮毂加热开启电加热片电源，使电加热片温度升至130度左右。为防止热量散失，可将轮毂保温。加热过程中不断测量轮毂孔直径。轮毂安装当轮毂直径比轴径大1％时，将轮毂套入主轴，轮毂就位后，切断加热片电源，然后将轮毂用锁紧螺母固定在轴上。e叶片安装每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧。f扩压筒安装先半扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁．通过调整拄压筒底脚处的垫片厚度改受扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0．2毫米／米。g安装液压调节机构根据装配图F—9140所示安装液压调节机构．安装完毕，向轮毂中注入润滑油。f调整驱动装置装配根据设计图纸装配调整驱动装置。i叶片角度和限位开关调整k伺服电机安装l液压油箱及轴承润滑油箱安装m电机安装及对轮安装找正n安装液压刹车系统o安装密封空气系统p安装失速探测器q电气接线r安装与烟道连接的柔性连接部分2.5.6.4.设备内表面打磨方案对于事故浆液箱、烟道等设备内部含有硫的湿烟气对内壁将会产生腐蚀；石灰石浆罐、石膏浆罐内部的石灰石、石膏化学元素对钢制壳体、底板会产生极大的腐蚀，影响脱硫设备的使用寿命及工作效率，因此必须对这些设备内表面进行防腐处理。打磨工作正是对这些设备的内表面进行处理，从而达到防腐的要求。4.2打磨设备需要打磨的设备主要有：吸收塔、事故浆液池、石灰石浆罐、石膏罐、工艺水箱、烟道等4.3质量要求a在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；b角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；c金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐突起；d金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；e焊缝打磨平滑后，其焊缝高度要满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再新打磨；f打磨质量要符合衬胶或涂层的要求，必须经过双方验收签字后方可进行下步工序施工。4.4人员、机具安排在吸收塔、烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。吸收塔安排6~8人，烟道安排4~6人。其它设备在施工中随焊接进度随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架采用碗扣式搭接。施工机具配备专用角向磨光机6—10台。4.5安全注意事项a打磨时必须戴好防护眼镜；b在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减小噪音；c对磨光机应仔细检查，防止漏电现象；d对吸收塔、事故浆池等设备，在打磨时戴好防护面具，防止高处焊渣溅落烫伤2.5.6.5.焊接方案5.1焊接人员的资格和管理（1）焊接监督人员(指焊接技术人员和焊接质量检查人员)安装焊接施工的质量监督工作是保证脱硫装置设备质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉现行的有关焊接标准和规范，能够按照脱硫装置的图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。（2）焊工a焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。b焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合c现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。d重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。要编制的作业指导书主要为以下几个：事故浆液箱底板壳体组合及安装焊接施工作业指导书烟道组合及安装焊接施工作业指导书石灰仓组合及安装焊接施工作业指导书防腐管道焊接施工作业指导书烟气交换器壳体及转子焊接施工作业指导书不锈钢烟道。管道焊接施工作业指导书钢结构焊接技术措施e分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，实行施工人员和技术人员双签字制，使全部作业人员明确交底的内容。f焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。5.2焊接准备（1）焊接工艺的选择a焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材(Q235B,St35.8，St45.8，20)情况，工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。压力管道壁厚>6mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺o压力管道壁厚~<6mm时，可采用全氩焊接工艺o直径≤50mm，且壁厚<3mm时可采用气焊。（2）焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足业主的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。（3）对口要求a坡口面及焊缝内外壁距边缘l0-15mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。b对口间隙和错口单面焊钢板双面焊钢板单面焊钢管1.5---2.5mm1---4mm2.0-3.5mm错口不大于壁厚的10且不大于3mm。（4）对口工具事故浆液箱在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。（5）焊接材料a焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收b焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。c焊接材料的使用要做到可追溯。d焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。e焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实（6）焊接环境a焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢Q235B,st45.8，st35.8，20：－20℃普低合金钢16Mn：－10℃中、高合金钢：0℃当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5m/c焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动；5.3焊接（1）焊前预热Q235B、st45.8、st35.8和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热，预热采用火焰加热方法100℃—150℃,加热宽度为焊缝的5倍。（2）焊接a焊工焊接须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。b焊工袋焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。c焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。事故浆池壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。d开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。e对于防腐管道施工时，为了保护防腐管道不受损坏，焊工不得把防腐管道作为临时地线，必须单独接地线。焊接GGH壳体及转子时为了保证轴承不受损坏，也必须接单独的地线。f施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。g焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。5.4焊缝检验外观检验：100％进行，按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》验收；无损检验：无损检验的主要手段，按照设计图纸的要求比例进行，如篇)DL5007-92》执行；2.5.6.6.电气设备安装方案6.1变压器的施工方法和程序a开箱清点检查按变压器“出厂技术文件一览表”查对所有技术文件。检查变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，有无缺损。b变压器就位及附件安装变压器就位吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超过15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。在油枕侧底座的滚轮下垫入预先准备好的垫铁以便变压器顶盖沿瓦斯斯继电器方向有l—1.5％的升高坡度。6.2盘柜安装（1）基础槽钢安装a基础槽钢安装前，须熟悉设计图纸，有条件时应与开关厂家的盘基础尺寸校核；b槽钢在使用前要进行调直工作，基础槽钢允许偏差、水平度、不直度应小于1全长、中心偏差小于5mm。（2）开关柜安装a运盘柜到达现场，邀集有关人员一起开箱并作好记录。要核对型号，检查内部装置情况，编好安装序号以便就位；b盘柜运至内用专用小车或借助滚杠推入室内，根据安装位置逐一运至基础上；c立盘时先精确调整第一块，再以第一块为标准逐次调整。盘固定方式采用焊接，每盘焊接四点。对面排列的盘相互对正位置，以便安装母线桥；d盘柜、母线安装所用的螺栓须采用镀锌制品。（3）母线安装.a母线安装前检查外观、平整不应有裂纹或坑凹现象，母线接触面应紧密，用力矩扳手拧紧螺母；b母线安装时：带电部分至接地部分，不同相的带电部分间：6kV母线距离100mm，0.4kV母线距离20mm；6.3热控安装技术措施6.3.1DCS系统机柜、配电盘的安装a本工程控制室分为电子间、阀门配电间。b盘底安装前要核对图纸、确定安装标高及方位，参考土建图纸找出预埋铁及电缆孔洞；c核对好盘柜的实际尺寸后，方可下料安装盘基础；d成排布置盘基础前后槽钢要用整料，中间垫铁均匀，垫铁、预埋件、底座之间焊接牢固，但不应过长，以防变形；e底座由高出标准面10-20MM，底座要有至少不少于两点接地，每块盘底座都要焊接地脚螺栓；f盘地安装前检查外包装完整，核对其型号、编号与设计要相符合；g搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要设备及盘是否有损坏，并做好记录；h盘吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固；i盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人；j盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在振动较大的地方，应在盘与基础间加装10MM厚的胶皮来减振，如有特殊情况，可按厂家具体要求安装；k盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备；l盘的正面及正面边线不垂直度不得大于盘高的1.5%，不得凹凸不平，各盘间连接缝不大于1mm；m排盘面水平偏差不大于3mm，各盘间连接缝不大于1mm；n仪表盘均要有良好的接地，DCS系统必须单独接地；6.3.2取源部件的安装取源部件安装是保证被测参数的最基本条件，测点位置的选择、一次取源部件的安装，对被测对数的准确性将造成直接的影响，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行，所以对取源部件的安装，对热控专业讲，是最重要的，必须严格执行《电力建设施工及验收技术规范》的要求和厂家资料的要求。（1）温度取源部件的安装。a温度取样点的选择应参考设计纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道及设备的死角处；b测温元件应安装不受剧烈震动、便于维修处；c温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格，最好试装后再焊接插座；d温度计插座垂直偏差不得大于1mm；e水平安装在烟道上的测温元件，如插座深度大于1M时，应加支架防止套管弯曲；f双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液；g刻度盘面向便于观察的方向；h为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元拆下，加装丝堵后参加系统水压；i温度计安装后标志牌应齐全、清晰、正确。（2）压力取源部件的安装a压力取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段上。b如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体时应选在管道上半部，介质为液体时先害管道下半部，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。c取压装置不得伸入管道内壁，烟道系统开孔应和取压装置等径，防止积粉尘。d在汽、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。e一次门尽量靠近取源点，且便于维修和操作。f一次门的规格型号要符合设计，取压短管和主设备管道材质相同，并在水压前完成。g在防腐管道及设备上取压，焊接工作要在防腐前完成。h所有标志牌应正确、清晰。6.3.3管路敷设本工程设计使用两种管材，碳钢和不锈钢，前者用于烟气管道，后者用于汽水管道测量。a检查管材应光滑无裂纹，符合设计要求。b管子支架焊接牢固，路径合理，间距应为水平敷设1mm，垂直敷设1.5mm。c严禁将支架焊在水压容器，管道及设备上。d管路敷设要有坡度要求，烟气测量管路要保证向上倾斜，坡度不小于1:12，且仪表装在高于测点处，液体测量管道要有不小于1:100坡度，设备安装在低于取样点处。e管路不能敷设在易受要机械损伤、潮湿及振动大的地方。f管子对口焊接时不错口，不应受机械应力。g管路分支必须用三通，不得在管子上开孔焊接。h管子用冷弯方法，弯曲半径不得小于管子外径3-5倍。i管路安装后应清洗、打压无泄漏。6.3.4电缆敷设a在电缆敷设前，应做好准备工作，根据设计图纸等编写电缆清册。为了减少电缆的交叉，节约电缆，排列整齐，走向更合理化，敷设前应统观电缆通道，检查电缆托架的无不合理的地方，放电缆前纠正过来。b检查电缆通道是否全部接通，固定是否牢固可靠。c电缆应尽量减少弯曲，如果不可避免，电缆的弯曲半径不得小于下列几个数值：铠装电缆不小于其外径的10倍，非铠装电缆不小于其外径的6-8倍，其保护管弯曲半径应满足上述要求。d电缆与仪表管路如成排上下层敷设时，其间距应大于200mm。e为了避免烧伤电缆，电缆与热表面平行敷设时，其间距必须大于500mm，交叉敷设时，应大于300mm，如果不可避免，必须做好防高温措施。f敷设在主设备和油管路附近的电缆，不应影响设备和管路的拆装。g控制电缆、电力电缆以及计算机电缆应分层敷设，控制电缆在电力电缆之下，计算机电缆必须敷设在电缆托盘内。h电缆的敷设应在支架及保护管安装结束后进行，已经敷设电缆后支架及保护管不得进行电火焊，如果万一有脱落或必须补焊的情况，一定要将电缆撤出后进行，不得烧坏电缆。h电缆距不保温的热表面的敷设的距离要大于1m。i电缆敷设过程中，尽量减少电缆与电缆或其它硬质物体的磨擦，不得与刃性的物体及锐器碰撞，以免损坏电缆。j电缆保护管引入表盘时，不宜过长，只要稍高出盘内地面即可，电缆保护管或保护罩的内径一般为电缆直径的1.5-2倍，管子弯头不超过两个。k电缆穿越保护管时，应先检查管口是否光滑，有无毛刺，职有必须处理后方可穿入。l敷设电缆的路线，要的足够的照明，临时照明要符合有关安全规程，注意不要触电，同时，要做好其客观存在方面的防火措施，注意安全。m电缆要排放整齐，无明显交叉及扭绞现象，不可避免的交叉点应安排在隐蔽处。n电缆拐弯弧度应一致，松紧适当。o电缆敷设完后，应将暂时不接线的电缆整理好，并加以妥善得处理，以防损伤，电缆标牌要绑好，以防时间长而脱落，避免雨淋日晒，以防标签字迹不清。p电缆敷设后，应做好敷设记录，写明编号、型号、起点、终点和长度2.5.6.7.吊装施工方案根据设备尺寸、现场环境条件和吊车性能，采取以下吊装、安装方法：1.1事故浆液箱采用50t吊车分段吊装；事故浆液箱内构件及其它附件1.2小型静止设备、氧化风机、增压风机及泵用吊车与倒链配合吊装就位；1.3钢结构根据预制深度，采用分片、单根吊装；1.4烟道在预制场地分段预制，运至现场分段安装。2技术要求2.1大中型设备及精密特殊设备的吊装需编制吊装施工技术方案或施工技术措施，按重要程度上报有关部门审批，作为吊装作业指导。文件、施工中未经有关人员许可不得改变方案。2.2编制施工方案时，根据设备或构件的强度刚度以及施工机具的可行性，选择最有利的受力条件。2.3施工方案经有关部门审批后，由方案编制人向参加起重吊装的全体人员进行技术交底，并填写交底记录。2.4起重吊装人员应熟悉起重方案，起重机具性能，操作规程等要点。2.5吊点形式a.对于立式设备，由安装单位技术人员提供吊耳制造图和吊耳位置，HG/T21574-94或SHJ515-90标准；不锈钢材质设备或局部应力较大的设备，不能焊接吊耳，则采用绳扣大捆绑的形式；需要采用平衡梁吊装的设备，由安装单位技术人员设计专用平衡梁。。b.对于卧式设备，用钢丝绳直接大兜设备本体。1调试应具备的条件1.1非标设备已安装、防腐完毕；焊缝已按照设计和规范检验完毕并合格；设备已试验完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。1.2管道已安装完毕，焊缝已按照设计和规范检验完毕并合格，管道已吹扫试压合格并得到业主工程师或监理工程师的认可。1.3烟道已安装完毕，防腐完毕并得到业主工程师或监理工程师的认1.4电气工程已安装完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。1.5仪表工程已安装完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。1.6单机调试工作已完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。2系统的调试与投运2.1常规过程控制系统的调试常规过程控制系统的调试的主要内容包括：自控系统调试；b)检测系统调试；c)联锁系统调试；d)报警系统调试；调试时应根据系统原理图、回路图和接线图对各个回路逐一进行全面的调试。主要程序如下：准备工作常规检查：主要检查测量元件、变送器、调节阀等仪表的安装是否符合设计要求，是否具备投运条件；检测系统的调试：主要是测量元件或变送器与显示仪表的联调；调节系统的调试：主要是调节器与调节阀的联合校验：报警系统的调试：主要是检测元件或变送器和具有报警装置的显示仪表的联合校验；联锁系统的调试：2.2DCS控制系统的调试准备工作常规检查：按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构是否齐全，DCS设备的安装是否符合设计和有关资料的技术要求；DCS用电源设施调试：单体调试：主要分为以下步骤操作站的检查和调试；控制站的检查和调试；数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理；各种冗余配置的调试；过程I/O卡的调试；回路系统及应用功能调试：检测功能调试；连续控制功能调试；运算功能调试；报警功能调试；顺控功能调试；3试车工作3.1联动试车的组织a)联动试车在工程中间交接之后进行，由业主的生产管理和操作人员为主，承包单位技术人员进行指导和协助；b)联动试车按系统和单元组织进行；c)不受工艺条件限制的仪表、保护性联锁和报警均属试车范围，并应逐步投入自动控制系统；3.2联动试车必须具备的条件a)联动试车范围内的工程已经按设计文件规定的内容以及施工验收规范的标准全部完成；b)试车范围内的机器单机试车已经全部合格；c)试车范围内的设备和管道系统的内部处理、耐压实验和严密性实验已经全部合格；d)试车范围内的检测系统、自控系统、联锁和报警系统符合试车规范规定；e)试车方案已经批准；f)试车组织机构已经运行；4投料试车投料试车应具备的条件：a)联动试车合格；b)投料试车方案已经批准；c)工厂生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立并运行；d)生产人员培训已经完成e)水、电、汽、气系统保持稳定供应，事故电源、不间断电源、仪表自动控制系统已能够正常运行；f)备品备件、工具、测试仪器准备齐备；g)设备管道的保温、防腐工作已经完毕；e)盲板已按工艺流程图安装或拆除；f)安全、消防设施齐备；g)机、电、仪维修队伍已建立；本工程施工时间从2006年7月至2007年2月，施工期间，要经历1个雨季节和1个冬季，因此，做好冬、雨季的施工准备，制定有效的防冻、防雨措施是按期完成施工任务的有力保证。2.5.4.1冬季施工措施2.5.4.1.1焊接和切割焊缝组对施焊时，应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风。当环境温度低于0ºC或焊口被冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前，首先应将外表面清扫干净，并预热至于15ºC以上，预热范围应在施焊处100mm左右。在低温环境焊接的构件，应按规定进行焊前预热。设备，管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。2.5.4.1.2设备及管道安装彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。施工过程中，预热管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时用塑料布捆扎、防止进水、进雪冻结。设备的二次灌浆当温度低于5ºC时，二次灌浆层进行养护，采取保温和防冻措施。现场进行组对的炉管充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干。机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。2.5.4.1.3防腐保温管道的防腐工作应在环境5ºC以上的条件下进行。施工时应通风良好，以使漆膜充风干燥。严禁在雾雪雨天进行室外作业。保温材料应有堆放场地，设备外表面清洁干燥，安装好的保温层应及时包上铁皮，不允许温层长时间裸露。2.5.4.1.4其它施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管道必须在冻土层以下。切实做好现拨施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。为施工生产及采暖设置的火炉必须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。2.5.4.2雨季施工措施做好施工过程中的防雨、防洪由为重要。这对于确保施工工期、质量起着至关重要的作用。根据雨季施工任务的特点，制定如下施工措施：2.5.4.2.1组织要求a.进入雨季，项目必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。b.雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。c.项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。2.5.4.2.2安全措施a.雨季到来之前对施工现场，材料堆放场地，库房，工棚，电焊机棚及板办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。b.雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦，爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动.2.5.4.2.3现场施工用电a.现场理临时用电，电缆宜架空铺设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。b.架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。c.对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。d.雨季期间特别注意开关箱，电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地，接零，开关箱，电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地，接零保护并安装有漏电保护器。e.所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测f.临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。g.施工用配电箱，电气开关箱，电焊机，乙炔瓶，氧气瓶等应加防护2.5.4.2.4设备吊装a.雷雨天及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。b.雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好，有效。6.5.2.5运输a.雨季运输遇到路滑，视线差时，应降低速度不超过中速行驶。b.雨季运输要加强道路，货物，场地的调查工作。2.5.4.2.6地下管线工程a.雨季施工时应尽量缩短开挖和回填的时间间隔。b.季施工时开挖的基坑和基槽应适当增大放坡系数。c.雨天时禁止进行土方、混凝土、室外防腐等的施工作业。2.5.4.2.7材料设备保护a.雨季来临时，要在现场搭设临时库房，水泥、钢筋等比较重要的建筑材料及施工设备要放在库房内，其他辐料无法放到库房的，应采取措施进行苫盖。b.雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。c.库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85施工材料要集中码放或上架存放，不应直接方在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60％。d.露天堆放的型材、管材下面应点起200mm高，绝热材料应加盖篷布。e.半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。f.施工现场库房、堆放厂要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。g.施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。h.在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等应及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为双排落地脚手架，在地下室砼施工完后，迅速组织劳动力进行室外回填，夯实，以便搭设内外脚手架。用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。脚手架的搭设方案钢管扣件式落地外脚手架，供2个综合楼防护用。内立杆与墙距离300㎜，内外立杆横向间距1000㎜，步距1500㎜，内外立杆纵向间距1500㎜，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5M设一道Ф16钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15M。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。脚手架的搭设和拆除⑴、搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网⑵、拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。脚手架的防护施工层脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200㎜。采用黄-黑油漆成45度均匀涂刷，绑扎牢固，封闭紧密，不留漏洞。脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2.5.10.砌体工程砌体工程施工是本工程施工的重点，砌体施工也是本工程主体工作量比较大的工序，砌体工程施工质量的好坏将直接影响工程质量的评定和后期抹灰质量能否的关键，故应引起足够的重视。施工前的准备原材料质量控制砌筑材料的材质将直接影响砌体的强度和质量，材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定。⑴、砌体：本工程砌体用加气混凝土块。使用前应由材料部门对砖的生产厂家进行摸底和考察，评定合格的砖的供应商。由项目经理部会同监理对加气混凝土块的供应商进行考察并最终确定供应商。所有进厂的砖应按照砌体的规范检验批量对产品进行检测，应对材料的强度，烧结度、耐久性等进行检查，并应进行外观检查，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥。散装水泥应按施工计划安排分批量进场，确保同一部位砼结构构件使用同品种、同标号、同批次水泥。袋装水泥应按照品种、标号、出厂日期等分别堆放，并保持干燥，如因受潮、水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验签定后方可使用。水泥库的建造应进行防潮和防雨等处理，水泥库的地面应高出室外至少300mm，并对地面和墙面采用油毡等进行防潮处理，屋面应保证不漏雨。进厂的水泥应由现场试验员会同监理进行取样和送检试验，应对水泥的强度和安定性进行检验。合格后方可使用。⑶、砂、石灰：建筑砌筑砂浆应采用中、粗净砂。砂的细度模数应在2.3-3.7。砂中不宜混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等，并含泥量不得大于2%。考虑环境保护要求及施工方便，石灰应采用袋装的经熟化的石灰膏。岗前操作技术培训为保证砌体砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训和施工交底。由质量检查工程师和砖的施工技术员、工长等对砌体施工人员进行上岗培训，明确施工工艺流程，施工规范，施工技术要点，框架结构的重点控制部位，构造柱、墙体拉接筋、马牙茬、木砖等的留置方法。并对施工应注意的安全进行交底，作到施工人员人人心中有数。进行样板墙的施工，经质量检查工程师和监理验收通过后进行大面积的开展和施工。作业条件⑴、按照图纸要求进行测量放线，由专业测量工程师进行楼层砌体施工的放线工作，在放线中，按照测量放线规范对每层轴线进行防线和闭合，质量检查工程师进行符合。放线应明确标识柱、构造柱，门、窗洞的位置，每层的标高引入点，以便施工人员进行施工。⑵、施工工长根据标高和轴线进行皮数杆的设置。⑶、按照设计和规范要求提前进行砌筑砂浆的试配工作。砌体施工工艺流程：作业条件检查→砖浇水湿润→砂浆拌合→撂底撂砖→盘角、挂线→砌砖、配筋→留槎与接槎→预埋件及预留孔洞→过梁与梁垫施工砌体的施工技术要求砌体施工应满足《砌体工程施工质量验收规范》、《多层砖房设置钢筋砼构造柱抗震设计及施工规程》。⑴、砌体前一天应对砖进行浇水湿润，砖的含水率控制在10%～15%为宜，目测为水进入砖周边约1cm。砌筑砂浆配比应提前试配，稠度为7～9cm。⑵、基础砌体应注意砌体标高及预留地沟洞口的标高、位置。砌筑前在每一个转角和构造柱中设皮数杆，皮数杆根据要求砌筑高度倒算成整皮数。砌筑前要对皮数杆进行技术复核。⑶、主体砌筑采用“三一砌筑法”，大铲砌筑。砌筑时在首层做好排砖摞底，空心砖墙体楼地面上砌三皮实心砖，门窗边加七分头两边对称一致。皮数杆的设计要求保证在墙顶至少砌一皮实心砖，皮数杆要进行技术复核，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，砌筑承重墙时，可采用采用梅花丁布砖，即整砖与半砖相间砌法，上下皮错开1/4。⑷、砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎（先退后进进出要求标准整齐，保证抗震柱断面尺寸，且按规定设置抗震墙压筋，门窗洞口严格逐个检查洞口尺寸。马牙槎的留置应对其伸出端修成斜坡角135°,以利于构造砼的浇筑不出现死角。⑸、每一道墙分两步架砌完，第一步完成后，应在室内墙面弹出500mm线，以控制安装、装饰标高。⑹、所有门木砖应在标准图要求预埋数量上增加一道木砖，严禁放置方向和钉子方面顺槎。⑺、对于内隔墙如不能同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋，长度从墙的留槎处算起，每边不少于500mm，末端加90°弯钩。2.5.11.屋面工程施工方法屋面防水施工的顺序找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工→保护层施工进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠、无松动、空鼓、凹坑起砂掉灰等现象。卷材防水层施工屋面坡度按设计要求找坡，施工前将找平砂浆层清理干净。施工前，防水卷材于屋脊平行配置，根据卷材的配置方案，边涂刷胶沾粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时蘸胶液要饱满涂刷要均匀，平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许空鼓现象存在。若采用热熔法施工，同样按上述程序施工，不得有皱折和空鼓现象。卷材防水层施工完毕后，在其面层上施工时，要注意保护，杜绝有尖锐的工具及尖刺物品直接接触面层。2.5.12.装饰工程施工方法装修施工顺序：隔断墙砌筑→墙面→顶棚→地面→门窗安装→精装。横线则以楼层为水平基线交圈控制，以确定每层外墙涂料分隔带的位置，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使材料使用不同，应严格区别。第一遍腻子要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清所有材料必须要有出厂合格证和产品证明书，不同毕，门窗安装已完成，墙面基层已清理干净，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并做好施工安全技术交底工作。样板墙横线则以楼层为水平基线交圈控制，以确定每层外墙涂料分隔带的位置，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，地面砖施工：(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(8)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。剂)。⑥做好保护、养护工作。2.6.施工平面布置施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的①在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，②在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提③在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产施工现场布置为现场主要设办公室、库房、门卫、配电室、厕所、宿舍、食堂、钢筋棚、木工棚等。施工平面布置的总体要求：进场后立即开展临时设施的搭设，临时用水、电、电话架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，施工现场用电将从现场设一配电室，甲方提供施工及生活用电的需要。施开关箱，距离机具不超过3米，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于配电箱必须有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段施工重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作还需拆除一些混凝土基础；需保护原有烟道支架。原烟道支架的保护，在挖基础土方时，不得绕动、破坏原有基础，必须派专人指挥开挖和观察原有基础是否沉降。在脱硫区施工时必须作围墙把脱硫区跟电厂生产区分隔开，不得影响电厂的正常生产。要求所有施工人员必须遵守电厂的有关规定不得影响或破坏3.本工程计划开工、竣工日期及施工进度计划本工程招标总工期为243天，我方根据同类工程的施工经验，计划总工期229个日历天，比招标工期提前14天完工。即计划2006年7月1日开工，2007年2月14日完成质监站备案手续，并完成交接手续。根据现场施工条件，及本工程的施工任务；为了使工程提前达标投产。我公司把其分为两个施工区域，脱硫综合楼及其烟道支架等室外设备基础为一施工区，由一综合施工队负责施工；工艺综合楼、事故浆液箱为另一施工区域，由另一综合施工队伍负责。本工程施工工期安排上充分考虑季节性影响、节假日以及夜间施工的影响，适当缩短单位工作时间。本合同工程施工拟分为五个阶段进行组织实施。第一阶段基础及土方施工阶段第二阶段结构工程施工阶段本阶段主要完成脱硫综合楼和工艺综合楼、烟道支架、石灰石卸料间的结构施工。第三阶段设备安装及建筑装修工程施工阶段本阶段主要完成脱硫综合楼和工艺综合楼、石灰石卸料间的工艺设备安装、室外管道、电气线缆安装以及构筑物的建筑装修工程。第四阶段设备试运转阶段本阶段主要配合完成脱硫系统设备调试、系统试运转工作。第五阶段清理验收阶段分批进行竣工交验。附图：施工进度计划网络图。附图：施工进度计划横道图。4.工期保证措施4.1.工期目标4.2.工期保证措施按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过类似工程施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经项目经理部工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在工程开工后，运用Microsoftproject项目管理软件，编制谨慎严密的网络要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。避免因机全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质为此，成立由一名项目副经理为组长的协调领导小组，与各相关部门签订确保施工进度和施工安全的协议书。同时，加强与政府及有关部门的联系与协调，综合办公室安质检查部计划财务部物资设备部试验室综合办公室安质检查部计划财务部物资设备部试验室工程管理部施工期间，及时组织、调集足够的施工生产人员，保证施工期间劳动力充做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候及时检测调整混凝土的配合比，对新浇灌的混炎热季节施工时，应尽量避开高温、日晒，